環(huán)氧樹脂地板漆施工方案一、施工準備（一）材料準備環(huán)氧樹脂底漆：選用滲透性及附著力強的無溶劑環(huán)氧底漆，確保與基層的有效結合。環(huán)氧樹脂中涂：采用環(huán)氧樹脂與石英砂按比例混合的砂漿材料，用于增強地面的耐壓及抗沖擊性能。環(huán)氧批土：用于填補基層表面的細小孔洞和不平整處，提高地面平整度。環(huán)氧面涂：雙組分常溫固化型環(huán)氧涂料，具有耐磨、耐腐蝕、易清潔等特性。輔助材料：固化劑、稀釋劑（如天那水）、石英砂（80目、100目）、石英粉（400目）等。（二）機具準備表面處理工具：吸塵打磨機、手磨機、砂紙（200目、600目）、鋼絲刷、鏟刀、吸塵器等。涂裝工具：滾筒（長毛、短毛）、板刷、鏝刀、鋸齒鏝刀、攪拌器、計量工具（電子秤）、漆桶等。檢測工具：2m靠尺、塞尺、含水率測試儀、鉛筆硬度計、附著力測試儀等。（三）基層要求強度：基層混凝土強度達到C25以上，表面抗壓強度≥60MPa，用鋼絲刷摩擦基面無起砂現(xiàn)象。平整度：采用2m靠尺檢查，縫隙不大于3mm，超出部分需進行找平處理。含水率：基層含水率≤4%，可采用塑料薄膜覆蓋法檢測，16小時后薄膜下無水珠或基面無變色。清潔度：基層表面無油污、浮塵、水泥渣等附著物，油污需用有機溶劑（如天那水）清洗干凈。干燥期：新澆筑混凝土需養(yǎng)護28天以上，水泥砂漿基層需養(yǎng)護7天以上。（四）環(huán)境要求溫度：施工環(huán)境溫度宜在10-35℃，低于10℃時需采取升溫措施。濕度：空氣相對濕度≤75%，陰雨天或高濕度環(huán)境應暫停施工。通風：施工區(qū)域需保持良好通風，以促進涂層干燥。隔離：施工區(qū)域設置警戒線，禁止非施工人員及車輛進入，避免交叉施工污染。二、施工工藝流程（一）基層處理初步清理：用掃把清除地面垃圾，鏟除水泥渣等附著物，油污處用有機溶劑擦洗干凈。打磨處理：使用吸塵打磨機全面打磨基面，去除浮漿及表面污染物，增強涂層附著力；邊角及設備底部用手磨機或砂紙打磨。修補找平：對裂縫、坑洞等缺陷，采用環(huán)氧底漆混合石英砂（或膩子）修補，固化后打磨平整。除塵清潔：用吸塵器徹底清除打磨產(chǎn)生的粉塵，確保基層潔凈。（二）底涂施工材料配比：按底漆與固化劑的規(guī)定比例混合（如底漆:固化劑=5:1），加入適量稀釋劑調節(jié)粘度，攪拌均勻后靜置15分鐘熟化。施工方法：采用滾涂或刷涂方式，均勻涂刷于基層表面，確保無漏涂、無堆積。對多孔性基層，可加入適量石英粉增強封閉效果。固化養(yǎng)護：底涂施工后常溫固化8-12小時，固化后表面應均勻成膜，無發(fā)粘現(xiàn)象。（三）中涂施工材料準備：將環(huán)氧樹脂、固化劑按比例混合，加入80-100目石英砂（砂:樹脂=1-2:1），攪拌成均勻砂漿狀。刮涂施工：用鏝刀將砂漿均勻刮涂于底涂表面，厚度根據(jù)設計要求控制（一般1-3mm），采用鋸齒鏝刀消泡并確保平整。打磨除塵：中涂固化24小時后，用砂紙或打磨機輕輕打毛表面，去除毛刺及顆粒，吸塵清潔。批土施工：如需提高平整度，可采用環(huán)氧批土刮涂1-2道，每道固化后打磨除塵。（四）面涂施工材料配比：按面涂主劑與固化劑的比例（如6:1）混合，充分攪拌均勻，靜置10分鐘消泡。施工方法：滾涂：大面積采用長毛滾筒滾涂，均勻涂刷，避免出現(xiàn)滾筒痕跡。鏝涂：如需自流平效果，采用鋸齒鏝刀鏝涂，控制厚度1-2mm。多道施工：面涂一般分兩遍施工，第一遍固化后輕磨除塵，再涂第二遍，確保表面平整、色澤均勻。固化時間：面涂施工后表干≤4小時，實干≤24小時，養(yǎng)護期5-7天。三、技術要點（一）材料混合配比準確：嚴格按照產(chǎn)品說明書計量主劑與固化劑，使用電子秤精確稱重。攪拌充分：采用電動攪拌器攪拌3-5分鐘，確?；旌暇鶆颍苊庖驍嚢璨痪鶎е鹿袒涣?。使用時限：混合后的涂料需在4小時內(nèi)用完，避免因膠化影響施工質量。（二）涂層厚度控制底涂：干膜厚度50-80μm，確保完全滲透基層。中涂：根據(jù)設計要求控制，一般砂漿層厚度1-5mm，批土層厚度0.2-0.5mm。面涂：干膜厚度80-120μm，兩遍施工時每遍厚度均勻。（三）消泡處理材料攪拌：攪拌時避免劇烈引入空氣，如需消泡可加入適量消泡劑。施工過程：中涂刮涂后用鋸齒鏝刀消泡，面涂滾涂后用消泡滾筒處理。環(huán)境控制：施工時避免風速過大，防止涂層表面快速成膜導致氣泡無法溢出。（四）接縫處理伸縮縫：基層伸縮縫處預留5-10mm寬度，采用彈性密封材料填充，表面覆蓋玻璃纖維布增強。陰陽角：做成半徑38mm的圓弧角，采用專用弧形抹子施工，避免應力集中導致開裂。四、質量控制（一）基層處理質量驗收標準：基層表面平整、潔凈、干燥，無油污、起砂、空鼓現(xiàn)象，2m靠尺檢查縫隙≤3mm。檢測方法：目測檢查表面清潔度，用含水率測試儀檢測含水率，靠尺配合塞尺檢測平整度。（二）涂層質量附著力：采用劃格法檢測，附著力等級≤1級。硬度：鉛筆硬度≥2H，用鉛筆硬度計在實干后的涂層表面劃刻。外觀：涂層表面平整光滑，色澤均勻，無氣泡、針孔、開裂、漏涂等缺陷。性能：耐水性（48小時無變化）、耐油性（56天無變化）、耐磨性（750g/500r失重≤0.04g）。（三）施工過程控制工序檢驗：每道工序施工完成后需經(jīng)質檢人員驗收，合格后方可進行下道工序。記錄完整：做好材料配比、施工時間、環(huán)境溫度濕度、涂層厚度等施工記錄，存檔備查。五、養(yǎng)護措施（一）養(yǎng)護期管理禁止通行：面涂施工后24小時內(nèi)禁止人員進入，7天內(nèi)禁止重壓（如叉車、貨車）及化學品接觸。清潔方式：養(yǎng)護期間可用干布或中性清潔劑擦拭表面，避免用水沖洗或使用硬物刮擦。（二）后期維護日常清潔：定期用清水或中性清潔劑拖地，保持表面潔凈。避免損傷：防止鋒利物體（如刀具、金屬件）直接撞擊或拖行，重物堆放時墊緩沖墊。局部修補：如出現(xiàn)局部破損，及時用相同材料修補，避免破損擴大。定期檢查：每年對涂層進行一次全面檢查，評估附著力、硬度等性能，必要時進行翻新處理。六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護個人防護：施工人員佩戴安全帽、防護眼鏡、防毒口罩、耐溶劑手套等防護用品。防火防爆：施工現(xiàn)場嚴禁明火，配備滅火器，溶劑存放于通風陰涼處，遠離火源。用電安全：施工設備接地良好，電線無破損，潮濕環(huán)境使用防爆電器。（二）環(huán)保要求材料選擇：優(yōu)先選用低VOC（揮發(fā)性有機化合物）的無溶劑或水性環(huán)氧涂料，符合環(huán)保標準。廢棄物處理：廢棄漆桶、抹布等危險廢物分類收集，交由專業(yè)機構處理，不得隨意丟棄。通風排毒：施工時開啟門窗或使用排風扇，確保施工區(qū)域通風良好，降低溶劑濃度。七、施工組織（一）人員配置項目經(jīng)理：1人，負責施工協(xié)調、質量監(jiān)督及安全管理。技術負責人：1人，負責技術交底、施工指導及問題處理。施工班組：根據(jù)工程量配置，每組4-6人，包括基層處理工、涂裝工、質檢員等。（二）工期計劃工序工期（天）備注基層處理1-2含打磨、修補、除塵底涂施工0.5常溫固化8-12小時中涂施工1-2含刮涂、固化、打磨面涂施工1分兩遍施工，間隔24小時養(yǎng)護7自然養(yǎng)護，禁止使用總計10-14根據(jù)面積及天氣調整（三）應急預案天氣突變：遇降雨或高濕度天氣，立即停止施工，對已施工區(qū)域進行覆蓋保護，待環(huán)境達標后重新檢查基層，合格后方可繼續(xù)施工。材料故障：如涂料混合后出現(xiàn)膠化、沉淀等異常，立即停止使用，重新調配，并分析原因（如配比錯誤、攪拌