板房加固施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程為既有臨時(shí)板房加固項(xiàng)目，位于XX工業(yè)園區(qū)內(nèi)，板房始建于2018年，結(jié)構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu)組裝式板房，總建筑面積約850㎡，共2層，單層層高3.2m，主要用作施工現(xiàn)場(chǎng)辦公及宿舍。因使用年限較長(zhǎng)及局部荷載增加需求，需對(duì)結(jié)構(gòu)主體、連接節(jié)點(diǎn)及圍護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行加固處理，以滿足現(xiàn)行《臨時(shí)性建筑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T188-2024）要求，設(shè)計(jì)使用年限延長(zhǎng)至5年。1.2現(xiàn)狀檢測(cè)結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查，板房存在以下問(wèn)題：結(jié)構(gòu)主體：部分鋼立柱垂直度偏差達(dá)15mm（規(guī)范限值10mm），二層樓面檁條局部下?lián)铣^(guò)L/200（L為檁條跨度）；連接節(jié)點(diǎn)：30%的螺栓連接存在松動(dòng)，屋架與立柱焊接節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)銹蝕（銹蝕深度0.3mm）；圍護(hù)系統(tǒng)：彩鋼板圍護(hù)存在局部變形，門窗框與墻體連接密封失效。1.3加固目標(biāo)結(jié)構(gòu)承載力提升20%，滿足活荷載標(biāo)準(zhǔn)值1.5kN/㎡（原設(shè)計(jì)1.0kN/㎡）；整體結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度提高至7度（0.15g）；圍護(hù)系統(tǒng)抗風(fēng)載能力提升至0.55kN/㎡，滿足《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）要求。二、加固設(shè)計(jì)2.1設(shè)計(jì)依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017-2017）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》（JGJ116-2009）2.2主體結(jié)構(gòu)加固2.2.1鋼立柱加固加固方式：采用雙拼C型鋼（C100×50×20×2.5）抱柱加固，原立柱規(guī)格為C80×40×15×2.0，新老構(gòu)件間通過(guò)M12高強(qiáng)螺栓（8.8級(jí)）連接，螺栓間距300mm，節(jié)點(diǎn)處增設(shè)5mm厚加強(qiáng)肋板。承載力計(jì)算：加固后單柱軸心受壓承載力由原180kN提升至320kN，穩(wěn)定性系數(shù)φ由0.72提高至0.85。2.2.2樓面檁條加固加固方式：對(duì)跨中撓度超限的C120×50×20×2.0檁條，采用增設(shè)10#槽鋼托梁（Q235B）加固，托梁兩端與鋼立柱焊接（角焊縫高度6mm），檁條與托梁間通過(guò)M10螺栓連接，間距500mm。撓度控制：加固后檁條最大撓度限值為L(zhǎng)/250（原L/200），跨中撓度由原28mm降至15mm。2.3連接節(jié)點(diǎn)加固螺栓連接：對(duì)松動(dòng)螺栓進(jìn)行扭矩復(fù)緊（扭矩值45N·m），失效螺栓更換為同規(guī)格高強(qiáng)螺栓，新增防松螺母（施必牢螺紋）；焊接節(jié)點(diǎn)：銹蝕節(jié)點(diǎn)采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)）后，補(bǔ)焊E43型焊條，焊后涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度60μm）；屋架加固：屋架斜撐增設(shè)X型交叉支撐（φ20圓鋼，Q235B），兩端與屋架弦桿焊接，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置100×100×8mm節(jié)點(diǎn)板。2.4圍護(hù)系統(tǒng)加固彩鋼板：對(duì)變形彩鋼板更換為0.4mm厚鍍鋁鋅彩鋼板（YX25-210-840型），板間搭接長(zhǎng)度由100mm增至150mm，采用自攻螺釘（ST5.5×25）間距150mm固定；門窗加固：門窗框與鋼骨架間填充聚氨酯發(fā)泡密封膠（密度≥40kg/m3），外側(cè)增設(shè)L50×5角鋼護(hù)框，與墻體檁條螺栓連接。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)確認(rèn)節(jié)點(diǎn)加固詳圖及施工順序，形成會(huì)審紀(jì)要并簽字備案；技術(shù)交底：編制《加固施工工藝卡》，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)人員），明確螺栓扭矩、焊接參數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)。3.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求C型鋼抱柱C100×50×20×2.54.2t屈服強(qiáng)度≥235MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥20%高強(qiáng)螺栓M12×40（8.8級(jí)）860套扭矩系數(shù)0.11~0.15，預(yù)拉力≥40kN彩鋼板YX25-210-840520㎡鋅層含量≥150g/㎡，涂層附著力≥5N焊接材料E4303焊條80kg熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420MPa3.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量校驗(yàn)狀態(tài)扭矩扳手STANLEYSE-03-2002把已校驗(yàn)（誤差±3%），有效期至2025.12二氧化碳焊機(jī)NBC-5001臺(tái)電流調(diào)節(jié)范圍50~500A，正常運(yùn)行超聲波探傷儀PXUT-350+1臺(tái)靈敏度余量≥30dB，已校準(zhǔn)水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)測(cè)量精度±2mm/km3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：板房?jī)?nèi)物品清空，設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m），懸掛“高空作業(yè)禁止入內(nèi)”警示牌；臨時(shí)支撐：二層樓面搭設(shè)滿堂腳手架（φ48×3.5鋼管），立桿間距1.2m×1.2m，掃地桿距地200mm，橫桿步距1.8m，搭設(shè)完成后進(jìn)行荷載預(yù)壓（1.2倍設(shè)計(jì)荷載）。四、施工工藝4.1施工流程主體結(jié)構(gòu)加固：測(cè)量放線→鋼構(gòu)件除銹→立柱抱箍安裝→檁條托梁焊接→節(jié)點(diǎn)螺栓復(fù)緊→屋架支撐增設(shè)圍護(hù)系統(tǒng)加固：舊彩鋼板拆除→新板安裝→門窗框密封→防水處理4.2關(guān)鍵施工工藝4.2.1鋼構(gòu)件除銹與涂裝除銹：采用噴砂除銹（壓縮空氣壓力0.6~0.8MPa，磨料為石英砂，粒徑0.5~1.5mm），表面達(dá)到Sa2.5級(jí)（無(wú)可見(jiàn)油脂、氧化皮，鐵銹清除率≥95%）；涂裝：除銹后4小時(shí)內(nèi)涂刷底漆，采用高壓無(wú)氣噴涂（噴嘴直徑0.4mm，噴涂壓力15MPa），干膜厚度通過(guò)濕膜卡（梳齒式）實(shí)時(shí)監(jiān)控，每10㎡檢測(cè)1點(diǎn)，允許偏差-10μm。4.2.2螺栓連接施工螺栓安裝：螺栓孔采用鉸刀擴(kuò)孔（直徑允許偏差+0.5mm），安裝前涂抹螺紋脂（MoS2含量≥40%），初擰扭矩為終擰扭矩的50%（22.5N·m），終擰后采用扭矩扳手復(fù)檢，合格率需達(dá)到100%；防松處理：螺母擰緊后，在螺栓桿端與螺母間點(diǎn)焊（焊點(diǎn)長(zhǎng)度≥10mm），或涂抹螺紋鎖固膠（樂(lè)泰243型）。4.2.3焊接施工焊接參數(shù)：手工電弧焊電流90~120A，電壓22~26V，焊接速度150~200mm/min，道間溫度控制在150℃以下；質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)接焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷（GB/T11345-2013，Ⅱ級(jí)合格），角焊縫進(jìn)行磁粉探傷（MT，Ⅰ級(jí)合格），焊后24小時(shí)內(nèi)完成檢測(cè)。4.2.4彩鋼板安裝排版：按“逆主導(dǎo)風(fēng)向”鋪設(shè)，板長(zhǎng)方向搭接采用順坡搭接（坡度≥2%），搭接處設(shè)置丁基防水膠帶（寬度50mm，厚度1.5mm）；固定：自攻螺釘采用電動(dòng)螺絲刀（扭矩3.5~4.0N·m），穿透彩鋼板后擰入檁條深度≥15mm，螺釘帽涂刷耐候密封膠（硅酮型，硬度50±5ShoreA）。4.3施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備5腳手架搭設(shè)驗(yàn)收主體結(jié)構(gòu)加固12立柱加固完成，承載力檢測(cè)合格圍護(hù)系統(tǒng)加固8彩鋼板安裝完成，水密性試驗(yàn)合格竣工驗(yàn)收3整體結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)五、質(zhì)量控制5.1原材料控制鋼材、螺栓等主要材料需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率指標(biāo)），進(jìn)場(chǎng)后按批次抽樣送檢（每60t為一批）；焊接材料需進(jìn)行烘焙（E4303焊條經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，保溫溫度100~150℃），發(fā)放時(shí)填寫《焊接材料領(lǐng)用記錄》。5.2過(guò)程控制測(cè)量監(jiān)控：立柱垂直度采用全站儀（測(cè)角精度2″）監(jiān)測(cè)，每安裝3根立柱復(fù)測(cè)一次；樓面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀（精度±1mm）控制，允許偏差±5mm；工序檢驗(yàn)：每道工序完成后執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），填寫《分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。5.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法立柱垂直度≤H/1000且≤10mm全站儀或吊線墜檁條撓度≤L/250水準(zhǔn)儀或拉線法螺栓扭矩±10%設(shè)計(jì)值扭矩扳手復(fù)檢涂層厚度-10μm磁性測(cè)厚儀（每10㎡1點(diǎn)）六、安全措施6.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜負(fù)荷測(cè)試22kN），搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)（寬度≥0.8m），滿鋪50mm厚木腳手板（腳手板兩端用8#鐵絲固定）；工具采用工具袋存放，嚴(yán)禁拋擲，扳手等工具系防墜繩（破斷拉力≥5kN）。6.2臨時(shí)用電安全施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電箱（總配電箱→分配電箱→開(kāi)關(guān)箱），漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s；電焊機(jī)設(shè)置二次側(cè)空載降壓保護(hù)器（空載電壓≤24V），焊把線采用YH-50mm2銅芯電纜（長(zhǎng)度≤30m）。6.3防火措施現(xiàn)場(chǎng)配備4具5kg干粉滅火器（ABC型），動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，設(shè)置看火人（持滅火毯、滅火器）；油漆、稀料等易燃品存放于防爆型庫(kù)房（與作業(yè)區(qū)距離≥30m），庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)置防爆燈具（IP65防護(hù)等級(jí)）。6.4應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)每月組織1次應(yīng)急演練（觸電、高空墜落、火災(zāi)），演練內(nèi)容包括：觸電急救：切斷電源→判斷意識(shí)→心肺復(fù)蘇（按壓深度5~6cm，頻率100~120次/min）；高空墜落：使用救生擔(dān)架（承重≥150kg）轉(zhuǎn)運(yùn)傷員，避免二次損傷。七、應(yīng)急預(yù)案7.1結(jié)構(gòu)失穩(wěn)應(yīng)急處置征兆識(shí)別：鋼構(gòu)件發(fā)出異常聲響、節(jié)點(diǎn)變形速率超過(guò)0.5mm/h；處置流程：立即停止作業(yè)→人員撤離至安全區(qū)→臨時(shí)加固（增設(shè)鋼管斜撐，與地面夾角60°）→結(jié)構(gòu)檢測(cè)評(píng)估。7.2火災(zāi)事故應(yīng)急處置初期火災(zāi)：使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救（距離火源1.5~2m，對(duì)準(zhǔn)火焰根部掃射），切斷著火區(qū)域電源；擴(kuò)大火災(zāi)：撥打119報(bào)警（說(shuō)明起火位置、燃燒物質(zhì)、火勢(shì)大?。?，組織人員沿疏散通道（寬度≥1.2m）有序撤離，清點(diǎn)人數(shù)。7.3惡劣天氣應(yīng)對(duì)暴雨預(yù)警：提前檢查排水系統(tǒng)（排水溝坡度≥3%），板房屋頂設(shè)置臨時(shí)擋水板（高度300mm）；大風(fēng)預(yù)警（風(fēng)力≥6級(jí)）：停止高空作業(yè)，固定施工機(jī)械（吊車臂架收回，風(fēng)速儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)），人員撤離至地面安全區(qū)。八、驗(yàn)收與維護(hù)8.1竣工驗(yàn)收加固完成后，委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行：結(jié)構(gòu)承載力檢測(cè)（靜載試驗(yàn)：分級(jí)加載至1.5kN/㎡，持荷1小時(shí)，殘余變形≤0.2mm）；抗震性能評(píng)估（采