橋梁施工各工序?qū)ｍ?xiàng)質(zhì)量控制措施一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015，2020年版）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程》（JTGF80/1-2017）《公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具和連接器》（JT/T329-2010）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）本項(xiàng)目橋梁施工圖紙（含樁基參數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)應(yīng)力布置）項(xiàng)目地質(zhì)勘察報(bào)告（含土層分布、地基承載力、地下水位）項(xiàng)目質(zhì)量管理制度及橋梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案二、工程概況項(xiàng)目背景：本項(xiàng)目為公路簡(jiǎn)支梁橋工程，全長(zhǎng)800m，共20跨（每跨40m），涉及鉆孔灌注樁（直徑1.2m，樁長(zhǎng)30m）、圓柱式墩柱（直徑1.0m，高度8m）、鋼筋混凝土系梁（尺寸1.2m×0.8m）、現(xiàn)澆箱梁（單跨混凝土方量120m3）及預(yù)應(yīng)力鋼絞線（Φs15.2mm）施工。需控制樁基樁身完整性Ⅰ類(lèi)樁比例≥95%、墩柱垂直度偏差≤1‰、現(xiàn)澆箱梁平整度≤5mm/2m、預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力偏差±5%，確保各工序驗(yàn)收合格率100%，結(jié)構(gòu)安全達(dá)標(biāo)。關(guān)鍵技術(shù)條件：材料要求：樁基混凝土強(qiáng)度C35（28d抗壓強(qiáng)度≥35MPa），墩柱混凝土強(qiáng)度C40（抗凍等級(jí)F200），預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa；檢測(cè)要求：樁基完整性用低應(yīng)變反射波法檢測(cè)（每根1次），混凝土強(qiáng)度用回彈法檢測(cè)（每50m31點(diǎn)），預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力用應(yīng)力傳感器檢測(cè)（每束1次）。三、樁基施工質(zhì)量控制措施施工前準(zhǔn)備控制：樁位復(fù)測(cè)：采用全站儀（精度±2mm）按設(shè)計(jì)坐標(biāo)復(fù)測(cè)樁位，偏差≤50mm，每根樁設(shè)置2個(gè)控制樁（距樁位2m），用混凝土固定（強(qiáng)度C20，尺寸300mm×300mm×300mm）；鋼護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒采用Φ1300mm鋼板卷制（厚度8mm），長(zhǎng)度2.5m，埋設(shè)時(shí)中心線與樁位偏差≤50mm，頂面高出地面0.3m，護(hù)筒四周回填粘土（分層夯實(shí)，壓實(shí)度≥93%），傾斜度偏差≤1%（用線錘檢測(cè)）。鉆孔過(guò)程控制：鉆機(jī)選型：采用GPS-20型回旋鉆機(jī)（扭矩≥30kN?m），鉆孔前調(diào)整鉆機(jī)水平（偏差≤1mm/m），鉆頭直徑1200mm（偏差±5mm），鉆孔速度按地層調(diào)整（粘土層5-8m/h，砂層3-5m/h）；鉆進(jìn)監(jiān)測(cè)：每鉆進(jìn)1m檢測(cè)1次孔位偏差（≤50mm）、孔徑（≥1200mm）、傾斜度（≤1%），發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整（如偏斜時(shí)采用回填片石重新鉆進(jìn)），鉆孔至設(shè)計(jì)深度（30m）后，用測(cè)繩（精度±10mm）復(fù)核孔深（偏差±50mm），孔底沉渣厚度≤50mm（用沉渣儀檢測(cè)）。鋼筋籠制作與安裝控制：制作要求：鋼筋籠在加工場(chǎng)用滾焊機(jī)制作（主筋Φ25mm@200mm，箍筋Φ12mm@150mm），主筋連接采用直螺紋套筒（型號(hào)M25，扭矩≥230N?m），每200個(gè)接頭抽檢1組做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)（≥540MPa）；鋼筋籠長(zhǎng)度偏差±100mm，直徑偏差±10mm，保護(hù)層墊塊（C35混凝土，尺寸150mm×150mm×50mm）每2m設(shè)置1組（每組4個(gè)，均勻布置）；安裝控制：采用25t汽車(chē)起重機(jī)吊裝鋼筋籠（吊點(diǎn)設(shè)置在主筋加強(qiáng)處），吊裝速度≤0.5m/s，避免碰撞孔壁，鋼筋籠安裝深度偏差±100mm，頂部固定牢固（用型鋼架與護(hù)筒連接），防止?jié)仓r(shí)上?。ㄉ细×俊?0mm）。混凝土澆筑控制：清孔要求：鉆孔完成后采用換漿法清孔（注入泥漿比重1.05-1.10），清孔后泥漿含砂率≤2%、粘度18-22s（用粘度計(jì)檢測(cè)），孔底沉渣厚度≤50mm（復(fù)測(cè)合格）；混凝土配制：采用C35水下混凝土（坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h），膠材用量≥350kg/m3，砂率35%-45%，摻加F類(lèi)Ⅰ級(jí)粉煤灰（摻量20%）、聚羧酸類(lèi)緩凝減水劑（摻量1.2%，減水率≥20%）；導(dǎo)管施工：導(dǎo)管采用Φ250mm鋼管（壁厚6mm），使用前做水密試驗(yàn)（水壓≥1.3倍孔內(nèi)水深壓力，穩(wěn)壓30min無(wú)滲漏），導(dǎo)管試拼后編號(hào)（每節(jié)長(zhǎng)度2-3m），安裝時(shí)底部距孔底300-500mm，澆筑過(guò)程中嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深（2-6m，每30min測(cè)深1次），禁止埋深＜2m或＞6m；澆筑要求：混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行（中斷時(shí)間≤30min），首盤(pán)混凝土方量≥1.5m3（確保導(dǎo)管埋深≥1m），樁頂混凝土澆筑高度比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出500mm（鑿除浮漿后保證樁頂質(zhì)量），混凝土試塊每50m3制作1組（3塊150mm×150mm×150mm，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d）。質(zhì)量檢測(cè)：樁身完整性：澆筑完成7d后，采用低應(yīng)變反射波法檢測(cè)（每根樁1次），Ⅰ類(lèi)樁比例≥95%，Ⅱ類(lèi)樁需復(fù)核（用鉆芯法檢測(cè)，芯樣完整性≥90%），Ⅲ類(lèi)及以下樁需返工處理；混凝土強(qiáng)度：每根樁鉆取1組芯樣（長(zhǎng)度≥1m），檢測(cè)28d抗壓強(qiáng)度（≥35MPa），芯樣外觀無(wú)蜂窩、空洞（缺陷面積≤5%）。四、墩柱施工質(zhì)量控制措施模板質(zhì)量控制：模板制作：采用專(zhuān)業(yè)廠家加工的定型鋼模板（直徑1000mm，單節(jié)高度2-3m），面板厚度≥6mm，剛度滿足要求（澆筑后變形≤1mm/m），模板拼縫處加工止口（寬度10mm），粘貼5mm厚海綿條（防止漏漿）；模板驗(yàn)收：模板進(jìn)場(chǎng)后檢查外觀（無(wú)變形、銹蝕）、尺寸（直徑偏差±3mm，圓度偏差≤5mm），試拼后檢查接縫平整度（≤2mm/2m，用2m靠尺檢測(cè)），驗(yàn)收合格后方可使用。鋼筋施工控制：鋼筋加工：墩柱鋼筋在加工場(chǎng)分節(jié)加工（每節(jié)高度6m），主筋Φ22mm@150mm（HRB400E，屈服強(qiáng)度≥400MPa），箍筋Φ10mm@200mm，加工尺寸偏差：主筋長(zhǎng)度±10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm；鋼筋安裝：采用汽車(chē)起重機(jī)吊裝鋼筋骨架（吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)箍筋處），安裝時(shí)垂直度偏差≤1‰（用全站儀檢測(cè)），主筋連接采用直螺紋套筒（型號(hào)M22，扭矩≥180N?m），接頭錯(cuò)開(kāi)布置（錯(cuò)開(kāi)距離≥35d，同一截面接頭率≤50%）；保護(hù)層墊塊采用C40混凝土專(zhuān)用墊塊（尺寸100mm×100mm×50mm，強(qiáng)度≥40MPa），每2m設(shè)置1組（每組4個(gè)，均勻粘貼在主筋上），保護(hù)層厚度偏差±5mm。混凝土施工控制：混凝土配制：采用C40混凝土（坍落度120±20mm，抗凍等級(jí)F200），水泥選用P.O42.5R（初凝時(shí)間≥1.5h），粗骨料5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%），細(xì)骨料中砂（含泥量≤3%），摻加S95礦粉（摻量15%）、引氣劑（摻量0.01%，含氣量4%-6%）；澆筑工藝：混凝土分層澆筑（每層厚度300mm，用標(biāo)尺桿控制），采用Φ50mm插入式振搗棒（頻率200Hz）振搗，振搗時(shí)快插慢拔（插入下層混凝土50-100mm），振搗時(shí)間15-20s（至表面泛漿無(wú)氣泡），禁止過(guò)振（骨料下沉）或漏振（蜂窩麻面）；澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查模板加固情況（螺栓扭矩≥30N?m），發(fā)現(xiàn)漏漿立即封堵（用水泥漿抹面）；養(yǎng)護(hù)控制：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布（保濕率≥80%），灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期≥14d，每日灑水次數(shù)≥4次，高溫天氣≥6次），養(yǎng)護(hù)期間禁止碰撞模板（拆模時(shí)間≥7d，混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)值，即≥30MPa）。質(zhì)量驗(yàn)收：外觀質(zhì)量：拆模后檢查墩柱表面（無(wú)裂縫、露筋，蜂窩面積≤0.5%，麻面面積≤1%），用2m靠尺檢測(cè)平整度（≤3mm/2m）；幾何尺寸：用全站儀檢測(cè)垂直度（偏差≤1‰，高度8m時(shí)偏差≤8mm），用卷尺檢測(cè)直徑（偏差±5mm）、高度（偏差±20mm）；混凝土強(qiáng)度：采用回彈法檢測(cè)（每根墩柱1點(diǎn)），回彈值換算強(qiáng)度≥40MPa，不合格區(qū)域鉆芯取樣復(fù)核（芯樣強(qiáng)度≥40MPa）。五、系梁、蓋梁施工質(zhì)量控制措施支架與模板控制：支架設(shè)計(jì)：系梁、蓋梁支架采用碗扣式腳手架（立桿間距600mm×600mm，橫桿步距1200mm），支架基礎(chǔ)采用C20混凝土墊層（厚度100mm，寬度超支架外側(cè)500mm），地基承載力≥150kPa（用輕型觸探儀檢測(cè)），支架搭設(shè)后按1.2倍設(shè)計(jì)荷載預(yù)壓（預(yù)壓時(shí)間≥72h，消除非彈性變形，預(yù)壓沉降量≤2mm）；模板施工：底模采用18mm厚覆膜膠合板（背面用50mm×100mm方木背楞，間距300mm），側(cè)模采用定型鋼模板（厚度6mm），模板安裝后檢查尺寸（系梁1200mm×800mm，偏差±5mm；蓋梁長(zhǎng)度偏差±10mm、寬度偏差±5mm），平整度≤3mm/2m（用2m靠尺檢測(cè)），拼縫嚴(yán)密（漏漿量≤1ml/m?h）。鋼筋施工控制：鋼筋加工：系梁、蓋梁鋼筋在加工場(chǎng)加工成整體骨架（主筋Φ25mm@150mm，分布筋Φ12mm@200mm），鋼筋連接采用雙面搭接焊（焊縫長(zhǎng)度≥5d，高度≥0.3d），每300個(gè)接頭抽檢1組做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)（≥540MPa）；鋼筋安裝：采用汽車(chē)起重機(jī)吊裝鋼筋骨架（吊點(diǎn)設(shè)置在主筋節(jié)點(diǎn)處），安裝時(shí)位置偏差≤10mm，保護(hù)層墊塊采用C40混凝土專(zhuān)用墊塊（尺寸150mm×150mm×50mm），每1m2設(shè)置4個(gè)（均勻布置），保護(hù)層厚度偏差±5mm（系梁30mm，蓋梁35mm）?；炷潦┕た刂疲夯炷僚渲疲翰捎肅40混凝土（坍落度140±20mm，緩凝時(shí)間≥8h），膠材用量≥360kg/m3，砂率38%-42%，摻加F類(lèi)Ⅰ級(jí)粉煤灰（摻量15%）、聚羧酸類(lèi)緩凝減水劑（摻量1.0%）；澆筑工藝：混凝土從一端向另一端連續(xù)澆筑（分層厚度300mm），振搗采用Φ50mm振搗棒（振搗點(diǎn)間距≤500mm），振搗上層混凝土?xí)r插入下層50-100mm，確保上下層結(jié)合緊密；蓋梁支座墊石部位重點(diǎn)振搗（避免蜂窩），墊石預(yù)埋鋼板位置偏差≤5mm、平整度≤2mm/2m；養(yǎng)護(hù)與拆模：澆筑完成后覆蓋土工布+塑料膜養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期≥14d），混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)值（≥30MPa）后拆側(cè)模，達(dá)到100%設(shè)計(jì)值（≥40MPa）后拆底模，拆模時(shí)避免碰撞結(jié)構(gòu)（用木錘輕擊模板）。質(zhì)量驗(yàn)收：幾何尺寸：用卷尺檢測(cè)系梁高度（800mm，偏差±5mm）、蓋梁寬度（1500mm，偏差±5mm），用2m靠尺檢測(cè)表面平整度（≤3mm/2m）；混凝土強(qiáng)度：每50m3制作1組試塊（28d強(qiáng)度≥40MPa），回彈法抽檢30%（強(qiáng)度偏差≤15%）；預(yù)埋件：支座墊石預(yù)埋鋼板位置偏差≤5mm、平面高程偏差±2mm（用水準(zhǔn)儀檢測(cè)），螺栓孔位置偏差≤3mm。六、現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量控制措施支架與模板控制：支架設(shè)計(jì)：采用盤(pán)扣式腳手架（立桿間距600mm×600mm，橫桿步距1200mm，立桿頂端設(shè)可調(diào)托座），專(zhuān)項(xiàng)方案經(jīng)專(zhuān)家論證通過(guò)后實(shí)施；支架基礎(chǔ)采用C20混凝土墊層（厚度150mm，寬度超支架外側(cè)1m），地基承載力≥200kPa（平板載荷試驗(yàn)檢測(cè)），軟弱地基采用碎石換填（厚度500mm，壓實(shí)度≥96%）；支架預(yù)壓：支架搭設(shè)完成后按1.2倍設(shè)計(jì)荷載（含箱梁自重、施工荷載）分級(jí)預(yù)壓（分3級(jí)：50%、100%、120%），每級(jí)加載后穩(wěn)定24h，監(jiān)測(cè)沉降（用水準(zhǔn)儀每2h測(cè)1次），預(yù)壓完成后計(jì)算彈性變形值（據(jù)此調(diào)整底模高度），非彈性變形消除率≥95%；模板施工：底模采用18mm厚覆膜膠合板（背面用100mm×100mm方木背楞，間距300mm），側(cè)模、內(nèi)模采用定型鋼模板（厚度6mm），模板安裝后檢查尺寸（箱梁高度1200mm，偏差±5mm；寬度10000mm，偏差±10mm），平整度≤5mm/2m，拼縫處粘貼海綿條（漏漿量≤1ml/m?h），模板加固采用Φ20mm對(duì)拉螺栓（間距600mm，扭矩≥50N?m）。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道控制：鋼筋施工：箱梁鋼筋分底板、腹板、頂板三層綁扎（底板筋Φ20mm@150mm，腹板筋Φ18mm@150mm，頂板筋Φ16mm@150mm），鋼筋連接采用直螺紋套筒（直徑≥20mm）或綁扎（直徑＜20mm，搭接長(zhǎng)度≥35d），接頭錯(cuò)開(kāi)布置（同一截面接頭率≤50%）；保護(hù)層墊塊采用C50混凝土專(zhuān)用墊塊（尺寸150mm×150mm×50mm），每1m2設(shè)置4個(gè)（底板、頂板、腹板均需布置），保護(hù)層厚度偏差±5mm（底板40mm，腹板35mm，頂板30mm）；預(yù)應(yīng)力管道：采用Φ90mm金屬波紋管（壁厚0.3mm），安裝前檢查外觀（無(wú)裂縫、孔洞），管道位置按設(shè)計(jì)坐標(biāo)固定（用Φ8mm鋼筋支架，間距500mm），偏差≤10mm，管道接頭采用大一號(hào)波紋管（長(zhǎng)度300mm）套接，接口處用膠帶密封（寬度50mm，纏繞2層），防止混凝土澆筑時(shí)漏漿堵塞管道；管道端部與錨墊板垂直（偏差≤1°），距離錨墊板100mm范圍內(nèi)管道無(wú)彎曲（用靠尺檢測(cè)）。3.混凝土施工控制：混凝土配制：采用C50混凝土（坍落度160±20mm，初凝時(shí)間≥10h），水泥選用P.O42.5R低熱水泥（7d水化熱≤270kJ/kg），粗骨料5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石（壓碎值≤10%），細(xì)骨料中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-2.8），摻加F類(lèi)Ⅰ級(jí)粉煤灰（摻量20%）、S95礦粉（摻量10%）、聚羧酸類(lèi)緩凝減水劑（摻量1.2%，減水率≥25%），膠材用量≥400kg/m3，水膠比≤0.38；澆筑工藝：采用輸送泵分層澆筑（每層厚度300mm，澆筑順序“底板→腹板→頂板”），腹板澆筑時(shí)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)推進(jìn)（高差≤300mm），防止模板偏移；振搗采用Φ50mm振搗棒（腹板用Φ30mm振搗棒），振搗點(diǎn)間距≤400mm，避開(kāi)預(yù)應(yīng)力管道（距離≥50mm），振搗時(shí)間15-20s（至表面泛漿無(wú)氣泡），禁止過(guò)振導(dǎo)致骨料離析；養(yǎng)護(hù)控制：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布+塑料膜（保濕率≥90%），采用噴淋養(yǎng)護(hù)（每日灑水4次，高溫天氣6次），養(yǎng)護(hù)期≥28d，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)值（≥37.5MPa）前禁止堆載（施工荷載≤2kPa）。質(zhì)量驗(yàn)收：幾何尺寸：用全站儀檢測(cè)箱梁頂面高程（偏差±10mm），用2m靠尺檢測(cè)表面平整度（≤5mm/2m），用卷尺檢測(cè)箱梁寬度（偏差±10mm）、高度（偏差±5mm）；混凝土強(qiáng)度：每100m3制作1組試塊（28d強(qiáng)度≥50MPa），回彈法抽檢30%（強(qiáng)度偏差≤15%），重點(diǎn)檢測(cè)腹板、支座處（避免強(qiáng)度不足）；外觀質(zhì)量：拆模后檢查表面（無(wú)裂縫、露筋，蜂窩面積≤0.2%，麻面面積≤0.5%），預(yù)應(yīng)力管道位置偏差≤10mm（用鋼筋探測(cè)儀檢測(cè)）。七、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制措施材料質(zhì)量控制：鋼絞線：采用Φs15.2mm低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線（抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa，彈性模量1.95×10?MPa），進(jìn)場(chǎng)時(shí)每60t抽檢1組，檢測(cè)抗拉強(qiáng)度（≥1860MPa）、伸長(zhǎng)率（≥3.5%）、松弛率（1000h松弛率≤2.5%），不合格批次禁止使用；鋼絞線存放于防雨棚內(nèi)（架空距地面300mm），避免銹蝕（銹蝕深度≤0.01mm）；錨具：采用OVM15-12型錨具（錨板硬度HRC28-32，夾片硬度HRC50-55），進(jìn)場(chǎng)時(shí)每200套抽檢1組，做靜載錨固性能試驗(yàn)（效率系數(shù)≥0.95，總應(yīng)變≥2.0%），錨具表面無(wú)裂紋、夾片無(wú)損傷；波紋管：采用Φ90mm高密度聚乙烯波紋管（壁厚≥2.0mm），環(huán)剛度≥8kN/m2，抗沖擊性能（-20℃下無(wú)裂紋），每100m抽檢1組，檢測(cè)外觀、尺寸偏差。預(yù)應(yīng)力張拉控制：張拉時(shí)機(jī)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%（C50≥50MPa）、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值90%后進(jìn)行張拉，張拉前清理錨墊板（無(wú)混凝土殘?jiān)?，檢查鋼絞線（無(wú)銹蝕、斷絲）；張拉設(shè)備：采用YCW250型千斤頂（額定張拉力2500kN）+配套油泵，張拉前進(jìn)行標(biāo)定（校正系數(shù)≤1.05），標(biāo)定有效期3個(gè)月或張拉200次，千斤頂與油泵編號(hào)對(duì)應(yīng)（禁止混用）；張拉工藝：采用“雙控法”張拉（應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值校核為輔），張拉順序按設(shè)計(jì)要求（“先腹板后頂板，對(duì)稱(chēng)張拉”），張拉分級(jí)進(jìn)行：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固，σcon=1395MPa（1860MPa×75%）；伸長(zhǎng)值計(jì)算：理論伸長(zhǎng)值按公式ΔL=（σcon×L）/（E×A）計(jì)算（L為鋼絞線長(zhǎng)度，E為彈性模量，A為截面積），實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值偏差±6%，超差時(shí)暫停張拉，排查原因（如管道摩阻過(guò)大）；張拉監(jiān)測(cè)：每束張拉時(shí)用應(yīng)力傳感器（精度±1%）監(jiān)測(cè)實(shí)際應(yīng)力（偏差±5%σcon），用直尺（精度±1mm）測(cè)量伸長(zhǎng)值，張拉記錄實(shí)時(shí)填寫(xiě)（注明日期、束號(hào)、應(yīng)力、伸長(zhǎng)值），監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證?？椎缐簼{與封錨控制：壓漿時(shí)機(jī)：張拉完成后24h內(nèi)壓漿（最遲不超過(guò)48h），壓漿前用壓縮空氣（壓力0.2MPa）吹掃孔道（清除積水、雜物），檢查孔道密封性（無(wú)漏氣）；壓漿材料：采用C50無(wú)收縮壓漿劑（水膠比0.26-0.28，流動(dòng)度10-17s，28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa），攪拌時(shí)間≥3min（無(wú)結(jié)塊），壓漿壓力0.5-0.7MPa（穩(wěn)壓5min，吸漿量≤0.5L/min），壓漿順序從低端向高端進(jìn)行，每個(gè)孔道壓漿一次完成（禁止中斷）；封錨施工：壓漿完成后切除多余鋼絞線（露出錨具30mm），封錨前清理錨具表面（無(wú)油污、水泥漿），采用C50混凝土封錨（厚度≥100mm），封錨混凝土與箱梁結(jié)合面鑿毛（露出新鮮骨料），養(yǎng)護(hù)期≥7d（強(qiáng)度≥37.5MPa）。質(zhì)量驗(yàn)收：張拉質(zhì)量：檢查張拉記錄（應(yīng)力、伸長(zhǎng)值符合要求），錨具處鋼絞線無(wú)斷絲（每束斷絲數(shù)≤1根）、滑絲（無(wú)滑絲），錨墊板無(wú)裂縫；壓漿質(zhì)量：采用無(wú)損檢測(cè)（超聲波法）檢測(cè)孔道壓漿密實(shí)度（密實(shí)度≥95%），每孔道檢測(cè)1次，不密實(shí)區(qū)域鉆孔壓漿補(bǔ)強(qiáng)；封錨質(zhì)量：檢查封錨混凝土外觀（無(wú)裂縫、空鼓），用回彈法檢測(cè)強(qiáng)度（≥50MPa）。八、質(zhì)量驗(yàn)收與資料歸檔驗(yàn)收組織與流程：驗(yàn)收組織：由建設(shè)單位牽頭，組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)組成驗(yàn)收組，工序驗(yàn)收由監(jiān)理單位組織（施工單位自檢合格后申請(qǐng)）；驗(yàn)收流程：工序自檢：施工單位完成每道工序后自檢（如樁基成孔后檢查孔徑、沉渣），填寫(xiě)《工序自檢記錄》；監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理單位按30%比例抽檢（重點(diǎn)檢測(cè)樁基完整性、預(yù)應(yīng)力張拉），驗(yàn)收合格簽署《監(jiān)理驗(yàn)收記錄》；竣工驗(yàn)收：全橋完成后組織竣工驗(yàn)收，委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢測(cè)（如荷載試驗(yàn)），出具《檢測(cè)報(bào)告》，驗(yàn)收合格簽署《橋梁工程竣工驗(yàn)收記錄》。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)匯總：工序名稱(chēng)關(guān)鍵驗(yàn)收指標(biāo)允許偏差檢驗(yàn)方法樁基樁身完整性Ⅰ類(lèi)樁≥95%低應(yīng)變反射波法樁基混凝土強(qiáng)度≥35MPa鉆芯法+試塊試驗(yàn)墩柱垂直度≤1‰全站儀墩柱混凝土強(qiáng)度≥40MPa回彈法+試塊試驗(yàn)現(xiàn)澆箱梁平整度≤5mm/2m2m靠尺現(xiàn)澆箱梁混凝土強(qiáng)度≥50MPa回彈法+試塊試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力±5%σcon應(yīng)力傳感器預(yù)應(yīng)力孔道壓漿密實(shí)度≥95%超聲波法資料歸檔要求：歸檔資料清單：基礎(chǔ)資料：編制依據(jù)規(guī)范、施工圖紙、勘察報(bào)告、專(zhuān)項(xiàng)方案（含審批意見(jiàn)）；過(guò)程資料：材料合格證與檢驗(yàn)報(bào)告（鋼絞線、錨具、混凝土）、施工日志（每日工序、參數(shù)）、檢測(cè)記錄（樁基完整性、張拉數(shù)據(jù)）、隱蔽工程驗(yàn)收記錄（鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道）；驗(yàn)收資料：工序驗(yàn)收記錄、監(jiān)理驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、第三方檢測(cè)報(bào)告、竣