巖瀝青+SBS復(fù)合改性瀝青混合料施工方案一、原材料技術(shù)要求（一）瀝青結(jié)合料SBS改性瀝青：采用70號A級基質(zhì)瀝青與SBS改性劑加工而成，技術(shù)指標(biāo)需滿足：針入度（25℃,100g,5s）40-60（0.1mm），軟化點(diǎn)≥70℃，延度（5℃）≥20cm，60℃動力粘度≥1800Pa·s。巖瀝青：選用布敦巖瀝青，外觀呈黑褐色粉末狀，瀝青含量24.5%-30%，灰分≤30%，軟化點(diǎn)≥80℃，含水率≤1.5%，0.075mm篩通過率100%。復(fù)配要求：采用干法工藝復(fù)配，巖瀝青摻量為礦料總質(zhì)量的2.0%-3.0%，與SBS改性瀝青形成復(fù)合膠結(jié)體系。（二）集料粗集料：選用玄武巖或輝綠巖，壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%，表觀相對密度≥2.60t/m3，針片狀顆粒含量≤15%，與瀝青粘附性等級≥4級（摻抗剝落劑后）。細(xì)集料：采用機(jī)制砂，潔凈度（含泥量≤3%），表觀相對密度≥2.50t/m3，砂當(dāng)量≥60%，棱角性≥30s。礦粉：石灰石磨制而成，表觀密度≥2.50t/m3，含水量≤1%，粒度范圍0-0.6mm，0.075mm篩通過率75%-100%。（三）添加劑抗車轍劑：顆粒狀聚丙烯類添加劑，摻量為混合料質(zhì)量的0.3%-0.5%，熔融指數(shù)1.5-4.0g/10min（230℃,2.16kg）?？箘兟鋭阂后w胺類化合物，摻量為瀝青質(zhì)量的0.3%，與集料混合后水煮法粘附性≥5級。木質(zhì)素纖維：長度≤6mm，灰分≤18%，吸油率≥5倍，pH值7-8。二、配合比設(shè)計(jì)（一）設(shè)計(jì)階段劃分目標(biāo)配合比礦料級配設(shè)計(jì)：采用AC-13C型級配，關(guān)鍵篩孔通過率（mm）：2.36mm38%-48%，4.75mm62%-72%，最大粒徑13.2mm。最佳瀝青用量確定：通過馬歇爾試驗(yàn)，以空隙率4%±0.5%、瀝青飽和度65%-75%為控制指標(biāo)，確定最佳油石比為4.8%-5.2%。性能驗(yàn)證：進(jìn)行車轍試驗(yàn)（60℃,0.7MPa）動穩(wěn)定度≥3000次/mm，低溫彎曲試驗(yàn)（-10℃,50mm/min）破壞應(yīng)變≥2500με。生產(chǎn)配合比熱料倉篩分：將拌和樓熱料倉（通常4-5倉）集料進(jìn)行篩分，確定各倉比例，確保合成級配在目標(biāo)級配±2%范圍內(nèi)波動。瀝青用量調(diào)整：根據(jù)馬歇爾試件密度、空隙率等指標(biāo)，對最佳瀝青用量進(jìn)行±0.2%微調(diào)，確定生產(chǎn)油石比。生產(chǎn)配合比驗(yàn)證試拌驗(yàn)證：采用拌和樓連續(xù)生產(chǎn)3鍋混合料，每鍋取樣檢測級配、油石比及馬歇爾指標(biāo)，偏差需符合規(guī)范要求。試鋪驗(yàn)證：在試驗(yàn)段（長度≥200m）進(jìn)行攤鋪碾壓，檢測壓實(shí)度（≥98%）、平整度（σ≤1.2mm）、滲水系數(shù)（≤120mL/min）。（二）特殊工藝要求巖瀝青摻入方法：采用干法工藝，在集料干拌階段投入巖瀝青，干拌時(shí)間延長5-10s，確保巖瀝青均勻裹覆集料表面。溫度控制：基質(zhì)瀝青加熱溫度160-170℃，礦料加熱溫度180-190℃，混合料出廠溫度170-185℃。纖維添加：木質(zhì)素纖維采用專用設(shè)備定量添加，與集料同時(shí)投入拌和鍋，干拌時(shí)間≥15s。三、施工準(zhǔn)備（一）設(shè)備配置拌和設(shè)備：間歇式瀝青拌和樓（產(chǎn)量≥320t/h），配備5個(gè)熱料倉、礦粉倉及添加劑計(jì)量裝置，溫度檢測精度±1℃。攤鋪設(shè)備：瀝青攤鋪機(jī)（最大攤鋪寬度9.75m），配備非接觸式平衡梁、雙夯錘振搗系統(tǒng)（頻率0-60Hz可調(diào)）。碾壓設(shè)備：雙鋼輪壓路機(jī)：2臺（自重≥11t，振幅0.3-0.8mm，頻率35-50Hz）輪胎壓路機(jī)：1臺（自重≥25t，輪胎數(shù)量11-13個(gè)，胎壓0.6-0.8MPa）小型振動壓路機(jī)：1臺（自重3t，用于邊角壓實(shí)）（二）下承層處理表面清理：采用高壓水槍沖洗基層表面，清除浮灰、雜物，干燥后噴灑粘層油。粘層施工：乳化瀝青（PC-3型）用量0.3-0.5L/m2，采用智能灑布車噴灑，確保均勻無遺漏，乳化瀝青破乳后（≥2h）方可攤鋪。高程復(fù)測：按10m×10m網(wǎng)格測量基層頂面高程，平整度偏差＞5mm的區(qū)域采用銑刨機(jī)處理。（三）試驗(yàn)段鋪筑段長選擇：200-300m直線段，寬度為單幅全寬（3.75-4.5m）。參數(shù)確定：攤鋪速度：2-3m/min（改性瀝青混合料）松鋪系數(shù)：1.20-1.25（通過攤鋪前后高程差計(jì)算）碾壓組合：初壓（鋼輪靜壓2遍）→復(fù)壓（鋼輪振動4遍+輪胎碾壓2遍）→終壓（鋼輪靜壓2遍）檢測項(xiàng)目：厚度（±5mm）、壓實(shí)度（≥98%）、滲水系數(shù)（≤100mL/min）、構(gòu)造深度（0.5-1.0mm）。四、施工工藝（一）混合料拌制材料加熱瀝青：SBS改性瀝青170-180℃，巖瀝青與集料同步加熱至180-190℃集料：粗集料185-195℃，細(xì)集料175-185℃，礦粉不加熱拌和程序干拌：集料+巖瀝青+抗車轍劑，攪拌15-20s濕拌：加入瀝青+抗剝落劑，攪拌30-40s總拌和時(shí)間：50-60s，確保混合料均勻一致，無花白料質(zhì)量控制出場溫度：170-185℃（高于195℃廢棄）外觀檢查：無離析、結(jié)團(tuán)，色澤均勻抽提試驗(yàn)：每日2次，油石比偏差±0.3%，級配偏差±2%（關(guān)鍵篩孔）（二）運(yùn)輸與卸料車輛要求：20t以上自卸車，車廂底板涂刷油水混合液（柴油:水=1:3），配備雙層篷布覆蓋。運(yùn)輸組織：裝料：分三次裝料（前、中、后），減少離析運(yùn)輸時(shí)間：≤30min（常溫），≤20min（高溫季節(jié)）到場溫度：≥165℃（攤鋪前檢測，低于150℃廢棄）卸料管理：車輛在攤鋪機(jī)前10-30cm處停車，空檔等候，由攤鋪機(jī)推動前進(jìn)卸料過程中篷布完全打開，避免混合料溫度下降卸料完畢后車輛緩慢駛離，嚴(yán)禁碰撞攤鋪機(jī)（三）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)攤鋪機(jī)調(diào)試熨平板預(yù)熱：提前30min加熱至120℃以上振搗參數(shù)：振搗頻率45-50Hz，夯錘行程3-4mm攤鋪厚度：根據(jù)松鋪系數(shù)計(jì)算，通過厚度調(diào)節(jié)器控制攤鋪控制速度：2-3m/min（改性瀝青），保持勻速連續(xù)作業(yè)料位高度：螺旋布料器中混合料高度為葉片直徑的2/3攤鋪寬度：單幅全寬一次攤鋪，梯隊(duì)作業(yè)時(shí)縱向搭接寬度15-20cm特殊處理離析處理：人工補(bǔ)撒細(xì)料（粒徑≤5mm），嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ)邊角攤鋪：采用人工配合小型攤鋪機(jī)，確保路緣石側(cè)邊壓實(shí)度雨天停工：突遇降雨時(shí)立即停止攤鋪，已攤鋪部分在40min內(nèi)完成碾壓（四）碾壓工藝溫度控制初壓：≥160℃（開始），≥140℃（結(jié)束）復(fù)壓：≥140℃（開始），≥120℃（結(jié)束）終壓：≥120℃（開始），≥90℃（結(jié)束）碾壓程序初壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，速度2-3km/h，輪跡重疊1/3輪寬，由低側(cè)向高側(cè)碾壓復(fù)壓：①雙鋼輪振動碾壓：4遍（振幅0.5mm，頻率40Hz），速度3-4km/h②輪胎壓路機(jī)碾壓：2遍，速度4-5km/h，輪胎保持濕潤（防粘輪）終壓：雙鋼輪靜壓2遍，速度4-5km/h，消除輪跡接縫碾壓縱向接縫：梯隊(duì)作業(yè)采用熱接縫，壓路機(jī)跨縫碾壓，重疊寬度15-20cm橫向接縫：采用平接法，切邊后涂刷粘層油，碾壓時(shí)先橫向后縱向，橫向碾壓寬度10-15cm五、質(zhì)量控制與驗(yàn)收（一）過程檢測拌和質(zhì)量油石比：每日2次（離心抽提法），允許偏差±0.3%馬歇爾指標(biāo)：密度≥2.45t/m3，空隙率3%-5%，穩(wěn)定度≥8kN攤鋪質(zhì)量厚度：每100m檢測5點(diǎn)，允許偏差-5mm~+10mm平整度：3m直尺每100m測3處×3尺，最大間隙≤3mm碾壓質(zhì)量壓實(shí)度：每200m取3個(gè)芯樣，實(shí)驗(yàn)室馬歇爾密度法≥98%滲水系數(shù)：每100m測3點(diǎn)，平均≤100mL/min，單點(diǎn)≤120mL/min（二）外觀驗(yàn)收表面狀況：平整密實(shí)，無泛油、松散、裂縫、離析，接茬平順構(gòu)造深度：鋪砂法檢測，0.5-1.0mm（普通路段），≥0.8mm（抗滑路段）排水功能：路面橫坡2%-3%，無積水現(xiàn)象，邊緣排水系統(tǒng)通暢（三）專項(xiàng)檢測抗車轍性能：現(xiàn)場取芯樣進(jìn)行動態(tài)穩(wěn)定度試驗(yàn)，≥3000次/mm低溫抗裂性：-10℃彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變≥2500με滲水系數(shù)：采用滲水儀檢測，每km不少于5點(diǎn)，合格率≥90%六、安全與環(huán)保措施（一）施工安全機(jī)械操作：壓路機(jī)作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮，禁止在壓路機(jī)前后5m范圍內(nèi)站人，攤鋪機(jī)操作臺防護(hù)欄桿高度≥1.2m。用電安全：拌和樓、攤鋪機(jī)等設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，配電箱配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）。防火措施：瀝青罐區(qū)設(shè)置防火砂（≥2m3）、滅火器（4kg干粉滅火器10個(gè)），嚴(yán)禁在加熱區(qū)吸煙。（二）環(huán)境保護(hù)粉塵控制：集料堆場設(shè)置6m高圍擋，拌和樓粉塵排放濃度≤30mg/m3，運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布（覆蓋率100%）。噪音控制：晝間施工≤70dB（居民區(qū)），夜間（22:00-6:00）禁止施工，必要時(shí)設(shè)置隔音屏障（降噪量≥20dB）。廢水處理：拌和樓清洗廢水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后回用，pH值控制在6-9。七、應(yīng)急預(yù)案（一）設(shè)備故障攤鋪機(jī)故障：備用攤鋪機(jī)1h內(nèi)到場，未攤鋪段混合料溫度降至150℃以下時(shí)，全部鏟除重鋪。壓路機(jī)故障：啟用備用碾壓組合（雙鋼輪+輪胎壓路機(jī)），延長碾壓遍數(shù)2遍，確保壓實(shí)度達(dá)標(biāo)。（二）天氣突變降雨預(yù)警：提前2h停止拌和，已出場混合料在30min內(nèi)攤鋪完畢，未壓實(shí)段采用防雨布覆蓋，雨后檢測含水率＞2%時(shí)鏟除。高溫天氣（≥35℃）：調(diào)整施工時(shí)間（6:00-10:00，16:00-20:00），運(yùn)輸車輛加裝保溫