灌注混凝土屋面施工方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)屋面混凝土灌注施工，屋面設(shè)計坡度2%，混凝土設(shè)計強度等級C30，抗?jié)B等級P6，厚度120mm，面積約860㎡。屋面結(jié)構(gòu)層為180mm厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，基層設(shè)計為20mm厚1:3水泥砂漿找平層，上部設(shè)置4mm厚SBS改性瀝青防水卷材及50mm厚擠塑聚苯板保溫層。施工范圍包括屋面結(jié)構(gòu)層清理、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土灌注、養(yǎng)護及成品保護等工序。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核查屋面坡度、標高控制點、后澆帶位置及混凝土抗裂構(gòu)造措施。編制專項施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制要點及驗收標準。測量放線采用全站儀建立屋面平面控制網(wǎng)，設(shè)置6個標高基準點（±0.000引測），彈出混凝土灌注標高控制線（高于設(shè)計標高50mm），每隔3m設(shè)置一道坡度控制線。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標檢驗要求商品混凝土C30/P6坍落度180±20mm，初凝≥6h每50m3留置1組標養(yǎng)試塊鋼筋HRB400EΦ8/Φ10屈服強度≥400MPa，延伸率≥16%按60t/批次進行力學(xué)性能檢測模板18mm厚多層板靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥4.5×103MPa進場檢查表面平整度≤2mm外加劑聚羧酸減水劑減水率≥25%，氯離子含量≤0.02%提供出廠合格證及型式檢驗報告（三）機具準備配置JS500型混凝土攪拌機1臺（備用1臺）、HBT60型混凝土輸送泵1臺、插入式振搗器4臺（Φ50/Φ30各2臺）、平板振搗器2臺、激光整平機1臺、磨光機3臺、切縫機1臺及覆蓋養(yǎng)護用噴霧器4臺。所有設(shè)備在使用前進行單機試運行，確保運轉(zhuǎn)正常。三、主要施工流程基層清理→鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋件固定→混凝土灌注→振搗密實→表面收光→養(yǎng)護→切縫處理→成品保護四、關(guān)鍵工序施工工藝（一）模板工程支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管滿堂腳手架，立桿間距800×800mm，步距1.5m，設(shè)置雙向水平剪刀撐（間距≤6m）。立桿底部墊50mm厚木板（200×200mm），頂部安裝可調(diào)節(jié)U型托（伸出長度≤200mm）。模板安裝模板拼縫采用雙面膠條密封，板縫寬度≤1.5mm，模板接縫處用50×100mm木方加固。陰陽角部位設(shè)置定型鋼模板，圓弧半徑R=50mm。模板安裝完成后檢查：表面平整度≤3mm/2m，標高偏差±5mm，軸線位移≤5mm。（二）鋼筋工程綁扎工藝配置Φ8@150mm雙向鋼筋網(wǎng)，保護層厚度25mm（采用C30混凝土墊塊，間距1m×1m梅花狀布置）。鋼筋搭接長度40d（d為鋼筋直徑），綁扎點梅花形布置，交點處用20#火燒絲雙股綁扎，綁扎扣朝內(nèi)側(cè)。特殊部位處理屋面排氣管根部設(shè)置Φ10環(huán)形加強筋（直徑500mm），與主筋滿焊連接；后澆帶處鋼筋采用貫通布置，設(shè)置3道Φ12加強筋（間距50mm）。（三）混凝土灌注布料控制采用"分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進"的灌注方法，劃分3個施工段（A區(qū)300㎡、B區(qū)280㎡、C區(qū)280㎡）?；炷凛斔凸苣┒嗽O(shè)置布料軟管，布料厚度控制在500mm以內(nèi)，嚴禁集中堆料。振搗作業(yè)插入式振搗器振搗間距≤500mm，振搗深度至下層混凝土50mm，振搗時間15-30s（以表面泛漿無氣泡為準）平板振搗器在斜坡部位由下向上振搗，重疊振搗寬度≥100mm激光整平機沿坡度方向作業(yè)，行走速度控制在1.5m/min，提漿深度3-5mm表面處理分三次收光：初凝前用木抹子搓平（去除浮漿），終凝前用鐵抹子壓光（閉合表面裂縫），終凝后用磨光機進行機械收光（表面平整度≤3mm/2m）。五、質(zhì)量控制措施（一）混凝土質(zhì)量控制配合比優(yōu)化摻加8%粉煤灰（Ⅰ級）和5%硅灰替代水泥，砂率控制在42%，粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，確?；炷翑U展度≥550mm?？沽汛胧┰O(shè)置6m×6m分格縫（縫寬20mm），采用瀝青木絲板填充混凝土中摻加0.9kg/m3聚丙烯纖維（長度12mm，直徑38μm）初凝后2h內(nèi)進行第一次抹壓，終凝前完成二次抹壓（二）過程檢驗?zāi)０弪炇詹捎?m靠尺檢查模板平整度，允許偏差≤3mm；滿堂架立桿垂直度≤H/1000且≤50mm；后澆帶模板單獨驗收，確保與周邊結(jié)構(gòu)斷開。鋼筋檢驗檢查鋼筋間距（允許偏差±10mm）、保護層厚度（允許偏差±5mm）、綁扎牢固度（抽檢10%節(jié)點，合格率≥95%）。混凝土檢驗灌注過程中每2h檢測一次坍落度，每工作班制作3組試塊（標養(yǎng)/同養(yǎng)/抗?jié)B各1組）；終凝后7d進行回彈檢測，推定強度≥設(shè)計值85%。六、安全文明施工（一）安全防護臨邊防護屋面周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（兩道橫桿），立桿間距1.5m，底部設(shè)置200mm高擋腳板，欄桿外掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。用電安全實行"三級配電兩級保護"，配電箱配置DZ47-63型漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。振搗器電纜采用YZ-3×4+1×2.5mm2橡套電纜，不得有接頭。（二）文明施工噪聲控制混凝土振搗采用低噪聲振搗器（聲壓級≤82dB），夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲控制在55dB以下。揚塵治理現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），出入口道路硬化（200mm厚C20混凝土），裸土覆蓋率100%，混凝土運輸車輛必須覆蓋篷布。七、施工進度計劃工序名稱起止時間工期（天）資源配置前置工序基層清理第1天1普工6人-鋼筋綁扎第2-3天2鋼筋工12人基層清理模板安裝第4-5天2木工15人鋼筋綁扎混凝土灌注第6天1混凝土工20人模板驗收養(yǎng)護第7-21天15養(yǎng)護工4人混凝土灌注切縫處理第14天1機械工3人養(yǎng)護7天八、季節(jié)性施工措施（一）夏季施工當室外氣溫≥30℃時，采取以下措施：商品混凝土采用低溫水拌合（水溫≤25℃），摻加緩凝劑延長初凝時間至8h模板灑水降溫（灌注前2h），運輸車輛覆蓋遮陽棚混凝土終凝時間控制在4-5h，初凝后1h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾（二）雨季施工現(xiàn)場準備200㎡防雨布及4臺抽水泵（Φ100mm）混凝土灌注前檢測砂石含水率，每增加1%含水率減少用水量5kg/m3雨后復(fù)工時，對施工縫進行鑿毛處理，涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型）九、成品保護養(yǎng)護期保護混凝土灌注完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥150mm），養(yǎng)護期≥14d，每日灑水次數(shù)≥6次（保持表面濕潤）。后續(xù)工序保護禁止在已灌注混凝土表面堆放材料（集中荷載≤1.5kN/㎡），運輸車輛需鋪設(shè)50mm厚木板墊層。切縫完成后及時灌注聚氨酯密封膠（寬度10mm，深度15mm）。十、質(zhì)量驗收標準（一）主控項目混凝土強度：同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度≥30MPa鋼筋保護層厚度：允許偏差+10mm/-5mm（合格率≥90%）屋面坡度：實測值與設(shè)計值偏差≤3%，排水通暢無積水（二）