鋼筋混凝土擋墻施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為某國道改建項目路基防護工程，設(shè)計采用C25素混凝土擋墻結(jié)構(gòu)，總工程量20737立方米，結(jié)構(gòu)形式分為重力式、扶壁式兩種。其中扶壁式擋墻主要分布于1#、5#、8#路段，墻體高度7.4-8.5米，基礎(chǔ)埋深不小于1.5米，墻后采用1:4灰土分層回填，壓實度要求≥95%（輕型擊實標準）。工程場地位于玄武巖臺地區(qū)域，局部為河流沖洪積平原，地基承載力需達到120kpa以上，沿線地形起伏較小，地表多為水田及林地。擋墻設(shè)計包含完善的排水系統(tǒng)，泄水孔按梅花形布置，水平間距2米，豎向間距3米，孔徑100mm，孔內(nèi)設(shè)置反濾層。沉降縫間距≤10米，縫寬20mm，采用L-600低發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料填充，外側(cè)嵌橡膠瀝青防水密封膏。墻頂設(shè)置防撞護欄，施工時需同步預(yù)埋護欄鋼筋，確保位置準確。二、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點復(fù)核擋墻基礎(chǔ)埋深、墻體幾何尺寸、鋼筋配置及排水系統(tǒng)設(shè)計。編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制要點。根據(jù)設(shè)計要求進行混凝土配合比試驗，確定C25混凝土的最佳配合比，摻加適量粉煤灰改善和易性，初凝時間控制在4-6小時。（二）現(xiàn)場準備測量放樣：采用全站儀按設(shè)計坐標精確放樣擋墻軸線及基礎(chǔ)開挖邊界，每隔20米設(shè)置控制樁，并用紅漆標注高程控制點。場地清理：清除施工范圍內(nèi)的雜草、樹根及障礙物，平整場地并做好臨時排水設(shè)施，在基坑周邊開挖30cm×30cm排水溝，每隔50米設(shè)置集水井。材料儲備：鋼筋、模板、水泥、砂石料等主要材料進場檢驗，鋼筋需具備出廠合格證及力學(xué)性能試驗報告，模板采用1.2×1.5m鋼模板，平整度誤差≤2mm。（三）設(shè)備配置主要施工設(shè)備包括挖掘機（1m3）、裝載機（3m3）、混凝土輸送泵（60m3/h）、插入式振搗器（φ50）、鋼筋切斷機（GQ40）、全站儀（精度2mm+2ppm）等，設(shè)備進場前進行調(diào)試，確保性能完好。三、主要施工工藝（一）基槽開挖采用分段跳槽開挖方式，每段長度10-20米，挖掘機開挖至設(shè)計標高以上20cm時改用人工清底，避免擾動原狀土。開挖邊坡按1:1.5放坡，坡頂設(shè)置截水溝?；昨炇招柽M行地基承載力檢測，采用輕型動力觸探試驗，當承載力不足120kpa時，采用3:7灰土分層回填處理，每層厚度20cm，壓實度≥95%（重型擊實標準）。（二）基礎(chǔ)施工鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋保護層厚度50mm，采用HRB335級鋼筋，主筋間距誤差控制在±10mm內(nèi)。綁扎時用同強度等級混凝土墊塊（50mm×50mm），按4個/m2布置，確保保護層厚度符合要求。模板安裝：鋼模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，采用M14對拉螺栓固定，橫向間距1000mm，豎向間距500mm，模板接縫處粘貼雙面不干膠帶防漏漿。安裝完成后檢查模板垂直度（允許偏差≤3mm/m）及軸線位置（允許偏差≤5mm）?；炷翝仓翰捎蒙唐坊炷?，坍落度控制在180±20mm。澆筑時按300mm厚度分層澆筑，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-20秒，直至表面泛漿無氣泡。基礎(chǔ)與墻身連接處預(yù)埋φ16連接鋼筋，間距500mm，外露長度500mm。（三）墻身施工施工縫處理：待基礎(chǔ)混凝土強度達到2.5MPa后，對施工縫進行鑿毛處理，清除浮漿并沖洗干凈，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4）后再進行墻身施工。鋼筋工程：扶壁式擋墻的扶壁與墻身鋼筋同步綁扎，主筋采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d，接頭位置錯開35d以上。鋼筋綁扎完成后檢查保護層厚度（允許偏差±5mm）及間距（允許偏差±10mm）。模板加固：采用鋼管腳手架（φ48×3.5mm）作為模板支撐體系，橫向間距600mm，豎向間距500mm，對拉螺栓按1000×500mm間距布置，螺桿中部設(shè)置止水環(huán)（直徑70mm，厚度3mm）?；炷翝仓簤ι砘炷练謨纱螡仓?，第一次澆筑至底板以上1.5米處，第二次澆筑至設(shè)計標高。澆筑過程中設(shè)專人觀察模板變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓⒉扇〖庸檀胧?。（四）排水系統(tǒng)施工泄水孔：采用φ100mmPVC管，梅花形布置，安裝時向外傾斜5%坡度，孔口高于地面30cm?？缀笤O(shè)置30cm×30cm×30cm反濾層，由外向內(nèi)依次為20cm碎石（粒徑5-10mm）、10cm粗砂，外包透水土工布。沉降縫：按設(shè)計位置設(shè)置沉降縫，縫寬20mm，采用泡沫塑料板填塞，外側(cè)2cm深嵌填橡膠瀝青密封膏，確保密封嚴密。（五）墻背回填待擋墻混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后進行墻背回填，采用1:4灰土分層填筑，每層厚度20cm，使用小型振動壓路機（1.5t）碾壓，壓實度≥95%。回填前在墻背噴涂HUG-3防水材料兩遍，干燥后再噴涂HUT-1防水材料兩遍，形成復(fù)合防水層。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制鋼筋進場時按批次進行力學(xué)性能檢驗，每60t為一批，取樣送檢合格后方可使用?；炷敛捎蒙唐坊炷粒寇嚈z測坍落度，不符合要求的混凝土嚴禁使用。砂石骨料含泥量控制：砂≤3%，碎石≤1%，云母含量≤2%。（二）工序控制模板工程模板安裝允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸+4mm/-5mm，表面平整度5mm。模板拆除時間：側(cè)模在混凝土強度達到2.5MPa后拆除，底模需達到設(shè)計強度的100%。鋼筋工程主筋保護層厚度：基礎(chǔ)50mm，墻身35mm，采用同強度混凝土墊塊，間距1m×1m。鋼筋焊接接頭：抗拉強度≥335MPa，同一截面接頭面積百分率≤50%?；炷凉こ袒炷猎噳K留置：每100m3留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按結(jié)構(gòu)部位留置。外觀質(zhì)量：表面平整度≤5mm，蜂窩麻面面積≤0.5%，不得出現(xiàn)露筋、孔洞等缺陷。（三）檢測驗收地基承載力采用平板載荷試驗，每50米檢測一點，承載力≥120kpa?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度后進行回彈檢測，碳化深度≤3mm。擋墻斷面尺寸采用全站儀掃描檢測，每20米檢測一個斷面，各部位尺寸不得小于設(shè)計值。五、安全與環(huán)保措施（一）安全施工措施基坑開挖深度超過2米時設(shè)置1.2米高防護欄桿，夜間懸掛警示燈。模板安裝人員佩戴安全帶，作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.2米高防護欄桿。施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護器（動作電流≤30mA）。混凝土澆筑時，輸送泵管固定牢固，嚴禁將泵管作為腳手架支撐。（二）環(huán)境保護措施施工廢水經(jīng)沉淀池（三級，容積50m3）處理后排放，懸浮物≤100mg/L。水泥、粉煤灰等易揚塵材料采用密閉罐車運輸，堆場設(shè)置防塵網(wǎng)（高度≥2m）。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等設(shè)備設(shè)置隔音棚。棄土運至指定棄渣場，棄渣場周邊設(shè)置擋土墻及截水溝，防止水土流失。六、施工進度計劃本工程總工期180天，采用流水作業(yè)方式組織施工，各主要工序工期如下：施工準備：15天基礎(chǔ)施工：45天（分段流水）墻身施工：60天墻背回填：30天收尾驗收：30天關(guān)鍵線路：施工準備→測量放樣→基坑開挖→基礎(chǔ)施工→墻身施工→墻背回填→竣工驗收七、應(yīng)急預(yù)案（一）坍塌事故應(yīng)急處理立即停止施工，組織人員疏散，設(shè)置警戒線。采用挖掘機配合人工清除坍塌體，搜救被困人員。對不穩(wěn)定邊坡采用沙袋反壓或打設(shè)鋼板樁加固。（二）混凝土裂縫處理表面裂縫：寬度＜0.2mm時采用環(huán)氧樹脂漿液封閉。深層裂縫：采用壓力注漿處理，注漿壓力0.3-0.5MPa。（三）暴雨天氣應(yīng)對措施提前儲備雨衣、水泵等防汛物資，基坑周邊設(shè)置擋水埂。暴雨來臨前停