2025年焊工(高級(jí))模擬試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20分）1.下列關(guān)于奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時(shí)的描述，錯(cuò)誤的是（）A.應(yīng)選用含鎳量較高的填充材料B.焊接接頭易產(chǎn)生擴(kuò)散層C.需嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度至200℃以上D.焊后不宜進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理2.埋弧焊焊接Q345R鋼時(shí)，若焊接電流為600A，電弧電壓應(yīng)選擇（）A.20-25VB.28-34VC.38-42VD.45-50V3.下列焊接缺陷中，屬于體積型缺陷的是（）A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.咬邊4.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，冷裂紋的敏感溫度區(qū)間是（）A.100-300℃B.300-500℃C.600-800℃D.800-1000℃5.焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的主要危害是（）A.降低材料強(qiáng)度B.導(dǎo)致變形和開(kāi)裂C.增加疲勞壽命D.提高耐腐蝕性6.鋁及鋁合金焊接時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）A.冷裂紋B.熱裂紋C.夾渣D.氣孔7.鎢極氬弧焊焊接鈦合金時(shí)，保護(hù)氣體應(yīng)選擇（）A.純氬氣B.氬氣+5%氫氣C.二氧化碳D.氮?dú)?.下列焊接方法中，熱輸入最小的是（）A.焊條電弧焊B.埋弧焊C.激光焊D.氣焊9.焊接接頭沖擊試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)材料的（）A.強(qiáng)度B.塑性C.韌性D.硬度10.壓力容器焊接后進(jìn)行整體熱處理的主要目的是（）A.提高表面硬度B.消除焊接殘余應(yīng)力C.改善焊縫組織D.增加耐腐蝕性11.鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)，采用鎳基焊條的主要優(yōu)點(diǎn)是（）A.成本低B.抗裂性好C.熔深大D.焊縫顏色與母材一致12.焊接銅及銅合金時(shí)，為防止氫氣孔，應(yīng)采取的措施是（）A.降低焊接速度B.嚴(yán)格清理坡口及焊絲表面C.提高電弧電壓D.增大焊接電流13.下列關(guān)于焊接工藝評(píng)定的描述，正確的是（）A.只需對(duì)母材進(jìn)行評(píng)定B.評(píng)定合格后可直接用于所有產(chǎn)品C.需覆蓋焊接方法、材料、參數(shù)等關(guān)鍵因素D.無(wú)需考慮焊接位置的影響14.厚板多層多道焊時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在（）A.低于預(yù)熱溫度B.等于預(yù)熱溫度C.高于預(yù)熱溫度50℃D.無(wú)具體要求15.焊接過(guò)程中，熔池結(jié)晶的晶粒生長(zhǎng)方向是（）A.垂直于熔合線指向熔池中心B.平行于熔合線C.隨機(jī)方向D.與焊接速度相反16.下列無(wú)損檢測(cè)方法中，對(duì)表面微裂紋最敏感的是（）A.超聲波檢測(cè)B.X射線檢測(cè)C.磁粉檢測(cè)D.滲透檢測(cè)17.焊接熱影響區(qū)中，晶粒最粗大的區(qū)域是（）A.熔合區(qū)B.過(guò)熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)18.氣焊高碳鋼時(shí)，應(yīng)采用的火焰性質(zhì)是（）A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.任意火焰19.下列焊接變形中，屬于面外變形的是（）A.角變形B.彎曲變形C.波浪變形D.錯(cuò)邊變形20.焊接機(jī)器人編程時(shí)，示教點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)優(yōu)先考慮（）A.焊縫軌跡精度B.編程速度C.操作便捷性D.設(shè)備成本二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分。每題至少有2個(gè)正確選項(xiàng)，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.控制焊接應(yīng)力的措施包括（）A.合理設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)B.采用小線能量焊接C.焊后錘擊焊縫D.預(yù)熱及后熱2.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，防止晶間腐蝕的方法有（）A.選用超低碳焊絲B.控制層間溫度≤150℃C.采用大電流快速焊D.焊后固溶處理3.下列屬于焊接工藝參數(shù)的是（）A.焊接電流B.坡口角度C.電弧電壓D.焊接速度4.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因有（）A.母材表面有油污B.保護(hù)氣體流量不足C.焊條未烘干D.焊接速度過(guò)慢5.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，預(yù)熱的作用包括（）A.降低冷卻速度B.減少氫的聚集C.細(xì)化晶粒D.提高焊縫強(qiáng)度6.下列材料中，屬于難焊材料的有（）A.45鋼B.純鋁C.鈦合金D.灰鑄鐵7.超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)包括（）A.可檢測(cè)內(nèi)部缺陷B.對(duì)面積型缺陷敏感C.能直觀顯示缺陷形狀D.檢測(cè)成本低8.焊接接頭的基本形式有（）A.對(duì)接接頭B.角接接頭C.搭接接頭D.T型接頭9.氣割的條件包括（）A.金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)B.燃燒生成的氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)C.金屬導(dǎo)熱性低D.金屬在氧氣中燃燒放熱足夠10.焊接殘余變形的矯正方法有（）A.機(jī)械矯正法B.火焰加熱矯正法C.熱處理矯正法D.錘擊矯正法三、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.焊接電流越大，熔深越大，因此應(yīng)盡可能增大電流以提高效率。（）2.預(yù)熱可以完全避免冷裂紋的產(chǎn)生。（）3.射線檢測(cè)更適合檢測(cè)內(nèi)部體積型缺陷，如氣孔、夾渣。（）4.鋁及鋁合金焊接時(shí)，采用交流鎢極氬弧焊可有效去除氧化膜。（）5.焊接工藝評(píng)定報(bào)告是編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。（）6.鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)，熱焊法的抗裂性優(yōu)于冷焊法。（）7.銅及銅合金焊接時(shí)，為防止熱裂紋，應(yīng)增加焊縫中的含氧量。（）8.焊接熱影響區(qū)的性能一定低于母材。（）9.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用直流反接時(shí)，熔滴過(guò)渡更穩(wěn)定。（）10.厚板焊接時(shí)，采用多層多道焊可減少焊接應(yīng)力和變形。（）四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)的主要工藝要點(diǎn)。2.分析奧氏體不銹鋼焊接時(shí)熱裂紋的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。3.說(shuō)明焊接接頭中熔合區(qū)的特點(diǎn)及其對(duì)性能的影響。4.列舉五種常用的無(wú)損檢測(cè)方法，并簡(jiǎn)述其適用范圍。5.闡述焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因及對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。五、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某公司需焊接一臺(tái)Q345R（16MnR）材質(zhì)的壓力容器，設(shè)計(jì)壓力10MPa，工作溫度-20℃，壁厚30mm。請(qǐng)選擇合適的焊接方法、焊接材料及工藝參數(shù)，并說(shuō)明理由。2.某管道環(huán)焊縫經(jīng)X射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)根部存在連續(xù)未焊透缺陷，結(jié)合焊接過(guò)程分析可能原因，并提出改進(jìn)措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.B3.C4.A5.B6.D7.A8.C9.C10.B11.B12.B13.C14.A15.A16.C17.B18.C19.B20.A二、多項(xiàng)選擇題1.ABCD2.ABD3.ACD4.ABC5.AB6.BCD7.ABD8.ABCD9.ABD10.AB三、判斷題1.×2.×3.√4.√5.√6.√7.×8.×9.√10.√四、簡(jiǎn)答題1.低合金高強(qiáng)鋼焊接工藝要點(diǎn)：（1）預(yù)熱控制：根據(jù)鋼材強(qiáng)度等級(jí)和板厚確定預(yù)熱溫度（通常50-150℃），降低冷卻速度，防止冷裂紋。（2）線能量控制：避免過(guò)大線能量導(dǎo)致晶粒粗化（降低韌性），或過(guò)小線能量導(dǎo)致冷卻過(guò)快（增加裂紋傾向）。（3）后熱與消氫處理：焊后立即進(jìn)行200-350℃×2-4h后熱，促進(jìn)氫擴(kuò)散；厚板或高拘束結(jié)構(gòu)需進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理（580-620℃）。（4）焊接材料選擇：匹配強(qiáng)度等級(jí)，優(yōu)先選用低氫型焊條或氣體保護(hù)焊實(shí)心焊絲（如ER50-6），控制擴(kuò)散氫含量≤5mL/100g。（5）層間溫度：不超過(guò)預(yù)熱溫度+50℃，避免高溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致組織惡化。2.奧氏體不銹鋼熱裂紋產(chǎn)生原因及預(yù)防：原因：（1）焊縫凝固結(jié)晶時(shí)，低熔點(diǎn)共晶（如FeS、NiS）在晶界偏析，形成薄弱面；（2）奧氏體鋼線膨脹系數(shù)大，焊接應(yīng)力大；（3）焊縫組織為粗大柱狀晶，晶界結(jié)合力弱。預(yù)防措施：（1）調(diào)整成分：選用含Mo、Nb、Ti的焊絲（如E347），形成穩(wěn)定碳化物，減少晶界低熔點(diǎn)相；（2）控制線能量：采用小電流、快速焊，減少高溫停留時(shí)間；（3）層間溫度≤150℃，避免過(guò)熱；（4）采用收弧板，減少弧坑裂紋；（5）焊后錘擊焊縫，釋放應(yīng)力。3.熔合區(qū)特點(diǎn)及對(duì)性能影響：特點(diǎn)：（1）寬度0.1-0.4mm，是焊縫與母材的過(guò)渡區(qū)域；（2）晶粒粗大（部分熔化+快速冷卻），成分不均勻（稀釋率影響）；（3）存在未混合區(qū)（熔合線附近母材微熔后快速凝固）。影響：（1）是焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)，易產(chǎn)生裂紋（如冷裂紋、熱裂紋）；（2）沖擊韌性低，尤其在低溫或動(dòng)載條件下易成為斷裂源；（3）耐腐蝕性能下降（成分不均導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕）。4.常用無(wú)損檢測(cè)方法及適用范圍：（1）射線檢測(cè)（RT）：適用于金屬材料內(nèi)部體積型缺陷（氣孔、夾渣），不適用于厚板（>200mm）和面積型缺陷（裂紋）。（2）超聲波檢測(cè)（UT）：適用于內(nèi)部面積型缺陷（裂紋、未熔合），可檢測(cè)厚板（>300mm），但結(jié)果需經(jīng)驗(yàn)判斷。（3）磁粉檢測(cè)（MT）：適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷（裂紋、發(fā)紋），對(duì)非鐵磁材料無(wú)效。（4）滲透檢測(cè)（PT）：適用于非多孔性材料表面開(kāi)口缺陷（裂紋、氣孔），無(wú)法檢測(cè)內(nèi)部缺陷。（5）渦流檢測(cè)（ET）：適用于導(dǎo)電材料表面及近表面缺陷，可檢測(cè)涂層厚度或材質(zhì)分選。5.焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生原因及影響：原因：（1）不均勻加熱與冷卻：焊縫區(qū)膨脹受約束產(chǎn)生壓應(yīng)力，冷卻時(shí)收縮受約束產(chǎn)生拉應(yīng)力；（2）相變應(yīng)力：某些材料（如鋼）焊后發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，體積膨脹導(dǎo)致應(yīng)力；（3）塑性變形：焊接時(shí)局部金屬超過(guò)屈服強(qiáng)度發(fā)生塑性變形，冷卻后無(wú)法自由收縮。影響：（1）降低結(jié)構(gòu)承載能力：拉應(yīng)力區(qū)易發(fā)生脆性斷裂；（2）導(dǎo)致變形：殘余應(yīng)力釋放引起結(jié)構(gòu)翹曲、扭曲；（3）加速腐蝕：拉應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)共同作用引發(fā)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂；（4）影響加工精度：機(jī)加工后應(yīng)力釋放導(dǎo)致尺寸偏差。五、綜合分析題1.壓力容器焊接方案：（1）焊接方法：選擇埋弧焊（SAW）+焊條電弧焊（SMAW）組合。埋弧焊適用于中厚板（30mm），效率高、質(zhì)量穩(wěn)定；接管等復(fù)雜位置用焊條電弧焊補(bǔ)充。（2）焊接材料：Q345R（16MnR）屬于低合金高強(qiáng)鋼（σs≥345MPa），選用H08MnA焊絲+SJ101焊劑（埋弧焊），匹配強(qiáng)度且抗裂性好；焊條選用E5015（J507），低氫型，擴(kuò)散氫≤5mL/100g，防止冷裂紋。（3）工藝參數(shù)：-埋弧焊：電流600-650A，電壓30-34V，速度30-35cm/min，線能量≈（600×32×60）/（30×10）=38.4kJ/cm（控制在15-40kJ/cm范圍內(nèi)）。-預(yù)熱：板厚30mm，工作溫度-20℃（低溫工況），預(yù)熱溫度80-120℃，層間溫度≤150℃。-后熱：焊后立即300-350℃×2h消氫處理；整體熱處理：580-620℃×（30×2）min（按板厚每25mm保溫1h），消除殘余應(yīng)力。理由：埋弧焊適合厚板高效焊接，低氫焊材控制氫含量，預(yù)熱/后熱防止冷裂紋，熱處理改善性能，滿足壓力容器高安全性要求（-20℃需保證低溫韌性）。2.管道環(huán)焊縫未焊透原因及改進(jìn)：可能原因：（1）坡口加工不當(dāng)：鈍邊過(guò)厚（>3mm）或間隙過(guò)?。?lt;2mm），熔池?zé)o法到達(dá)根部；（2）焊接參數(shù)不合理：電流過(guò)?。?lt;100A）或電壓過(guò)低（<20V），熔深不足；（3）操作問(wèn)題：焊條角度不當(dāng)（與坡口角度不匹配）、運(yùn)條速度