有水樁基施工專項方案一、施工平臺搭建（一）平臺類型選擇根據(jù)水深條件差異采用分級施工方案：水深≤2m時采用筑島平臺，筑島面積按鉆機尺寸加作業(yè)空間確定，高度高于施工期最高水位0.8m；水深＞2m時采用雙壁鋼圍堰平臺，圍堰采用φ630mm鋼管樁（壁厚10mm），按行列式布置，橫橋向2排×5根，樁間距3m，縱橋向排距8m，單樁入土深度不小于8m，頂部設2I40型鋼分配梁，上覆5cm厚防滑木板，平臺周邊設置1.2m高防護欄桿及救生圈懸掛裝置。（二）平臺施工工藝鋼管樁沉打：采用25T振動錘沉樁，第一節(jié)樁長8m，接長節(jié)段8.5m，接頭處加焊4塊30×10×1cm加勁板，沉樁過程中采用全站儀實時監(jiān)測，平面位置偏差控制在±5cm內(nèi)，垂直度偏差≤1%。上部結構安裝：縱橋向布設5道貝雷梁承重體系（每道由2排貝雷梁用套管螺栓聯(lián)結），橫向按1m間距鋪設I25a分配梁，平臺頂面高程控制在+5.5m，高于設計水位2.24m。安全設施：設置鋼制人梯（寬0.6m，步距0.3m），動力電纜沿平臺外側(cè)絕緣支架布設，配備2套柴油發(fā)電機作為應急電源。二、鋼護筒設置（一）護筒參數(shù)設計采用δ=12mm鋼板卷制，內(nèi)徑1.5m（比樁徑大300mm），分4節(jié)加工（3節(jié)5m+1節(jié)4.5m），刃腳處設30×10×1.2cm加強圈，內(nèi)壁按150×150cm網(wǎng)格焊接縱橫加勁肋。護筒頂高程+5.5m，底高程-14.0m，入土深度9.5m，穿過粉砂層進入粘土層2m。（二）沉放工藝導向定位：采用型鋼導向架（2[32槽鋼制作），設置4個千斤頂糾偏點，平面位置偏差≤5cm。焊接拼接：節(jié)段間采用破口對接滿焊，接縫處八等分焊接加強鋼板，焊后進行煤油滲透檢測。振動下沉：使用150KW沉拔樁機，每次振動時限≤5分鐘，在護筒頂1-1.5m處設置內(nèi)部支撐防止變形，終沉時監(jiān)測貫入度≤5cm/分鐘。三、鉆孔施工（一）鉆機選型與配置采用QZ-200型反循環(huán)鉆機，配備φ147mm鉆桿，最大扭矩30kN·m，轉(zhuǎn)速20/40/60r/min三檔可調(diào)，泥漿泵排量180m3/h，配套150m3泥漿池（分沉淀池、循環(huán)池、儲備池）。（二）成孔工藝控制泥漿制備：砂層鉆進：采用膨潤土泥漿（配比：膨潤土8%+純堿0.5%+CMC0.05%），比重1.2-1.3，黏度22-25s，含砂率≤4%。粘土層鉆進：利用原土造漿，比重1.05-1.15，黏度18-22s。鉆進參數(shù)：護筒刃腳處：低檔慢速（轉(zhuǎn)速20r/min，進尺0.5m/h）。正常鉆進：砂層0.8-1.2m/h，粘土層1.5-2.0m/h，每進尺2m檢查孔徑（采用φ1.2m×3m檢孔器）。反循環(huán)排渣：保持孔內(nèi)水頭高于地下水位2m，鉆渣經(jīng)沉淀池分離后，含水率≤30%方可外運。（三）特殊地層處理粉砂層：加大泥漿比重至1.3，摻入聚丙烯酰胺（0.1%濃度），控制沖程1-1.5m，勤抽渣（每0.5m3/h）。孤石層：采用小藥量爆破（乳化炸藥，單孔裝藥量≤0.2kg），炮眼布置按樁徑1.2m設12個周邊眼（孔深1m）+6個掏槽眼（孔深1.2m），爆破后用沖擊鉆頭修孔。四、清孔作業(yè)（一）清孔標準孔底沉渣厚度≤50mm，泥漿指標：比重1.05-1.1，黏度17-20s，含砂率≤2%，手摸泥漿無2-3mm顆粒。（二）施工工藝第一次清孔：鉆孔至設計標高后，保持反循環(huán)運轉(zhuǎn)30分鐘，補入新鮮泥漿置換孔底沉渣。第二次清孔：鋼筋籠下放后，采用導管法二次清孔，導管底端距孔底30-40cm，壓入比重1.05的泥漿，測繩檢測沉渣厚度達標后停止。沉渣監(jiān)測：采用帶圓錐形測錘（重2kg，錐底直徑10cm）的測繩，每10分鐘測一次，連續(xù)3次達標方可停止清孔。五、鋼筋籠制作與安裝（一）鋼筋籠加工鋼筋配置：主筋Φ25（HRB400E），間距20cm；螺旋筋φ8@15cm，加勁箍Φ16@2m，保護層厚度7cm（采用φ12"耳朵"筋，每2m設一道，每道4個）。制作要求：在胎架上分節(jié)制作（每節(jié)9m），主筋采用直螺紋連接（I級接頭），同一截面接頭率≤50%，螺旋筋與主筋點焊固定，骨架制作允許偏差：主筋間距±10mm，整體長度±50mm。（二）吊裝工藝吊點設置：采用4點吊裝（頂部2點主吊，中部2點輔助吊），吊具使用16mm鋼絲繩（安全系數(shù)12）。下放控制：使用導向架定位，保持垂直緩慢下放（速度≤0.5m/min），節(jié)段連接時采用幫條焊（焊縫長度10d），焊接完成后補涂防銹漆。固定措施：鋼筋籠頂設4根Φ20吊筋（與平臺型鋼焊接），控制籠頂標高偏差±50mm，中心位置偏差≤5cm。六、水下混凝土灌注（一）混凝土配合比設計C35P8抗?jié)B混凝土，配合比（kg/m3）：水泥42.5級380，粉煤灰70，砂630，碎石1120，水180，減水劑7.5，膨脹劑25，初凝時間≥6h，坍落度200±20mm。（二）灌注工藝導管配置：采用φ300mm鋼導管（壁厚5mm），絲扣連接，底管長度4m，標準節(jié)2.5m，使用前進行水密性試驗（壓力0.6MPa，持壓15分鐘無滲漏）。首批封底：計算首批混凝土量V=πD2H1/4+πd2h2/4（D=1.5m，H1=1.8m，d=0.3m，h2=2.5m），需用量6.2m3，采用1.5m3料斗+儲料槽聯(lián)合封底。連續(xù)灌注：導管埋深控制在2-6m，提升速度≤0.3m/min，每車混凝土測坍落度，灌注時間≤4h，超灌高度1.2m（樁頂設計標高+0.8m）。事故處理：配備備用導管（1套），若發(fā)生堵管，立即上下抖動導管（幅度≤30cm），30分鐘內(nèi)無法疏通時啟用備用導管。七、常見事故處理（一）塌孔處理孔口坍塌：立即拆除護筒，回填粘質(zhì)土至坍孔上1m，重新埋置護筒（加深2m）。孔內(nèi)坍塌：判明位置后回填砂粘土混合物（比例1:1）至坍孔上2m，采用小沖程（0.5m）慢速鉆進，泥漿比重提高至1.3-1.4。（二）卡鉆處理輕微卡鉆：采用晃動大繩（幅度≤1m）+高壓水沖洗（壓力2MPa），嚴禁強提（提拔力≤鉆具自重1.2倍）。嚴重卡鉆：查明鉆頭位置，用地質(zhì)鉆機在旁側(cè)鉆小孔，注入膨潤土漿液潤滑，然后用千斤頂頂推鉆頭。（三）斷樁預防導管管理：設置導管埋深監(jiān)測標尺，專人記錄，確保連續(xù)供料（混凝土運輸車輛≥3輛）。應急措施：儲備3m3干硬性混凝土（水灰比0.4），若灌注中斷超30分鐘，立即投入干料并啟動備用發(fā)電機。八、質(zhì)量檢測與驗收（一）過程控制成孔檢測：每樁采用超聲波孔壁檢測儀（檢測精度±1mm），檢查孔徑、垂直度、孔深三項指標?；炷猎囼灒好?0m3留置1組抗壓試塊（3塊），每200m3留置1組抗?jié)B試塊，標準養(yǎng)護28d。（二）驗收標準樁身質(zhì)量：低應變檢測Ⅰ類樁≥90%，Ⅱ類樁≤10%，無Ⅲ、Ⅳ類樁。承載力：按1%比例進行靜載試驗，單樁豎向極限承載力≥設計值1.2倍。資料歸檔：包含鉆孔記錄、混凝土灌注記錄、鋼筋隱蔽驗收記錄等12項內(nèi)容，形成電子檔案備查。九、安全文明施工（一）安全防護水上作業(yè)：配備救生衣（每人1件）、救生圈（每50m平臺1個），設置夜間警示燈（紅閃燈，間距10m）。用電安全：實行"三級配電兩級保護"，鉆機等設備設接地裝置（接地電阻≤4Ω），雷雨天氣停止作業(yè)。（二）環(huán)保措施泥漿處理：采用板框壓濾機脫水（含水率≤60%），干渣運至指定棄渣