淮南礦用篩網(wǎng)安裝施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為淮南礦業(yè)集團(tuán)潘一選煤廠篩網(wǎng)更換項目，旨在通過更換8套高性能礦用篩網(wǎng)，提升選煤廠篩分系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性。項目位于淮南市潘集區(qū)夾溝鎮(zhèn)選煤廠廠區(qū)內(nèi)，施工區(qū)域涉及原煤篩分車間及末煤脫水車間，主要更換設(shè)備為振動篩的不銹鋼焊接式篩網(wǎng)及聚氨酯篩板。1.2工程內(nèi)容主要工程量：更換振動篩篩網(wǎng)8套（其中304不銹鋼焊接篩網(wǎng)5套，聚氨酯條縫篩板3套），配套更換篩網(wǎng)固定件及緩沖膠條共計1200件。設(shè)備參數(shù)：篩網(wǎng)規(guī)格包括1.2m×2.4m平面篩板（篩縫0.5-3mm）及弧形篩（曲率半徑1.5m），執(zhí)行《礦用篩網(wǎng)技術(shù)條件》（MT/T1097-2025）標(biāo)準(zhǔn)。工期要求：總施工周期30天，其中主體安裝工期15天，系統(tǒng)調(diào)試5天。1.3工程特點作業(yè)環(huán)境：車間內(nèi)多粉塵、高濕度，部分區(qū)域存在煤塵爆炸風(fēng)險，需執(zhí)行防爆作業(yè)規(guī)程。技術(shù)難點：舊篩網(wǎng)拆除需避免損壞振動篩框架，新篩網(wǎng)安裝的平整度誤差需控制在±2mm內(nèi)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：篩網(wǎng)安裝后需通過2小時滿負(fù)荷試運行，篩分效率不低于95%，振幅偏差≤0.5mm。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員審核篩網(wǎng)安裝圖紙（包括《振動篩安裝圖》JS-2025-08及《篩網(wǎng)固定節(jié)點詳圖》），重點確認(rèn)篩網(wǎng)與篩框的配合尺寸、螺栓孔位分布及張緊裝置參數(shù)。方案編制：針對不同類型篩網(wǎng)制定專項安裝工藝，如不銹鋼篩網(wǎng)采用"拉鉤張緊+螺栓固定"工藝，聚氨酯篩板采用"斜板壓緊+膠粘輔助"工藝。技術(shù)交底：召開三級交底會議，明確各工序質(zhì)量控制點（如篩網(wǎng)搭接長度≥50mm、螺栓預(yù)緊力矩45-50N·m）。2.2物資準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求不銹鋼焊接篩網(wǎng)304材質(zhì)，篩縫1.2mm5套抗拉強度≥520MPa，篩縫偏差≤0.1mm聚氨酯篩板邵氏硬度85±5A3套耐磨指數(shù)≤0.03g/cm2，密度1.2g/cm3固定螺栓M12×80不銹鋼螺栓480套符合GB/T3098.1-2010標(biāo)準(zhǔn)緩沖膠條10×20mm氯丁橡膠300m扯斷伸長率≥300%專用膠水聚氨酯粘合劑50kg剪切強度≥2.5MPa2.3設(shè)備準(zhǔn)備施工機械：2T手拉葫蘆（3臺）、扭矩扳手（2把，量程0-100N·m）、超聲波探傷儀（1臺）、振動測試儀（1臺）。安全設(shè)備：防爆型軸流風(fēng)機（2臺）、煤塵濃度檢測儀（1臺）、自救器（15臺）、正壓式呼吸器（3套）。測量工具：激光投線儀（1臺）、百分表（2塊）、鋼卷尺（5m，精度1mm）。2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理：拆除振動篩周邊防護(hù)欄桿，清理積煤及雜物，設(shè)置臨時排水溝（坡度3‰）。安全隔離：采用2m高彩鋼板搭建封閉作業(yè)區(qū)，懸掛"禁止煙火"警示牌，配備8kg干粉滅火器6具。臨時供電：敷設(shè)380V防爆電纜（截面積4mm2），安裝漏電保護(hù)器（動作電流30mA）。三、主要施工步驟3.1舊篩網(wǎng)拆除系統(tǒng)斷電：辦理停電作業(yè)票，切斷振動篩電源，懸掛"有人工作，禁止合閘"警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。煤塵檢測：使用CCZ-2型粉塵采樣器檢測作業(yè)區(qū)粉塵濃度，確?！?mg/m3，超標(biāo)時啟動噴霧降塵。拆除固定件：螺栓固定型：使用J型扳手按對角順序松開M12螺栓（扭矩從50N·m降至0N·m分3級卸載）。木楔壓緊型：用橡膠錘輕擊木楔反向退出，禁止使用鋼制工具直接敲擊篩框。舊篩網(wǎng)吊離：采用雙吊點吊裝（吊點間距1.5m），使用專用吊具（外包橡膠保護(hù)）避免損傷篩框。3.2篩框修復(fù)處理表面清理：用角磨機（安裝鋼絲輪）清除篩框上的銹跡及殘留膠層，露出金屬本色。變形檢測：使用激光投線儀檢查篩框平面度，允許偏差≤3mm/m，超差部位采用液壓千斤頂校正。螺栓孔修復(fù)：對滑絲的M12螺孔采用攻絲修復(fù)（擴至M14后安裝螺套），修復(fù)后進(jìn)行扭矩測試（50N·m無塑性變形）。底漆涂刷：在篩框與篩網(wǎng)接觸表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），2小時后再涂耐磨面漆。3.3新篩網(wǎng)安裝3.3.1不銹鋼焊接篩網(wǎng)安裝鋪設(shè)定位：將篩網(wǎng)平鋪于篩框上，調(diào)整四邊余量（每邊≥100mm），使用夾具臨時固定。張緊操作：縱向張緊：通過端部拉鉤（間距300mm）施加預(yù)張力（1.2kN/m），使用張力計實時監(jiān)測。橫向張緊：采用專用張緊器（型號ZT-30）分3次張緊，每次間隔15分鐘消除應(yīng)力。固定工藝：邊緣固定：采用M12×80不銹鋼螺栓（配彈簧墊圈）按500mm間距固定，扭矩扳手設(shè)定48N·m。中部加固：在篩網(wǎng)搭接處加裝50mm寬壓條，使用U型螺栓（間距400mm）壓緊。接縫處理：相鄰篩網(wǎng)搭接處采用氬弧焊點焊（焊點直徑5mm，間距100mm），焊后打磨平整。3.3.2聚氨酯篩板安裝膠黏預(yù)處理：在篩框安裝面涂抹專用底膠（厚度0.5mm），晾置15分鐘至指觸不粘。板塊鋪設(shè)：按編號順序鋪設(shè)篩板（相鄰板縫≤2mm），使用橡皮錘輕擊就位，避免產(chǎn)生氣泡。斜板壓緊：安裝L50×5角鋼斜板（長度200mm），通過M10螺栓（預(yù)緊力矩35N·m）將篩板側(cè)邊壓緊。密封處理：板縫間填充聚氨酯密封膠（寬度10mm，深度5mm），表面用刮板修整成圓弧過渡。3.4輔助系統(tǒng)安裝緩沖裝置：在篩網(wǎng)與篩框之間加裝10mm厚氯丁橡膠條（邵氏硬度60±5A），接頭處45°斜接。防護(hù)網(wǎng)罩：安裝可拆卸式不銹鋼防護(hù)網(wǎng)（網(wǎng)孔50×50mm），采用卡扣式連接，開啟角度≥120°。檢測元件：在篩網(wǎng)中部安裝振動加速度傳感器（量程0-50g），信號線纜穿鍍鋅鋼管保護(hù)。3.5調(diào)試與試運行空載調(diào)試：點動試車：檢查篩網(wǎng)有無異響，振幅（X向4.5mm，Y向1.2mm）符合設(shè)計值。連續(xù)運行：空載運行2小時，監(jiān)測軸承溫度（≤75℃）、噪聲（≤85dB）及篩網(wǎng)振幅偏差。負(fù)載試驗：分級加載：按30%→60%→100%額定負(fù)荷進(jìn)行，每次加載穩(wěn)定30分鐘。篩分效率測試：采用稱重法檢測（篩上物中合格顆?！?%，篩下物中超限顆?！?%）。優(yōu)化調(diào)整：根據(jù)試運行數(shù)據(jù)調(diào)整張緊度（如振幅偏小可增加預(yù)張力0.2kN/m），直至滿足設(shè)計要求。四、技術(shù)規(guī)范與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1材料驗收標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼篩網(wǎng)：按GB/T2101-2025進(jìn)行抽樣檢驗，化學(xué)成分Cr≥18%、Ni≥8%，篩縫使用專用塞規(guī)檢測（通規(guī)通過，止規(guī)不通過）。聚氨酯篩板：執(zhí)行HG/T2809-2025標(biāo)準(zhǔn)，硬度（邵氏A）85±3，拉伸強度≥18MPa，撕裂強度≥40kN/m。緊固件：螺栓按GB/T3098.1-2019驗收，螺紋精度8g，表面鍍鋅層厚度≥8μm。4.2安裝質(zhì)量控制平面度：使用2m靠尺檢查篩網(wǎng)表面，間隙≤1mm/m，局部允許偏差≤2mm。張緊度：采用聲波張力儀檢測，不銹鋼篩網(wǎng)張力值應(yīng)在35-40N/mm2，聚氨酯篩板壓縮量2-3mm。固定強度：對螺栓連接進(jìn)行抽樣扭矩復(fù)緊（每100套抽查3套），扭矩衰減量≤5%為合格。4.3性能測試指標(biāo)測試項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測方法篩分效率≥95%GB/T1571篩分法振幅穩(wěn)定性±0.5mm激光測振儀噪聲≤85dB(A)GB/T2888聲學(xué)測量使用壽命≥6000h加速疲勞試驗五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)措施個體防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩（KN100級別）、護(hù)目鏡、防砸安全鞋，高空作業(yè)（≥2m）系雙鉤安全帶。動火管理：焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備專職看火人及滅火器材，作業(yè)點下方設(shè)置防火毯（面積≥2m2）。煤塵防控：安裝PM10在線監(jiān)測儀（報警值1.5mg/m3），超標(biāo)自動啟動噴霧系統(tǒng)（霧滴直徑20-50μm）。每班作業(yè)結(jié)束后使用負(fù)壓吸塵器清理粉塵，收集的煤塵裝入密閉袋運至指定堆場。有限空間作業(yè)：當(dāng)在篩分機內(nèi)部作業(yè)時，執(zhí)行"先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)"程序，氧含量保持在19.5%-23.5%。5.2安全管理規(guī)定作業(yè)許可：特殊作業(yè)（如動火、吊裝、進(jìn)入受限空間）必須辦理"作業(yè)許可票"，經(jīng)監(jiān)護(hù)人、技術(shù)員、安全員三級審批。應(yīng)急準(zhǔn)備：配備應(yīng)急藥箱（含燒傷、外傷藥品），現(xiàn)場張貼《煤塵爆炸應(yīng)急處置卡》，每班組進(jìn)行1次應(yīng)急演練。設(shè)備安全：振動篩試車前必須進(jìn)行"三方確認(rèn)"（操作工、維修工、技術(shù)員），并設(shè)置試車警戒區(qū)（半徑5m）。5.3環(huán)境保護(hù)措施固廢處理：廢舊篩網(wǎng)分類回收（金屬類交專業(yè)回收公司，聚氨酯類送有資質(zhì)單位處置），危險廢物（廢膠水桶）貼標(biāo)簽后暫存危廢間。噪聲控制：破碎機與篩分車間之間設(shè)置隔聲屏障（插入損失≥25dB），高噪聲設(shè)備（如角磨機）使用時佩戴降噪耳塞（降噪值≥25dB）。廢水處理：施工廢水（如設(shè)備清洗水）經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e5m3）處理后回用，禁止直接排放。六、施工進(jìn)度計劃第1-3天：施工準(zhǔn)備及安全培訓(xùn)，舊篩網(wǎng)拆除（每天完成2-3套）。第4-6天：篩框修復(fù)處理，同步進(jìn)行材料進(jìn)場驗收。第7-18天：新篩網(wǎng)安裝（不銹鋼篩網(wǎng)每天1套，聚氨酯篩板每天1.5套）。第19-22天：輔助系統(tǒng)安裝及單機調(diào)試。第23-25天：空載及負(fù)載試運行，數(shù)據(jù)采集與優(yōu)化。第26-30天：竣工清理、資料整理及驗收。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗收內(nèi)容外觀檢查：篩網(wǎng)表面平整無褶皺，固定件齊全（螺栓露出螺母2-3絲），板縫均勻順直。性能測試：連續(xù)運行8小時，監(jiān)測數(shù)據(jù)滿足：振幅：X方向4±0.3mm，Y方向1±0.2mm溫度：軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度+40℃為上限）篩分效率：使用0-50mm標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行檢驗，通過率≥95%資料驗收：施工記錄應(yīng)包含材料合格證、檢測報告、調(diào)試記錄等28項資料，按《煤礦機電安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范》整理歸檔。7.2驗收程序施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→業(yè)主終驗驗收合格后簽署《礦用篩網(wǎng)安裝工程驗收證書》，納入設(shè)備管理臺賬，辦理移交手續(xù)。八、質(zhì)量保證措施過程控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），關(guān)鍵工序