鋼筋錐螺紋連接施工專項(xiàng)方案一、工程概況與適用范圍本方案適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑16～40mm的熱軋Ⅱ、Ⅲ級(jí)同級(jí)鋼筋的同徑或異徑鋼筋連接施工，所連接鋼筋直徑之差不宜超過(guò)9mm。本工藝通過(guò)機(jī)械加工方式在鋼筋端部形成錐形螺紋，利用連接套將兩根鋼筋對(duì)接并施加規(guī)定力矩值，實(shí)現(xiàn)鋼筋的機(jī)械連接，適用于抗震設(shè)防烈度≤8度地區(qū)的梁、柱、墻、基礎(chǔ)等構(gòu)件的水平及豎向鋼筋連接。二、施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告單，其力學(xué)性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，如有局部銹蝕應(yīng)進(jìn)行除銹處理，銹蝕嚴(yán)重或力學(xué)性能不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。2.1.2連接套連接套應(yīng)采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工制成，表面應(yīng)有清晰的規(guī)格標(biāo)記（如"32"表示直徑32mm），兩端錐孔應(yīng)配備塑料密封蓋保護(hù)。連接套尺寸應(yīng)符合表1規(guī)定，同徑連接套的外徑及長(zhǎng)度允許偏差為-0.5mm，異徑連接套按小直徑鋼筋規(guī)格確定尺寸。表1連接套規(guī)格尺寸表|連接套規(guī)格標(biāo)記|外徑不小于（mm）|長(zhǎng)度不小于（mm）||----------------|------------------|------------------||16|25|65||18|28|75||20|30|85||22|32|95||25|35|95||28|39|105||32|44|115||36|48|125||40|52|135|連接套進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)用錐螺紋塞規(guī)檢查其加工質(zhì)量，當(dāng)塞規(guī)擰入后，連接套大端邊緣應(yīng)在塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)。2.2主要機(jī)具設(shè)備鋼筋套絲機(jī)：型號(hào)SZ-50A，可加工直徑16～40mm鋼筋，配備不同規(guī)格的刀具和模具。量測(cè)工具：包括牙形規(guī)（檢查螺紋牙形）、卡規(guī)（檢查絲頭小端直徑）、錐螺紋塞規(guī)（檢查連接套），應(yīng)定期校驗(yàn)并在有效期內(nèi)使用。力矩扳手：量程應(yīng)覆蓋100～400N·m，每半年需經(jīng)計(jì)量部門檢定，檢定合格后方可使用，使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。輔助設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、砂輪鋸、鋼絲刷、吹塵器、塑料保護(hù)帽、密封蓋等。2.3作業(yè)條件操作人員必須經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)考核合格，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，持證上崗。施工前應(yīng)完成技術(shù)交底，明確接頭位置、連接順序、質(zhì)量要求及應(yīng)急處理措施。鋼筋連接區(qū)域應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，配備充足照明和通風(fēng)設(shè)施，夜間施工應(yīng)有安全警示標(biāo)志。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)對(duì)套絲機(jī)切削液添加防凍劑（亞硝酸鈉摻量15%～20%），絲頭加工后應(yīng)采取保溫措施防止結(jié)冰。三、施工工藝3.1工藝流程鋼筋原材檢驗(yàn)→鋼筋下料→端頭處理→套絲加工→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→絲頭保護(hù)→接頭工藝試驗(yàn)→現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接→接頭質(zhì)量檢查→驗(yàn)收記錄3.2操作要點(diǎn)3.2.1鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸下料，嚴(yán)禁使用氣割或電弧切割。鋼筋端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，端頭彎曲度超過(guò)3°時(shí)應(yīng)矯直后再加工。下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、保護(hù)層厚度及接頭位置要求確定，梁柱構(gòu)件的接頭宜設(shè)置在受力較小區(qū)域，同一截面內(nèi)接頭率不應(yīng)超過(guò)50%。3.2.2套絲加工開(kāi)機(jī)前檢查套絲機(jī)刀具、模具與鋼筋規(guī)格是否匹配，調(diào)整切削液流量，確保潤(rùn)滑充分。鋼筋?yuàn)A持時(shí)應(yīng)使端頭伸出模具長(zhǎng)度符合規(guī)定（約50mm），啟動(dòng)設(shè)備后勻速進(jìn)給，不得強(qiáng)行推壓。加工過(guò)程中應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁使用機(jī)油或不加潤(rùn)滑液套絲，當(dāng)發(fā)現(xiàn)絲頭表面出現(xiàn)燒傷、裂紋時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查刀具。不同直徑鋼筋的完整絲扣數(shù)量應(yīng)符合表2要求，加工后用牙形規(guī)逐支檢查，牙形應(yīng)飽滿無(wú)斷牙、禿牙現(xiàn)象。表2錐螺紋絲扣完整牙數(shù)要求|鋼筋直徑（mm）|16～18|20～22|25～28|32|36|40||----------------|--------|--------|--------|------|------|------||完整牙數(shù)（個(gè)）|≥5|≥7|≥8|≥10|≥11|≥12|3.2.3絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)與保護(hù)自檢：操作工人用牙形規(guī)檢查牙形吻合度，用卡規(guī)測(cè)量小端直徑，合格后在絲頭一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰入連接套（按表3規(guī)定力矩值）并加蓋密封蓋。抽檢：質(zhì)檢員每批（300個(gè)絲頭）隨機(jī)抽取3個(gè)，檢查絲頭尺寸、牙形及表面質(zhì)量，合格率應(yīng)100%，不合格品需切除重加工。絲頭應(yīng)按規(guī)格分類堆放，存儲(chǔ)期超過(guò)1個(gè)月或有銹蝕時(shí)，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。3.2.4接頭工藝試驗(yàn)工程開(kāi)工前，每種規(guī)格接頭應(yīng)制作3個(gè)試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，同時(shí)截取對(duì)應(yīng)母材試件。接頭試件性能應(yīng)符合：屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值≥鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。若有1個(gè)試件不合格，應(yīng)加倍取樣復(fù)試，仍不合格時(shí)應(yīng)更換連接工藝或材料。3.2.5現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接準(zhǔn)備工作：清除鋼筋絲頭和連接套內(nèi)的雜物，檢查絲扣是否完好，保護(hù)帽和密封蓋應(yīng)在連接前拆除。連接操作：將帶有連接套的鋼筋擰入待接鋼筋，用手先擰入不少于5扣，確保對(duì)中后再用力矩扳手?jǐn)Q緊。按表3規(guī)定的力矩值施加擰緊力，當(dāng)力矩扳手發(fā)出"咔嗒"聲時(shí)停止操作。水平鋼筋連接應(yīng)從中間向兩端對(duì)稱進(jìn)行，避免構(gòu)件產(chǎn)生附加應(yīng)力；豎向鋼筋連接時(shí)，下層鋼筋的連接套應(yīng)朝上，便于上層鋼筋對(duì)接。連接完成后立即用紅油漆在接頭兩側(cè)做標(biāo)記，防止漏擰或重?cái)Q。表3鋼筋接頭擰緊力矩值|鋼筋直徑（mm）|16|18|20|22|25～28|32|36～40||----------------|------|------|------|------|--------|------|--------||擰緊力矩（N·m）|118|145|177|216|275|314|343|3.3特殊情況處理異徑鋼筋連接：當(dāng)連接直徑差超過(guò)9mm時(shí)，應(yīng)采用過(guò)渡連接套，按小直徑鋼筋確定擰緊力矩，接頭性能以小徑鋼筋為準(zhǔn)。低溫施工：環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，應(yīng)提高切削液防凍等級(jí)，絲頭加工后立即套上保護(hù)帽，連接時(shí)宜將力矩值提高10%。絲頭損傷修復(fù)：局部絲扣損傷（≤2牙）可采用專用修復(fù)器修復(fù)，損傷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)切除重加工，嚴(yán)禁使用氣焊加熱修復(fù)。四、質(zhì)量控制4.1材料驗(yàn)收鋼筋原材：每批（60t）應(yīng)檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及重量偏差，復(fù)試合格后方可使用。連接套：每批（500個(gè)）抽取10%檢查規(guī)格標(biāo)記、密封蓋完整性及螺紋質(zhì)量，塞規(guī)檢驗(yàn)合格率應(yīng)100%。4.2過(guò)程控制絲頭加工：每班開(kāi)工前應(yīng)加工3個(gè)絲頭做試切檢驗(yàn)，調(diào)整設(shè)備參數(shù)至合格后方可批量生產(chǎn)。力矩檢查：質(zhì)檢員對(duì)梁、柱構(gòu)件每個(gè)接頭進(jìn)行力矩抽檢，板、墻構(gòu)件每100個(gè)接頭為一批抽檢3個(gè)，不合格接頭應(yīng)重新擰緊至規(guī)定力矩。外觀檢查：接頭外露絲扣不得超過(guò)1個(gè)完整扣，發(fā)現(xiàn)超差時(shí)應(yīng)查明原因，重新加工或更換連接套。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.3.1主控項(xiàng)目接頭抗拉強(qiáng)度：每500個(gè)接頭為一批（不足按一批計(jì)），隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合表4要求。表4接頭強(qiáng)度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)|檢驗(yàn)項(xiàng)目|指標(biāo)要求||-------------------------|-----------------------------------||屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值（fyk0）|≥鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（fyk）||抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值（fuk0）|≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（fuk）||殘余變形（u0.2）|≤0.15mm|擰緊力矩：抽檢接頭的力矩值應(yīng)全部達(dá)到表3規(guī)定值，允許偏差±10%。4.3.2一般項(xiàng)目絲頭牙形：牙形規(guī)檢查合格率100%，無(wú)斷牙、禿牙及嚴(yán)重銹蝕。接頭位置：受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小區(qū)段，同一截面內(nèi)接頭率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保護(hù)措施：加工后的絲頭應(yīng)100%佩戴保護(hù)帽，連接套密封蓋完好率100%。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡及乳膠手套，套絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸刀具或鋼筋端頭。設(shè)備接地電阻應(yīng)≤4Ω，電纜線應(yīng)架空敷設(shè)，不得有破損或浸泡在水中。高空作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固平臺(tái)，安全帶應(yīng)系在牢固構(gòu)件上，工具用繩系掛防止墜落。5.2環(huán)保要求切削液應(yīng)集中回收處理，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)，廢油、廢手套等危險(xiǎn)廢物應(yīng)分類存放交專業(yè)單位處置。套絲加工應(yīng)采取降噪措施（如加裝隔音罩），白天噪聲控制在70dB以內(nèi)，夜間禁止施工。鋼筋下腳料應(yīng)分類回收，長(zhǎng)度≥300mm的短料可用于非受力構(gòu)件，減少材料浪費(fèi)。六、質(zhì)量記錄鋼筋原材出廠合格證及復(fù)試報(bào)告連接套產(chǎn)品合格證及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄絲頭加工檢驗(yàn)記錄（附表1）接頭工藝試驗(yàn)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)接頭擰緊力矩抽檢記錄（附表2）接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告不合格項(xiàng)處理記錄及驗(yàn)收簽證附表1鋼筋錐螺紋絲頭加工檢驗(yàn)記錄表|日期|鋼筋規(guī)格|加工數(shù)量|檢查數(shù)量|合格數(shù)|不合格項(xiàng)描述|處理結(jié)果|檢驗(yàn)人||------|----------|----------|----------|--------|--------------|----------|--------||||||||||附表2鋼筋接頭擰緊力矩抽檢記錄表|構(gòu)件名稱|接頭編號(hào)|鋼筋規(guī)格|規(guī)定力矩（N·m）|實(shí)測(cè)力矩（N·m）|外露絲扣（扣）|合格狀態(tài)|檢查人||----------|----------|----------|-----------------|-----------------|----------------|----------|--------|||||