煤礦掘進巷道施工方案一、工程概況（一）項目基本信息本工程為煤礦井下掘進巷道工程，設(shè)計總長度3059米，包含風(fēng)井工程與主井工程兩大區(qū)域。其中風(fēng)井區(qū)域施工長度1167米，主井區(qū)域施工長度1892米，巷道斷面采用矩形設(shè)計，凈高4.5米，凈寬4.5米，斷面面積20.25平方米，主要用于煤炭運輸、設(shè)備通行及通風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)建。工程地質(zhì)條件復(fù)雜，巖性以砂巖、頁巖為主，局部含煤層及斷層構(gòu)造，最大涌水量預(yù)計15m3/h，瓦斯絕對涌出量0.35m3/min，屬低瓦斯礦井。（二）主要工程量風(fēng)井工程主平硐安全出口擴巷及引風(fēng)硐工程：380米主平硐運送平巷擴巷及南翼+296回風(fēng)平巷工程：787米主井工程1111(a)工作面回風(fēng)巷：592米1111(a)工作面機運巷：650米1111(b)工作面回風(fēng)巷：650米（三）施工難點風(fēng)井工程存在串聯(lián)通風(fēng)風(fēng)險，需嚴(yán)格控制瓦斯?jié)舛戎骶畢^(qū)域巷道交叉點多，支護體系需保證整體性部分區(qū)段巖性變化大，需動態(tài)調(diào)整掘進參數(shù)多工作面平行作業(yè)時的工序協(xié)調(diào)與安全管控二、施工組織設(shè)計（一）管理組織機構(gòu)采用矩陣式管理架構(gòu)，設(shè)置6個職能部門及現(xiàn)場管理團隊：項目管理部：項目經(jīng)理1人、副經(jīng)理2人，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)技術(shù)質(zhì)量部：工程師3人，負(fù)責(zé)施工方案編制與質(zhì)量監(jiān)督安全環(huán)保部：安全員5人，實施24小時現(xiàn)場巡查施工管理部：掘進隊長3人、支護隊長2人，分管各作業(yè)面物資設(shè)備部：設(shè)備管理員4人，保障設(shè)備完好率95%以上財務(wù)部：成本專員2人，負(fù)責(zé)材料消耗核算（二）施工隊伍配置風(fēng)井區(qū)域：2個掘進班組，每班12人（含掘進工6人、支護工4人、信號工2人）主井區(qū)域：3個掘進班組，每班15人（含掘進工8人、支護工5人、爆破工2人）輔助班組：機電維修班（6人）、通風(fēng)排水班（5人）、運輸班（8人）（三）設(shè)備配置計劃設(shè)備類型規(guī)格型號數(shù)量用途局部通風(fēng)機2×30KW4臺工作面供風(fēng)風(fēng)動鑿巖機YT-2812部炮孔施工耙斗裝巖機P-60B4臺矸石裝載混凝土噴射機HPS-52臺噴砼支護乳化液泵站BRW-400/31.53套錨桿支護動力源瓦斯傳感器KG97018臺實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛热?、施工方法與技術(shù)措施（一）掘進工藝采用鉆爆法掘進，分臺階施工：炮孔設(shè)計掏槽眼：直徑42mm，深度2.0m，間距0.4m，采用楔形掏槽輔助眼：深度1.8m，排距0.8m，裝藥量1.2kg/孔周邊眼：間距0.5m，裝藥集中度0.3kg/m，控制超挖≤150mm爆破參數(shù)|巷道類型|炸藥類型|單循環(huán)藥量|雷管段別|循環(huán)進尺||------------------|------------|------------|----------|----------||主平硐擴巷|乳化炸藥|57kg|1-5段|1.8m||回風(fēng)巷掘進|水膠炸藥|27kg|1-3段|1.5m|排矸系統(tǒng)風(fēng)井區(qū)域：礦車運輸（600mm軌距），絞車提升至地面主井區(qū)域：皮帶輸送機（帶寬800mm），直接轉(zhuǎn)運至井底車場（二）支護體系采用錨桿+鋼筋網(wǎng)+噴砼聯(lián)合支護：錨桿支護材質(zhì)：Φ20×2200mm高強螺紋鋼錨桿，抗拉強度≥600MPa布置：間排距800×800mm，梅花形布置，錨固力≥100kN特殊區(qū)段：斷層帶增設(shè)錨索（Φ17.8×6300mm），間距1.5m噴砼施工配比：水泥:砂子:石子=1:2:2.5，水灰比0.45厚度：正常段100mm（C20），交叉點150mm（C25）工藝：潮噴法施工，初凝時間≤15min，終凝時間≤2h（三）通風(fēng)與瓦斯管理通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)井區(qū)域：壓入式通風(fēng)，風(fēng)機安設(shè)在+380車場，風(fēng)筒直徑800mm主井區(qū)域：混合式通風(fēng)，局扇吸風(fēng)口設(shè)瓦斯傳感器（報警值0.8%）瓦斯防治監(jiān)測：工作面距迎頭5m內(nèi)設(shè)置傳感器，數(shù)據(jù)實時傳輸至調(diào)度室排放：當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.5%時，啟動局部通風(fēng)機；超1.0%立即停產(chǎn)撤人（四）排水系統(tǒng)排水方式：分段排水，設(shè)置三級排水站一級排水：迎頭潛水泵（流量50m3/h）→臨時水溝二級排水：水倉（容積100m3）+臥泵（200m3/h）三級排水：中央泵房（3臺MD280-43×3水泵，兩用一備）防水措施：斷層帶超前鉆探，遇水征兆時采用管棚注漿堵水四、施工進度計劃（一）關(guān)鍵線路風(fēng)井安全出口擴巷（380m）→+296回風(fēng)平巷（787m）→1111(a)機運巷（650m）總工期：180天，平均日進尺16.9m（二）進度控制措施采用三循環(huán)作業(yè)制：早班（8:00-16:00）掘進，中班（16:00-24:00）支護，夜班（24:00-8:00）設(shè)備檢修建立進度預(yù)警機制：當(dāng)周進度滯后10%時，增加平行作業(yè)面材料儲備：炸藥、錨桿等關(guān)鍵物資儲備量滿足15天需求（三）進度計劃表（節(jié)選）工程階段起止時間計劃進尺備注風(fēng)井工程第1-60天1167m兩班制施工主井1111(a)回風(fēng)巷第31-120天592m與風(fēng)井工程平行作業(yè)巷道交叉點處理第80-100天-重點控制支護質(zhì)量五、質(zhì)量安全控制（一）質(zhì)量保證措施原材料控制：錨桿、鋼筋等材料進場需提供質(zhì)保書，按批次抽樣送檢工序驗收：實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），支護工序驗收合格率100%測量控制：每50m設(shè)置中線點，采用全站儀復(fù)測，偏差控制在±100mm內(nèi)（二）安全管理體系入井管理：嚴(yán)格執(zhí)行“一人一卡”制度，單班風(fēng)井入井≤36人，主井≤42人爆破安全：執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、爆破前、爆破后），警戒距離≥100m應(yīng)急準(zhǔn)備：配備4套自救器，每月開展1次瓦斯突出應(yīng)急演練（三）隱患排查建立“四查”機制：日查：安全員現(xiàn)場巡查周查：技術(shù)部專項檢查月查：項目經(jīng)理組織全面檢查專項查：雨季前防水檢查、節(jié)假日前設(shè)備檢查六、材料與成本控制（一）材料消耗指標(biāo)材料名稱單位單耗總需用量控制措施乳化炸藥kg/m2.146552kg按循環(huán)進尺定量發(fā)放錨桿根/m8.526000根實行領(lǐng)用登記制度水泥t/m0.18550t噴砼配合比掛牌公示（二）成本控制措施推行“計件工資”，將材料消耗與班組績效掛鉤廢舊材料回收：錨桿托盤回收率≥80%，鋼筋頭回收率≥90%設(shè)備節(jié)能：局扇采用變頻控制，非作業(yè)時段降低轉(zhuǎn)速30%七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)掘進工程：中線偏差≤100mm，高程偏差≤50mm，表面平整度≤50mm/2m支護工程：錨桿拉拔力≥100kN，噴砼厚度允許偏差-5mm~+10mm通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)速≥0.25m/s，瓦斯?jié)舛取?.8%（二）驗收流程班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→監(jiān)理驗收→業(yè)主抽檢隱蔽工程