1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了500kV及以下海上風(fēng)電交流海纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料的技術(shù)要求﹑試驗(yàn)方法﹑檢驗(yàn)規(guī)

則﹑包裝﹑標(biāo)識(shí)﹑運(yùn)輸和儲(chǔ)存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以低密度聚乙烯為基料﹑摻有交聯(lián)劑等助劑經(jīng)塑化造粒制成過(guò)氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料。

其適用范圍為：

35kV及以下（＞6kV）海上風(fēng)電交流海纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料；

110kV及以下（＞35kV）海上風(fēng)電交流海纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料；

220kV及以下（＞110kV）海上風(fēng)電交流海纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料；

500kV及以下（＞220kV）海上風(fēng)電交流海纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料。

2規(guī)范性引用文件

下列條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包

括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文

件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T1033.1―2008塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定.第1部分:浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T1040.2―2022塑料拉伸的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件

GB/T1408.1―2016材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法工頻下的試驗(yàn)(eqvIEC60243-1:1988)

GB/T1409―2006固體絕緣材料在工頻、音頻、高頻(包括米波長(zhǎng)在內(nèi))下相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)

的試驗(yàn)方法(GB/T1409-1988,eqvIEC60250:1969)

GB/T2951.12―2008電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第1部分:通用試驗(yàn)方法第2節(jié):熱老化試驗(yàn)方法

(idtIEC60811-1-2:1985,No.1(1989)第1次修正)

GB/T2951.15―2008電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第2部分:彈性體混合料專用試驗(yàn)方法第1節(jié)

耐臭氧試驗(yàn)-熱延伸試驗(yàn)-浸礦物油試驗(yàn)(idtIEC60811-2-1:1986,No.1(1992)第1次修正No.2(1993)第2次修正)

GB/T3682.1―2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）和熔體體積流動(dòng)速率（MVR）的測(cè)定第

1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法

GB/T5470―2008塑料沖擊脆化溫度試驗(yàn)方法

GB/T31838.2―2019固體絕緣材料介電和電阻特性第3部分：電阻特性（DC方法）體積電阻和體積電

阻率

JB/T10437―2004電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料

SH/T1770―2010塑料聚乙烯水分含量的測(cè)定

3使用特性

適用的電纜導(dǎo)體長(zhǎng)期允許最高工作溫度為90℃，短路最高溫度為250℃。

4代號(hào)和產(chǎn)品表示方法

海纜用擠包絕緣電纜用絕緣料H

交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜用YJ

適用于35kV及以下（＞6kV）電纜35

適用于110kV及以下（＞35kV）電纜110

適用于220kV及以下（＞110kV）電纜220

適用于500kV及以下（＞220kV）電纜500

35kV及以下（＞6kV）交聯(lián)聚乙烯絕緣海底電纜用交聯(lián)聚乙烯絕緣料HYJ-35

110kV及以下（＞35kV）交聯(lián)聚乙烯絕緣海底電纜用交聯(lián)聚乙烯絕緣料HYJ-110

220kV及以下（＞110kV）交聯(lián)聚乙烯絕緣海底電纜用交聯(lián)聚乙烯絕緣料HYJ-220

500kV及以下（＞220kV）交聯(lián)聚乙烯絕緣海底電纜用交聯(lián)聚乙烯絕緣料HYJ-500

5技術(shù)要求

5.1外觀及顆粒尺寸

交聯(lián)聚乙烯絕緣材料應(yīng)呈顆粒狀，其尺寸約高度（2～4）mm，直徑（4～6）mm，色澤和顆粒大小應(yīng)

均勻，顆粒間不應(yīng)有可見粉末狀物質(zhì)，測(cè)試方法按照6.1規(guī)定執(zhí)行。

5.2物理機(jī)械性能和電氣性能

絕緣料的基本物理性能和電氣性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1絕緣料的基本物理性能和電氣性能指標(biāo)

要求

序

號(hào)項(xiàng)目單位

HYJ-35HYJ-110HYJ-220HYJ-500

1抗張強(qiáng)度（20±3℃）MPa≥13.5≥13.5≥13.5≥13.5

2斷裂伸長(zhǎng)率（20±3℃）%≥350≥350≥350≥350

3沖擊脆化溫度

試驗(yàn)溫度℃-76-76-76-76

沖擊脆化性能失效數(shù)≤15/30≤15/30≤15/30≤15/30

4熔融指數(shù)（120℃/10kg）g/10min2.5±0.52.5±0.52.5±0.52.5±0.5

5脆化溫度℃≤-45≤-45≤-45≤-45

6水分含量（卡爾費(fèi)休庫(kù)侖ppm≤200≤200≤100≤100

法）

7密度g/cm3≤0.922≤0.922≤0.922≤0.922

8空氣熱老化

試驗(yàn)條件：熱老化溫度℃135±2135±2135±2135±2

持續(xù)時(shí)間h168168168168

抗張強(qiáng)度變化率≤%±20±20±20±20

斷裂伸長(zhǎng)率變化率≤%±20±20±20±20

9熱延伸

處理?xiàng)l件：

200℃，0.2MPa，15min

負(fù)荷下伸長(zhǎng)率%≤80≤80≤80≤80

冷卻后永久變形≤5≤5≤5≤5

%

10凝膠含量%≥80≥80≥80≥80

11介質(zhì)損耗因數(shù)-≤0.001≤0.0008≤0.0008≤0.0008

50Hz，90℃

12相對(duì)介電常數(shù)-≤2.5≤2.3≤2.3≤2.3

50Hz，20℃

13體積電阻率Ω·m≥1.0×1014≥1.0×1015≥1.0×≥1.0×

23℃10151016

14介電強(qiáng)度MV/m≥25≥30≥30≥35

抗焦燒性

15

min≥5.0≥8.0≥10.0≥10.0

處理?xiàng)l件：160℃

達(dá)到1dN·m所需時(shí)間

6試驗(yàn)方法

6.1外觀檢查

應(yīng)在自然光線下用正常目力檢查絕緣料外觀。

6.2試樣制備

試驗(yàn)用平板試片制備應(yīng)按照J(rèn)B/T10437-2004中6.2.1規(guī)定，將絕緣料顆粒在（115～120）℃的煉塑機(jī)上

塑化、出片。再在（115～120）℃的液壓機(jī)中不加壓預(yù)熱10min。試樣的交聯(lián)條件為（180±2）℃×15min，

液壓機(jī)的壓強(qiáng)應(yīng)大于15MPa，然后加壓冷卻至室溫。試片應(yīng)平整光潔、厚度均勻、無(wú)氣泡。

6.3抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)

抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)按照GB/T1040-2018規(guī)定進(jìn)行，試樣為‖型啞鈴片，厚度（1.0±0.1）mm，

抗拉伸速度（250±10）mm/min。

6.4沖擊脆化溫度試驗(yàn)

沖擊脆化溫度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T5470-2008規(guī)定進(jìn)行，試片厚度為(1.6士0.1)mm，每組取不切口試樣30個(gè)，

試樣破裂個(gè)數(shù)應(yīng)不大于15個(gè)。

6.5熔融指數(shù)試驗(yàn)

熔融指數(shù)試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T3682.1-2018規(guī)定執(zhí)行。同一批次絕緣料的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率連續(xù)測(cè)量至少3

次。

6.6脆化溫度試驗(yàn)

應(yīng)按照J(rèn)B/T10437-2004規(guī)定執(zhí)行，厚度為（1.6±0.1）mm的無(wú)切口試樣。

6.7水分含量試驗(yàn)

水分含量試驗(yàn)采用卡爾·費(fèi)休庫(kù)侖法，應(yīng)按照SH/T1770―2010規(guī)定執(zhí)行，樣品不多于10g

6.8密度試驗(yàn)

密度試驗(yàn)采用浸漬法對(duì)交聯(lián)后壓片試樣進(jìn)行測(cè)試，應(yīng)按照GB/T1033.1―2008規(guī)定執(zhí)行。采用正方形試

片，厚度為（2.0±0.1）mm，邊長(zhǎng)為（20-25）mm之間，試樣壓片方法應(yīng)按照6.2規(guī)定執(zhí)行。

6.9空氣熱老化試驗(yàn)

進(jìn)行空氣熱老化試驗(yàn)的有效試片應(yīng)不少于5片，在表1規(guī)定的老化條件下，按GB/T2951.12―2008中8.1

規(guī)定進(jìn)行老化處理，然后按6.4規(guī)定進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)

6.10熱延伸試驗(yàn)

熱延伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.21―2008中第9章規(guī)定進(jìn)行，試樣為GB/T1040-2008規(guī)定的‖型啞鈴片，厚

度為(1.0士0.1)mm

6.11凝膠含量試驗(yàn)

凝膠含量試驗(yàn)應(yīng)按照J(rèn)B/T10437-2004中附錄A中規(guī)定執(zhí)行，若試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用JB/T

10437-2004中附錄A中A.3規(guī)定的試驗(yàn)方法一作為仲裁試驗(yàn)方法。

6.12介質(zhì)損耗因數(shù)與相對(duì)介電常數(shù)試驗(yàn)

介質(zhì)損耗因數(shù)試驗(yàn)與相對(duì)介電常數(shù)試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T1409―2006規(guī)定執(zhí)行，試片厚度（1.0±0.1）mm。

6.13體積電阻率試驗(yàn)

體積電阻率試驗(yàn)應(yīng)按GB/T31838.2―2019的規(guī)定進(jìn)行，試片厚度為(1.0±0.1)mm，試驗(yàn)溫度為(23±

2)℃，試驗(yàn)電壓為1kV。

6.14介電強(qiáng)度試驗(yàn)

介電強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1408.1-2016規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)采用對(duì)稱電極，電極直徑為25mm，電極邊緣的圓弧

半徑為2.5mm。試片厚度為(1.0±0.1)mm，試驗(yàn)用絕緣油的相對(duì)介電常數(shù)應(yīng)接近2.3，并有足夠的介電強(qiáng)度。

起始試驗(yàn)電壓為零，從0到6kV可用較快的速率升壓，從6kV起直至擊穿，升壓速率應(yīng)不大于3kV/s。

6.15抗焦燒性測(cè)試

應(yīng)按照GB/T16584-1996規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)溫度為160℃，記錄到達(dá)1dN·m所需時(shí)間。

7檢驗(yàn)

7.1檢驗(yàn)分類

本文件規(guī)定的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，并按照本文件所引用的GB標(biāo)準(zhǔn)和本文件所列試驗(yàn)方法6

進(jìn)行。

7.2試驗(yàn)項(xiàng)目

本標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

每一批量產(chǎn)品交貨時(shí)必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)為抽樣試驗(yàn)（代號(hào)S），檢驗(yàn)合格方可出廠。

型式檢驗(yàn)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行全面考核，即對(duì)本規(guī)范規(guī)定的全部項(xiàng)目進(jìn)行型式試驗(yàn)（代號(hào)T）。有下列情況之一

時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)正常生產(chǎn)時(shí)，每隔六個(gè)月；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)六個(gè)月后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)類別應(yīng)符合表2規(guī)定。

絕緣料的型式檢驗(yàn)應(yīng)由甲方指定的第三方完成或甲方見證后方可認(rèn)可。

表2試驗(yàn)項(xiàng)目和類別

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)類別

1外觀檢驗(yàn)S，T

2抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)S，T

3沖擊脆化溫度試驗(yàn)T

4熔融指數(shù)試驗(yàn)S，T

5脆化溫度試驗(yàn)T

6水分含量試驗(yàn)T

7密度試驗(yàn)S，T

8空氣熱老化試驗(yàn)\T

9熱延伸試驗(yàn)S，T

10凝膠含量試驗(yàn)T

介質(zhì)損耗因數(shù)試驗(yàn)和相對(duì)介電

11T

常數(shù)試驗(yàn)

12體積電阻率試驗(yàn)S，T

13介電強(qiáng)度試驗(yàn)S，T

7.3組批和抽樣

產(chǎn)品的每一生產(chǎn)批量為一個(gè)檢驗(yàn)單位，每一生產(chǎn)批量80t，不足80t作為一個(gè)批量。

一組試驗(yàn)樣品應(yīng)從同一批產(chǎn)品的三個(gè)包裝中隨機(jī)抽取，經(jīng)混合后制備試樣。

7.4合格判定

按照第5章技術(shù)要求判定是否合格。出廠檢驗(yàn)有任一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行加倍抽樣試

驗(yàn)，如存有不合格，則判定該批量產(chǎn)品為不合格品。

8標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和存貯

8.1標(biāo)識(shí)

包裝表面應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、批號(hào)、制造日期、有效使用期及防潮標(biāo)志。包

裝袋上應(yīng)附有產(chǎn)品合格證；每批產(chǎn)品應(yīng)附有出廠試驗(yàn)報(bào)告。

8.2包裝

絕緣料應(yīng)采用防潮包裝，內(nèi)袋用增強(qiáng)型聚乙烯薄膜袋。里于堅(jiān)固的箱內(nèi)，根據(jù)用戶需求，可采用重力

下料和真空吸料兩種方式，箱底應(yīng)帶有托盤。每袋絕緣料凈重應(yīng)為1t，也可為供需雙方認(rèn)可的其他重量。

每噸料不允許有負(fù)公差。

8.3運(yùn)輸和貯存

材料在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)受日曬雨淋和浸水等不正常條件的損害并應(yīng)保證潔凈及全封閉的環(huán)境。

絕緣料應(yīng)貯存在清潔、干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，自生產(chǎn)之日起貯存期應(yīng)不超過(guò)24個(gè)月。貯存環(huán)境條件應(yīng)

滿足環(huán)境溫度：0-30℃。

ICS

T/SHPTAxxx20xx

500kV及以下海上風(fēng)電交流海纜用可交聯(lián)聚乙

烯電纜料

第1部分：絕緣料

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上

2022-xx-xx發(fā)布2022-xx-xx實(shí)施

上海市塑料工程技術(shù)學(xué)會(huì)發(fā)布

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了500kV及以下海上風(fēng)電交流海纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料的技術(shù)要求﹑試驗(yàn)方法﹑檢驗(yàn)規(guī)

則﹑包裝﹑標(biāo)識(shí)﹑運(yùn)輸和儲(chǔ)存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以低密度聚乙烯為基料﹑摻有交聯(lián)劑等助劑經(jīng)塑化造粒制成過(guò)氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料。

其適用范圍為：

35kV及以下（＞6kV）海上風(fēng)電交流海纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料；

110kV及以下（＞35kV）海上風(fēng)電交流海纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料；

220kV及以下（＞110kV）海上風(fēng)電交流海纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料；

500kV及以下（＞220kV）海上風(fēng)電交流海纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料。

2規(guī)范性引用文件

下列條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包

括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文

件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T1033.1―2008塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定.第1部分:浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T1040.2―2022塑料拉伸的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件

GB/T1408.1―2016材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法工頻下的試驗(yàn)(eqvIEC60243-1:1988)

GB/T1409―2006固體絕緣材料在工頻、音頻、高頻(包括米波長(zhǎng)在內(nèi))下相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)

的試驗(yàn)方法(GB/T1409-1988,eqvIEC60250:1969)

GB/T2951.12―2008電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第1部分:通用試驗(yàn)方法第2節(jié):熱老化試驗(yàn)方法

(idtIEC60811-1-2:1985,No.1(1989)第1次修正)

GB/T2951.15―2008電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第2部分:彈性體混合料專用試驗(yàn)方法第1節(jié)

耐臭氧試驗(yàn)-熱延伸試驗(yàn)-浸礦物油試驗(yàn)(idtIEC60811-2-1:1986,No.1(1992)第1次修正No.2(1993)第2次修正)

GB/T3682.1―2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）和熔體體積流動(dòng)速率（MVR）的測(cè)定第

1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法

GB/T5470―2008塑料沖擊脆化溫度試驗(yàn)方法

GB/T31838.2―2019固體絕緣材料介電和電阻特性第3部分：電阻特性（DC方法）體積電阻和體積電

阻率

JB/T10437―2004電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料

SH/T1770―2010塑料聚乙烯水分含量的測(cè)定

3使用特性

適用的電纜導(dǎo)體長(zhǎng)期允許最高工作溫度為90℃，短路最高溫度為250℃。

4代號(hào)和產(chǎn)品表示方法

海纜用擠包絕緣電纜用絕緣料H

交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜用YJ

適用于35kV及以下（＞6kV）電纜35

適用于110kV及以下（＞35kV）電纜110

適用于220kV及以下（＞110kV）電纜220

適用于500kV及以下（＞220kV）電纜500

35kV及以下（＞6kV）交聯(lián)聚乙烯絕緣海底電纜用交聯(lián)聚乙烯絕緣料HYJ-35

110kV及以下（＞35kV）交聯(lián)聚乙烯絕緣海底電纜用交聯(lián)聚乙烯絕緣料HYJ-110

220kV及以下（＞110kV）交聯(lián)聚乙烯絕緣海底電纜用交聯(lián)聚乙烯絕緣料HYJ-220

500kV及以下（＞220kV）交聯(lián)聚乙烯絕緣海底電纜用交聯(lián)聚乙烯絕緣料HYJ-500

5技術(shù)要求

5.1外觀及顆粒尺寸

交聯(lián)聚乙烯絕緣材料應(yīng)呈顆粒狀，其尺寸約高度（2～4）mm，直徑（4～6）mm，色澤和顆粒大小應(yīng)

均勻，顆粒間不應(yīng)有可見粉末狀物質(zhì)，測(cè)試方法按照6.1規(guī)定執(zhí)行。

5.2物理機(jī)械性能和電氣性能

絕緣料的基本物理性能和電氣性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1絕緣料的基本物理性能和電氣性能指標(biāo)

要求

序

號(hào)項(xiàng)目單位

HYJ-35HYJ-110HYJ-220HYJ-500

1抗張強(qiáng)度（20±3℃）MPa≥13.5≥13.5≥13.5≥13.5

2斷裂伸長(zhǎng)率（20±3℃）%≥350≥350≥350≥350

3沖擊脆化溫度

試驗(yàn)溫度℃-76-76-76-76

沖擊脆化性能失效數(shù)≤15/30≤15/30≤15/30≤15/30

4熔融指數(shù)（120℃/10kg）g/10min2.5±0.52.5±0.52.5±0.52.5±0.5

5脆化溫度℃≤-45≤-45≤-45≤-45

6水分含量（卡爾費(fèi)休庫(kù)侖ppm≤200≤200≤100≤100

法）

7密度g/cm3≤0.922≤0.922≤0.922≤0.922

8空氣熱老化

試驗(yàn)條件：熱老化溫度℃135±2135±2135±2135±2

持續(xù)時(shí)間h168168168168

抗張強(qiáng)度變化率≤%±20±20±20±20

斷裂伸長(zhǎng)率變化率≤%±20±20±20±20

9熱延伸

處理?xiàng)l件：

200℃，0.2MPa，15min

負(fù)荷下伸長(zhǎng)率%≤80≤80≤80≤80

冷卻后永久變形≤5≤5≤5≤5

%

10凝膠含量%