石油化工設(shè)備設(shè)施規(guī)定一、總則

石油化工設(shè)備設(shè)施是石油化工生產(chǎn)的核心組成部分，其安全、穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)安全。為規(guī)范石油化工設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)和報(bào)廢等全過(guò)程管理，保障生產(chǎn)安全，特制定本規(guī)定。

（一）適用范圍

本規(guī)定適用于所有石油化工企業(yè)（包括但不限于煉油廠、化工廠、煤化工廠等）的設(shè)備設(shè)施，涵蓋新設(shè)備采購(gòu)、在用設(shè)備管理及報(bào)廢設(shè)備處置等環(huán)節(jié)。

（二）基本原則

1.安全第一：設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用必須以安全為首要原則，符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)化管理：設(shè)備選型、制造、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，確保質(zhì)量可控。

3.預(yù)防性維護(hù)：建立完善的設(shè)備維護(hù)體系，通過(guò)定期檢查、故障預(yù)測(cè)等措施降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

4.責(zé)任明確：明確設(shè)備設(shè)施全生命周期各環(huán)節(jié)的責(zé)任主體，確保管理閉環(huán)。

二、設(shè)備設(shè)施設(shè)計(jì)及制造要求

（一）設(shè)計(jì)要求

1.安全性設(shè)計(jì)

-設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB150（壓力容器）、GB4064（電氣設(shè)備安全）、APIRP14E（海上油氣設(shè)備）等標(biāo)準(zhǔn)。

-關(guān)鍵設(shè)備（如反應(yīng)器、壓縮機(jī)）需進(jìn)行抗疲勞、抗腐蝕及抗震設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)壽命不得低于15年。

2.可靠性設(shè)計(jì)

-關(guān)鍵設(shè)備冗余設(shè)計(jì)比例不低于30%，重要控制系統(tǒng)應(yīng)采用雙機(jī)熱備或冗余電源。

-設(shè)計(jì)文件需經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)審核，并留存完整的計(jì)算書(shū)和圖紙。

（二）制造要求

1.材料管理

-優(yōu)先選用符合GB/T24511（石油化工用不銹鋼）、GB/T713（壓力容器用鋼板）標(biāo)準(zhǔn)的材料。

-材料供應(yīng)商需提供質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，合格率需達(dá)到98%以上。

2.制造工藝

-焊接、熱處理等關(guān)鍵工序需由持證焊工操作，焊縫檢測(cè)合格率不低于95%。

-壓力容器制造需符合TSG21（固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程），并經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。

三、設(shè)備設(shè)施安裝及驗(yàn)收

（一）安裝要求

1.基礎(chǔ)施工

-設(shè)備基礎(chǔ)需經(jīng)地質(zhì)勘察，承載力不得低于設(shè)計(jì)要求，并預(yù)留±5mm安裝誤差調(diào)整空間。

2.安裝過(guò)程

-設(shè)備吊裝需由專業(yè)團(tuán)隊(duì)執(zhí)行，吊裝前需編制專項(xiàng)方案，并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

-安裝過(guò)程中需進(jìn)行水平度、垂直度檢測(cè)，允許偏差±0.1%。

（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.資料核查

-驗(yàn)收方需核查設(shè)備制造合格證、材質(zhì)證明、第三方檢測(cè)報(bào)告等文件，完整率需達(dá)到100%。

2.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試

-設(shè)備空載運(yùn)行需連續(xù)72小時(shí)，振動(dòng)值不超過(guò)0.02mm/s，噪音低于85dB。

-安全附件（如安全閥、爆破片）需經(jīng)校驗(yàn)合格，有效期不少于1年。

四、設(shè)備設(shè)施使用及維護(hù)管理

（一）使用管理

1.操作人員資質(zhì)

-關(guān)鍵設(shè)備操作人員需持證上崗，特種作業(yè)人員（如焊接、電工）需定期復(fù)審。

2.運(yùn)行監(jiān)控

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力、流量）需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，異常波動(dòng)需在±10%范圍內(nèi)及時(shí)報(bào)警。

（二）維護(hù)管理

1.預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃

-制定年度、季度、月度維護(hù)計(jì)劃，重要設(shè)備（如反應(yīng)器）需每半年進(jìn)行一次全面檢查。

2.維護(hù)記錄

-建立電子化維護(hù)臺(tái)賬，記錄維護(hù)內(nèi)容、更換部件、操作人員等信息，保存期限不少于5年。

五、設(shè)備設(shè)施報(bào)廢處置

（一）報(bào)廢條件

1.設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)壽命或經(jīng)評(píng)估無(wú)法修復(fù)。

2.設(shè)備存在嚴(yán)重安全隱患，無(wú)法通過(guò)改造消除。

（二）處置流程

1.報(bào)廢申請(qǐng)

-報(bào)廢申請(qǐng)需經(jīng)設(shè)備管理部門(mén)、安全部門(mén)聯(lián)合審批，并報(bào)上級(jí)單位備案。

2.殘值處理

-設(shè)備殘值需通過(guò)公開(kāi)拍賣(mài)或交由專業(yè)回收公司處理，殘值率不得低于采購(gòu)成本的50%。

六、附則

本規(guī)定自發(fā)布之日起施行，由企業(yè)設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)解釋。企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況制定補(bǔ)充細(xì)則。

一、總則

石油化工設(shè)備設(shè)施是石油化工生產(chǎn)的核心組成部分，其安全、穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)安全。為規(guī)范石油化工設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)和報(bào)廢等全過(guò)程管理，保障生產(chǎn)安全，特制定本規(guī)定。

（一）適用范圍

本規(guī)定適用于所有石油化工企業(yè)（包括但不限于煉油廠、化工廠、煤化工廠等）的設(shè)備設(shè)施，涵蓋新設(shè)備采購(gòu)、在用設(shè)備管理及報(bào)廢設(shè)備處置等環(huán)節(jié)。

（二）基本原則

1.安全第一：設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用必須以安全為首要原則，符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)化管理：設(shè)備選型、制造、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，確保質(zhì)量可控。

3.預(yù)防性維護(hù)：建立完善的設(shè)備維護(hù)體系，通過(guò)定期檢查、故障預(yù)測(cè)等措施降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

4.責(zé)任明確：明確設(shè)備設(shè)施全生命周期各環(huán)節(jié)的責(zé)任主體，確保管理閉環(huán)。

二、設(shè)備設(shè)施設(shè)計(jì)及制造要求

（一）設(shè)計(jì)要求

1.安全性設(shè)計(jì)

-設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB150（壓力容器）、GB4064（電氣設(shè)備安全）、APIRP14E（海上油氣設(shè)備）等標(biāo)準(zhǔn)。

-關(guān)鍵設(shè)備（如反應(yīng)器、壓縮機(jī)）需進(jìn)行抗疲勞、抗腐蝕及抗震設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)壽命不得低于15年。

2.可靠性設(shè)計(jì)

-關(guān)鍵設(shè)備冗余設(shè)計(jì)比例不低于30%，重要控制系統(tǒng)應(yīng)采用雙機(jī)熱備或冗余電源。

-設(shè)計(jì)文件需經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)審核，并留存完整的計(jì)算書(shū)和圖紙。

（二）制造要求

1.材料管理

-優(yōu)先選用符合GB/T24511（石油化工用不銹鋼）、GB/T713（壓力容器用鋼板）標(biāo)準(zhǔn)的材料。

-材料供應(yīng)商需提供質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，合格率需達(dá)到98%以上。

2.制造工藝

-焊接、熱處理等關(guān)鍵工序需由持證焊工操作，焊縫檢測(cè)合格率不低于95%。

-壓力容器制造需符合TSG21（固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程），并經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。

三、設(shè)備設(shè)施安裝及驗(yàn)收

（一）安裝要求

1.基礎(chǔ)施工

-設(shè)備基礎(chǔ)需經(jīng)地質(zhì)勘察，承載力不得低于設(shè)計(jì)要求，并預(yù)留±5mm安裝誤差調(diào)整空間。

2.安裝過(guò)程

-設(shè)備吊裝需由專業(yè)團(tuán)隊(duì)執(zhí)行，吊裝前需編制專項(xiàng)方案，并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

-安裝過(guò)程中需進(jìn)行水平度、垂直度檢測(cè)，允許偏差±0.1%。

（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.資料核查

-驗(yàn)收方需核查設(shè)備制造合格證、材質(zhì)證明、第三方檢測(cè)報(bào)告等文件，完整率需達(dá)到100%。

2.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試

-設(shè)備空載運(yùn)行需連續(xù)72小時(shí)，振動(dòng)值不超過(guò)0.02mm/s，噪音低于85dB。

-安全附件（如安全閥、爆破片）需經(jīng)校驗(yàn)合格，有效期不少于1年。

四、設(shè)備設(shè)施使用及維護(hù)管理

（一）使用管理

1.操作人員資質(zhì)

-關(guān)鍵設(shè)備操作人員需持證上崗，特種作業(yè)人員（如焊接、電工）需定期復(fù)審。

2.運(yùn)行監(jiān)控

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力、流量）需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，異常波動(dòng)需在±10%范圍內(nèi)及時(shí)報(bào)警。

（二）維護(hù)管理

1.預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃

-制定年度、季度、月度維護(hù)計(jì)劃，重要設(shè)備（如反應(yīng)器）需每半年進(jìn)行一次全面檢查。

2.維護(hù)記錄

-建立電子化維護(hù)臺(tái)賬，記錄維護(hù)內(nèi)容、更換部件、操作人員等信息，保存期限不少于5年。

五、設(shè)備設(shè)施報(bào)廢處置

（一）報(bào)廢條件

1.設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)壽命或經(jīng)評(píng)估無(wú)法修復(fù)。

2.設(shè)備存在嚴(yán)重安全隱患，無(wú)法通過(guò)改造消除。

（二）處置流程

1.報(bào)廢申請(qǐng)

-報(bào)廢申請(qǐng)需經(jīng)設(shè)備管理部門(mén)、安全部門(mén)聯(lián)合審批，并報(bào)上級(jí)單位備案。

2.殘值處理

-設(shè)備殘值需通過(guò)公開(kāi)拍賣(mài)或交由專業(yè)回收公司處理，殘值率不得低于采購(gòu)成本的50%。

六、附則

本規(guī)定自發(fā)布之日起施行，由企業(yè)設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)解釋。企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況制定補(bǔ)充細(xì)則。

一、總則

石油化工設(shè)備設(shè)施是石油化工生產(chǎn)的核心組成部分，其安全、穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)安全。為規(guī)范石油化工設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)和報(bào)廢等全過(guò)程管理，保障生產(chǎn)安全，特制定本規(guī)定。

（一）適用范圍

本規(guī)定適用于所有石油化工企業(yè)（包括但不限于煉油廠、化工廠、煤化工廠等）的設(shè)備設(shè)施，涵蓋新設(shè)備采購(gòu)、在用設(shè)備管理及報(bào)廢設(shè)備處置等環(huán)節(jié)。

（二）基本原則

1.安全第一：設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用必須以安全為首要原則，符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)化管理：設(shè)備選型、制造、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，確保質(zhì)量可控。

3.預(yù)防性維護(hù)：建立完善的設(shè)備維護(hù)體系，通過(guò)定期檢查、故障預(yù)測(cè)等措施降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

4.責(zé)任明確：明確設(shè)備設(shè)施全生命周期各環(huán)節(jié)的責(zé)任主體，確保管理閉環(huán)。

二、設(shè)備設(shè)施設(shè)計(jì)及制造要求

（一）設(shè)計(jì)要求

1.安全性設(shè)計(jì)

-設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB150（壓力容器）、GB4064（電氣設(shè)備安全）、APIRP14E（海上油氣設(shè)備）等標(biāo)準(zhǔn)。

-關(guān)鍵設(shè)備（如反應(yīng)器、壓縮機(jī)）需進(jìn)行抗疲勞、抗腐蝕及抗震設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)壽命不得低于15年。

2.可靠性設(shè)計(jì)

-關(guān)鍵設(shè)備冗余設(shè)計(jì)比例不低于30%，重要控制系統(tǒng)應(yīng)采用雙機(jī)熱備或冗余電源。

-設(shè)計(jì)文件需經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)審核，并留存完整的計(jì)算書(shū)和圖紙。

（二）制造要求

1.材料管理

-優(yōu)先選用符合GB/T24511（石油化工用不銹鋼）、GB/T713（壓力容器用鋼板）標(biāo)準(zhǔn)的材料。

-材料供應(yīng)商需提供質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，合格率需達(dá)到98%以上。

2.制造工藝

-焊接、熱處理等關(guān)鍵工序需由持證焊工操作，焊縫檢測(cè)合格率不低于95%。

-壓力容器制造需符合TSG21（固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程），并經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。

三、設(shè)備設(shè)施安裝及驗(yàn)收

（一）安裝要求

1.基礎(chǔ)施工

-設(shè)備基礎(chǔ)需經(jīng)地質(zhì)勘察，承載力不得低于設(shè)計(jì)要求，并預(yù)留±5mm安裝誤差調(diào)整空間。

2.安裝過(guò)程

-設(shè)備吊裝需由專業(yè)團(tuán)隊(duì)執(zhí)行，吊裝前需編制專項(xiàng)方案，并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

-安裝過(guò)程中需進(jìn)行水平度、垂直度檢測(cè)，允許偏差±0.1%。

（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.資料核查

-驗(yàn)收方需核查設(shè)備制造合格證、材質(zhì)證明、第三方檢測(cè)報(bào)告等文件，完整率需達(dá)到100%。

2.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試

-設(shè)備空載運(yùn)行需連續(xù)72小時(shí)，振動(dòng)值不超過(guò)0.02mm/s，噪音低于85dB。

-安全附件（如安全閥、爆破片）需經(jīng)校驗(yàn)合格，有效期不少于1年。

四、設(shè)備設(shè)施使用及維護(hù)管理

（一）使用管理

1.操作人員資質(zhì)

-關(guān)鍵設(shè)備操作人員需持證上崗，特種作業(yè)人員（如焊接、電工）需定期復(fù)審。

2.運(yùn)行監(jiān)控

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力、流量）需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，異常波動(dòng)需在±10%范圍內(nèi)及時(shí)報(bào)警。

（二）維護(hù)管理

1.預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃

-制定年度、季度、月度維護(hù)計(jì)劃，重要設(shè)備（如反應(yīng)器）需每半年進(jìn)行一次全面檢查。

2.維護(hù)記錄

-建立電子化維護(hù)臺(tái)賬，記錄維護(hù)內(nèi)容、更換部件、操作人員等信息，保存期限不少于5年。

五、設(shè)備設(shè)施報(bào)廢處置

（一）報(bào)廢條件

1.設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)壽命或經(jīng)評(píng)估無(wú)法修復(fù)。

2.設(shè)備存在嚴(yán)重安全隱患，無(wú)法通過(guò)改造消除。

（二）處置流程

1.報(bào)廢申請(qǐng)

-報(bào)廢申請(qǐng)需經(jīng)設(shè)備管理部門(mén)、安全部門(mén)聯(lián)合審批，并報(bào)上級(jí)單位備案。

2.殘值處理

-設(shè)備殘值需通過(guò)公開(kāi)拍賣(mài)或交由專業(yè)回收公司處理，殘值率不得低于采購(gòu)成本的50%。

六、附則

本規(guī)定自發(fā)布之日起施行，由企業(yè)設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)解釋。企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況制定補(bǔ)充細(xì)則。

一、總則

石油化工設(shè)備設(shè)施是石油化工生產(chǎn)的核心組成部分，其安全、穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)安全。為規(guī)范石油化工設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)和報(bào)廢等全過(guò)程管理，保障生產(chǎn)安全，特制定本規(guī)定。

（一）適用范圍

本規(guī)定適用于所有石油化工企業(yè)（包括但不限于煉油廠、化工廠、煤化工廠等）的設(shè)備設(shè)施，涵蓋新設(shè)備采購(gòu)、在用設(shè)備管理及報(bào)廢設(shè)備處置等環(huán)節(jié)。

（二）基本原則

1.安全第一：設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用必須以安全為首要原則，符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)化管理：設(shè)備選型、制造、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，確保質(zhì)量可控。

3.預(yù)防性維護(hù)：建立完善的設(shè)備維護(hù)體系，通過(guò)定期檢查、故障預(yù)測(cè)等措施降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

4.責(zé)任明確：明確設(shè)備設(shè)施全生命周期各環(huán)節(jié)的責(zé)任主體，確保管理閉環(huán)。

二、設(shè)備設(shè)施設(shè)計(jì)及制造要求

（一）設(shè)計(jì)要求

1.安全性設(shè)計(jì)

-設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB150（壓力容器）、GB4064（電氣設(shè)備安全）、APIRP14E（海上油氣設(shè)備）等標(biāo)準(zhǔn)。

-關(guān)鍵設(shè)備（如反應(yīng)器、壓縮機(jī)）需進(jìn)行抗疲勞、抗腐蝕及抗震設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)壽命不得低于15年。

2.可靠性設(shè)計(jì)

-關(guān)鍵設(shè)備冗余設(shè)計(jì)比例不低于30%，重要控制系統(tǒng)應(yīng)采用雙機(jī)熱備或冗余電源。

-設(shè)計(jì)文件需經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)審核，并留存完整的計(jì)算書(shū)和圖紙。

（二）制造要求

1.材料管理

-優(yōu)先選用符合GB/T24511（石油化工用不銹鋼）、GB/T713（壓力容器用鋼板）標(biāo)準(zhǔn)的材料。

-材料供應(yīng)商需提供質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，合格率需達(dá)到98%以上。

2.制造工藝

-焊接、熱處理等關(guān)鍵工序需由持證焊工操作，焊縫檢測(cè)合格率不低于95%。

-壓力容器制造需符合TSG21（固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程），并經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。

三、設(shè)備設(shè)施安裝及驗(yàn)收

（一）安裝要求

1.基礎(chǔ)施工

-設(shè)備基礎(chǔ)需經(jīng)地質(zhì)勘察，承載力不得低于設(shè)計(jì)要求，并預(yù)留±5mm安裝誤差調(diào)整空間。

2.安裝過(guò)程

-設(shè)備吊裝需由專業(yè)團(tuán)隊(duì)執(zhí)行，吊裝前需編制專項(xiàng)方案，并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

-安裝過(guò)程中需進(jìn)行水平度、垂直