全砼結(jié)構(gòu)工程施工方案一、編制依據(jù)單位工程施工組織設(shè)計及施工圖紙《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015（2025年局部修訂版）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50496-2019《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011施工圖紙及設(shè)計變更文件二、工程概況2.1基本信息工程名稱：XX產(chǎn)業(yè)園1#生產(chǎn)車間及配套設(shè)施建設(shè)單位：XX科技有限公司結(jié)構(gòu)類型：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，地上5層建筑面積：18600㎡，其中地下室面積3200㎡抗震設(shè)防烈度：7度，設(shè)計使用年限50年2.2混凝土強(qiáng)度等級與抗?jié)B要求結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級抗?jié)B等級備注地下室底板C35P6大體積混凝土，厚度1.2m地下室外墻C40P8摻加抗裂纖維框架柱（1-3層）C45—柱截面尺寸600×600mm框架柱（4-5層）C40—柱截面尺寸500×500mm梁板結(jié)構(gòu)C30—板厚120-180mm構(gòu)造柱、過梁C25—二次結(jié)構(gòu)2.3工程特點地下室底板為大體積混凝土，需控制水化熱裂縫；框架柱高度達(dá)6.5m，需分層澆筑并采取防離析措施；屋面梁板設(shè)計有找坡層，平整度控制要求高。三、施工部署3.1施工組織項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)，審批澆筑計劃；技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制專項方案，進(jìn)行技術(shù)交底；施工員：現(xiàn)場指揮澆筑流程，控制施工質(zhì)量；質(zhì)量員：監(jiān)督試塊制作、坍落度檢測及養(yǎng)護(hù)措施落實；安全員：檢查臨邊防護(hù)、用電安全及機(jī)械操作規(guī)范。3.2施工分區(qū)與流水段劃分地下結(jié)構(gòu)：按后澆帶劃分為3個流水段，每段面積約1000㎡；地上結(jié)構(gòu)：每層劃分為2個流水段，先澆筑框架柱，后澆筑梁板，形成“柱-梁-板”流水作業(yè)。3.3施工進(jìn)度計劃地下室結(jié)構(gòu)：60天（含底板養(yǎng)護(hù)14天）；主體結(jié)構(gòu)：120天（每層20天，共6層）；二次結(jié)構(gòu)：45天（構(gòu)造柱、過梁等）。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備配合比設(shè)計：地下室抗?jié)B混凝土采用“雙摻技術(shù)”（粉煤灰+礦粉），摻量分別為水泥用量的15%和20%；大體積混凝土初凝時間控制在6-8h，終凝時間12-14h，坍落度180±20mm；冬期施工時添加早強(qiáng)防凍劑，保證入模溫度≥10℃。技術(shù)交底：對班組進(jìn)行“三交底”（方案交底、工藝交底、安全交底），重點明確：施工縫留置位置（柱頂、梁中1/3處）；振搗器插入深度（下層混凝土50mm）；養(yǎng)護(hù)覆蓋要求（薄膜+阻燃棉被）。4.2材料與機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1材料要求商品混凝土：選擇具有一級資質(zhì)的攪拌站，簽訂供應(yīng)合同，明確：水泥采用P.O42.5R，砂為中砂（含泥量≤3%），碎石粒徑5-25mm；外加劑需提供出廠合格證及型式檢驗報告；其他材料：薄膜（1.2m寬，厚0.08mm）、阻燃棉被（1.5m×2m）、養(yǎng)護(hù)用水（pH值6-8）。4.2.2主要機(jī)具配置設(shè)備名稱型號/規(guī)格數(shù)量用途汽車泵37m臂長2臺混凝土輸送（備用1臺）插入式振搗器Φ50/Φ308臺柱、梁振搗（Φ50用于梁，Φ30用于節(jié)點）平板振搗器ZB-112臺樓板、墊層振搗混凝土輸送管Φ125mm150m水平及豎向輸送坍落度筒Φ100×200×300mm2套混凝土和易性檢測試模150×150×150mm10組抗壓強(qiáng)度試塊抗?jié)B試模Φ175×185×150mm5組抗?jié)B性能試塊4.3作業(yè)條件準(zhǔn)備模板檢查：地下室底板模板采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距200mm），支撐體系為Φ48×3.5mm鋼管（立桿間距800mm，掃地桿距地200mm）；模板拼縫粘貼雙面膠，柱模底部預(yù)留20mm寬清掃口，澆筑前清理雜物并澆水濕潤。鋼筋驗收：鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)40mm、梁柱30mm、板20mm，采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30）；預(yù)埋件（如設(shè)備螺栓）固定采用“井”字形鋼筋支架，位置偏差≤10mm。臨水臨電：現(xiàn)場布置2個養(yǎng)護(hù)用水點（管徑DN50），配備高壓水槍；振動器、照明設(shè)備接入三級配電箱，安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）。五、施工工藝5.1混凝土供應(yīng)與運輸供應(yīng)計劃：提前24小時向攪拌站提交“混凝土需求單”，明確澆筑部位、強(qiáng)度等級、數(shù)量及到場時間；大體積混凝土澆筑時，攪拌站保證每小時供應(yīng)量≥30m3，罐車運輸時間≤1.5h。到場檢驗：每車混凝土檢測坍落度（允許偏差±20mm），不合格者退回；記錄混凝土出站時間、到場時間及澆筑完成時間，初凝前未使用完畢的混凝土嚴(yán)禁使用。5.2澆筑工藝5.2.1地下室底板（大體積混凝土）澆筑順序：采用“斜面分層、由遠(yuǎn)及近”方式，分層厚度500mm，坡度1:6，每層覆蓋時間≤2h。振搗要點：插入式振搗器按“梅花形”布點，間距≤500mm，振搗時間15-30s（至表面泛漿、無氣泡）；坡腳、坡頂及鋼筋密集區(qū)增設(shè)振搗點，防止漏振。表面處理：初凝前采用“三抹法”：木抹子初平→鐵抹子壓實→磨光機(jī)收光，消除表面裂縫；按設(shè)計要求設(shè)置分格縫（間距≤6m），縫寬20mm，內(nèi)嵌泡沫條。5.2.2框架柱澆筑前處理：柱底鋪50mm厚同配比無石子砂漿，防止?fàn)€根。分層澆筑：采用串筒下料，自由傾落高度≤2m，分層厚度400mm；振搗器插入下層混凝土50mm，柱四角及中部各設(shè)1個振搗點。施工縫處理：柱頂施工縫留置在梁底20mm處，澆筑前鑿毛并沖洗干凈，涂刷界面劑。5.2.3梁板結(jié)構(gòu)澆筑順序：先澆梁、后澆板，梁高≥800mm時分層澆筑（每層500mm）。板澆筑：虛鋪厚度比設(shè)計高20mm，平板振搗器振搗后，用3m刮尺按標(biāo)高控制線找平；屋面找坡層采用“拉線法”控制坡度（誤差≤5mm），初凝前二次壓光。5.3施工縫與后澆帶處理施工縫：水平施工縫：涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（厚度≥1.5mm）；豎向施工縫：安裝300mm寬止水鋼板（厚度3mm），埋入新舊混凝土各150mm。后澆帶：保留時間≥42天，清理雜物后涂刷界面劑，采用C40微膨脹混凝土澆筑；養(yǎng)護(hù)時間≥28天，覆蓋薄膜+阻燃棉被保濕。5.4養(yǎng)護(hù)措施結(jié)構(gòu)部位養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時間控制指標(biāo)地下室底板薄膜+阻燃棉被覆蓋28天表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃框架柱薄膜包裹+噴水14天表面濕潤，無起砂梁板結(jié)構(gòu)薄膜覆蓋+蓄水（50mm）14天抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值100%方可拆模冬期施工電伴熱+阻燃棉被21天入模溫度≥10℃，養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃六、質(zhì)量控制6.1原材料控制水泥、外加劑等材料進(jìn)場時查驗合格證，按規(guī)定批次送檢（水泥每200t一批，外加劑每50t一批）；禁止使用含泥量超標(biāo)的砂石，雨天施工時對砂場進(jìn)行覆蓋，防止含水率波動。6.2過程控制試塊制作：每100m3混凝土制作1組標(biāo)養(yǎng)試塊（3塊），同條件試塊按結(jié)構(gòu)部位留置（用于拆模強(qiáng)度判定）；抗?jié)B混凝土每500m3制作1組抗?jié)B試塊（6塊），養(yǎng)護(hù)齡期28天。裂縫控制：大體積混凝土預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，實時監(jiān)測內(nèi)部溫度，溫差超25℃時啟動循環(huán)水降溫；樓板澆筑后12h內(nèi)覆蓋薄膜，防止表面失水開裂。允許偏差：|項目|允許偏差（mm）|檢查方法||--------------|----------------|------------------------||軸線位置|5|全站儀或拉線尺量||截面尺寸|+8，-5|尺量||表面平整度|8|2m靠尺+塞尺||標(biāo)高（層高）|±10|水準(zhǔn)儀|6.3驗收標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，回彈法檢測強(qiáng)度推定值≥設(shè)計值的100%；表面無蜂窩、麻面、露筋，裂縫寬度≤0.2mm（結(jié)構(gòu)表面）；抗?jié)B混凝土試塊抗?jié)B壓力≥設(shè)計值（P6≥0.6MPa）。七、安全與文明施工7.1安全措施臨邊防護(hù)：基坑周邊、樓梯口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距≤2m，下設(shè)18cm高擋腳板。用電安全：振動器電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或碾壓；夜間施工照明采用36V低壓燈，潮濕環(huán)境使用防水燈具。機(jī)械操作：泵車作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，布料桿下方設(shè)置警戒區(qū)；振搗器操作人員佩戴絕緣手套和膠鞋，嚴(yán)禁濕手接觸開關(guān)。7.2文明施工罐車出場前沖洗輪胎，防止污染市政道路；混凝土廢渣集中堆放，及時清運至指定消納場；施工現(xiàn)場設(shè)置“沉淀池”（三級過濾），廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。八、應(yīng)急預(yù)案8.1混凝土供應(yīng)中斷儲備應(yīng)急混凝土（C30，5m3），中斷超1h時啟用；已澆筑混凝土未初凝時，按施工縫處理，預(yù)留企口并插入Φ16@500mm鋼筋（長度600mm）。8.2停電應(yīng)急配備2臺柴油發(fā)電機(jī)（功率150kW），保證振搗器、照明及抽水設(shè)備運行；突然停電時，立即組織人工振搗，防止混凝土初凝。8.3暴雨天氣澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報，暴雨來臨前停止作業(yè)，已澆筑部