瀝青混合料拌和施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核路面結(jié)構(gòu)層厚度、瀝青混合料類型（AC-20C中粒式、AC-13細(xì)粒式）及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)，明確各工序銜接節(jié)點(diǎn)，特別標(biāo)注改性瀝青混合料施工的溫度控制要求。按照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2025）要求，完成配合比設(shè)計(jì)的前期試驗(yàn)，包括集料篩分、瀝青針入度（25℃，100g，5s）、軟化點(diǎn)（TR&B）及延度（5℃）等指標(biāo)檢測(cè)。建立數(shù)字化施工管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)拌和數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳與分析。（二）設(shè)備配置與調(diào)試拌和設(shè)備：配置3000型間歇式瀝青拌和樓（生產(chǎn)能力≥240t/h），配備6個(gè)冷料倉、4個(gè)熱料倉及獨(dú)立礦粉倉，安裝在線溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（精度±1℃）和級(jí)配動(dòng)態(tài)調(diào)控裝置。輔助設(shè)備：導(dǎo)熱油爐（供熱能力200萬大卡/h）瀝青儲(chǔ)存罐（300t×3，帶溫度分層監(jiān)測(cè)）集料烘干筒（傾斜角4.5°，轉(zhuǎn)速3.5r/min）振動(dòng)篩（三層篩網(wǎng)，孔徑分別為31.5mm、19mm、9.5mm）調(diào)試要求：冷料倉皮帶秤動(dòng)態(tài)計(jì)量誤差≤±0.5%，熱料倉料位控制在40%-60%區(qū)間，瀝青噴灑系統(tǒng)霧化均勻度≥95%，整機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)行不少于8小時(shí)。（三）材料儲(chǔ)備與管理原材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：瀝青：上面層采用SBS改性瀝青（PG70-22），針入度60-80（0.1mm），軟化點(diǎn)≥65℃，5℃延度≥30cm；下面層采用70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青，針入度60-80（0.1mm），軟化點(diǎn)≥46℃。集料：粗集料采用玄武巖（壓碎值≤22%，洛杉磯磨耗損失≤28%），細(xì)集料采用機(jī)制砂（砂當(dāng)量≥60%），礦粉采用石灰?guī)r磨細(xì)粉（親水系數(shù)＜1.0，0.075mm通過率75%-100%）。料場(chǎng)布置：劃分50m×80m硬化料場(chǎng)（C20混凝土+15cm碎石基層），設(shè)置6個(gè)集料分隔倉（高度2.5m），細(xì)集料倉搭設(shè)防雨棚（鋼架結(jié)構(gòu)+彩鋼板），料場(chǎng)四周設(shè)30cm×50cm排水溝與沉淀池連通。二、配合比設(shè)計(jì)（一）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)礦料級(jí)配確定：采用Superpave設(shè)計(jì)方法，AC-20C型混合料關(guān)鍵篩孔通過率控制：26.5mm（90-100%）、19mm（78-92%）、4.75mm（24-38%）、0.075mm（4-8%）。通過馬歇爾試驗(yàn)確定最佳油石比4.3±0.2%，實(shí)測(cè)空隙率4.0±0.5%，礦料間隙率（VMA）≥13%。性能驗(yàn)證：進(jìn)行車轍試驗(yàn)（動(dòng)穩(wěn)定度≥3000次/mm）、浸水馬歇爾試驗(yàn)（殘留穩(wěn)定度≥85%）、凍融劈裂試驗(yàn)（劈裂強(qiáng)度比≥80%），確保滿足氣候分區(qū)1-3區(qū)的使用要求。（二）生產(chǎn)配合比調(diào)試熱料倉篩分：對(duì)熱料倉集料進(jìn)行二次篩分，確定各倉比例：1#倉（16-31.5mm）15%、2#倉（9.5-16mm）25%、3#倉（4.75-9.5mm）30%、4#倉（0-4.75mm）30%。拌和參數(shù)優(yōu)化：設(shè)定拌和時(shí)間：干拌10s→濕拌45s（改性瀝青延長5s），瀝青加熱溫度165-175℃，集料加熱溫度180-190℃，出料溫度控制在170-180℃（普通瀝青降低10-15℃）。三、拌和生產(chǎn)過程控制（一）材料投放管理冷料供給：根據(jù)生產(chǎn)配合比設(shè)定各冷料倉皮帶轉(zhuǎn)速，通過變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)流量動(dòng)態(tài)平衡，粗集料倉波動(dòng)范圍控制在±2%以內(nèi)，細(xì)集料倉±1%以內(nèi)。瀝青計(jì)量：采用質(zhì)量流量計(jì)（精度±0.1%）控制瀝青用量，每小時(shí)進(jìn)行一次瀝青-集料比例校準(zhǔn)，確保油石比偏差≤±0.3%。添加劑投放：抗剝落劑按瀝青質(zhì)量的0.4%采用專用計(jì)量泵添加，改性劑（SBS）通過螺旋輸送器定量投入，與基質(zhì)瀝青提前24小時(shí)預(yù)混。（二）溫度控制系統(tǒng)烘干筒溫度：采用PID溫控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)火焰溫度（1800-2000℃）與集料出口溫度，偏差超過±5℃時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)燃油供給量?；旌狭蠝囟龋涸诎韬蜆浅隽峡诎惭b紅外測(cè)溫儀，每車料進(jìn)行溫度檢測(cè)并記錄，普通瀝青混合料出廠溫度150-170℃，改性瀝青160-180℃，超過195℃或低于140℃的混合料作廢棄處理。（三）拌和質(zhì)量監(jiān)控外觀檢查：混合料應(yīng)色澤均勻，無花白料、無粗細(xì)料離析、無結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，每半小時(shí)目測(cè)檢查一次并記錄。拌和均勻性：通過隨機(jī)取樣進(jìn)行抽提試驗(yàn)，檢測(cè)油石比與標(biāo)準(zhǔn)配合比偏差，每2000t至少檢測(cè)一次，同時(shí)觀察馬歇爾試件斷面是否存在粗集料聚集。生產(chǎn)記錄：建立電子臺(tái)賬，記錄每盤拌和數(shù)據(jù)（各倉集料用量、瀝青用量、拌和時(shí)間、溫度），保存期不少于3年，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯。四、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法（一）原材料檢驗(yàn)瀝青：每批次進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)針入度、軟化點(diǎn)、延度，改性瀝青增加彈性恢復(fù)（≥70%）和離析試驗(yàn)（軟化點(diǎn)差≤2.5℃），檢驗(yàn)頻率為每1000t一次。集料：粗集料每5000m3檢驗(yàn)壓碎值、洛杉磯磨耗損失，細(xì)集料每2000m3檢驗(yàn)砂當(dāng)量，礦粉每1000t檢驗(yàn)親水系數(shù)和粒度范圍。（二）混合料性能檢驗(yàn)常規(guī)指標(biāo)：每日開工前進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)（穩(wěn)定度≥8kN，流值20-40（0.1mm）），每臺(tái)班檢驗(yàn)2次油石比和礦料級(jí)配，級(jí)配檢驗(yàn)允許偏差：0.075mm±1.5%，4.75mm±4%，最大粒徑±5%。專項(xiàng)性能：每5000t混合料進(jìn)行一次動(dòng)態(tài)穩(wěn)定度試驗(yàn)（改性瀝青≥4000次/mm），低溫彎曲試驗(yàn)（破壞應(yīng)變≥2500με），確保滿足結(jié)構(gòu)層功能要求。（三）過程質(zhì)量控制設(shè)置三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)：班組自檢：每小時(shí)檢查混合料溫度、外觀，填寫《拌和工序質(zhì)量檢查表》。質(zhì)檢部門抽檢：每日隨機(jī)抽取3組樣品進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告。第三方檢測(cè)：每周委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行車轍試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至監(jiān)管平臺(tái)。五、安全生產(chǎn)與環(huán)保措施（一）安全管理設(shè)備安全：拌和樓操作室設(shè)置緊急停車按鈕，傳動(dòng)部位安裝防護(hù)欄，電氣系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)，每季度進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)。作業(yè)防護(hù)：操作人員佩戴耐高溫手套、護(hù)目鏡及隔熱面罩，瀝青罐區(qū)設(shè)置防火堤（高度1.2m），配備4具50kg干粉滅火器和消防沙池（2m×2m×1m）。（二）環(huán)保要求粉塵控制：拌和樓安裝布袋除塵器（除塵效率≥99%），料場(chǎng)出入口設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)（8m×4m），細(xì)集料輸送采用密閉管道。噪聲治理：破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝隔音罩，晝間噪聲控制≤70dB，夜間禁止進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)。廢水處理：洗車廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后回用，油污水經(jīng)隔油池（處理能力5m3/h）處理達(dá)標(biāo)后排入市政管網(wǎng)。六、應(yīng)急預(yù)案設(shè)備故障：配備備用振動(dòng)篩網(wǎng)（3套）和瀝青泵（2臺(tái)），建立2小時(shí)快速響應(yīng)機(jī)制，拌和樓停機(jī)超過4小時(shí)時(shí)啟動(dòng)備用拌和站。極端天氣：遇暴雨天氣立即停止生產(chǎn)，關(guān)閉集料倉門，對(duì)已拌混合料進(jìn)行覆蓋保溫；高溫季節(jié)（氣溫≥35℃）調(diào)整作業(yè)時(shí)間為5:00-10:00、16:00-20:00。質(zhì)量事故：發(fā)現(xiàn)油石比偏差超過±0.5%時(shí)，立即停機(jī)檢查計(jì)量系統(tǒng)，已生產(chǎn)的混合料隔離存放，經(jīng)重新檢測(cè)合格后方可使用，不合格品應(yīng)運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)處理。七、施工組織保障成立專項(xiàng)管理小組，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（高級(jí)職稱）、質(zhì)量工程師2名（持檢測(cè)工程師證）、安全員2名，配置專職試驗(yàn)員4名（持證上崗）。實(shí)行"三檢制"質(zhì)量管理制度，每日召開生產(chǎn)