梁板加固專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為某框架結(jié)構(gòu)辦公樓梁板加固項(xiàng)目，建筑層數(shù)為地上5層，建于2005年，因使用功能調(diào)整（原辦公區(qū)改造為檔案室），需對3~5層框架梁及樓板進(jìn)行加固處理。根據(jù)檢測報(bào)告，部分梁體存在裂縫寬度0.2~0.5mm的受力裂縫，樓板承載力不足，需通過加固提升結(jié)構(gòu)安全性能。加固范圍包括：3層~5層共計(jì)28根框架梁、12塊樓板，采用粘貼碳纖維布加固法（梁體）與增大截面加固法（樓板）組合技術(shù)方案，施工周期45天，遵循現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。二、加固方法選擇與設(shè)計(jì)參數(shù)（一）梁體加固：粘貼碳纖維布法適用條件梁體混凝土強(qiáng)度等級為C30，環(huán)境溫度≤60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性介質(zhì)。原梁截面尺寸250mm×500mm，設(shè)計(jì)新增抗彎承載力30%，選用Ⅰ級碳纖維布，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥3400MPa，彈性模量≥2.3×10?MPa，伸長率≥1.7%。材料配置碳纖維布：寬300mm，厚度0.167mm，采用單向編織型，每層面積按梁長+200mm搭接長度計(jì)算；配套結(jié)構(gòu)膠：A類改性環(huán)氧樹脂膠，粘結(jié)抗拉強(qiáng)度≥3.5MPa，彈性模量≥3.0GPa，固化時(shí)間24h（25℃條件下）。（二）樓板加固：增大截面法設(shè)計(jì)參數(shù)原樓板厚度120mm，混凝土強(qiáng)度C25，新增40mm厚C35細(xì)石混凝土疊合層，內(nèi)配Φ8@150雙向鋼筋網(wǎng)，與原樓板通過植筋連接形成整體受力截面。植筋采用Φ10螺紋鋼，植入深度10d（d為鋼筋直徑），抗拔力≥6kN。材料要求細(xì)石混凝土：摻加微膨脹劑（膨脹率0.02%~0.05%），坍落度180±20mm；鋼筋網(wǎng)：HRB400級鋼筋，保護(hù)層厚度15mm，搭接長度30d，采用綁扎連接。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場實(shí)際尺寸，重點(diǎn)確認(rèn)梁體受拉區(qū)位置、樓板支座鋼筋分布，編制《加固節(jié)點(diǎn)詳圖》；材料送檢：碳纖維布、結(jié)構(gòu)膠、植筋膠、鋼筋、混凝土等材料需經(jīng)第三方檢測合格，出具力學(xué)性能報(bào)告；樣板施工：選取3層B區(qū)2根梁、1塊樓板作為樣板區(qū)，驗(yàn)證施工工藝后全面鋪開。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理拆除梁、板表面裝飾層（涂料、膩?zhàn)樱捎脵C(jī)械打磨去除混凝土浮漿、油污，露出堅(jiān)實(shí)基層；對梁體裂縫進(jìn)行預(yù)處理：寬度＜0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂表面封閉，0.2~0.5mm裂縫采用低壓注射法灌注結(jié)構(gòu)膠，固化后打磨平整。臨時(shí)支撐搭設(shè)梁底設(shè)置滿堂腳手架，立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地200mm，橫桿步距1.5m，立桿下墊50mm厚木板；樓板下方增設(shè)可調(diào)頂托，間距1.2m×1.2m，頂托與樓板間隙采用木楔塞緊，確保施工期間荷載完全由支撐體系承擔(dān)。安全防護(hù)作業(yè)層搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，設(shè)置工具式腳手板；配備軸流風(fēng)機(jī)、活性炭口罩等防塵設(shè)備，結(jié)構(gòu)膠攪拌區(qū)設(shè)置通風(fēng)裝置。四、主要施工流程（一）粘貼碳纖維布加固梁體（共28根）1.基層處理（關(guān)鍵工序）打磨：使用角磨機(jī)配金剛石磨片，沿梁長方向打磨混凝土表面，直至露出粗骨料，表面平整度誤差≤5mm/m；清潔：用高壓空氣吹除粉塵，再用脫脂棉蘸丙酮擦拭2~3遍，確保無油污、水分，檢測標(biāo)準(zhǔn)為“手摸無浮灰”；缺陷修補(bǔ)：對凹陷深度＞5mm的部位，采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后表面與原混凝土平順過渡。2.涂刷底膠配膠：按A組分:B組分=3:1（重量比）攪拌結(jié)構(gòu)膠，使用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速500r/min）攪拌3min，至無氣泡、色澤均勻；涂刷：采用滾筒均勻涂刷底膠，厚度0.2~0.3mm，不得漏涂或積膠，常溫下靜置1~2h至指觸干燥（不粘手）。3.碳纖維布粘貼裁剪：按設(shè)計(jì)尺寸裁剪碳纖維布，預(yù)留100mm搭接長度，嚴(yán)禁折疊、扭曲；涂膠粘貼：在底膠表面涂刷浸潤膠（厚度0.3~0.5mm），將碳纖維布沿梁體受拉區(qū)（梁底及兩側(cè)各1/3高度）順纖維方向鋪貼，用塑料刮板沿同一方向反復(fù)刮壓，擠出氣泡，使膠液完全浸透纖維布，刮板移動(dòng)速度控制在0.5m/s以內(nèi)；搭接處理：縱向搭接長度≥200mm，橫向搭接≥100mm，搭接區(qū)膠層厚度增加20%，并用_weights_（2kg/m2沙袋）加壓固化24h。4.表面防護(hù)碳纖維布固化后（常溫7d），涂刷一層防護(hù)膠（厚度0.5mm），再抹25mm厚1:3水泥砂漿保護(hù)層，內(nèi)摻聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），防止開裂。（二）增大截面法加固樓板（共12塊）1.原樓板處理鑿毛：用風(fēng)鎬將樓板表面鑿成“凹凸差≥6mm”的粗糙面，剔除松動(dòng)石子，清水沖洗后晾干；植筋施工：①定位鉆孔：按鋼筋網(wǎng)間距彈線，采用Φ12鉆頭鉆孔，孔深100mm（≥10d），孔徑比鋼筋直徑大4mm；②清孔：用高壓空氣（0.6MPa）吹孔3次，再用毛刷蘸丙酮清孔2次，孔內(nèi)干燥無粉塵；③注膠植筋：采用注射槍從孔底向上注膠（膠量占孔深2/3），插入Φ10鋼筋，旋轉(zhuǎn)90°確保膠液飽滿，外露鋼筋長度≥30d（與新增鋼筋網(wǎng)搭接）。2.鋼筋網(wǎng)安裝綁扎Φ8@150雙向鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片保護(hù)層厚度15mm，用馬凳筋（Φ6@800）支撐，確保鋼筋網(wǎng)居中；與植筋外露段綁扎連接，每個(gè)節(jié)點(diǎn)綁扎2道，綁扎絲扣朝內(nèi)，避免外露銹蝕。3.混凝土澆筑模板安裝：采用18mm厚多層板，拼縫處貼海綿條，用Φ48鋼管加固，模板標(biāo)高偏差≤5mm；澆筑工藝：①混凝土分區(qū)分段澆筑，每段面積≤20m2，采用平板振搗器振搗，振搗時(shí)間15~30s，直至表面泛漿；②初凝前用木抹子搓平2次，終凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，每日澆水次數(shù)≥4次（保持表面濕潤）。五、質(zhì)量控制與驗(yàn)收（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)碳纖維布粘貼空鼓面積≤5%/每平米，單個(gè)空鼓≤100cm2錘擊法+超聲波檢測《混凝土結(jié)構(gòu)加固施工規(guī)范》植筋抗拔力抽檢1%，最小值≥設(shè)計(jì)值90%現(xiàn)場抗拔試驗(yàn)《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》混凝土強(qiáng)度28d抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值C35回彈法+鉆芯取樣（每組3個(gè)）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：梁體加固完成后7d、樓板加固完成28d分別組織驗(yàn)收，提交材料合格證、檢測報(bào)告、隱蔽工程記錄；結(jié)構(gòu)性能檢測：委托第三方進(jìn)行荷載試驗(yàn)，施加設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持荷1h后測量梁體撓度≤L/250（L為梁跨度），卸載后殘余變形≤0.2mm。六、安全與環(huán)保措施（一）施工安全高處作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設(shè)后經(jīng)安全員驗(yàn)收簽字方可使用，嚴(yán)禁超載堆放材料（荷載≤2kN/m2）；臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），電動(dòng)工具使用前檢測絕緣電阻≥2MΩ。（二）環(huán)保要求粉塵控制：切割、打磨作業(yè)時(shí)開啟霧炮機(jī)，作業(yè)面風(fēng)速≥0.5m/s，粉塵排放濃度≤8mg/m3；廢棄物處理：廢膠桶、碳纖維邊角料分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄。七、應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故：施工現(xiàn)場配備2組4kg干粉滅火器，結(jié)構(gòu)膠存放區(qū)設(shè)置“嚴(yán)禁明火”標(biāo)識，若發(fā)生膠液燃燒，立即使用干粉滅火器撲救，切斷電源并疏散人員；支撐失穩(wěn)：監(jiān)測腳手架沉降（每日2次），若發(fā)現(xiàn)立桿沉降≥10mm或橫桿變形，立即停止作業(yè)，增設(shè)臨時(shí)斜撐并上報(bào)設(shè)計(jì)單位。