工業(yè)廠房排氣系統(tǒng)改造施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為某機械加工車間排氣系統(tǒng)改造工程，原系統(tǒng)因使用年限較長（已運行12年），存在管道銹蝕、風(fēng)機效率下降、局部排風(fēng)罩風(fēng)量不足等問題，導(dǎo)致車間內(nèi)焊接煙塵、切削粉塵濃度超標(biāo)（實測粉塵濃度2.8mg/m3，超出GBZ2.1-2019《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》規(guī)定的1.5mg/m3標(biāo)準(zhǔn)）。為改善作業(yè)環(huán)境，需對現(xiàn)有排氣系統(tǒng)進行系統(tǒng)性改造。1.2工程范圍管道改造：更換銹蝕嚴(yán)重的鍍鋅鋼板風(fēng)管（總長約380m），新增局部排風(fēng)支管12處；設(shè)備更新：更換3臺離心式通風(fēng)機（型號4-72-11No.6C，風(fēng)量18000m3/h），新增2臺高壓靜電除塵器；附件安裝：加裝防火閥、止回閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥共45個，更換排風(fēng)罩15個（含焊接工位側(cè)吸罩、車床頂吸罩）。1.3主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)參數(shù)離心通風(fēng)機4-72-11No.6C3臺風(fēng)壓1500Pa，功率7.5kW高壓靜電除塵器LJD-8002臺處理風(fēng)量8000m3/h，效率95%鍍鋅鋼板風(fēng)管δ=0.8~1.2mm380m風(fēng)速12~18m/s二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙（含電子版CAD圖紙及紙質(zhì)藍圖），進行圖紙會審，重點確認風(fēng)管走向、設(shè)備安裝位置及與原有管線（如電纜橋架、消防管道）的交叉避讓方案；編制專項施工方案，明確風(fēng)管制作、吊裝、設(shè)備安裝等關(guān)鍵工序的技術(shù)要求，報監(jiān)理單位審批后實施；對施工班組進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：風(fēng)管咬口形式（采用聯(lián)合角咬口，咬口寬度12mm）；焊接風(fēng)管的焊縫質(zhì)量要求（無氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm）；風(fēng)機安裝的水平度偏差控制（≤0.1mm/m）。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1材料驗收風(fēng)管材料：鍍鋅鋼板（Q235材質(zhì)）進場時需提供出廠合格證、材質(zhì)單，實測厚度偏差≤0.05mm，表面無鋅層脫落、劃痕；輔材：密封膠（選用中性硅酮耐候膠，耐溫范圍-40℃~200℃）、保溫棉（離心玻璃棉，厚度50mm，密度48kg/m3）、防火閥（需提供3C認證證書）；設(shè)備開箱檢查：風(fēng)機、除塵器到貨后，檢查設(shè)備外觀無變形、葉輪轉(zhuǎn)動靈活無卡滯，隨機技術(shù)文件（含安裝說明書、合格證）齊全。2.2.2施工機具配置類別設(shè)備名稱數(shù)量用途說明切割設(shè)備等離子切割機、剪板機各1臺風(fēng)管板材切割成型設(shè)備咬口機、折邊機各1臺風(fēng)管咬口及法蘭成型吊裝設(shè)備汽車吊（25t）、手拉葫蘆（5t）1臺、4臺風(fēng)機吊裝、風(fēng)管分段吊裝檢測工具風(fēng)速儀、水平儀、百分表各1套風(fēng)量測試、設(shè)備水平度調(diào)整2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理：清除車間內(nèi)施工區(qū)域的雜物，劃定材料堆放區(qū)（需鋪設(shè)防火毯，與動火點保持5m距離）及風(fēng)管預(yù)制區(qū)（面積≥50㎡）；臨時設(shè)施搭設(shè)：搭建臨時配電房（配置200A配電箱，三級漏電保護），敷設(shè)施工電纜（YJV-4×16+1×10mm2）；安全防護：在風(fēng)管吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛“高空作業(yè)，禁止通行”警示牌，搭設(shè)操作平臺（采用滿堂腳手架，步距1.8m，立桿間距1.5m）。三、施工流程3.1風(fēng)管制作3.1.1風(fēng)管加工放樣下料：根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，使用CAD軟件排版后輸出下料清單，采用剪板機切割板材（允許偏差±1mm），異形件（如天圓地方）采用等離子切割，切割后去除毛刺；咬口與成型：直管段采用聯(lián)合角咬口，咬口重疊量12mm，機械咬口后檢查咬口縫嚴(yán)密性（用手電筒照射，無透光現(xiàn)象）；彎頭、三通等異形件采用蝦米腰形式，曲率半徑R=1.5D（D為風(fēng)管直徑），節(jié)數(shù)≥4節(jié)；法蘭安裝：角鋼法蘭（L40×4角鋼）焊接前進行除銹處理，焊接后法蘭平面度偏差≤1mm；風(fēng)管與法蘭連接采用鉚接（鉚釘間距≤150mm），鉚釘直徑5mm，且應(yīng)從風(fēng)管內(nèi)側(cè)向外鉚接，確保法蘭面平整。3.1.2風(fēng)管加固與保溫加固處理：對于長邊≥630mm的矩形風(fēng)管，每隔2m設(shè)置一道加固筋（采用∠30×3角鋼），或采用風(fēng)管內(nèi)壁點焊加強肋（間距500mm）；保溫施工：風(fēng)管外表面粘貼離心玻璃棉保溫層，采用鋁箔膠帶密封接縫（搭接寬度≥50mm），保溫層厚度允許偏差+5mm/-3mm。3.2風(fēng)管安裝3.2.1支架制作與安裝支架形式：采用吊架（φ10膨脹螺栓固定）和托架（L50×5角鋼），間距要求：水平風(fēng)管：長邊≤400mm時間距≤4m，＞400mm時間距≤3m；垂直風(fēng)管：間距≤2.5m，每根立管固定支架不少于2個；防腐處理：支架除銹后涂刷紅丹防銹漆2遍，面漆1遍（與風(fēng)管顏色一致）。3.2.2風(fēng)管吊裝分段吊裝：將預(yù)制好的風(fēng)管（每段長度≤6m）運至安裝位置，采用手拉葫蘆吊裝（吊點設(shè)置在風(fēng)管法蘭兩側(cè)1/3處），吊裝時由專人指揮，緩慢提升至支架高度；風(fēng)管連接：法蘭之間墊3mm厚閉孔海綿橡膠墊片，用M8螺栓連接（螺栓朝向一致，外露絲扣2~3牙），連接后檢查風(fēng)管垂直度（偏差≤2mm/m）及水平度（偏差≤3mm/m）；漏風(fēng)檢測：所有風(fēng)管安裝完成后，采用漏光法檢測（在風(fēng)管內(nèi)放置100W燈泡，外部觀察無透光點），或漏風(fēng)量測試（按GB50243-2016標(biāo)準(zhǔn)，允許漏風(fēng)量≤10m3/(h·㎡)）。3.3設(shè)備安裝3.3.1風(fēng)機安裝基礎(chǔ)施工：風(fēng)機基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑（尺寸1200×800×300mm），預(yù)埋M20地腳螺栓（外露長度50mm），基礎(chǔ)表面平整度偏差≤5mm；就位調(diào)整：用汽車吊將風(fēng)機吊裝至基礎(chǔ)上，通過墊鐵調(diào)整水平度（縱向≤0.2mm/m，橫向≤0.3mm/m），緊固地腳螺栓后二次灌漿（采用無收縮灌漿料）；風(fēng)機接線：電機接線前測試絕緣電阻（≥0.5MΩ），三相電源相序正確，接地電阻≤4Ω。3.3.2除塵器安裝靜電除塵器安裝在風(fēng)機入口前，與風(fēng)管采用法蘭連接（墊料為石棉橡膠板，厚度3mm）；安裝后檢查極板間距（偏差±5mm），振打裝置轉(zhuǎn)動靈活，高壓電源控制柜與除塵器本體的接地系統(tǒng)可靠連接（接地電阻≤1Ω）。3.4系統(tǒng)調(diào)試單機試運轉(zhuǎn)：風(fēng)機啟動前關(guān)閉入口風(fēng)閥，啟動后逐漸打開，觀察電流（不得超過額定電流11.6A）及噪聲（≤85dB(A)，距風(fēng)機1m處測量）；除塵器空載運行2小時，檢查極板無火花放電，灰斗卸灰裝置工作正常；聯(lián)合試運轉(zhuǎn)：開啟全部排風(fēng)罩，測試各支管風(fēng)量（偏差≤10%設(shè)計值），通過調(diào)節(jié)閥平衡風(fēng)量；連續(xù)運行8小時，系統(tǒng)無異常振動（風(fēng)機軸承振幅≤0.08mm），粉塵排放濃度≤10mg/m3（第三方檢測機構(gòu)現(xiàn)場取樣）。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標(biāo)檢查方法責(zé)任主體風(fēng)管咬口咬口深度12mm，無開裂、半咬現(xiàn)象游標(biāo)卡尺測量，目測檢查施工班組法蘭連接螺栓間距≤150mm，墊片無偏移卷尺測量，塞尺檢查縫隙質(zhì)檢員風(fēng)機水平度縱向≤0.2mm/m，橫向≤0.3mm/m水平儀及百分表測量技術(shù)負責(zé)人系統(tǒng)風(fēng)量各支管風(fēng)量偏差≤10%設(shè)計值熱線風(fēng)速儀多點測量監(jiān)理工程師4.2質(zhì)量通病防治風(fēng)管漏風(fēng)：預(yù)防措施：咬口前清除板材表面油污，法蘭墊片采用整圈裁切（避免拼接），螺栓對稱均勻緊固；處理方法：對漏風(fēng)點采用密封膠封堵，必要時重新鉚接或焊接；風(fēng)機振動超標(biāo)：預(yù)防措施：風(fēng)機葉輪進行靜平衡試驗（允許不平衡量≤0.5g），安裝時與風(fēng)管采用柔性短管連接（長度200mm，材質(zhì)為帆布加鋼絲骨架）；處理方法：調(diào)整風(fēng)機與電機的同心度（徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.1mm）。五、安全措施5.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶（高掛低用，固定在牢固構(gòu)件上），搭設(shè)的腳手架需經(jīng)驗收合格后方可使用；風(fēng)管吊裝時，下方嚴(yán)禁站人，吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，由專職安全員旁站監(jiān)督。5.2動火作業(yè)管理焊接、切割作業(yè)辦理《動火許可證》，配備2具8kg干粉滅火器，清理作業(yè)點周圍易燃物（半徑5m內(nèi)）；動火結(jié)束后，檢查確認無殘留火種，30分鐘后撤離監(jiān)護人員。5.3臨時用電安全施工用電實行“一機一閘一漏?！?，配電箱上鎖并設(shè)專人管理，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m）；雨天停止露天電氣作業(yè)，電機設(shè)備采取防雨措施。5.4設(shè)備安裝安全風(fēng)機吊裝時，吊具（鋼絲繩直徑≥12mm）需經(jīng)計算選型，吊裝角度≤60°；高壓靜電除塵器安裝前，斷開電源并懸掛“禁止合閘”警示牌，內(nèi)部作業(yè)需使用12V低壓照明。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1分項工程驗收風(fēng)管制作驗收：尺寸偏差：風(fēng)管邊長≤300mm時±2mm，＞300mm時±3mm；外觀質(zhì)量：無明顯變形，咬口縫平整，法蘭焊接牢固；設(shè)備安裝驗收：風(fēng)機：軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上），無異響；除塵器：極板間距偏差≤5mm，高壓電場電壓穩(wěn)定（設(shè)計值±5%）。6.2竣工驗收資料驗收：施工記錄（含隱蔽工程驗收單）、材料合格證、設(shè)備說明書、第三方檢測報告（粉塵濃度、噪聲）等資料齊全；功能驗收：系統(tǒng)連續(xù)運行30天，車間粉塵濃度≤1.5mg/m3，滿足GBZ2.1-2019標(biāo)準(zhǔn)要求，通過業(yè)主方組織的最終驗收。七、施工進度計劃序號工作內(nèi)容工期（天）開始時間關(guān)鍵節(jié)點1施工準(zhǔn)備5第1-5天材料進場驗收2風(fēng)管制作12第6-17天風(fēng)管預(yù)制完成3風(fēng)管安裝15第18-32天主管及支管安裝完成4設(shè)備安裝8第33-40天風(fēng)機、除塵器就位5系統(tǒng)調(diào)試5第41-45天風(fēng)量、粉塵濃度達標(biāo)6竣工驗收2第46-47天驗收合格八、應(yīng)急預(yù)案8.1高空墜落應(yīng)急配備急救箱（含止血帶、繃帶、擔(dān)架），發(fā)生墜落事故時，立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，撥打120急救電話，同時保護現(xiàn)場；項目經(jīng)理為應(yīng)急總指揮，組織人員疏散，防止二次事故。8.2火災(zāi)應(yīng)急施工現(xiàn)場動火作業(yè)引發(fā)火情時，立即使用滅火器撲救，切斷事發(fā)區(qū)域電源；若火