建筑消防配水管系統(tǒng)施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為新建商業(yè)綜合體消防配水管系統(tǒng)施工項目，總建筑面積約56000㎡，地下2層，地上18層，建筑高度72米。根據(jù)建筑防火設(shè)計規(guī)范要求，本建筑消防給水系統(tǒng)采用臨時高壓制，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)與自動噴水滅火系統(tǒng)共用消防水池和消防水泵房。配水管網(wǎng)設(shè)計流量為40L/s，最不利點消火栓處靜水壓力不低于0.07MPa，系統(tǒng)工作壓力1.2MPa。管道系統(tǒng)覆蓋所有樓層及功能區(qū)域，包括商業(yè)營業(yè)廳、辦公區(qū)、餐飲區(qū)、設(shè)備機(jī)房等不同使用場景，需滿足GB50974-2025《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》最新要求。二、材料選擇與質(zhì)量控制（一）管材選型標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計壓力和安裝環(huán)境，配水干管采用內(nèi)外熱鍍鋅加厚鋼管（DN150-DN200），支管采用熱鍍鋅鋼管（DN50-DN100），絲扣連接管道公稱直徑≤100mm，溝槽式連接適用于DN≥100mm管道。所有管材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，鋼管壁厚偏差不得超過±10%，內(nèi)外鍍鋅層厚度≥80μm，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣等缺陷。（二）管件與閥門要求溝槽連接件：采用符合UL認(rèn)證的剛性接頭，密封圈材質(zhì)為三元乙丙橡膠，工作溫度-20℃~120℃，公稱壓力≥1.6MPa。溝槽深度應(yīng)符合規(guī)范要求，DN100管道溝槽深度為2.11±0.03mm。閥門組件：報警閥組選用濕式報警閥（ZSFZ型），公稱直徑DN150，動作壓力0.05MPa~1.2MPa；閘閥、蝶閥采用信號閥，具有全開全關(guān)指示功能；水流指示器選用槳片式，動作流量5L/min~37.5L/min，延遲時間2min~90s。（三）輔助材料質(zhì)量控制消防水帶采用聚氨酯內(nèi)襯消防水帶，口徑65mm，長度25m，工作壓力1.6MPa，爆破壓力≥4.8MPa；消火栓箱采用鋁合金材質(zhì)，箱體厚度≥1.2mm，箱門開啟角度≥175°，配置DN65消火栓、25m水帶、19mm水槍及消防軟管卷盤。所有材料進(jìn)場時需提供出廠合格證、檢驗報告及消防產(chǎn)品認(rèn)證證書，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。三、施工準(zhǔn)備與資源配置（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，重點掌握以下內(nèi)容：管道走向與建筑結(jié)構(gòu)的關(guān)系，特別是穿越防火墻、樓板的處理措施不同壓力分區(qū)的劃分及減壓裝置設(shè)置位置特殊部位（如吊頂內(nèi)、管井、設(shè)備夾層）的安裝要求系統(tǒng)試壓、沖洗的流程和技術(shù)參數(shù)（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，在結(jié)構(gòu)墻面、頂板標(biāo)注管道中心線、支架位置線及高程控制線，采用激光投線儀確保定位精度預(yù)留孔洞復(fù)核：檢查土建預(yù)留的管道穿越孔洞位置、尺寸是否符合要求，偏差超過50mm時應(yīng)進(jìn)行機(jī)械開孔修正操作平臺搭設(shè)：管井內(nèi)采用移動式腳手架，吊頂內(nèi)設(shè)置滿堂紅腳手架，腳手板鋪設(shè)應(yīng)牢固，寬度不小于0.8m，作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（三）資源配置人力資源：項目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員2人，質(zhì)量員1人，安全員1人，管道工15人，焊工5人，電工2人，普工8人，所有特種作業(yè)人員持證上崗機(jī)械設(shè)備：套絲機(jī)（2臺）、溝槽機(jī)（1臺）、砂輪鋸（2臺）、電錘（5臺）、電焊機(jī)（3臺）、電動試壓泵（2臺，量程0~2.5MPa）、水準(zhǔn)儀（1臺）、激光投線儀（2臺）檢測工具：壓力表（0~2.5MPa，精度0.4級）、游標(biāo)卡尺（0~300mm）、水平尺（600mm）、卷尺（5m/30m），所有計量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)四、主要施工流程與技術(shù)要點（一）管道安裝工藝流程測量定位→支架制作安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→閥門組件安裝→管道試壓→管道沖洗→設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試（二）支架制作與安裝材料規(guī)格：DN≤100管道采用∠40×4角鋼支架，DN125~200管道采用∠50×5角鋼支架，吊架吊桿選用φ10~φ16圓鋼安裝間距：水平鋼管支架間距：DN50（3.5m）、DN80（4.5m）、DN100（5.0m）、DN150（6.0m）；立管支架每層不少于1個，安裝高度1.5~1.8m施工要點：支架安裝前進(jìn)行防腐處理（除銹后刷防銹漆兩道）；固定支架應(yīng)設(shè)置在管道三通、彎頭、變徑處1.5D范圍內(nèi)；滑動支架與管道之間應(yīng)預(yù)留3~5mm間隙，導(dǎo)向支架應(yīng)保證管道軸向自由移動（三）管道連接工藝溝槽連接：切割管道采用專用切管機(jī)，切口垂直度偏差≤1°，去除毛刺和鐵屑滾槽時確保溝槽與管道中心線垂直，深度符合要求，檢查密封圈完好性安裝時在溝槽內(nèi)涂抹中性潤滑劑，用扭矩扳手均勻緊固螺栓，DN150管道螺栓扭矩值為65~70N·m絲扣連接：套絲采用電動套絲機(jī)，DN50以下管道套絲2次，DN50以上套絲3次螺紋應(yīng)端正完整，無斷絲、亂絲，密封填料采用聚四氟乙烯生料帶，纏繞方向與螺紋旋向一致連接后外露螺紋應(yīng)為2~3牙，清除剩余填料，做好防腐處理（四）關(guān)鍵組件安裝報警閥組安裝：安裝在便于操作的位置，距地面高度1.2m，兩側(cè)與墻距離≥0.5m，正面距墻≥1.2m水源控制閥、報警閥與配水干管連接時水流方向一致，壓力表安裝在報警閥上腔，排水管管徑DN100水力警鈴安裝在公共通道外墻，采用DN20鍍鋅鋼管連接，長度≤20m，啟動壓力≥0.05MPa消火栓安裝：箱體安裝垂直度偏差≤3mm，暗裝箱體與墻面齊平，箱門開啟靈活消火栓支管距地高度1.1m，栓口朝外或向下，接口中心距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm箱內(nèi)水帶應(yīng)折掛式放置，水槍、水帶、接口連接牢固，消防軟管卷盤與箱體固定可靠噴頭安裝：在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，采用專用扳手安裝，嚴(yán)禁利用噴頭框架施擰直立型噴頭濺水盤與頂板距離75~150mm，吊頂型噴頭與吊頂面齊平，邊墻型噴頭距墻面150~300mm易受機(jī)械損傷處設(shè)置噴頭防護(hù)罩，廚房區(qū)域采用93℃高溫噴頭，其他區(qū)域采用68℃標(biāo)準(zhǔn)噴頭五、系統(tǒng)試壓與沖洗（一）管道試壓方案試驗壓力：系統(tǒng)工作壓力1.2MPa，強(qiáng)度試驗壓力1.8MPa（工作壓力1.5倍），嚴(yán)密性試驗壓力1.2MPa分區(qū)試壓：地下層及1~5層為低區(qū)，6~12層為中區(qū)，13~18層為高區(qū)，分區(qū)進(jìn)行試壓試驗流程：充水排氣：打開系統(tǒng)最高點排氣閥，緩慢注水，直至排氣閥連續(xù)出水無氣泡后關(guān)閉強(qiáng)度試驗：用電動試壓泵升壓至1.8MPa，穩(wěn)壓30min，壓力降≤0.05MPa，檢查無泄漏、無變形嚴(yán)密性試驗：降至工作壓力1.2MPa，穩(wěn)壓24h，壓力降≤0.02MPa，沿線檢查無滲漏（二）管道沖洗工藝沖洗要求：分段沖洗：先地下后地上，先干管后支管，水流速度≥3m/s，流量不小于設(shè)計流量的1.5倍沖洗順序：拆除報警閥、水流指示器、噴頭，安裝臨時短管，沖洗合格后恢復(fù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：目測出口水色和透明度與入口一致連續(xù)沖洗時間≥30min排水管道截面積不小于被沖洗管道截面積的60%沖洗后管道內(nèi)壁無泥沙、鐵屑等雜物六、質(zhì)量控制體系（一）過程質(zhì)量控制點控制環(huán)節(jié)控制內(nèi)容檢查方法標(biāo)準(zhǔn)要求材料進(jìn)場管材壁厚、鍍鋅層質(zhì)量游標(biāo)卡尺、涂層測厚儀壁厚偏差±10%，鋅層≥80μm支架安裝間距、垂直度、防腐卷尺、水平尺間距偏差≤50mm，垂直度≤1°管道連接溝槽深度、螺紋質(zhì)量專用量規(guī)、目測溝槽深度2.11±0.03mm，螺紋無斷絲組件安裝報警閥位置、噴頭間距水準(zhǔn)儀、卷尺報警閥距地1.2m，噴頭間距2.4~3.6m系統(tǒng)試壓試驗壓力、穩(wěn)壓時間壓力表、秒表強(qiáng)度試驗30min壓降≤0.05MPa（二）隱蔽工程驗收地下管道敷設(shè)前檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度，管道防腐層完整性吊頂內(nèi)管道安裝后檢查支架間距、管道坡度、固定方式管井內(nèi)立管安裝檢查垂直度、固定支架位置、伸縮節(jié)設(shè)置所有隱蔽工程驗收需留存影像資料，填寫《隱蔽工程驗收記錄》（三）常見質(zhì)量問題防治管道堵塞：安裝前清理管道內(nèi)部，絲扣連接時不得帶入填料碎片，閥門安裝前解體清洗接口滲漏：溝槽連接時確保密封圈正確安裝，螺栓對稱緊固；絲扣連接時生料帶纏繞適量支架變形：根據(jù)管道重量計算支架規(guī)格，大口徑管道設(shè)置加強(qiáng)型支架，避免集中荷載水流噪音：控制管道流速≤2.5m/s，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置導(dǎo)流片，水泵出口安裝緩閉式止回閥七、安全生產(chǎn)管理（一）施工安全防護(hù)高空作業(yè)：作業(yè)高度超過2m設(shè)置安全網(wǎng)，使用雙鉤安全帶，搭設(shè)滿堂腳手架時立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m臨時用電：配電箱采用三級配電兩級保護(hù)，電動工具安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備滅火器，清理作業(yè)點周圍可燃物，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，焊接作業(yè)設(shè)置接火斗（二）專項安全措施管道吊裝：使用合格的起重設(shè)備，鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍，吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁超載吊裝有限空間作業(yè)：管井、地下室作業(yè)時保證通風(fēng)良好，氧氣濃度19.5%~23.5%，設(shè)置應(yīng)急照明和通訊設(shè)備試壓安全：試壓泵周圍設(shè)置防護(hù)欄，嚴(yán)禁在帶壓管道上敲打或進(jìn)行焊接作業(yè)，試驗壓力不得超過設(shè)計值（三）應(yīng)急管理編制消防應(yīng)急預(yù)案，每月組織一次應(yīng)急演練現(xiàn)場配備急救箱，常備止血帶、繃帶等急救用品建立安全事故報告制度，發(fā)生事故立即啟動應(yīng)急預(yù)案，1小時內(nèi)上報相關(guān)部門八、施工進(jìn)度計劃（一）進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備階段：7天（圖紙會審、材料進(jìn)場、技術(shù)交底）干管安裝階段：15天（地下層→標(biāo)準(zhǔn)層→屋面）支管安裝階段：20天（按樓層分區(qū)分段施工）組件安裝階段：10天（報警閥組、消火栓、水流指示器）試壓沖洗階段：8天（分區(qū)試壓→系統(tǒng)試壓→沖洗）調(diào)試驗收階段：10天（單機(jī)調(diào)試→聯(lián)動調(diào)試→消防驗收）（二）進(jìn)度保障措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行管線綜合排布，避免交叉作業(yè)沖突材料提前7天進(jìn)場檢驗，保證施工連續(xù)性劃分流水段施工，地下與地上同步作業(yè)每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進(jìn)度的因素九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗收內(nèi)容觀感質(zhì)量：管道坡度均勻，支架排列整齊，閥門安裝端正，標(biāo)識清晰功能測試：消火栓系統(tǒng)：最不利點靜壓、動壓測試，水槍充實水柱≥13m報警閥組：手動、自動啟動試驗，水力警鈴聲音洪亮清晰聯(lián)動功能：消防水泵遠(yuǎn)程啟動響應(yīng)時間≤30s，信號反饋準(zhǔn)確（二）竣工資料要求工程技術(shù)文件：施工組織設(shè)計、技術(shù)交底記錄、設(shè)計變更單質(zhì)量證明文件：材料出廠合格證、檢驗報告、認(rèn)證證書施工記錄：隱蔽工程驗收記錄、試壓沖洗記錄、調(diào)試記錄驗收文件：分項工程驗收記錄、系統(tǒng)驗收報告