泵房水電施工方案一、工程概況1.1工程簡介本工程為新建泵房項(xiàng)目，位于建筑地下室一層，總建筑面積約260㎡，設(shè)計(jì)為半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度7度。泵房主要功能為生活供水及消防加壓，設(shè)計(jì)安裝3臺(tái)立式離心泵（兩用一備），配套1000KVA油浸式變壓器及智能型高低壓配電系統(tǒng)。1.2主要技術(shù)參數(shù)建筑參數(shù)：室內(nèi)地面標(biāo)高±0.00m，泵房底板標(biāo)高-5.2m，墻體采用240mm厚MU10燒結(jié)多孔磚，M5混合砂漿砌筑結(jié)構(gòu)參數(shù)：基礎(chǔ)為C30抗?jié)B混凝土（P6），設(shè)備基礎(chǔ)高出地面0.15m，設(shè)置0.5%坡度的集水坑設(shè)備參數(shù)：主泵流量50m3/h，揚(yáng)程32m，配套電機(jī)功率15kW；穩(wěn)壓泵流量5m3/h，揚(yáng)程35m，功率4kW管道系統(tǒng)：主管采用DN150無縫鋼管，支管采用DN80鍍鋅鋼管，閥門采用蝶閥及止回閥組合1.3工程范圍本方案涵蓋泵房土建施工、給排水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、自動(dòng)化控制及消防設(shè)施安裝，具體包括：設(shè)備基礎(chǔ)及混凝土結(jié)構(gòu)施工給水管網(wǎng)、排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具安裝變配電設(shè)備、電纜敷設(shè)及照明系統(tǒng)安裝PLC控制系統(tǒng)及儀表安裝防雷接地及安全防護(hù)設(shè)施二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員審核施工圖紙，重點(diǎn)核對(duì)設(shè)備定位、管道走向及電氣回路設(shè)計(jì)，形成圖紙會(huì)審記錄施工方案編制：編制專項(xiàng)施工方案，明確各分項(xiàng)工程技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底測(cè)量放線：建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀定位軸線，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，設(shè)置永久基準(zhǔn)點(diǎn)2處2.2材料準(zhǔn)備材料采購：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料需用計(jì)劃，主要材料包括：鋼材：HRB400E級(jí)鋼筋（Φ12-Φ25）、Q235B型鋼管材：無縫鋼管（DN150/DN100）、鍍鋅鋼管（DN80-DN20）電氣設(shè)備：1000KVA變壓器、GGD型配電柜、Y系列電動(dòng)機(jī)輔材：阻燃電纜（ZRYJV-0.6/1kV）、絕緣導(dǎo)線（BV-500V）材料驗(yàn)收：所有進(jìn)場材料需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，主要材料抽樣送檢，合格后方可使用2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及作業(yè)區(qū)，設(shè)置臨時(shí)水電接口，安裝配電箱（含漏電保護(hù)）臨水臨電：施工用水采用DN50給水管接入，設(shè)置2個(gè)灑水栓；施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配置300A總配電箱設(shè)備進(jìn)場：大型設(shè)備（變壓器、水泵）制定專項(xiàng)運(yùn)輸方案，采用液壓叉車卸車，設(shè)置臨時(shí)存放平臺(tái)三、主要施工流程3.1土建施工3.1.1基坑開挖與支護(hù)采用機(jī)械開挖，深度5.5m，放坡系數(shù)1:0.5，坑底留設(shè)800mm操作面邊坡采用φ500高壓旋噴樁支護(hù)，間距1.2m，樁長9m，頂部設(shè)置1.2m寬鋼筋混凝土冠梁基坑周邊設(shè)置排水溝及集水井，采用Φ100井點(diǎn)管降水，確保地下水位低于坑底0.5m3.1.2混凝土施工底板施工：澆筑C30抗?jié)B混凝土（P6），厚度400mm，采用泵送連續(xù)澆筑，振搗棒間距≤500mm設(shè)置600mm寬后澆帶，采用遇水膨脹止水條，養(yǎng)護(hù)期不少于14天墻體施工：采用18mm厚多層板模板，φ12對(duì)拉螺栓加固（間距500×600mm）混凝土分兩次澆筑，第一次至底板以上1.5m，第二次至梁底20mm處設(shè)備基礎(chǔ)：水泵基礎(chǔ)采用C25混凝土，預(yù)埋10mm厚鋼板，平整度誤差≤2mm/m基礎(chǔ)四周設(shè)置200mm寬排水溝，坡度0.5%，接入集水坑3.2給排水系統(tǒng)施工3.2.1管道安裝管道預(yù)制：鋼管采用機(jī)械切割，切口垂直度偏差≤1mm，坡口角度30°±2°預(yù)制管段進(jìn)行噴砂除銹，涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐涂料（干膜厚度≥0.3mm）管道安裝：采用支架固定，立管支架間距2.5m，水平管支架間距3m，設(shè)置抗震支吊架法蘭連接時(shí)，平行偏差≤1.5mm，墊片采用3mm厚橡膠石棉墊閥門安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（1.5倍公稱壓力）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（1.1倍公稱壓力）管道坡度：給水管：0.002坡度坡向立管排水管：0.02坡度坡向集水坑蒸汽管：0.003坡度坡向疏水器3.2.2設(shè)備安裝水泵安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收：平整度≤2mm/m，坐標(biāo)偏差≤10mm，標(biāo)高偏差±5mm吊裝采用5t汽車吊，水平度采用百分表調(diào)整，縱向偏差≤0.1mm/m，橫向偏差≤0.2mm/m聯(lián)軸器同心度調(diào)整：徑向位移≤0.05mm，軸向傾斜≤0.2mm/m水箱安裝：10m3不銹鋼水箱現(xiàn)場組焊，焊接采用氬弧焊，焊縫進(jìn)行水壓試驗(yàn)（0.6MPa，30min無滲漏）內(nèi)部設(shè)置拉筋及爬梯，進(jìn)出水管安裝柔性接頭，液位計(jì)采用磁翻板式3.3電氣系統(tǒng)施工3.3.1變配電設(shè)備安裝變壓器安裝：基礎(chǔ)型鋼安裝：水平度≤1mm/m，全長偏差≤5mm，接地可靠（接地電阻≤4Ω）器身檢查：吊芯檢查時(shí)環(huán)境溫度≥0℃，空氣相對(duì)濕度≤75%注油：采用真空注油法，真空度≤66.5Pa，注油時(shí)間≥6h配電柜安裝：基礎(chǔ)型鋼與接地網(wǎng)可靠連接，每臺(tái)柜與型鋼用4個(gè)M12螺栓固定柜間連接采用螺栓連接，垂直度≤1.5mm/m，相鄰柜頂部水平偏差≤2mm二次回路接線：導(dǎo)線截面積≥1.5mm2，回路絕緣電阻≥10MΩ3.3.2電纜敷設(shè)橋架安裝：采用200×100mm鍍鋅橋架，支架間距1.5m，轉(zhuǎn)彎處增設(shè)加強(qiáng)支架橋架接地：每節(jié)橋架用6mm2銅導(dǎo)線跨接，接地電阻≤4Ω電纜敷設(shè)：高壓電纜（YJV22-8.7/15kV）采用機(jī)械牽引，牽引力≤7kN，側(cè)壓力≤3kN/m電纜頭制作：采用熱縮式終端頭，密封管加熱溫度110-120℃電纜標(biāo)識(shí)：每根電纜兩端及拐彎處設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明編號(hào)、規(guī)格及走向3.3.3照明及接地系統(tǒng)照明安裝：采用防水防塵燈具，安裝高度≥2.5m，應(yīng)急照明連續(xù)照明時(shí)間≥90min照明配電箱安裝高度1.5m，回路設(shè)置過載及短路保護(hù)接地系統(tǒng)：采用聯(lián)合接地體，水平接地體為40×4mm鍍鋅扁鋼，垂直接地體為50×50×5mm角鋼設(shè)備接地：電動(dòng)機(jī)、配電柜外殼用6mm2銅導(dǎo)線與接地干線連接接地電阻測(cè)試：系統(tǒng)接地電阻≤1Ω，防雷接地≤10Ω3.4自動(dòng)化控制系統(tǒng)施工PLC控制柜安裝：柜體固定在10#槽鋼基礎(chǔ)上，與接地網(wǎng)可靠連接模擬量模塊采用屏蔽電纜，屏蔽層單端接地儀表安裝：壓力變送器安裝在直管段，距閥門≥10D（D為管道直徑）流量計(jì)安裝前進(jìn)行標(biāo)定，精度等級(jí)≤0.5級(jí)系統(tǒng)調(diào)試：進(jìn)行I/O點(diǎn)測(cè)試，模擬量精度誤差≤0.2%聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：模擬各種運(yùn)行工況，驗(yàn)證自動(dòng)切換功能四、質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量目標(biāo)單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%管道試壓一次合格率100%設(shè)備單機(jī)試車一次成功確保達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)4.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%回彈法每臺(tái)班1組試塊管道焊接焊縫余高0-3mm，無咬邊無損檢測(cè)10%抽樣接地電阻≤4Ω接地電阻測(cè)試儀系統(tǒng)調(diào)試時(shí)水泵振動(dòng)≤4.5mm/s振動(dòng)儀單機(jī)試車時(shí)電氣絕緣≥1MΩ兆歐表接線完成后4.3質(zhì)量保證措施材料控制：建立材料臺(tái)賬，實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），不合格材料嚴(yán)禁使用工序控制：實(shí)行樣板引路制度，每道工序經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序試驗(yàn)檢測(cè)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度、管道試壓、接地電阻等檢測(cè)質(zhì)量記錄：及時(shí)整理施工技術(shù)資料，包括隱蔽工程驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)報(bào)告等28類資料五、安全保證措施5.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書，實(shí)行安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度編制應(yīng)急預(yù)案，包括觸電、火災(zāi)、坍塌等事故應(yīng)急處理程序5.2專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋，嚴(yán)禁上下拋擲物料臨時(shí)用電：采用TN-S系統(tǒng)，實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA配電箱上鎖并設(shè)標(biāo)識(shí)，電工持證上崗，每日進(jìn)行巡查動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火許可證，清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物，配備滅火器焊接作業(yè)設(shè)置接火斗，作業(yè)后確認(rèn)無火種方可離開設(shè)備吊裝：編制吊裝方案并經(jīng)審批，吊具使用前進(jìn)行載荷試驗(yàn)設(shè)置警戒區(qū)域，由專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人5.3安全檢查每日進(jìn)行班前安全講話，每周開展安全大檢查對(duì)查出的隱患實(shí)行"三定"（定人、定時(shí)間、定措施）整改特種作業(yè)人員持證上崗，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)考核六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1施工總進(jìn)度本工程總工期60日歷天，具體里程碑節(jié)點(diǎn)：第1-7天：基坑開挖及支護(hù)第8-15天：混凝土結(jié)構(gòu)施工第16-25天：管道安裝第26-35天：設(shè)備安裝第36-45天：電氣安裝第46-55天：系統(tǒng)調(diào)試第56-60天：竣工驗(yàn)收6.2進(jìn)度保證措施采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，實(shí)行周計(jì)劃、日調(diào)度制度配置足夠的施工資源，高峰期投入勞動(dòng)力60人采用BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞檢查，減少施工返工提前與設(shè)備廠家協(xié)調(diào)，確保設(shè)備按時(shí)到場七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收依據(jù)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-2014《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009《泵站施工規(guī)范》GB/T50265-20107.2驗(yàn)收內(nèi)容隱蔽工程驗(yàn)收：包括地基處理、管線預(yù)埋、接地裝置等分項(xiàng)工程驗(yàn)收：土建結(jié)構(gòu)、管道系統(tǒng)、電氣設(shè)備等竣工驗(yàn)收：觀感質(zhì)量檢查：設(shè)備安裝整齊，管道布置合理，油漆色澤均勻功能測(cè)試：水泵運(yùn)行參數(shù)、電氣保護(hù)功能、自控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)等資料審查：施工圖紙、試驗(yàn)記錄、質(zhì)量評(píng)定等資料7.3試運(yùn)行單機(jī)試運(yùn)行：各設(shè)備空載運(yùn)行2小時(shí)，檢查振動(dòng)、溫度等參數(shù)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行：系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)行72小時(shí)，監(jiān)測(cè)流量、壓力及能耗指標(biāo)試運(yùn)行記錄：詳細(xì)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，形成試運(yùn)行報(bào)告八、成品保護(hù)措施設(shè)備保護(hù)：已安裝設(shè)備采用塑料薄膜覆蓋，電機(jī)接線盒密封水泵進(jìn)出口采用盲板封閉，防止雜物進(jìn)入管道保護(hù)：安裝完成的管道嚴(yán)禁作為支撐點(diǎn)，閥門手輪卸下保管冬季施工采取伴熱保溫措施，防止管道凍裂電氣保護(hù)：配電柜門鎖閉，儀表加裝防護(hù)罩電纜頭做好防水密封，未接線端子用絕緣膠帶包裹九、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：