建筑用碎石加工施工方案一、工程概況本項目為建筑用碎石加工工程，主要利用爆破后的巖石原料進(jìn)行破碎加工，生產(chǎn)符合建筑用砂、石標(biāo)準(zhǔn)的骨料產(chǎn)品。設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為日產(chǎn)碎石3000立方米，原料為中風(fēng)化花崗巖，最大塊徑≤1500mm，成品包括0-5mm機(jī)制砂、5-10mm細(xì)石、10-20mm中石、20-31.5mm粗石四個規(guī)格。加工場地位于山體爆破區(qū)東側(cè)300m平緩地帶，占地面積約15000㎡，配套建設(shè)原料倉、破碎區(qū)、篩分區(qū)、成品倉及辦公生活區(qū)等功能分區(qū)。二、施工部署（一）施工組織架構(gòu)項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)管理，統(tǒng)籌生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量安全技術(shù)負(fù)責(zé)人：分管破碎工藝優(yōu)化、設(shè)備調(diào)試及質(zhì)量控制安全總監(jiān)：監(jiān)督落實安全防護(hù)措施及環(huán)保要求施工班組：設(shè)破碎班（12人）、篩分班（8人）、運(yùn)輸班（6人）、維修班（4人），實行三班倒作業(yè)制（二）施工流程規(guī)劃原料預(yù)處理階段（工期7天）：場地平整、原料倉建設(shè)、臨時道路鋪設(shè)設(shè)備安裝階段（工期15天）：破碎機(jī)組、篩分設(shè)備、輸送帶系統(tǒng)安裝調(diào)試試生產(chǎn)階段（工期3天）：全流程帶料試運(yùn)行，參數(shù)優(yōu)化與設(shè)備磨合正式生產(chǎn)階段：按三班制連續(xù)生產(chǎn)，每日8:00進(jìn)行班前技術(shù)交底三、主要施工方法（一）原料開采與運(yùn)輸爆破料轉(zhuǎn)運(yùn)：采用2臺3m3液壓挖掘機(jī)配合8輛20t自卸汽車，將爆破后的巖石原料轉(zhuǎn)運(yùn)至原料倉，運(yùn)輸?shù)缆凡捎?00mm厚級配碎石硬化，設(shè)置3處會車平臺原料倉管理：原料倉采用半地下式結(jié)構(gòu)，長50m×寬20m×深3m，安裝格篩（孔徑500mm）進(jìn)行預(yù)篩分，超徑石由液壓錘破碎后再入倉（二）破碎工藝實施1.粗碎環(huán)節(jié)設(shè)備配置：PE900×1200顎式破碎機(jī)1臺（處理能力200-300t/h），配套1.2m寬振動給料機(jī)操作參數(shù)：給料速度1.2m/s，破碎腔排料口調(diào)整為150mm，電機(jī)功率110kW質(zhì)量控制：每小時檢測一次出料粒度，確?！?50mm的合格率≥95%2.中碎環(huán)節(jié)設(shè)備配置：HPT300圓錐破碎機(jī)2臺（并聯(lián)運(yùn)行），處理能力合計350-400t/h操作要點：采用擠滿給料方式，破碎腔型選用標(biāo)準(zhǔn)型，排料口設(shè)置為35mm，通過PLC控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)偏心軸轉(zhuǎn)速（1800r/min）3.細(xì)碎環(huán)節(jié)設(shè)備配置：VSI6X1145立軸沖擊破1臺（制砂），PF1315反擊破1臺（整形）工藝參數(shù)：沖擊破轉(zhuǎn)速3000r/min，進(jìn)料粒度≤35mm，石粉含量控制在6-8%；反擊破板錘間隙調(diào)整為15mm，確保粒形達(dá)到立方體標(biāo)準(zhǔn)（三）篩分作業(yè)流程篩分設(shè)備配置：2YK2460振動篩2臺（雙層篩網(wǎng)），上層篩孔20mm，下層篩孔10mm篩分控制：采用傾斜安裝（傾角18°），振幅5-6mm，振動頻率16Hz，通過PLC調(diào)節(jié)給料量，確保篩面負(fù)荷均勻（≤1.2t/m2·h）成品分級：篩上物（>20mm）：返回細(xì)碎環(huán)節(jié)再破碎中層料（10-20mm）：直接作為中石成品下層料（5-10mm）：作為細(xì)石成品篩下物（<5mm）：進(jìn)入制砂整形系統(tǒng)（四）成品處理系統(tǒng)水洗工藝：機(jī)制砂經(jīng)輪斗洗砂機(jī)清洗，控制含泥量≤3%，沖洗水經(jīng)三級沉淀池處理后循環(huán)使用脫水處理：成品砂采用直線振動脫水篩（面積3.6m2）脫水，含水率控制在8-12%成品倉儲：設(shè)置4個鋼結(jié)構(gòu)成品倉（每個容積500m3），配備電子汽車衡（量程100t）進(jìn)行計量裝車四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立原料進(jìn)場檢驗制度，每2000m3檢測一次巖石抗壓強(qiáng)度（≥30MPa）、含泥量（≤1%）不合格原料單獨堆放，采用水洗法處理后重新檢驗，直至合格后方可使用（二）生產(chǎn)過程控制粒度控制：每2小時取樣檢測各規(guī)格成品粒度，允許偏差范圍±1%，超差時及時調(diào)整破碎機(jī)排料口粒形檢測：每日隨機(jī)抽取10kg樣品，測定針片狀含量（≤15%），使用游標(biāo)卡尺逐粒測量長徑比含粉量控制：機(jī)制砂每4小時檢測一次石粉含量，通過調(diào)節(jié)沖擊破風(fēng)量控制，超標(biāo)時啟用布袋除塵器輔助分離（三）成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格壓碎值指標(biāo)表觀密度空隙率泥塊含量5-10mm≤12%≥2600kg/m3≤43%0%10-20mm≤10%≥2600kg/m3≤45%0%20-31.5mm≤8%≥2600kg/m3≤47%0%0-5mm-≥2500kg/m3≤35%≤0.5%五、安全生產(chǎn)管理（一）設(shè)備安全防護(hù)機(jī)械防護(hù)：所有旋轉(zhuǎn)部件安裝防護(hù)罩，輸送帶設(shè)置急停按鈕（間距≤30m），破碎機(jī)進(jìn)料口安裝紅外感應(yīng)裝置電氣安全：高壓配電室配備絕緣手套、驗電器，設(shè)備金屬外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω），雷雨天氣啟用防雷裝置（二）作業(yè)安全控制個人防護(hù)：進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須佩戴安全帽、防塵口罩、反光背心，破碎機(jī)操作手配備防噪音耳塞（降噪值≥25dB）爆破安全：爆破作業(yè)時，加工區(qū)人員必須撤離至500m外安全區(qū)，設(shè)置聲光報警系統(tǒng)提前15分鐘預(yù)警防火管理：油庫設(shè)置在主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，配備4個4kg干粉滅火器及1個3m3消防沙池（三）安全檢查制度每日班前進(jìn)行設(shè)備安全檢查，重點檢查破碎機(jī)潤滑系統(tǒng)（油壓0.3-0.5MPa）、輸送帶張緊度（下垂量≤20mm）每周三開展安全隱患排查，建立"三定"整改臺賬（定人、定時、定措施）六、環(huán)境保護(hù)措施（一）粉塵控制源頭抑塵：原料倉設(shè)置噴霧降塵系統(tǒng)（每5m設(shè)旋轉(zhuǎn)噴頭），破碎機(jī)進(jìn)料口安裝除塵罩（風(fēng)量8000m3/h）過程控制：輸送帶轉(zhuǎn)載點設(shè)置密閉導(dǎo)料槽，落差超過3m處安裝緩沖裝置，成品倉頂部安裝脈沖布袋除塵器（過濾面積120m2）道路保潔：配備2輛灑水車（8m3/輛），每2小時對廠區(qū)道路灑水1次，出入口設(shè)置車輛沖洗平臺（二）噪聲治理破碎機(jī)基礎(chǔ)設(shè)置彈簧減震器，設(shè)備外殼加裝隔音罩（降噪量≥20dB）高噪聲設(shè)備布置在廠區(qū)中央，周邊種植綠化帶（寬度10m）作為隔聲屏障廠界噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)：晝間≤65dB，夜間≤55dB（安裝噪聲在線監(jiān)測儀實時監(jiān)控）（三）廢水處理建設(shè)三級沉淀池（總?cè)莘e150m3），廢水經(jīng)沉淀后回用率達(dá)到90%以上生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)，食堂廢水經(jīng)隔油池（容積5m3）處理七、設(shè)備配置與維護(hù)（一）主要設(shè)備清單設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率關(guān)鍵參數(shù)顎式破碎機(jī)PE900×12001臺110kW處理能力250t/h圓錐破碎機(jī)HPT3002臺160kW/臺排料口調(diào)節(jié)范圍15-50mm振動篩2YK24602臺30kW/臺篩面面積5.76m2輸送帶B120015條5.5-15kW帶速1.6m/s（二）設(shè)備維護(hù)計劃日常維護(hù)：每班次檢查軸承溫度（≤65℃）、潤滑油位（油標(biāo)1/2-2/3處），清理破碎機(jī)腔體內(nèi)殘留物料定期保養(yǎng)：每周：更換顎破顎板、檢查輸送帶接頭每月：圓錐破齒輪箱換油（N320極壓齒輪油）、篩分機(jī)篩網(wǎng)張緊度調(diào)整每季度：反擊破板錘磨損檢測（磨損量≤原厚度1/3時更換）八、施工進(jìn)度計劃（一）關(guān)鍵節(jié)點控制第1-3天：完成場地平整與測量放線第8-15天：完成破碎機(jī)組安裝第20天：開始帶料試生產(chǎn)第23天：正式投產(chǎn)，日均產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計值的80%第30天：產(chǎn)量穩(wěn)定至設(shè)計值100%（二）進(jìn)度保障措施建立周進(jìn)度考核制度，延誤超3天啟動預(yù)警機(jī)制備用設(shè)備：儲備顎板、板錘等易損件各3套，確保故障修復(fù)時間≤2小時電力保障：配備200kW柴油發(fā)電機(jī)1臺，應(yīng)對突發(fā)停電九、應(yīng)急預(yù)案（一）設(shè)備故障應(yīng)急處理破碎機(jī)卡料：立即停機(jī)，啟動液壓清腔系統(tǒng)，清除異物后檢查齒板間隙，重新調(diào)整后空載試運(yùn)行5分鐘輸送帶斷裂：啟用備用輸送帶（長度50m/卷），采用硫化接頭工藝修復(fù)，同時啟動備用運(yùn)輸通道（二）安全事故應(yīng)急措施火災(zāi)事故：立即切斷事發(fā)區(qū)域電源，使用干粉滅火器初期滅火，撥打119并組織人員疏散至上風(fēng)側(cè)安全區(qū)粉塵爆炸：啟動緊急停車系統(tǒng)，打開所有通風(fēng)設(shè)備，人員撤離后使用干砂覆蓋滅火，嚴(yán)禁用水直接沖擊（三）環(huán)境污染應(yīng)急粉塵超標(biāo)：立即停止生產(chǎn)，全面檢查除塵系統(tǒng)，增加灑水頻次，在廠界設(shè)置臨時霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m）十、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）成品質(zhì)量驗收每批次成品按《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）進(jìn)行檢驗，主要檢測項目包括顆粒級配、壓碎值、針片狀含量建立成品留樣制度，每批次留樣50kg，保存期30天（二）工程驗收節(jié)點設(shè)備安裝驗收：檢查設(shè)備水平度（≤0.1mm/m）、軸承溫升（≤40℃）、空載電流（額定值的30-50%）環(huán)保驗收：監(jiān)測廠界粉塵濃度（≤1.0mg/m3）、噪聲值、廢水排放指標(biāo)竣工驗收：由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行，驗收資料包括設(shè)備調(diào)試記錄、質(zhì)量檢測報告、安全驗收評價等十一、成本控制措施（一）材料節(jié)約優(yōu)化破碎參數(shù)，提高成品率（目標(biāo)≥85%），減少廢料產(chǎn)生易損件采用堆焊修復(fù)技術(shù)，延長顎板使用壽命至800小時以上（二）能耗控制實行峰谷用電管理，高能耗設(shè)備盡量安排在谷電時段（23:00-7:00）運(yùn)行定期清理破碎機(jī)襯板