梁板柱模板施工專項方案一、施工準備（一）技術準備模板設計根據工程結構型式和現場條件，完成模板體系專項設計，內容包括：平面布置圖：明確柱、梁、板模板的分區(qū)劃分及流水段劃分，采用15mm厚雙面覆膜多層板作為面板，50×100mm方木作為豎肋，φ48×3.5mm鋼管作為支撐體系。節(jié)點大樣圖：重點設計梁柱節(jié)點、主次梁交接處模板拼接方式，采用"側模壓底模"工藝，陰角處附加50×100mm方木加固，確保拼縫嚴密。驗算書：通過結構力學計算確定支撐體系參數，柱箍間距≤600mm，梁底立桿間距≤800mm，板底立桿間距≤1000mm，剪刀撐按縱橫向每4跨設置一道。技術交底實行三級交底制度：技術負責人向施工員交底模板設計要點，施工員向班組長交底操作工藝，班組長向工人交底質量安全細節(jié)，形成書面交底記錄并簽字確認。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號質量要求用量計算依據多層板1220×2440×15mm含水率≤15%，表面覆膜完整無破損按模板展開面積×1.2損耗系數方木50×100mm順直度偏差≤3mm/m，無腐朽蟲蛀按龍骨間距計算，每10m2配80m鋼管φ48×3.5mm抗拉強度≥300MPa，彎曲≤3mm/m按支撐體系立桿、橫桿數量計算對拉螺栓M14（帶止水片）絲扣長度≥100mm，雙螺母緊固柱截面≥600mm時每側設2道脫模劑水性隔離劑涂刷均勻，不污染鋼筋每100m2模板用量15L（三）現場準備場地布置劃分模板加工區(qū)、堆放區(qū)、安裝區(qū)，加工區(qū)設置10m×5m操作平臺，臺面采用50mm厚木板鋪設，周邊設防護欄桿。堆放區(qū)用200mm×200mm方木架空，高度≥300mm，防止模板受潮。測量放線根據控制軸線放出柱邊線、梁軸線及500mm控制線，用紅油漆標注；在柱鋼筋上測設+1.000m標高控制線，作為模板安裝高程基準。機具準備配備木工圓鋸（轉速3000r/min）、手提電鋸（功率1.5kW）、電刨（刨削深度3mm）、扭矩扳手（量程0-300N·m）等設備，使用前進行絕緣檢測，確保漏電保護器靈敏有效。二、主要施工流程（一）柱模板施工流程放線→鋼筋驗收→模板拼裝→安裝柱箍→設置斜撐→校正固定→驗收關鍵節(jié)點：柱模底部設20mm厚海綿條，防止漏漿；每2m高度設一道檢查口，用于清理雜物。（二）梁模板施工流程搭設支架→安裝底楞→鋪設底?！鸸啊摻罱壴惭b側?！庸獭炇贞P鍵節(jié)點：跨度≥4m時按跨度的1/1000-3/1000起拱；梁高≥700mm時，側模設兩道對拉螺栓，間距500mm。（三）板模板施工流程支架搭設→安裝主龍骨→次龍骨→鋪設模板→拼縫處理→標高復核→驗收關鍵節(jié)點：模板接縫處粘貼50mm寬雙面膠帶，表面高差≤2mm；板底與梁側模交接處用陰角條過渡，確?；《软樆Ｈ?、操作工藝詳解（一）柱模板安裝模板拼裝在加工區(qū)按柱截面尺寸拼裝成整體，采用沉頭自攻螺絲（間距200mm）連接多層板與方木豎肋，拼縫處附加50×100mm方木壓邊。鋸切后的模板邊緣立即涂刷防水油漆兩道，防止開裂。吊裝就位采用8t汽車吊吊裝，吊點設在模板頂部1/3高度處，用雙吊點平衡吊裝。模板就位后，先用臨時支撐固定，再通過線墜校正垂直度（偏差≤3mm/2m），然后安裝可調斜撐（與地面夾角45°-60°）。加固體系柱箍采用雙鋼管+對拉螺栓組合，從底部200mm處開始設置，間距按柱高遞減（底部600mm，中部800mm，頂部1000mm）。螺栓緊固扭矩控制在40-50N·m，用扭矩扳手逐個檢查。（二）梁模板安裝支架搭設立桿底部墊50×100mm×200mm方木，掃地桿距地200mm，水平桿步距1500mm。梁底設置3根承重立桿（梁寬≤300mm），中間立桿距離梁邊150mm，形成"品"字形排布。底模鋪設按設計標高調整可調托座，鋪設100×100mm主龍骨（間距800mm），再鋪50×100mm次龍骨（間距300mm），然后鋪設多層板，板縫錯開設置，避免通縫。側模加固側模高度=梁高-板厚+15mm（壓邊尺寸），外側設50×100mm方木豎肋（間距300mm），橫向用雙鋼管背楞（間距500mm），對拉螺栓穿PVC套管，確保拆除后螺栓可周轉使用。（三）板模板安裝支架體系采用碗扣式腳手架，立桿頂端安裝U型托，托座螺桿伸出長度≤200mm。主龍骨采用100×100mm方木（間距1000mm），次龍骨50×100mm方木（間距300mm），與主龍骨呈90°交叉布置。模板鋪設從房間四周向中心鋪設，切割模板時彈線切割，保證邊緣平直。板與墻交接處留20mm縫隙，用海綿條填塞。鋪設完成后用2m靠尺檢查平整度，偏差≤3mm。（四）模板拆除拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則：先拆柱側?！簜饶！宓啄！旱啄！误w系，嚴禁整體推倒。拆除控制側模拆除：混凝土強度≥1.2MPa（常溫下澆筑后24h），以手指按壓無痕跡為準。底模拆除：根據同條件試塊強度確定，板≤2m跨度需≥50%設計強度，梁≤8m跨度需≥75%，懸臂構件需≥100%。成品保護拆除的模板用專用清理工具清除混凝土殘渣，多層板邊角破損處用30mm寬鐵皮包邊修復，方木變形超過5mm/m時進行調直或更換，分類碼放于防雨棚內。四、質量控制措施（一）主控項目模板安裝允許偏差|項目|允許偏差（mm）|檢查方法||----------------|----------------|---------------------------||柱垂直度|≤5|線墜+鋼尺，每柱測2個方向||梁截面尺寸|±5|鋼尺測量，每跨測3點||板表面平整度|≤3|2m靠尺+塞尺，每10m2測1點||標高|±5|水準儀，每開間測4個角點|驗收程序實行"三檢制"：班組自檢→質檢員復檢→監(jiān)理驗收，驗收合格簽署《模板工程檢驗批質量驗收記錄》后方可進入下道工序。（二）通病防治質量通病產生原因防治措施柱模移位支撐不牢固，澆筑不對稱設掃地桿，澆筑時兩側對稱下料梁底起拱不足未按規(guī)范起拱，支撐下沉按跨度1/1000起拱，立桿底部硬化拼縫漏漿模板變形，接縫間隙過大采用雙面膠帶密封，變形模板及時更換標高偏差水準儀失準，托座調節(jié)不當儀器定期校準，托座加設定位銷五、安全保證措施（一）支撐體系安全搭設要求立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰接頭錯開≥500mm。剪刀撐與地面夾角45°-60°，搭接長度≥1m，用3個旋轉扣件固定。荷載控制模板堆放不超過2層，施工荷載≤2kN/m2，嚴禁在支撐體系上集中堆放鋼筋、水泥等材料。（二）高處作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)面滿鋪腳手板，外側設1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。模板安裝高度超過3m時搭設操作平臺，平臺腳手板鋪滿綁牢，嚴禁利用模板支撐攀登上下。（三）應急管理配備應急物資：急救箱（含繃帶、消毒液等）、滅火器（每50m2配置2具）、應急照明設備。制定坍塌事故應急預案，每月組織一次應急演練，演練記錄存檔備查。六、文明施工與環(huán)保措施噪聲控制木工加工區(qū)設置隔音棚，電鋸、電刨等設備采取基礎減振措施，夜間22:00至次日6:00嚴禁進行切割作業(yè)。粉塵防治加工區(qū)安裝霧炮機，作業(yè)時持續(xù)噴霧降塵，木屑及時收集裝袋，運至指定建筑垃圾堆放點。材料節(jié)約模板切割采用計算機排版優(yōu)化，利用率≥90%；短方木接長使用榫接工藝，長度≥2m可重復利用。七、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工模板堆放區(qū)設置200mm高擋水墻，加工區(qū)搭設防雨棚，雨后檢查支撐體系，發(fā)現立桿沉降立即加固。澆筑混凝土前測定砂含水率，調整配合比，模板拼縫加密密封措施，防止雨水滲入。（二）冬季施工當室外氣溫低于