室內(nèi)消防管道系統(tǒng)施工方案一、工程概況本工程為室內(nèi)消防管道系統(tǒng)安裝項目，包含消火栓系統(tǒng)與自動噴水滅火系統(tǒng)，適用于民用建筑及一般工業(yè)建筑。系統(tǒng)設計壓力為1.6MPa，管道最大管徑DN200，采用熱浸鍍鋅鋼管及球墨鑄鐵管組合方案，所有施工內(nèi)容需符合現(xiàn)行國家標準要求。二、施工準備2.1材料準備2.1.1管材選擇消火栓系統(tǒng)：DN≤100mm采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管（GB/T3091標準），DN>100mm采用球墨鑄鐵管（K9級），管道壁厚不得小于3.5mm。噴淋系統(tǒng)：配水管道采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，支管選用涂覆鋼管（內(nèi)壁環(huán)氧樹脂涂層厚度≥0.3mm），當系統(tǒng)工作壓力>1.2MPa時應采用無縫鋼管。材料驗收：管材進場需檢查鍍鋅層完整性（鋅層厚度≥85μm），無銹蝕、飛刺、重皮等缺陷，管件螺紋完整、角度準確，所有材料需提供出廠合格證及第三方檢測報告。2.1.2主要設備與組件報警閥組：選用濕式報警閥（DN150），延遲器容積3-5L，水力警鈴工作壓力≥0.05MPa水流指示器：動作流量5-15L/min，信號反饋時間≤90s消火栓箱：采用SG24D65Z型，箱體厚度≥1.2mm，箱門開啟角度≥175°噴頭：吊頂區(qū)域采用下垂型玻璃球噴頭（K=80，動作溫度68℃），廚房區(qū)域采用93℃高溫型噴頭2.2機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途套絲機Z1T-R22臺鋼管螺紋加工溝槽機SG-2191臺卡箍接口加工電動試壓泵3DSY-2.51臺管道壓力試驗激光投線儀LM5502臺管道定位放線光譜儀PMP-10001臺管材材質(zhì)檢測2.3作業(yè)條件確認主體結構驗收完畢，現(xiàn)場清理干凈，預留孔洞位置偏差≤10mm管道安裝基準線已測定，包括吊頂標高線、墻面完成面線、管井定位線操作腳手架搭設完成，滿堂架立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板鋪設率100%設備基礎混凝土強度達到設計值80%以上，表面平整度偏差≤5mm三、主要施工工藝3.1管道預制加工3.1.1切割下料鍍鋅鋼管采用機械切割（砂輪鋸或切管機），切口垂直度偏差≤1°，切面與管軸線垂直度偏差≤1mm/m球墨鑄鐵管采用專用切管器切割，切口需進行坡口處理（角度30°±2°）預制管段長度控制：水平管≤6m，立管≤層高+0.5m，每段管道標注流向及安裝位置編號3.1.2連接方式選擇DN≤80mm：采用螺紋連接，螺紋加工采用1/16錐度，有效絲扣數(shù)11-13牙，接口密封材料選用聚四氟乙烯生料帶（纏繞方向與螺紋旋向一致）DN100-200mm：采用溝槽連接，溝槽深度1.9-2.1mm，寬度7.0-8.0mm，卡箍螺栓扭矩值40-60N·m法蘭連接：用于報警閥組及設備接口，采用凹凸面法蘭，墊片為3mm厚耐油橡膠墊，螺栓對稱緊固（初擰扭矩50%，終擰扭矩100%）3.2管道安裝3.2.1支架制作與安裝支架材料：采用Q235B型鋼，吊桿直徑≥Φ10mm，橫擔角鋼規(guī)格不小于L40×4間距要求：DN50管道支架間距3.5m，DN100管道4.5m，DN150管道6.0m安裝工藝：采用膨脹螺栓固定（M12×100mm），埋深≥70mm立管支架每層設置，距地面1.5-1.8m防晃支架：DN≥50mm的管道拐彎處、閥門處必須設置抗震支架：高層建筑立管每層設置縱向抗震支架，橫向間距≤18m3.2.2干管安裝安裝流程：測量放線→支架安裝→管道吊裝→接口連接→固定調(diào)整技術要點：水平管道坡度：0.002-0.005，坡向泄水閥管道中心線偏差≤15mm/10m，立管垂直度偏差≤3mm/m法蘭連接時，平行偏差≤1.5mm，不得用強緊螺栓消除偏斜干管變徑采用偏心異徑管，管頂平接3.2.3報警閥組安裝安裝位置：距地面高度1.2m，正面距墻≥1.5m，側(cè)面距墻≥0.5m組對順序：閘閥→壓力表→報警閥→泄水閥，閥門處于常開狀態(tài)水力警鈴安裝：采用鍍鋅鋼管連接（DN20），長度≤20m，垂直安裝，警鈴噴嘴處設過濾器3.2.4噴淋支管安裝管道布置：輕危險級場所噴頭間距≤3.6m，中危險級≤3.4m支管安裝：吊頂內(nèi)支管管徑≤DN50，采用絲扣連接噴頭與支管連接采用專用管件，嚴禁外加裝飾性套管末端試水裝置安裝在最不利點，排水管徑≥DN703.3系統(tǒng)試壓與沖洗3.3.1壓力試驗試驗介質(zhì)：清潔自來水（氯離子含量≤25mg/L）強度試驗：試驗壓力：系統(tǒng)設計壓力的1.5倍（≥1.4MPa）穩(wěn)壓時間：30min，壓力降≤0.05MPa試驗方法：先升至試驗壓力的50%進行初檢，無泄漏再升至試驗壓力嚴密性試驗：試驗壓力：系統(tǒng)設計壓力穩(wěn)壓時間：24h，無泄漏為合格3.3.2管道沖洗沖洗順序：先室外后室內(nèi)，先地下后地上技術參數(shù)：沖洗流速≥3m/s，流量不小于設計流量的1.5倍沖洗次數(shù)：不少于3次，直至出口處水色透明度與入口處一致過濾器清洗：沖洗后需拆卸所有過濾器，清除濾網(wǎng)雜物四、分部分項工程施工4.1消火栓系統(tǒng)箱體安裝：暗裝消火栓箱需與土建配合預留洞口（尺寸比箱體大20mm）箱體垂直度偏差≤3mm，箱門開啟靈活支管安裝：消火栓栓口中心距地面1.1m，偏差±20mm水槍接口采用KN65型，水帶長度25m，接口處綁扎牢固水泵接合器：安裝在室外便于消防車使用的位置，距地面0.7m接口類型為KWS65×2，配備悶蓋及安全閥（開啟壓力1.7MPa）4.2自動噴水滅火系統(tǒng)噴頭安裝：在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行與燈具、風口等設施的距離≥300mm，確有困難時設集熱板安裝時使用專用扳手，嚴禁直接扳擰噴頭框架末端試水裝置：由壓力表、控制閥、試水接頭組成排水立管管徑≥DN70，排水坡度≥0.024.3管道防腐與標識防腐處理：鍍鋅層破損處補涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）埋地管道采用三油兩布防腐（瀝青涂層厚度≥0.6mm）標識要求：管道外涂紅色防火漆（干膜厚度≥120μm）每隔3m標注水流方向箭頭，閥門處懸掛常開/常閉標識牌五、質(zhì)量控制措施5.1關鍵工序控制點工序名稱控制項目允許偏差檢驗方法管道連接螺紋接口外露絲扣2-3牙目測檢查溝槽接口卡箍間隙≤0.5mm塞尺檢查支架安裝間距偏差±50mm尺量檢查垂直度≤1°角尺檢查噴頭安裝位置偏差±15mm拉線檢查方向一致性偏差≤10°目測檢查5.2質(zhì)量驗收標準主控項目：系統(tǒng)試壓合格，無泄漏報警閥動作靈敏，水力警鈴聲音洪亮清晰水流指示器、信號閥等動作準確，反饋信號正常一般項目：管道坡度符合設計要求，無倒坡支架安裝牢固，間距符合規(guī)范管道標識清晰完整，流向正確六、安全文明施工6.1安全防護措施高空作業(yè)：作業(yè)高度≥2m時搭設操作平臺，設置1.2m高防護欄桿安全帶應高掛低用，使用前檢查安全帶完整性臨時用電：設備實行"一機一閘一漏"保護，漏電動作電流≤30mA配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m6.2消防管理動火作業(yè)辦理許可證，配備滅火器（ABC干粉4kg），清理周圍可燃物氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m油漆、稀料等易燃品單獨存放，設置防爆燈具6.3文明施工材料堆放：分類碼放整齊，距墻≥0.5m，高度≤1.5m施工垃圾：日產(chǎn)日清，分類存放，回收率≥90%噪音控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，避免夜間施工七、系統(tǒng)調(diào)試與驗收7.1調(diào)試內(nèi)容報警閥組調(diào)試：開啟末端試水裝置，水力警鈴應在5-90s內(nèi)發(fā)出報警聲，壓力開關動作并啟動消防水泵聯(lián)動試驗：模擬火災信號，水流指示器、壓力開關動作后，消防控制室應在30s內(nèi)收到反饋信號消火栓系統(tǒng)：最不利點消火栓靜壓≥0.07MPa，出水壓力≤0.5MPa，水槍充實水柱≥13m7.2驗收資料竣工圖、設計變更通知書、施工記錄材料設備出廠合格證、檢測報告隱蔽工程驗收記錄、管道試壓記錄系統(tǒng)調(diào)試合格報告、操作維護手冊八、施工進度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準備5材料進場、機具調(diào)試、技術交底干管安裝10支架制作安裝、主干管連接支管安裝15消火栓支管、噴淋支管安裝設備安裝7報警閥組、水泵接合器安裝試壓沖洗5強度試驗、嚴密性試驗、系統(tǒng)沖洗噴頭安裝3噴頭安裝、末端試水裝置安裝調(diào)試驗收5系統(tǒng)調(diào)試、資料整理、竣工驗收九、成