拱形通道施工方案一、工程概況1.1工程名稱城市地下綜合管廊拱形通道工程1.2工程地點某市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)核心區(qū)，沿科技大道地下敷設(shè)，起點為科創(chuàng)一路交叉口，終點至科創(chuàng)八路交叉口，全長1850m。1.3結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆拱形結(jié)構(gòu)，單孔凈寬6.8m，凈高4.5m，拱頂覆土厚度3.2-5.8m。主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限100年，安全等級一級，抗震設(shè)防烈度7度，防水等級P8。1.4主要工程量項目名稱單位工程量備注土方開挖m358600含支護(hù)及降水C35P8混凝土m312580抗?jié)B混凝土HRB400E鋼筋t1860含結(jié)構(gòu)及構(gòu)造鋼筋鋼板樁支護(hù)m4200SP-IV型拉森樁防水層m2285001.5mm厚自粘改性瀝青卷材回填土m345200素土分層夯實1.5地質(zhì)條件場地土層分布自上而下依次為：①素填土層（厚0.5-1.2m）、②粉質(zhì)黏土層（厚2.5-4.8m，γ=19.5kN/m3，c=22kPa，φ=18°）、③中砂層（厚1.8-3.5m，密實度中密）、④強風(fēng)化泥巖層（厚5.2-8.6m，承載力特征值280kPa）。地下水位埋深3.8-5.2m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會審，編制施工組織設(shè)計及專項施工方案（含深基坑、模板工程、防水工程等），并通過專家論證。建立BIM模型進(jìn)行碰撞檢測，優(yōu)化管線綜合布置，提前解決結(jié)構(gòu)與機電安裝沖突點38處。編制測量控制方案，布設(shè)三級導(dǎo)線控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行軸線放樣，精度控制在±5mm內(nèi)。進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸高效減水劑（摻量1.2%），初凝時間控制在6-8h。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備完成場地三通一平，劃分功能分區(qū)：材料堆放區(qū)（硬化+防雨棚）、加工區(qū)（鋼筋/模板加工棚各2座）、辦公區(qū)（集裝箱式臨建）、泥漿處理區(qū)（三級沉淀池+壓濾機）。施工圍擋采用2.5m高裝配式彩鋼板，設(shè)置噴淋降塵系統(tǒng)，沿圍擋每20m設(shè)警示燈。安裝3套φ500mm深井降水系統(tǒng)，井深15m，間距30m，確保地下水位降至基底以下0.5m。布置施工便道寬4.5m，采用200mm厚C20混凝土澆筑，每50m設(shè)會車區(qū)。2.3材料準(zhǔn)備鋼材：選用首鋼HRB400E鋼筋，進(jìn)場時需提供質(zhì)保書并見證取樣送檢，力學(xué)性能及重量偏差合格率100%。防水材料：采用東方雨虹SAM-921自粘橡膠瀝青防水卷材，復(fù)試指標(biāo)：拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，不透水性0.3MPa/30min。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥8次），背楞選用100×100mm方木（間距≤300mm），支撐系統(tǒng)采用盤扣式腳手架（立桿間距600×600mm）。2.4機械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率/能力用途挖掘機PC220-83臺1.2m3斗容土方開挖裝載機ZL50GN2臺3m3斗容土方轉(zhuǎn)運混凝土輸送泵HBT80C2臺80m3/h混凝土澆筑振動棒ZN508臺1.1kW混凝土振搗全站儀TS-601臺測角精度1"軸線測量鋼筋彎曲機GW402臺3kW鋼筋加工柴油發(fā)電機200GF1臺200kW應(yīng)急供電三、主要施工流程3.1總體施工順序測量放線→基坑降水→鋼板樁支護(hù)→土方開挖→基底處理→墊層施工→防水層施工→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)墻鋼筋綁扎→側(cè)墻及拱部模板安裝→側(cè)墻及拱部混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→防水層施工→土方回填3.2基坑開挖與支護(hù)鋼板樁施工：采用液壓振動錘沉樁，樁長9m，入土深度≥6m，樁頂設(shè)200×300mm通長冠梁（C30混凝土），橫向間距3m設(shè)一道φ609mm鋼支撐（壁厚16mm），預(yù)加軸力50kN。土方開挖：分3層開挖，第一層至冠梁底（-1.2m），第二層至-3.5m，第三層至基底以上300mm（人工清底）。每層開挖深度≤2m，縱向分段長度≤20m，坡度1:0.33?；颖O(jiān)測：布設(shè)12個沉降觀測點、8個測斜孔，監(jiān)測頻率：開挖期間1次/天，結(jié)構(gòu)施工期間1次/3天。預(yù)警值：坡頂沉降50mm，水平位移30mm，鋼支撐軸力800kN。3.3模板工程底板模板：采用18mm厚多層板+50×100mm方木背楞，外側(cè)用φ12mm對拉螺栓固定（間距600×600mm），螺栓中部設(shè)3mm厚止水環(huán)。拱形模板：采用定制鋼木組合模板，面板為18mm厚多層板，背楞為雙拼50×100mm方木（間距250mm），弧形主龍骨采用φ48×3.5mm鋼管煨制（半徑3.4m）。支撐體系：立桿采用φ48×3.5mm盤扣式腳手架，步距1.2m，掃地桿距地200mm，頂部設(shè)可調(diào)托座（伸出長度≤300mm）。每榀拱架設(shè)4道橫向剪刀撐，縱向每5跨設(shè)1道剪刀撐。模板驗收：重點檢查拱部弧度（允許偏差±5mm）、標(biāo)高（±10mm）、接縫平整度（≤2mm），模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條防止漏漿。3.4鋼筋工程鋼筋加工：梁柱縱向鋼筋采用直螺紋連接（I級接頭），接頭面積百分率≤25%，絲頭長度29mm±2mm，擰緊扭矩≥360N·m。拱部鋼筋：主筋為25mm@150mm（環(huán)向），分布筋12mm@200mm（縱向），保護(hù)層厚度50mm（迎水面）、30mm（背水面）。鋼筋骨架綁扎時設(shè)φ25mm鋼筋馬凳（間距1.5m）。預(yù)埋件：綜合管廊內(nèi)支架預(yù)埋件采用Q235B鋼板（100×100×8mm），錨筋為4φ12mm（L=200mm），預(yù)埋件位置偏差≤10mm。3.5混凝土工程澆筑順序：采用“分段分層、由下至上”的原則，分段長度15m/段，先澆底板（厚度600mm），再澆側(cè)墻（高度2.2m），最后澆拱部（矢高1.7m）。振搗工藝：底板采用插入式振搗棒（φ50mm），振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s；拱部采用附著式振搗器（功率1.5kW，頻率50Hz），每2m設(shè)1臺，振搗時間20-40s?？沽汛胧夯炷寥肽囟瓤刂圃?-30℃，夏季施工時采用冰水拌合（水溫≤15℃），骨料遮陽降溫。拱部混凝土初凝前進(jìn)行2次抹面，終凝后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期≥14d）。每100m2設(shè)置1組測溫點（表面、中心、環(huán)境溫度），確保內(nèi)外溫差≤25℃。3.6防水工程基層處理：混凝土表面平整度≤3mm/2m，陰陽角做成50mm半徑圓弧，基層干燥度測試：1m2卷材覆蓋3h后無水印。防水層施工：底板：采用空鋪法施工，卷材長邊搭接100mm，短邊搭接150mm，搭接處用熱風(fēng)槍加熱粘牢。側(cè)墻及拱部：采用滿粘法施工，涂刷基層處理劑（干燥時間≥4h），卷材自下而上鋪貼，邊鋪邊用橡膠刮板排氣壓實。特殊部位處理：變形縫處設(shè)中埋式橡膠止水帶（300×8mm）+外貼式止水帶（350mm寬），施工縫設(shè)鋼板止水帶（300×3mm），穿墻管設(shè)剛性防水套管（翼環(huán)寬度100mm）。3.7土方回填回填條件：結(jié)構(gòu)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度100%，防水層驗收合格，基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)穩(wěn)定（連續(xù)7天沉降速率≤0.1mm/d）。回填工藝：采用素土回填（壓實系數(shù)≥0.94），分層厚度≤300mm，含水率控制在18-22%（最優(yōu)含水率20%）。壓實方法：小型壓路機（2t）碾壓（速度≤2km/h，碾壓遍數(shù)6-8遍），邊角部位采用蛙式打夯機（功率2.2kW）夯實，每層檢測壓實度（環(huán)刀法取樣，每500m2測1組）。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制建立材料臺賬，實行“二維碼”追溯管理，每批材料進(jìn)場需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收并見證取樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用?；炷猎噳K留置：標(biāo)養(yǎng)試塊每100m3/組，抗?jié)B試塊每500m3/組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊每流水段2組（用于模板拆除強度控制）。4.2關(guān)鍵工序控制工序名稱控制要點允許偏差檢驗方法基坑開挖基底標(biāo)高、軸線位置、邊坡坡度±30mm、±50mm水準(zhǔn)儀、全站儀鋼筋安裝受力鋼筋間距、保護(hù)層厚度、綁扎牢固±10mm、±5mm卡尺、保護(hù)層測定儀模板安裝軸線位置、截面尺寸、垂直度±5mm、±10mm、≤3mm/m全站儀、靠尺混凝土澆筑坍落度、振搗密實度、養(yǎng)護(hù)時間180±20mm、無蜂窩麻面、≥14d坍落度筒、回彈儀防水層施工搭接寬度、粘結(jié)強度、無破損≥100mm、≥1.5MPa卷尺、剝離試驗4.3質(zhì)量通病防治混凝土裂縫：優(yōu)化配合比（砂率38%，粉煤灰摻量15%），控制坍落度損失（1h損失≤30mm），設(shè)置后澆帶（間距30m，60d后澆筑）。鋼筋保護(hù)層偏差：采用塑料墊塊（強度≥C30），間距≤800mm，梅花形布置，安裝固定后專人檢查。防水滲漏：陰陽角做增強層（附加卷材寬度500mm），變形縫處設(shè)可卸式止水帶，施工縫鑿毛深度≥5mm并清理干凈。4.4驗收標(biāo)準(zhǔn)分部分項工程驗收嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）。隱蔽工程驗收需留存影像資料，驗收記錄需經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工四方簽字確認(rèn)。五、安全生產(chǎn)措施5.1安全管理體系成立項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備3名專職安全員（持證上崗），各施工班組設(shè)兼職安全員。編制安全專項施工方案（深基坑、高支模、臨時用電等），并組織專家論證，施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底（留存書面記錄）。5.2專項安全措施基坑安全：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），底部設(shè)200mm高擋腳板，欄桿內(nèi)側(cè)3m嚴(yán)禁堆載（堆載限值≤15kPa）。每日檢查鋼板樁變形（測斜儀監(jiān)測），鋼支撐軸力超過預(yù)警值時，立即停止開挖并采取加固措施（增設(shè)臨時支撐）。高處作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)驗收掛牌（驗收牌、限載牌）方可使用。拱部施工平臺滿鋪50mm厚木腳手板（綁扎牢固），臨邊設(shè)1.5m高防護(hù)欄桿+18cm高擋腳板。臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境作業(yè)照明電壓≤36V。電動工具實行“一機一閘一漏?！保╇姳Ｗo(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。5.3應(yīng)急管理編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：擔(dān)架2副、急救箱2個、滅火器20具、應(yīng)急照明10套、柴油發(fā)電機1臺。每月組織1次應(yīng)急演練（防坍塌、防觸電、消防演練等），演練記錄存檔備查。六、施工進(jìn)度計劃6.1關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備→基坑降水→土方開挖→底板施工→側(cè)墻施工→拱部施工→防水層施工→土方回填→竣工驗收6.2進(jìn)度計劃安排（總工期180天）工作內(nèi)容開始時間完成時間工期（天）資源配置施工準(zhǔn)備第1天第15天15管理人員12人，勞務(wù)20人基坑降水第10天第170天160降水設(shè)備3套，技工4人土方開挖第16天第45天30挖掘機3臺，土方車15輛結(jié)構(gòu)施工第46天第120天75鋼筋工60人，木工80人防水工程第100天第140天40防水工30人土方回填第141天第165天25壓路機2臺，勞務(wù)40人竣工驗收第166天第180天15各專業(yè)工程師8人6.3進(jìn)度保證措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行4D進(jìn)度模擬，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，對比計劃與實際進(jìn)度偏差（控制在±3%內(nèi)）。配置2套模板周轉(zhuǎn)材料，實行“兩班倒”作業(yè)（每班工作12h），高峰期投入勞務(wù)人員220人。材料儲備：鋼筋、水泥等主要材料儲備量滿足15天施工需求，混凝土由2家攪拌站供應(yīng)（備用）。雨季施工：基坑周邊設(shè)300mm高擋水墻，配備5臺φ100mm水泵（揚程≥15m），雨后及時檢測地基承載力。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚塵控制施工便道每日灑水3次（早中晚），出入口設(shè)洗車平臺（8m×4m），配備高壓沖洗設(shè)備（壓力≥8MPa）。土方運輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%），出場前沖洗輪胎（泥塊厚度≤5mm）。易揚塵材料（水泥、砂子）采用封閉式庫房存放，攪拌機設(shè)粉塵收集裝置（效率≥90%）。7.2噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲源設(shè)備（挖掘機、振搗棒）設(shè)置隔音罩，噪聲限值≤55dB（晝間）、≤45dB（夜間）。合理安排施工工序，將鋼筋加工、模板拆除等噪聲較大工序安排在晝間進(jìn)行。7.3廢水處理基坑降水經(jīng)三級沉淀池（容積50m3）處理后回用（用于灑水降塵），pH值控制在6-9。混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)排水溝排入市政污水管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排放。7.4固廢處理建筑垃圾分類存放（可回收、不可回收、危險廢物），設(shè)置4個分類垃圾桶（240L/個），由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。危險廢物（廢機油、廢油漆桶）單獨存放，交由有資質(zhì)單位處置（簽訂處置協(xié)議）。八、成本控制措施8.1材料節(jié)約鋼筋采用BIM翻樣優(yōu)化下料（損耗率控制在1.8%以內(nèi)），短鋼筋頭用于制作馬凳、預(yù)埋件等。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)提高至8次（通過刷脫模劑、加強維護(hù)），廢舊模板回收利用率≥30%。8.2機械效率機械設(shè)備實行“定人定機”責(zé)任制，每日檢查保養(yǎng)（潤滑、緊固），設(shè)備利用率≥85%。土方開挖與回填平衡調(diào)配，減少外運土方量（節(jié)約運費約12萬元）。8.3人工管理實行計件工資制（鋼筋綁扎450元/t，模板安裝65元/m2），提高勞動效率（人均日產(chǎn)值≥800元）。減少非生產(chǎn)人員比例（管理人員占比≤8%），優(yōu)化施工工序銜接（減少窩工時間）。8.4簽證管理建立現(xiàn)場簽證臺賬，簽證單需經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位簽字確認(rèn)（7天內(nèi)辦理完畢），附影像資料及計算依據(jù)。九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)混凝土強度：達(dá)到設(shè)計強度100%（回彈法檢測+鉆芯取樣驗證）。防水層：無滲漏（閉水試驗24h，水位下降≤5mm）?；靥钔粒簤簩嵍取?4%（環(huán)刀法取樣，每50