溫嶺100米鋼煙囪安裝施工方案一、項目概況本工程為溫嶺地區(qū)工業(yè)環(huán)保設(shè)施升級項目，需安裝一座高度100米、內(nèi)徑2米的鋼制煙囪，主體采用Q355B優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，設(shè)計壽命30年，筒壁厚度12-16mm，底部設(shè)鋼筋混凝土環(huán)形基礎(chǔ)（承載力≥250kPa）。煙囪頂部配置防雨帽、航空障礙燈及避雷針，中部每20米設(shè)置一處檢修平臺，同步安裝CEMS煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。項目采用工廠預(yù)制、現(xiàn)場分段吊裝工藝，具有高空作業(yè)多、焊接質(zhì)量要求高、環(huán)保標準嚴格等特點，需在120天總工期內(nèi)完成從基礎(chǔ)施工到竣工驗收的全流程作業(yè)。二、編制依據(jù)法律法規(guī)與規(guī)范標準《建筑法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》（GB51022-2015）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《起重機械安全規(guī)程》（GB6067.1-2010）技術(shù)文件設(shè)計單位提供的鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙、基礎(chǔ)節(jié)點圖及焊接工藝說明書地質(zhì)勘察報告（地下水位埋深3.5m，地基土為粉質(zhì)黏土）業(yè)主方環(huán)保技術(shù)要求（煙氣排放濃度≤50mg/m3）三、施工組織設(shè)計（一）項目管理架構(gòu)崗位職責范圍項目經(jīng)理統(tǒng)籌項目進度、成本、安全，協(xié)調(diào)各方資源技術(shù)負責人審核施工方案，解決焊接變形控制、高空定位等技術(shù)難題安全總監(jiān)監(jiān)督高空作業(yè)防護、吊裝警戒區(qū)設(shè)置及應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行施工員分階段組織基礎(chǔ)施工、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接作業(yè)，每日填寫施工日志質(zhì)檢員執(zhí)行材料進場驗收、焊縫探傷檢測及防腐涂層厚度測量（二）施工資源配置勞動力計劃高峰期投入：鋼結(jié)構(gòu)焊工8人（持GTAWⅡ級證書）、起重工4人、架子工6人、防腐工5人培訓要求：所有高空作業(yè)人員需通過“雙鉤安全帶使用”“應(yīng)急墜落救援”專項考核主要設(shè)備清單|設(shè)備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|用途說明||----------------|----------------|------|------------------------------||汽車吊|250t|1臺|主吊（最大作業(yè)半徑30m）||履帶吊|150t|1臺|輔助吊裝及設(shè)備轉(zhuǎn)運||埋弧自動焊機|MZ-1000|3臺|筒體環(huán)縫焊接||全站儀|TS60|1臺|垂直度監(jiān)測（精度0.5mm/km）||超聲波探傷儀|CTS-9006|1臺|焊縫UT檢測|材料控制主體鋼材：Q355B鋼板需提供力學性能報告（屈服強度≥345MPa），每批抽檢3組試樣防腐材料：采用OM-4底漆（干膜厚度80μm）+OM-5耐高溫面漆（干膜厚度120μm），混合后3小時內(nèi)用完四、施工工藝（一）施工總體流程施工準備→基礎(chǔ)施工→工廠預(yù)制→分段運輸→現(xiàn)場吊裝→焊接探傷→防腐涂裝→附件安裝→驗收（二）關(guān)鍵工序控制1.基礎(chǔ)施工（20天）測量放線：采用全站儀定位，放出環(huán)形基礎(chǔ)軸線及地腳螺栓定位點，誤差控制在±5mm內(nèi)鋼筋工程：環(huán)形基礎(chǔ)配置Φ20mmHRB400鋼筋，綁扎后用混凝土墊塊控制保護層厚度（50mm）混凝土澆筑：C30混凝土分兩層澆筑（每層厚度500mm），插入式振搗器振搗至表面泛漿，養(yǎng)護期間覆蓋薄膜保濕，7天強度達設(shè)計值80%后方可安裝鋼底板2.鋼結(jié)構(gòu)工廠預(yù)制（40天）分段加工：將100米煙囪分為5段（每段20米），卷板機冷彎成型，筒體橢圓度≤D/1000（D為直徑）焊接工藝：縱縫采用埋弧自動焊，焊接電流500-600A，電壓32-36V，焊后24小時內(nèi)進行100%UT探傷防腐預(yù)處理：噴砂除銹達Sa2.5級（表面粗糙度50-80μm），噴涂鋅含量≥95%的熱噴鋅涂層（厚度80μm）3.現(xiàn)場吊裝（30天）吊裝準備：地基處理：吊裝區(qū)鋪設(shè)20mm厚鋼板+碎石墊層，承載力驗算≥150kPa吊點設(shè)置：每段筒體設(shè)4個吊耳（材質(zhì)Q345D），經(jīng)1.5倍額定荷載靜載試驗分段吊裝：第1-2段（0-40米）：250t汽車吊主吊，采用“四點吊裝法”，起吊角度≤60°第3-5段（40-100米）：啟用150t履帶吊輔助溜尾，設(shè)置4根臨時纜風繩（φ18mm鋼絲繩）控制垂直度對接精度：采用全站儀實時監(jiān)測，每段吊裝后垂直度誤差≤1‰，累計偏差≤100mm環(huán)縫組對間隙3-5mm，錯邊量≤t/10（t為板厚），點焊間距150mm4.焊接與檢測焊接工藝：環(huán)縫采用CO?氣體保護焊（焊絲ER50-6），根部焊道背面充氬保護，層間溫度控制在80-150℃質(zhì)量檢測：外觀檢查：焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm無損檢測：100%UT探傷（Ⅰ級合格），T型接頭加做20%MT檢測5.防腐與附件安裝內(nèi)壁防腐：除銹后刷OM-4底漆兩道（干膜厚度80μm），OM-5耐高溫面漆兩道（干膜厚度120μm），總厚度≥200μm，固化后進行電火花檢測（3000V無擊穿）附件安裝：爬梯：Z型鋼結(jié)構(gòu)與筒壁焊接，踏步間距300mm，設(shè)置防墜器導軌避雷針：采用Φ20mm鍍鋅圓鋼，頂部高出煙囪3米，接地電阻≤10ΩCEMS系統(tǒng)：采樣探頭安裝于距頂部1/3高度處，與水平夾角45°五、質(zhì)量安全環(huán)境保證措施（一）質(zhì)量保證措施過程控制實行“三檢制”：班組自檢→質(zhì)檢員復檢→監(jiān)理驗收，關(guān)鍵工序留存影像資料焊接質(zhì)量：每道焊縫標注焊工編號、焊接日期，UT檢測不合格焊縫需制定返修方案（同一部位返修≤2次）驗收標準鋼結(jié)構(gòu)安裝：垂直度偏差≤100mm，筒體橢圓度≤20mm防腐涂層：附著力測試≥5MPa（劃格法），耐鹽霧性能≥1000小時（二）安全保證措施高空作業(yè)防護作業(yè)人員必須雙鉤安全帶（靜載測試22kN），使用前檢查卡扣完整性設(shè)置雙層安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），平臺臨邊防護高度1.2m吊裝安全警戒區(qū)：以吊機為中心50米半徑設(shè)置警戒線，配備4名信號工（持有效證件）應(yīng)急措施：配備2套高空救援設(shè)備（含緩降器、急救箱），每日班前進行吊裝設(shè)備空載試運行（三）環(huán)境保護措施污染控制焊接煙塵：采用移動式焊煙凈化器（處理效率≥95%），PM2.5排放濃度≤10mg/m3廢水處理：設(shè)置3個沉淀池（總?cè)莘e5m3），收集的防腐廢水經(jīng)中和處理（pH值6-9）后排入市政管網(wǎng)固廢管理廢油漆桶、焊條頭分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度六、施工進度計劃階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點保障措施基礎(chǔ)施工20混凝土強度達設(shè)計值80%采用早強劑（摻量3%）工廠預(yù)制405段筒體驗收合格并行加工（2條生產(chǎn)線）現(xiàn)場吊裝30第5段吊裝完成（垂直度≤80mm）備用250t吊機應(yīng)對設(shè)備故障驗收10環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)達標提前7天進行預(yù)驗收七、應(yīng)急預(yù)案臺風應(yīng)對預(yù)警發(fā)布后12小時內(nèi)完成吊裝區(qū)域加固，將未安裝筒體平放于枕木上，纜風繩固定高空墜落救援立即啟動應(yīng)急小組，使用高空作業(yè)