熱縮管防護(hù)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與技術(shù)交底組織技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，明確熱縮管防護(hù)的范圍、規(guī)格及技術(shù)要求。施工前召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)，向施工人員詳細(xì)講解施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)，確保施工人員熟悉操作要點(diǎn)。施工方案編制根據(jù)工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的施工方案，包括施工進(jìn)度計(jì)劃、資源配置計(jì)劃、質(zhì)量保證措施及安全防護(hù)措施等。方案需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后實(shí)施，確保施工過(guò)程有序可控。（二）材料準(zhǔn)備熱縮管選型根據(jù)被防護(hù)物體的材質(zhì)、尺寸及使用環(huán)境，選擇合適規(guī)格的熱縮管。常用熱縮管類型包括：普通熱縮管：適用于一般環(huán)境下的絕緣防護(hù)，收縮比通常為2:1或3:1。耐高溫?zé)峥s管：采用特殊材料制成，可在-60℃~200℃環(huán)境下長(zhǎng)期使用，適用于高溫設(shè)備防護(hù)。阻燃熱縮管：具有良好的阻燃性能，氧指數(shù)≥28，適用于電氣設(shè)備及易燃易爆場(chǎng)所。雙壁帶膠熱縮管：內(nèi)壁涂有熱熔膠，收縮后能形成密封保護(hù)層，適用于潮濕或腐蝕性環(huán)境。輔助材料準(zhǔn)備清潔劑：用于清潔被防護(hù)物體表面的油污、灰塵等雜質(zhì)，確保熱縮管與物體表面緊密貼合。常用清潔劑包括酒精、丙酮等。加熱工具：根據(jù)熱縮管規(guī)格及施工環(huán)境選擇合適的加熱工具，如熱風(fēng)槍、噴燈、烘箱等。熱風(fēng)槍?xiě)?yīng)配備不同規(guī)格的噴嘴，以適應(yīng)不同尺寸的熱縮管加熱需求。切割工具：如剪刀、刀片、切管器等，用于裁剪熱縮管至所需長(zhǎng)度。量具：卷尺、卡尺等，用于測(cè)量被防護(hù)物體尺寸及熱縮管長(zhǎng)度。材料檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的熱縮管及輔助材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，確保材料符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)，對(duì)熱縮管的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)光滑、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋及雜質(zhì)，規(guī)格尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致。（三）機(jī)具準(zhǔn)備加熱設(shè)備熱風(fēng)槍：功率一般為1000W~2000W，溫度可調(diào)范圍為50℃~600℃，確保能滿足不同類型熱縮管的加熱需求。使用前應(yīng)檢查熱風(fēng)槍的電源線、開(kāi)關(guān)及加熱元件是否完好，確保設(shè)備正常運(yùn)行。噴燈：適用于戶外或大型熱縮管加熱，使用時(shí)需注意安全，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。烘箱：適用于批量熱縮管加熱處理，溫度控制精度高，加熱均勻，適用于對(duì)加熱要求較高的場(chǎng)合。其他工具梯子、腳手架：用于高處作業(yè)時(shí)的施工平臺(tái)搭建，確保施工人員操作安全。絕緣手套、絕緣鞋：用于電氣設(shè)備防護(hù)施工時(shí)，保護(hù)施工人員免受觸電傷害。防護(hù)眼鏡、口罩：加熱過(guò)程中可能產(chǎn)生有害氣體或飛沫，佩戴防護(hù)眼鏡和口罩可有效保護(hù)施工人員健康。（四）作業(yè)條件準(zhǔn)備施工環(huán)境清理清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，確保施工通道暢通。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行通風(fēng)換氣，特別是在密閉空間施工時(shí)，應(yīng)采取有效的通風(fēng)措施，防止有害氣體積聚。被防護(hù)物體預(yù)處理表面清潔：使用清潔劑擦拭被防護(hù)物體表面，去除油污、灰塵、銹跡等雜質(zhì)，直至表面干凈無(wú)殘留物。清潔后應(yīng)等待清潔劑完全揮發(fā)，避免影響熱縮管的粘結(jié)效果。表面修復(fù)：如被防護(hù)物體表面存在毛刺、尖銳棱角等，應(yīng)使用砂紙或銼刀進(jìn)行打磨處理，防止熱縮管在收縮過(guò)程中被劃破。對(duì)于有裂紋或破損的物體表面，應(yīng)先進(jìn)行修復(fù)處理，再進(jìn)行熱縮管防護(hù)施工。安全防護(hù)措施準(zhǔn)備設(shè)置安全警示標(biāo)志，禁止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。配備消防器材，如滅火器、消防沙等，防止火災(zāi)事故發(fā)生。對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，使其掌握安全操作規(guī)程及應(yīng)急處理措施。二、工藝流程（一）熱縮管裁剪測(cè)量尺寸使用卷尺或卡尺測(cè)量被防護(hù)物體的長(zhǎng)度、直徑等尺寸，根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定熱縮管的裁剪長(zhǎng)度。熱縮管長(zhǎng)度應(yīng)比被防護(hù)物體長(zhǎng)度長(zhǎng)5%~10%，以確保收縮后能完全覆蓋物體表面。裁剪熱縮管使用切割工具將熱縮管裁剪至所需長(zhǎng)度，裁剪時(shí)應(yīng)保持切口平整、無(wú)毛刺。對(duì)于大直徑熱縮管，可使用切管器進(jìn)行裁剪，以保證切口整齊；對(duì)于小直徑熱縮管，可使用剪刀或刀片裁剪。裁剪后的熱縮管應(yīng)放置在干凈的容器中，避免表面受到污染。（二）熱縮管安裝套入熱縮管將裁剪好的熱縮管套在被防護(hù)物體上，確保熱縮管位置正確，完全覆蓋需要防護(hù)的區(qū)域。對(duì)于雙壁帶膠熱縮管，應(yīng)注意區(qū)分內(nèi)壁和外壁，確保熱熔膠面朝向被防護(hù)物體。定位固定如熱縮管在加熱過(guò)程中容易移位，可使用膠帶或夾子將其臨時(shí)固定在被防護(hù)物體上，防止加熱時(shí)熱縮管滑動(dòng)。固定時(shí)應(yīng)注意不要影響熱縮管的收縮效果。（三）加熱收縮加熱工具選擇與調(diào)試根據(jù)熱縮管類型及規(guī)格選擇合適的加熱工具，并進(jìn)行調(diào)試。如使用熱風(fēng)槍，應(yīng)先將其溫度調(diào)至熱縮管的收縮溫度（一般為80℃~150℃），并測(cè)試熱風(fēng)槍的出風(fēng)溫度是否均勻。加熱操作熱風(fēng)槍加熱：手持熱風(fēng)槍，將噴嘴距離熱縮管表面10cm~15cm，以45°角均勻加熱熱縮管。加熱應(yīng)從熱縮管的一端開(kāi)始，緩慢向另一端移動(dòng)，或從中間向兩端加熱，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致熱縮管燒毀或開(kāi)裂。加熱過(guò)程中應(yīng)不斷移動(dòng)熱風(fēng)槍，確保熱縮管均勻受熱，收縮一致。噴燈加熱：使用噴燈加熱時(shí)，應(yīng)控制火焰大小，避免火焰直接接觸熱縮管表面。噴燈與熱縮管的距離應(yīng)保持在20cm~30cm，采用來(lái)回移動(dòng)的方式加熱，確保熱縮管均勻收縮。烘箱加熱：將套有熱縮管的物體放入烘箱中，設(shè)置好加熱溫度和時(shí)間，啟動(dòng)烘箱進(jìn)行加熱。加熱過(guò)程中應(yīng)定期觀察熱縮管的收縮情況，避免加熱過(guò)度。收縮檢查熱縮管加熱收縮后，應(yīng)檢查其是否完全收縮，表面是否光滑、無(wú)氣泡、無(wú)褶皺，與被防護(hù)物體表面是否緊密貼合。如發(fā)現(xiàn)熱縮管未完全收縮或存在氣泡等缺陷，應(yīng)重新加熱處理。（四）端部處理修剪毛邊對(duì)于熱縮管兩端的毛邊，使用刀片或剪刀進(jìn)行修剪，使其整齊美觀。修剪時(shí)應(yīng)注意不要損傷被防護(hù)物體表面。密封處理如對(duì)防護(hù)要求較高，可在熱縮管兩端涂抹密封膠，以增強(qiáng)防護(hù)效果。密封膠應(yīng)選用與熱縮管材質(zhì)相兼容的產(chǎn)品，涂抹時(shí)應(yīng)均勻覆蓋端部縫隙，確保密封嚴(yán)密。（五）質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查目測(cè)熱縮管表面是否光滑、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋、無(wú)褶皺，顏色是否均勻一致。熱縮管的長(zhǎng)度應(yīng)覆蓋被防護(hù)物體的全部防護(hù)區(qū)域，兩端應(yīng)整齊無(wú)毛刺。粘結(jié)強(qiáng)度檢查用手輕輕撕拉熱縮管，檢查其與被防護(hù)物體表面的粘結(jié)強(qiáng)度。如熱縮管與物體表面粘結(jié)牢固，無(wú)脫落現(xiàn)象，則粘結(jié)強(qiáng)度符合要求。對(duì)于雙壁帶膠熱縮管，還應(yīng)檢查熱熔膠是否完全熔融并充滿間隙。絕緣性能檢查使用絕緣電阻測(cè)試儀對(duì)熱縮管的絕緣性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試電壓應(yīng)根據(jù)熱縮管的額定電壓確定，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。密封性能檢查對(duì)于有密封要求的熱縮管防護(hù)工程，可進(jìn)行浸水試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。浸水試驗(yàn)時(shí)，將防護(hù)后的物體浸入水中24小時(shí)，檢查內(nèi)部是否進(jìn)水；氣壓試驗(yàn)時(shí)，向防護(hù)后的空腔內(nèi)通入壓縮空氣，保持一定壓力，觀察壓力是否下降，以判斷密封性能是否良好。三、質(zhì)量控制（一）施工過(guò)程質(zhì)量控制材料控制嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)不合格的材料堅(jiān)決不予使用。熱縮管在儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)避免陽(yáng)光直射、雨淋及高溫環(huán)境，防止材料老化變質(zhì)。施工操作控制施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案及操作規(guī)程進(jìn)行施工，加熱過(guò)程中應(yīng)控制好加熱溫度和加熱時(shí)間，避免加熱過(guò)度或不足。加熱時(shí)應(yīng)保持加熱工具與熱縮管之間的距離適中，移動(dòng)速度均勻，確保熱縮管均勻收縮。工序檢驗(yàn)控制每道工序完成后，施工人員應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。對(duì)不合格的工序，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改，直至檢驗(yàn)合格。（二）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理措施質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因處理措施熱縮管表面氣泡加熱不均勻、被防護(hù)物體表面有雜質(zhì)、熱縮管內(nèi)部有空氣重新加熱熱縮管，排除氣泡；清潔被防護(hù)物體表面；安裝熱縮管時(shí)確保內(nèi)部無(wú)空氣熱縮管開(kāi)裂加熱溫度過(guò)高、加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、熱縮管材質(zhì)不合格控制加熱溫度和時(shí)間；更換合格的熱縮管熱縮管未完全收縮加熱溫度不夠、加熱時(shí)間不足、熱縮管規(guī)格選擇不當(dāng)提高加熱溫度、延長(zhǎng)加熱時(shí)間；更換合適規(guī)格的熱縮管熱縮管與物體表面粘結(jié)不牢被防護(hù)物體表面清潔不徹底、熱縮管加熱溫度不夠重新清潔物體表面；提高加熱溫度，確保熱熔膠完全熔融熱縮管顏色不均加熱溫度不均勻、熱縮管材質(zhì)問(wèn)題調(diào)整加熱工具，確保加熱均勻；更換合格的熱縮管（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量熱縮管表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋、無(wú)褶皺，顏色均勻一致。熱縮管的長(zhǎng)度、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，兩端應(yīng)整齊無(wú)毛刺。性能指標(biāo)絕緣電阻：在20℃時(shí)，熱縮管的絕緣電阻應(yīng)≥1000MΩ·cm。擊穿電壓：熱縮管的擊穿電壓應(yīng)≥20kV/mm。收縮率：熱縮管的徑向收縮率應(yīng)≥50%，軸向收縮率應(yīng)≤10%。耐溫性能：在額定溫度范圍內(nèi)，熱縮管的性能應(yīng)保持穩(wěn)定，無(wú)開(kāi)裂、變形等現(xiàn)象。驗(yàn)收流程施工完成后，施工單位應(yīng)先進(jìn)行自檢，自檢合格后向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)。監(jiān)理單位組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收文件。對(duì)于重要的熱縮管防護(hù)工程，還應(yīng)邀請(qǐng)建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位共同參與驗(yàn)收。四、安全措施（一）施工人員安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)用品佩戴施工人員必須佩戴安全帽、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)眼鏡及口罩等個(gè)人防護(hù)用品，防止意外傷害事故發(fā)生。在高處作業(yè)時(shí)，還應(yīng)系好安全帶，確保施工安全。安全教育培訓(xùn)施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，使其掌握安全操作規(guī)程、火災(zāi)應(yīng)急處理措施及觸電急救方法等知識(shí)。培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。（二）施工機(jī)具安全管理機(jī)具檢查施工前對(duì)加熱工具、切割工具等機(jī)具進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備性能良好、安全裝置齊全有效。對(duì)于電氣設(shè)備，應(yīng)檢查其絕緣性能是否良好，接地是否可靠，防止觸電事故發(fā)生。機(jī)具使用安全使用加熱工具時(shí)，應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用，防止設(shè)備過(guò)熱損壞。熱風(fēng)槍、噴燈等加熱設(shè)備使用完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源或熄滅火焰，放置在安全位置冷卻后再進(jìn)行存放。切割工具應(yīng)鋒利，使用時(shí)應(yīng)注意操作規(guī)范，防止割傷手指。（三）消防安全措施消防器材配備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)面積及火災(zāi)危險(xiǎn)性，配備足夠數(shù)量的消防器材，如滅火器、消防沙、消防水帶等。消防器材應(yīng)放置在明顯、易取用的位置，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其完好有效。動(dòng)火作業(yè)管理在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火許可證，清理作業(yè)點(diǎn)周圍的易燃易爆物品，設(shè)置動(dòng)火監(jiān)護(hù)人，并配備滅火器材。動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否有殘留火種，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后方可離開(kāi)。易燃易爆物品管理酒精、丙酮等易燃易爆清潔劑應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離火源及熱源。使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制用量，避免在密閉空間大量使用，防止發(fā)生爆炸事故。（四）觸電安全防護(hù)電氣設(shè)備接地所有電氣設(shè)備必須進(jìn)行可靠接地，接地電阻應(yīng)≤4Ω。電氣線路應(yīng)架空敷設(shè)或穿管保護(hù)，避免破損漏電。漏電保護(hù)裝置安裝在電氣設(shè)備的電源線路上安裝漏電保護(hù)裝置，其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)≤30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)≤0.1s。漏電保護(hù)裝置應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)試，確保其靈敏可靠。觸電急救措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備急救箱，內(nèi)放急救藥品及急救器材。如發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，并及時(shí)送往醫(yī)院救治。（五）環(huán)境保護(hù)措施廢棄物處理施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢熱縮管、廢清潔劑瓶等廢棄物，應(yīng)分類收集，統(tǒng)一運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行處理，不得隨意丟棄。噪聲控制加熱工具、切割工具等設(shè)備在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的噪聲，應(yīng)采取有效的降噪措施，如選用低噪聲設(shè)備、設(shè)置隔音屏障等，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。有害氣體排放控制熱縮管加熱過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生有害氣體，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣，將有害氣體及時(shí)排出室外。對(duì)于產(chǎn)生大量有害氣體的施工場(chǎng)所，應(yīng)安裝廢氣處理裝置，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。五、施工組織與管理（一）施工人員組織人員配置根據(jù)工程規(guī)模及施工進(jìn)度要求，合理配置施工人員，包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員及施工班組等。各崗位人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)，確保施工順利進(jìn)行。崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工全面管理工作，包括施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全及成本控制等。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理工作，編制施工方案、進(jìn)行技術(shù)交底、解決施工中的技術(shù)難題等。施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織與協(xié)調(diào)工作，指揮施工人員按照施工方案進(jìn)行操作，確保施工進(jìn)度和質(zhì)量。質(zhì)量員：負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢驗(yàn)工作，對(duì)施工過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保工程質(zhì)量符合要求。安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作，檢查安全防護(hù)措施落實(shí)情況，組織安全教育培訓(xùn)，防止安全事故發(fā)生。施工班組：按照施工員的指令進(jìn)行具體施工操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）施工進(jìn)度管理進(jìn)度計(jì)劃編制根據(jù)工程合同要求及施工方案，編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序的開(kāi)始時(shí)間、完成時(shí)間及工期要求。進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)采用橫道圖或網(wǎng)絡(luò)圖的形式表示，便于直觀了解施工進(jìn)度情況。進(jìn)度控制措施計(jì)劃交底：將施工進(jìn)度計(jì)劃向施工人員進(jìn)行交底，使施工人員明確各階段的施工任務(wù)和時(shí)間要求。進(jìn)度檢查：定期對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行檢查，對(duì)比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的偏差，分析偏差產(chǎn)生的原因，并采取有效的糾偏措施。資源調(diào)配：根據(jù)施工進(jìn)度需要，及時(shí)調(diào)配人力、物力及財(cái)力資源，確保施工順利進(jìn)行。協(xié)調(diào)配合：加強(qiáng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位的溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)解決施工中遇到的問(wèn)題，避免影響施工進(jìn)度。（三）成本控制材料成本控制嚴(yán)格控制材料用量，避免浪費(fèi)。根據(jù)施工圖紙及材料消耗定額，編制材料使用計(jì)劃，合理采購(gòu)材料，降低材料采購(gòu)成本。同時(shí)，加強(qiáng)材料管理，減少材料損耗。人工成本控制合理安排施工人員，提高勞動(dòng)效率。優(yōu)化施工流程，減少不必要的工序，降低人工消耗。加強(qiáng)施工人員的技能培訓(xùn)，提高施工人員的操作水平，縮短施工時(shí)間。機(jī)具成本控制合理選擇施工機(jī)具，提高機(jī)具的利用率。加強(qiáng)機(jī)具的維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)機(jī)具使用壽命，降低機(jī)具維修成本。對(duì)于不常用的機(jī)具，可考慮租賃方式，減少設(shè)備購(gòu)置成本。六、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急響應(yīng)如發(fā)生火災(zāi)事故，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)立即撥打火警電話119，并向項(xiàng)目經(jīng)理及安全員報(bào)告。同時(shí)，組織人員進(jìn)行初期火災(zāi)撲救，使用現(xiàn)場(chǎng)配備的滅火器材撲滅火源。人員疏散項(xiàng)目經(jīng)理或安全員應(yīng)立即組織施工人員疏散，引導(dǎo)人員沿安全通道有序撤離至安全區(qū)域。疏散過(guò)程中應(yīng)避免擁擠、踩踏等事故發(fā)生?，F(xiàn)場(chǎng)保護(hù)火災(zāi)撲滅后，應(yīng)保護(hù)好火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，為事故調(diào)查提供依據(jù)。同時(shí)，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，消除火災(zāi)隱患。（二）觸電事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急響應(yīng)如發(fā)生觸電事故，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)立即切斷電源或使用干燥的木棒、竹竿等絕緣物體將觸電者與電源分離。嚴(yán)禁直接用手拉扯觸電者?，F(xiàn)場(chǎng)急救將觸電者移至通風(fēng)干燥處，解開(kāi)衣領(lǐng)，檢查呼吸及心跳情況。如觸電者呼吸、心跳停止，應(yīng)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇術(shù)，并撥打急救電話120，等待醫(yī)護(hù)人員救治。事故調(diào)查觸電事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)組織事故調(diào)查，分析事故原因，明確事故責(zé)任，并采取防范措施，防止類似事故再次發(fā)生。（三）高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急響應(yīng)如發(fā)生高處墜落事故，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)立即停止施工，撥打急救電話120，并向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。同時(shí)，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治，如止血、包扎等?，F(xiàn)場(chǎng)救援項(xiàng)目經(jīng)理組織人員設(shè)置警戒區(qū)域，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。在確