擋板預(yù)制施工方案一、工程概況本工程為城市軌道交通項目橋面擋板預(yù)制施工，全線采用預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)，擋板標(biāo)準(zhǔn)長度2m，根據(jù)橋面寬度變化設(shè)置80cm、90cm、100cm、150cm四種非標(biāo)長度，分為S1-S4四種類型。擋板混凝土強(qiáng)度等級C30，抗?jié)B等級P6，設(shè)計使用年限50年。在100m連續(xù)梁與簡支梁銜接處設(shè)置4-6cm寬伸縮縫，橋面曲線段采用楔形擋板調(diào)節(jié)線形，全線共計預(yù)制擋板2272塊。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點審查擋板尺寸、預(yù)埋件位置、鋼筋配置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄。技術(shù)交底：編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，對鋼筋加工、模板安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序進(jìn)行專項交底，確保施工人員掌握技術(shù)要點。測量控制：建立預(yù)制場測量控制網(wǎng)，設(shè)置軸線控制樁和高程基準(zhǔn)點，使用全站儀進(jìn)行精密放樣，確保模板安裝精度。（二）場地準(zhǔn)備場地規(guī)劃：預(yù)制場劃分原材料區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板區(qū)、澆筑區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)和成品堆放區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識牌，場地硬化采用20cm厚C20混凝土，設(shè)置5‰排水坡度。養(yǎng)護(hù)設(shè)施：養(yǎng)護(hù)區(qū)搭設(shè)遮陽棚，配備自動噴淋系統(tǒng)，確保養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面濕度≥90%，溫度控制在5-35℃。倉儲設(shè)施：鋼筋、水泥等原材料設(shè)置防雨棚，地面架空30cm，分類堆放并懸掛材料標(biāo)識牌，標(biāo)明規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場日期及檢驗狀態(tài)。（三）資源配置人員配置（總計25人）管理人員：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員2人、質(zhì)檢員1人、安全員1人作業(yè)人員：鋼筋工4人、木工4人、混凝土工3人、起重工2人、普工6人、電焊工2人機(jī)械設(shè)備配置|設(shè)備名稱|規(guī)格型號|數(shù)量|用途||----------|----------|------|------||龍門吊|10t|1臺|材料轉(zhuǎn)運(yùn)、成品吊裝||混凝土攪拌站|HZS50|1座|混凝土拌制||振動棒|Φ50/Φ30|各3臺|混凝土振搗||鋼筋彎曲機(jī)|GW40|1臺|鋼筋加工||電焊機(jī)|BX1-500|2臺|預(yù)埋件焊接||模板|定型鋼模|15套|擋板預(yù)制|材料準(zhǔn)備水泥：采用P.O42.5級水泥，進(jìn)場時提供出廠合格證及檢驗報告，每200t進(jìn)行一次抽樣送檢。鋼筋：HRB400E級鋼筋，進(jìn)場時核對規(guī)格、外觀，每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。骨料：粗骨料采用5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量≤3%，進(jìn)場前進(jìn)行篩分試驗。三、主要施工工藝（一）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面除銹去污，調(diào)直后下料，允許偏差±10mm。受力鋼筋彎鉤角度135°，彎弧內(nèi)徑≥4d（d為鋼筋直徑），平直段長度≥10d。箍筋采用封閉式，彎鉤角度135°，平直段長度≥10d，間距允許偏差±20mm。鋼筋綁扎綁扎前在模板上彈線，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度采用50mm厚塑料墊塊，梅花形布置，間距≤500mm。鋼筋交叉點采用雙絲綁扎，綁扎絲扣朝內(nèi)，避免外露銹蝕。預(yù)埋件（包括吊裝環(huán)、連接螺栓）位置偏差控制在±5mm內(nèi)，與主筋焊接固定，焊縫長度≥10d。（二）模板工程模板設(shè)計采用6mm厚鋼板制作定型鋼模，面板加勁肋采用8#槽鋼，確保模板剛度，變形量≤2mm。模板接縫處粘貼5mm厚橡膠條，采用螺栓連接，確保拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。模板安裝安裝前清除模板表面銹跡，涂刷脫模劑（采用機(jī)油與柴油1:3混合液），均勻薄涂，避免積油。模板采用銷釘定位，螺栓緊固，安裝順序為先側(cè)模后端模，調(diào)整模板垂直度≤1‰，軸線偏差≤3mm。模板支撐采用滿堂腳手架，立桿間距600×600mm，掃地桿距地面200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐。模板拆除側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa，避免棱角損傷；底模拆除時混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計強(qiáng)度75%。拆除順序為先非承重模板后承重模板，嚴(yán)禁硬撬硬砸，模板拆除后及時清理修復(fù)。（三）混凝土工程配合比設(shè)計混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:碎石:水:外加劑=1:1.85:3.62:0.45:0.012，坍落度控制在180±20mm。每立方米混凝土水泥用量≥300kg，粉煤灰摻量≤20%，確保抗裂性能。混凝土澆筑采用罐車運(yùn)輸混凝土，運(yùn)輸時間≤1h，入模溫度控制在5-30℃，夏季采用遮陽措施，冬季采用熱水拌合。澆筑采用分層下料，每層厚度≤300mm，使用Φ50振動棒振搗，插點間距≤500mm，振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為止，避免過振漏振。混凝土澆筑完成后及時收面，初凝前進(jìn)行二次抹壓，防止表面收縮裂縫，收面后覆蓋薄膜保濕。養(yǎng)護(hù)工藝澆筑完成12h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋土工布+噴淋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，前7d每2h噴淋一次，后7d每4h噴淋一次。冬季施工時采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速率≤10℃/h，恒溫溫度≤60℃，降溫速率≤5℃/h，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)。（四）成品存放與運(yùn)輸成品驗收：擋板出廠前進(jìn)行外觀檢查和尺寸偏差檢測，允許偏差如下：長度：±5mm，寬度：±3mm，厚度：±3mm表面平整度：≤2mm/m，預(yù)埋件位置：±5mm裂縫：表面不得有寬度≥0.2mm的裂縫堆放要求：成品堆放采用兩點支撐，支點設(shè)在距板端20cm處，堆垛高度≤3層，層間墊10cm×10cm方木，墊塊上下對齊，避免受力不均。運(yùn)輸方案：采用平板拖車運(yùn)輸，車廂設(shè)置柔性墊層，擋板之間用方木隔離，綁扎牢固，運(yùn)輸時速≤30km/h，避免劇烈顛簸導(dǎo)致邊角破損。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料臺賬，實行"先檢驗后使用"制度，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。水泥、鋼筋等主要材料按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢，檢驗頻率符合規(guī)范要求。外加劑使用前進(jìn)行相容性試驗，確保與水泥匹配，摻量誤差控制在±1%內(nèi)。（二）工序質(zhì)量控制鋼筋工序加工前進(jìn)行調(diào)直、除銹，每批鋼筋加工前制作3個試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。綁扎完成后檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，保護(hù)層厚度采用專用卡尺檢測，合格率≥95%。模板工序模板安裝后進(jìn)行三檢制（自檢、互檢、交接檢），重點檢查軸線、標(biāo)高、垂直度，偏差超限時及時調(diào)整。每次模板使用前進(jìn)行平整度檢測，表面平整度≤2mm/m，不合格模板嚴(yán)禁使用?；炷凉ば蜷_盤前進(jìn)行混凝土配合比交底，每工作班制作3組試塊（標(biāo)養(yǎng)2組、同養(yǎng)1組），試塊養(yǎng)護(hù)條件與構(gòu)件相同?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計值100%后方可出廠，出廠前出具質(zhì)量證明文件。（三）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度，振搗到位，模板拼縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。裂縫控制：優(yōu)化配合比，減少水泥用量，設(shè)置后澆帶，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免早期脫水。預(yù)埋件偏差：采用定位支架固定預(yù)埋件，澆筑過程中專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)移位及時校正。五、安全保證措施（一）安全教育培訓(xùn)所有施工人員進(jìn)場前進(jìn)行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗，培訓(xùn)考核合格后方可上崗。每周一召開安全例會，每日進(jìn)行班前安全講話，針對吊裝作業(yè)、臨時用電等危險性較大工序進(jìn)行專項安全交底。（二）專項安全措施高處作業(yè)作業(yè)平臺設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，嚴(yán)禁探頭板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶高掛低用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)。吊裝作業(yè)吊裝前檢查吊具、鋼絲繩，確保完好無損，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮，信號統(tǒng)一。構(gòu)件起吊時先試吊20cm，檢查穩(wěn)定性，確認(rèn)無誤后方可起吊，嚴(yán)禁超載吊裝。臨時用電施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)，配電箱上鎖并張貼安全標(biāo)識。電動工具使用前檢查絕緣性能，潮濕環(huán)境作業(yè)采用36V安全電壓，雷雨天氣停止露天作業(yè)。（三）應(yīng)急管理編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱、擔(dān)架、滅火器等應(yīng)急物資，每季度組織一次應(yīng)急演練。施工現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備兼職急救人員，與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機(jī)制，確保事故發(fā)生后30分鐘內(nèi)得到醫(yī)療救助。六、環(huán)境保護(hù)措施（一）揚(yáng)塵控制原材料堆場設(shè)置圍擋，堆放高度≤2m，易揚(yáng)塵材料覆蓋防塵網(wǎng)，裝卸時采取噴淋降塵措施。施工道路每日灑水3次，出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場。（二）噪聲控制破碎機(jī)、振搗棒等噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-22:00，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）。對操作人員發(fā)放耳塞等防護(hù)用品，噪聲超標(biāo)區(qū)域設(shè)置隔聲屏障，降低噪聲影響。（三）廢水處理混凝土攪拌站設(shè)置三級沉淀池，廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后回用，嚴(yán)禁直接排放。養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)排水溝匯入沉淀池，循環(huán)使用，施工現(xiàn)場設(shè)置移動廁所，定期清運(yùn)。（四）固廢處理建筑垃圾分類存放，可回收利用的鋼筋頭、模板等集中回收，建筑垃圾運(yùn)至指定消納場處理。生活垃圾設(shè)置分類垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，嚴(yán)禁焚燒垃圾。七、施工進(jìn)度計劃本工程總工期120天，采用流水作業(yè)方式組織施工，具體進(jìn)度計劃如下：第1-10天：施工準(zhǔn)備、場地建設(shè)第11-110天：擋板預(yù)制（平均日產(chǎn)22塊）鋼筋加工：第11-105天模板安裝：第15-108天混凝土澆筑：第20-110天第111-120天：成品驗收、場地清理八、驗收標(biāo)準(zhǔn)擋板預(yù)制施工質(zhì)量驗收執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015），主要驗收項目如下：主控項目混凝土強(qiáng)度：試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計值100%鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差+10mm、-5mm，合格率≥90%預(yù)埋件位置：允許偏差±10mm一般項目