長嶺洞庫施工方案一、工程概況1.1工程位置與規(guī)模本工程為長嶺洞庫項目，位于瓊西北供水工程西干渠新建段，洞庫全長3532米，采用馬蹄形斷面設(shè)計。洞庫穿越區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜，主要為強風(fēng)化至弱風(fēng)化花崗巖地層，部分洞段穿越斷層破碎帶及影響帶，地下水豐富，施工難度較大。1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察結(jié)果，本工程主要地質(zhì)特征如下：巖性特征：洞身段主要為花崗巖，局部為花崗閃長巖，巖石呈灰白-肉紅色，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。地質(zhì)構(gòu)造：洞線穿越區(qū)域存在3條主要斷層破碎帶，長度分別為56米、32米和48米，斷層走向與洞軸線夾角在30°-60°之間。水文地質(zhì)：地下水位較高，主要富水段集中在K1+200-K1+500和K2+800-K3+100區(qū)域，單涌水量可達50m3/h。圍巖分類：Ⅱ類圍巖占比32%，Ⅲ類圍巖占比45%，Ⅳ類圍巖占比18%，Ⅴ類圍巖占比5%。其中斷層破碎帶及影響帶按Ⅴ類圍巖考慮。1.3工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程嚴(yán)格按照以下標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計和施工：《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》《水利水電工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范》《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)本項目采用項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)立以下管理部門：工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工方案編制、技術(shù)交底、地質(zhì)預(yù)報等工作施工管理部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織、資源調(diào)配、進度控制等工作質(zhì)量安全部：負(fù)責(zé)施工質(zhì)量控制、安全管理、隱患排查等工作物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)材料采購、設(shè)備管理、物資供應(yīng)等工作計劃合同部：負(fù)責(zé)合同管理、成本控制、計量支付等工作綜合管理部：負(fù)責(zé)后勤保障、文檔管理、對外協(xié)調(diào)等工作2.2施工平面布置根據(jù)工程特點，施工平面布置遵循"因地制宜、節(jié)約用地、安全高效"的原則，主要包括以下區(qū)域：洞口區(qū)：設(shè)置材料堆放區(qū)、混凝土攪拌站、機械設(shè)備停放區(qū)、辦公生活區(qū)等洞內(nèi)布置：每隔500米設(shè)置一處錯車平臺，在K1+500和K2+500處設(shè)置施工支洞，作為輔助工作面和緊急逃生通道排水系統(tǒng)：在洞底設(shè)置排水溝，每隔200米設(shè)置集水井，配備排水泵進行排水通風(fēng)系統(tǒng)：采用壓入式通風(fēng)方式，在洞口設(shè)置軸流風(fēng)機，通過風(fēng)筒將新鮮空氣送入掌子面2.3施工進度計劃本工程總工期為18個月，主要施工階段劃分如下：準(zhǔn)備階段：1個月，完成施工便道、臨時設(shè)施、設(shè)備進場等工作洞身開挖與支護：12個月，完成3532米洞身開挖及初期支護二次襯砌：4個月，完成全洞混凝土襯砌施工收尾階段：1個月，完成洞內(nèi)設(shè)施安裝、清理驗收等工作三、主要施工工藝3.1開挖施工3.1.1開挖方法選擇根據(jù)圍巖類別不同，采用不同的開挖方法：Ⅱ、Ⅲ類圍巖段：采用全斷面開挖法，循環(huán)進尺2.5-3.0米Ⅳ類圍巖段：采用上下臺階法開挖，上臺階高度3.5米，循環(huán)進尺1.5-2.0米Ⅴ類圍巖段及斷層破碎帶：采用CRD法（交叉中隔壁法）開挖，循環(huán)進尺0.5-1.0米3.1.2鉆爆施工鉆孔作業(yè)：采用液壓鑿巖臺車鉆孔，孔徑42mm，孔深根據(jù)循環(huán)進尺確定。周邊孔間距50-60cm，抵抗線70-80cm，采用光面爆破技術(shù)減少對圍巖的擾動。裝藥結(jié)構(gòu)：采用乳化炸藥，周邊孔采用間隔裝藥，不耦合系數(shù)1.5-2.0。掏槽孔裝藥集中度1.2-1.5kg/m，輔助孔0.8-1.0kg/m，周邊孔0.3-0.5kg/m。起爆網(wǎng)絡(luò)：采用非電毫秒雷管起爆，周邊孔滯后掏槽孔100-150ms起爆，以保證光爆效果。爆破參數(shù)：根據(jù)圍巖條件動態(tài)調(diào)整，單循環(huán)炸藥用量控制在200-300kg之間，最大一段起爆藥量不超過50kg。3.1.3出碴作業(yè)裝碴：采用液壓側(cè)卸式裝載機裝碴，斗容2.0m3。運輸：采用15t自卸汽車運輸，洞內(nèi)運輸?shù)缆菲露瓤刂圃?0%以內(nèi)。棄碴場：在洞口外1.5km處設(shè)置棄碴場，總?cè)萘?萬m3，棄碴場設(shè)置擋碴墻、截排水溝等設(shè)施。3.2支護施工3.2.1初期支護噴射混凝土：采用C25噴射混凝土，厚度5-20cm，分兩層噴射，第一層初凝后再噴第二層。使用濕噴工藝，噴射壓力0.3-0.5MPa，噴頭與受噴面距離1.0-1.5m。錨桿施工：采用Φ22mm中空注漿錨桿，長度2.5-4.0m，間距1.0-1.5m，梅花形布置。錨桿鉆孔采用風(fēng)動鑿巖機，孔徑50mm，注漿壓力0.5-1.0MPa。鋼筋網(wǎng)：采用Φ8mm鋼筋，網(wǎng)格間距20×20cm，搭接長度30d，采用點焊連接。鋼拱架：在Ⅳ、Ⅴ類圍巖段采用I18工字鋼拱架，間距0.5-1.0m，拱架之間采用Φ22mm縱向連接筋連接，間距1.0m。3.2.2超前支護超前小導(dǎo)管：在Ⅴ類圍巖段及斷層破碎帶采用Φ42mm超前小導(dǎo)管，長度4.5m，環(huán)向間距30cm，外插角10°-15°，每循環(huán)搭接長度1.5m。管棚支護：在長斷層破碎帶（長度>50m）采用Φ108mm管棚支護，長度15-20m，環(huán)向間距40cm，外插角1°-3°。管棚采用地質(zhì)鉆機鉆孔，注漿壓力1.0-2.0MPa。3.2.3二次襯砌模板工程：采用液壓鋼模臺車，長度12m，模板厚度10mm，面板平整度誤差≤2mm/m。模板安裝偏差：軸線偏差≤10mm，高程偏差≤±5mm，截面尺寸偏差≤+10mm、-5mm。鋼筋工程：襯砌鋼筋采用HRB400級鋼筋，主筋直徑Φ20-25mm，間距20-25cm，分布筋Φ10-12mm，間距25-30cm。鋼筋保護層厚度50mm，采用專用墊塊?；炷凉こ蹋翰捎肅30P8防水混凝土，坍落度180±20mm。采用輸送泵連續(xù)澆筑，分層厚度30cm，振搗采用插入式振搗器，振搗時間20-30s。3.3防水施工防水層：在初期支護與二次襯砌之間設(shè)置防水層，采用1.5mm厚EVA防水板，鋪設(shè)采用無釘鋪設(shè)工藝，搭接寬度10cm，采用熱熔焊接。止水帶：在施工縫和變形縫處設(shè)置橡膠止水帶，寬度30cm，采用埋入式安裝，確保位置準(zhǔn)確、固定牢固。排水系統(tǒng)：在襯砌背后設(shè)置環(huán)向排水盲管，間距5-10m，直徑50mm，與縱向排水盲管連接，將水引入洞內(nèi)排水溝。3.4輔助工程3.4.1通風(fēng)系統(tǒng)采用壓入式通風(fēng)方式，洞口設(shè)置2臺2×110kW軸流風(fēng)機，通過Φ1.5m風(fēng)筒將新鮮空氣送入掌子面。當(dāng)獨頭掘進超過500m時，在洞內(nèi)增設(shè)一臺軸流風(fēng)機進行接力通風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)確保洞內(nèi)空氣中粉塵濃度≤2mg/m3，氧氣含量≥20%，有害氣體濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3.4.2排水系統(tǒng)掌子面積水：在掌子面后方5m處設(shè)置集水井，配備2臺15kW潛水泵（一用一備），將水排至洞外。洞身排水：在洞底設(shè)置雙側(cè)排水溝，斷面尺寸30×40cm，坡度與洞底坡度一致（≥0.5%）。排水能力：排水系統(tǒng)設(shè)計能力按最大涌水量的1.5倍考慮，確保排水暢通。3.4.3供電系統(tǒng)采用雙回路供電，洞口設(shè)置800kVA變壓器一臺，洞內(nèi)采用380V/220V低壓供電。動力線路采用三相五線制，照明線路采用單相三線制，電纜采用阻燃型橡套電纜。洞內(nèi)每隔50m設(shè)置照明燈具，掌子面附近采用36V安全電壓照明。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制材料進場檢驗：所有進場材料必須具有出廠合格證和檢驗報告，按規(guī)定進行取樣復(fù)試，合格后方可使用。材料存儲：水泥、鋼筋、防水材料等主要材料設(shè)置專門庫房，分類存放，做好防潮、防雨措施。混凝土配合比：根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場材料特性，進行混凝土配合比設(shè)計和試配，確定最優(yōu)配合比。4.2施工過程質(zhì)量控制4.2.1開挖質(zhì)量控制開挖輪廓：采用光面爆破技術(shù)，控制超挖量≤15cm，欠挖量≤5cm。斷面尺寸：每循環(huán)開挖后進行斷面測量，確保斷面尺寸符合設(shè)計要求，偏差控制在±5cm以內(nèi)。地質(zhì)編錄：對開挖面進行詳細地質(zhì)編錄，記錄巖性、產(chǎn)狀、裂隙發(fā)育情況等，及時調(diào)整支護參數(shù)。4.2.2支護質(zhì)量控制錨桿施工：錨桿孔位偏差≤10cm，孔深偏差≤±5cm，注漿飽滿度≥90%。每300根錨桿抽樣一組進行抗拔力試驗，試驗值≥設(shè)計值的90%。噴射混凝土：厚度采用鑿孔法檢查，每10m檢查一個斷面，每個斷面檢查5點，合格點率≥80%，最小厚度≥設(shè)計值的80%。鋼拱架安裝：拱架安裝位置偏差≤5cm，高程偏差≤±5cm，垂直度偏差≤2°，連接螺栓必須擰緊，扭矩符合設(shè)計要求。4.2.3襯砌質(zhì)量控制模板檢查：模板安裝完成后進行全面檢查，確保尺寸準(zhǔn)確、支撐牢固，接縫嚴(yán)密?；炷翝仓簢?yán)格控制混凝土坍落度、澆筑速度和振搗質(zhì)量，確?；炷撩軐?，表面平整光滑。養(yǎng)護措施：混凝土澆筑完成后及時覆蓋保濕，養(yǎng)護時間不少于14天，確保強度達到設(shè)計要求。4.3質(zhì)量檢測與驗收工序檢驗：每道工序完成后，由施工班組自檢，項目部復(fù)檢，監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。試驗檢測：按規(guī)范要求進行混凝土試塊、鋼筋連接、錨桿抗拔力等試驗，確保各項指標(biāo)符合設(shè)計要求。隱蔽工程驗收：對防水層、鋼筋工程等隱蔽工程，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗收程序，驗收合格并簽署記錄后方可隱蔽。竣工驗收：工程完工后，組織各相關(guān)單位進行竣工驗收，驗收內(nèi)容包括工程質(zhì)量、安全性能、使用功能等方面。五、安全管理措施5.1安全管理體系安全生產(chǎn)責(zé)任制：建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。安全管理機構(gòu)：成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全管理人員3名，各施工班組配備兼職安全員1名。安全管理制度：制定安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度、隱患排查治理制度、應(yīng)急預(yù)案等各項安全管理制度。5.2施工安全技術(shù)措施5.2.1洞口及周邊安全洞口設(shè)置防護棚，采用型鋼支架，上鋪5cm厚木板，兩側(cè)設(shè)置防護欄桿，高度1.2m。洞口周邊設(shè)置截排水溝，防止地表水流入洞內(nèi)，距離洞口50m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品。洞口設(shè)置門禁系統(tǒng)，嚴(yán)格控制人員和車輛進出，所有人員必須佩戴安全帽、胸卡方可進入。5.2.2洞內(nèi)施工安全圍巖監(jiān)測：采用監(jiān)控量測技術(shù)，監(jiān)測項目包括洞室凈空變化、拱頂下沉、圍巖收斂等，監(jiān)測頻率根據(jù)圍巖條件和開挖進度確定。超前地質(zhì)預(yù)報：采用地質(zhì)雷達、超前鉆探等方法進行超前地質(zhì)預(yù)報，預(yù)報距離30-50m，及時發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)體。爆破安全：爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行"一炮三檢"制度，爆破前必須撤離所有人員和設(shè)備，設(shè)置警戒區(qū)，爆破后等待15分鐘方可進入檢查。高處作業(yè)：高度超過2m的作業(yè)設(shè)置腳手架或作業(yè)平臺，搭設(shè)牢固，設(shè)置防護欄桿和安全網(wǎng)，作業(yè)人員系好安全帶。5.2.3機械設(shè)備安全所有機械設(shè)備進場前進行全面檢查，合格后方可使用，建立設(shè)備臺賬和維修保養(yǎng)記錄。機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。電氣設(shè)備必須有可靠接地，使用漏電保護器，定期進行絕緣檢測，確保用電安全。5.3安全防護與勞動保護個人防護：為所有施工人員配備合格的個人防護用品，包括安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩等，并監(jiān)督正確使用。安全警示：在施工現(xiàn)場危險部位設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，包括禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志和提示標(biāo)志。勞動保護：合理安排作業(yè)時間，避免疲勞作業(yè)，高溫季節(jié)采取防暑降溫措施，提供清涼飲料和防暑藥品。5.4應(yīng)急預(yù)案與演練應(yīng)急預(yù)案：制定洞室坍塌、涌水、火災(zāi)、中毒等事故應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急響應(yīng)程序等。應(yīng)急物資：配備必要的應(yīng)急物資，包括急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明、通訊設(shè)備、抽水設(shè)備等，定期檢查確保完好有效。應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，每年不少于2次，檢驗應(yīng)急預(yù)案的可行性和有效性，提高應(yīng)急處置能力。5.5安全檢查與隱患治理日常檢查：安全員每天對施工現(xiàn)場進行巡查，重點檢查安全設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、操作規(guī)程執(zhí)行情況等。專項檢查：針對爆破、高處作業(yè)、臨時用電等危險性較大的作業(yè)進行專項檢查，每月不少于1次。隱患治理：建立隱患排查治理臺賬，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改，做到定人、定時間、定措施，閉環(huán)管理。重大隱患立即停工整改，驗收合格后方可復(fù)工。六、施工進度控制6.1進度計劃管理編制詳細的施工進度計劃，包括總進度計劃、月進度計劃和周進度計劃，明確各工序的開始和完成時間。建立進度計劃執(zhí)行情況檢查制度，每周召開進度協(xié)調(diào)會，分析進度偏差原因，采取有效措施確保進度計劃的實現(xiàn)。6.2資源保障措施人力資源：根據(jù)施工進度計劃，合理配置各工種人員，確保滿足施工需求。高峰期投入施工人員不少于150人，其中技術(shù)工人占比不低于60%。機械設(shè)備：配備足夠的施工機械設(shè)備，包括鑿巖臺車、裝載機、自卸汽車、混凝土輸送泵等，確保設(shè)備完好率達到90%以上。材料供應(yīng)：提前制定材料采購計劃，確保材料供應(yīng)及時，庫存滿足施工需求，避免因材料短缺影響施工進度。6.3進度控制措施關(guān)鍵線路控制：確定洞身開挖、支護、襯砌等關(guān)鍵工序，重點控制其施工進度，確保關(guān)鍵線路不延誤。進度考核：建立進度考核制度，將進度完成情況與績效掛鉤，激勵施工班組提高效率。趕工措施：如出現(xiàn)進度延誤，及時采取趕工措施，包括增加資源投入、延長作業(yè)時間、優(yōu)化施工方案等，確?？偣て谀繕?biāo)的實現(xiàn)。七、環(huán)境保護措施7.1施工揚塵控制對施工便道進行硬化處理，定期灑水降塵，保持路面濕潤。出碴車輛必須加蓋篷布，嚴(yán)禁超載，出場前沖洗輪胎，防止帶泥上路。洞內(nèi)采用濕式鑿巖，爆破后及時灑水降塵，確保洞內(nèi)粉塵濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。7.2噪聲控制選用低噪聲設(shè)備，對高噪聲設(shè)備采取減振、隔聲措施，降低噪聲污染。合理安排高噪聲作業(yè)時間，避免夜間施工，確需夜間施工的，報環(huán)保部門批準(zhǔn)并公告附近居民。爆破作業(yè)控制最大一段起爆藥量，減少爆破噪聲對周邊環(huán)境的影響。7.3廢水處理施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，沉淀池采用三級沉淀，處理能力滿足施工需求。生活污水經(jīng)化糞池處理后排放，嚴(yán)禁直接排入河道或農(nóng)田。油料