鑄工安全培訓考試試題及答案解析_第1頁
鑄工安全培訓考試試題及答案解析_第2頁
鑄工安全培訓考試試題及答案解析_第3頁
鑄工安全培訓考試試題及答案解析_第4頁
鑄工安全培訓考試試題及答案解析_第5頁
已閱讀5頁,還剩11頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

第第PAGE\MERGEFORMAT1頁共NUMPAGES\MERGEFORMAT1頁鑄工安全培訓考試試題及答案解析(含答案及解析)姓名:科室/部門/班級:得分:題型單選題多選題判斷題填空題簡答題案例分析題總分得分

一、單選題(共20分)

(請將答案填寫在括號內)

1.在鑄工車間進行打磨作業(yè)時,應優(yōu)先選用哪種防護眼鏡?()

A.普通防護眼鏡

B.防沖擊防護眼鏡

C.防輻射防護眼鏡

D.防化學液體防護眼鏡

2.以下哪種情況下屬于鑄件冷卻過程中常見的“過冷”現(xiàn)象?()

A.冷卻速度過快導致晶粒細化

B.冷卻速度過慢導致晶粒粗大

C.冷卻不均勻導致表面開裂

D.冷卻速度適中但溫度驟降

3.使用行車吊運鑄件時,以下哪項操作不符合安全規(guī)范?()

A.吊運前檢查鋼絲繩磨損情況

B.吊鉤下嚴禁站人

C.鑄件捆綁時使用鐵絲直接纏繞

D.吊運過程中保持平穩(wěn)移動

4.根據(jù)鑄造車間噪聲標準(參考《機械噪聲控制規(guī)范》GB/T4980),作業(yè)場所噪聲不得超過多少分貝?()

A.70dB

B.85dB

C.95dB

D.100dB

5.發(fā)現(xiàn)鑄件冷卻過程中出現(xiàn)“白口”缺陷,可能的原因是?()

A.冷卻速度過快

B.冷卻速度過慢

C.鑄型材料透氣性差

D.造型時砂型緊實度不足

6.以下哪種焊接方法適用于鑄件補焊?()

A.激光焊接

B.氬弧焊

C.碳弧氣刨

D.氧-乙炔焊

7.鑄造車間通風不良時,以下哪種氣體可能超標?()

A.氧氣

B.二氧化碳

C.氮氣

D.氫氣

8.使用砂輪機打磨鑄件毛刺時,應采用哪種握持姿勢?()

A.雙手握持

B.單手垂直握持

C.單手側握

D.以上均可

9.根據(jù)《鑄造安全衛(wèi)生規(guī)程》(GB8174),高溫作業(yè)場所的隔熱措施應滿足什么要求?()

A.表面溫度低于50℃

B.表面溫度低于60℃

C.表面溫度低于70℃

D.表面溫度低于80℃

10.鑄件落砂后出現(xiàn)“粘砂”現(xiàn)象,可能的原因是?()

A.鑄型砂濕度過高

B.鑄型砂濕度過低

C.鑄件冷卻速度過快

D.鑄型退讓性不足

11.以下哪種個人防護用品適用于鑄造車間高溫環(huán)境?()

A.防酸手套

B.防熱手套

C.絕緣鞋

D.防靜電服

12.鑄造車間地面應采用哪種防滑等級?()

A.I級(輕微防滑)

B.II級(一般防滑)

C.III級(良好防滑)

D.IV級(優(yōu)異防滑)

13.水玻璃砂造型后,常見的脫模劑是?()

A.石蠟

B.油基脫模劑

C.腈綸乳液

D.松香

14.以下哪種設備屬于鑄造車間常見的除塵設施?()

A.離心風機

B.袋式除塵器

C.皮帶輸送機

D.真空泵

15.鑄件出現(xiàn)“氣孔”缺陷,可能的原因是?()

A.鑄型透氣性差

B.熔煉時含氣量過高

C.澆注速度過快

D.以上都是

16.使用砂輪機時,以下哪項操作可能引發(fā)事故?()

A.定期檢查砂輪磨損

B.使用防護罩

C.在砂輪側面打磨

D.穿戴防護眼鏡

17.根據(jù)《生產過程安全衛(wèi)生要求》(GB/T15706),鑄造車間安全通道寬度應不小于多少米?()

A.0.5

B.1

C.1.5

D.2

18.鑄造車間電氣設備應采用哪種接地方式?()

A.保護接地

B.工作接地

C.信號接地

D.防雷接地

19.以下哪種滅火器適用于撲滅金屬鈉火災?()

A.干粉滅火器

B.二氧化碳滅火器

C.泡沫滅火器

D.水

20.使用行車吊運鑄件時,以下哪項屬于“五不吊”原則?()

A.吊鉤完好

B.吊件捆綁牢固

C.吊運下方無人

D.吊運時突然剎車

二、多選題(共15分,多選、錯選均不得分)

(請將答案填寫在括號內)

21.鑄造車間常見的職業(yè)危害因素包括?()

A.噪聲

B.粉塵

C.高溫

D.振動

E.氣體

22.鑄件冷卻過程中常見的缺陷有?()

A.白口

B.裂紋

C.氣孔

D.粘砂

E.過燒

23.使用行車吊運鑄件時,以下哪些屬于安全操作要點?()

A.吊鉤與鑄件保持垂直

B.吊運時保持平穩(wěn)

C.吊件下方嚴禁站人

D.吊運路線與設備保持安全距離

E.吊運前檢查鋼絲繩

24.鑄造車間通風系統(tǒng)應滿足哪些要求?()

A.換氣次數(shù)不低于3次/小時

B.粉塵濃度符合職業(yè)衛(wèi)生標準

C.作業(yè)場所空氣流速不小于0.2m/s

D.通風口設置防塵網

E.通風系統(tǒng)定期維護

25.個人防護用品(PPE)在鑄造車間中的作用包括?()

A.防護眼睛

B.防護聽力

C.防護高溫

D.防護粉塵

E.防護墜落

三、判斷題(共15分,每題0.5分,請將答案填寫在括號內,√表示正確,×表示錯誤)

26.鑄造車間地面應保持平整,但允許有少量裂縫。(×)

27.使用砂輪機時,應將砂輪罩完全關閉以增加打磨效率。(×)

28.鑄件出現(xiàn)“縮松”缺陷通常是由于冷卻速度過快導致的。(×)

29.根據(jù)《鑄造安全衛(wèi)生規(guī)程》,高溫作業(yè)場所應配備防暑降溫設施。(√)

30.水玻璃砂造型后,可直接使用清水清洗鑄件表面。(×)

31.鑄造車間照明亮度應滿足《工作場所照明設計標準》(GB50034)要求。(√)

32.使用行車吊運鑄件時,允許超載10%以提高工作效率。(×)

33.鑄造車間粉塵濃度超標時,應立即停止作業(yè)并查找原因。(√)

34.防護眼鏡的鏡片應選擇能透過100%紫外線的材料。(×)

35.鑄件落砂后,應立即清理鑄型砂以準備下一輪生產。(×)

36.氧氣瓶與乙炔瓶存放距離應保持5米以上。(√)

37.鑄造車間電氣設備應定期進行絕緣測試。(√)

38.使用砂輪機時,允許在砂輪旋轉時進行加油潤滑。(×)

39.鑄件出現(xiàn)“冷隔”缺陷通常是由于澆注溫度過低導致的。(√)

40.鑄造車間安全通道上嚴禁堆放物品。(√)

四、填空題(共10分,每空1分,請將答案填寫在橫線上)

41.鑄造車間噪聲主要來源于__________、__________和__________。

42.使用行車吊運鑄件時,應遵守__________原則,吊運下方嚴禁__________。

43.鑄造車間通風系統(tǒng)應滿足__________標準要求,粉塵濃度應低于__________mg/m3。

44.發(fā)現(xiàn)鑄件出現(xiàn)“氣孔”缺陷,可能的原因包括__________、__________和__________。

45.個人防護用品(PPE)應選擇符合__________標準的產品,并定期進行__________。

五、簡答題(共25分,每題5分)

46.簡述鑄造車間常見的“五不吊”原則。

47.鑄造車間高溫作業(yè)有哪些危害?應采取哪些防護措施?

48.簡述砂輪機安全操作要點。

49.鑄造車間粉塵危害有哪些?應采取哪些防治措施?

50.簡述鑄造車間安全通道管理要求。

六、案例分析題(共25分)

某鑄造廠在澆注鋁鑄件時,發(fā)現(xiàn)部分鑄件出現(xiàn)“冷隔”缺陷,表現(xiàn)為鑄件表面存在未完全融合的縫隙。現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn):

(1)澆注溫度為720℃,低于工藝要求(750℃);

(2)澆注系統(tǒng)設計不合理,內澆口尺寸偏??;

(3)部分工人操作時未遵循“慢開流、快澆注”原則。

問題:

(1)分析該案例中“冷隔”缺陷產生的原因(至少列出3點);

(2)提出解決該問題的具體措施;

(3)總結此類案例的預防建議。

參考答案及解析

一、單選題(共20分)

1.B

解析:打磨作業(yè)存在沖擊性碎屑飛濺風險,防沖擊防護眼鏡能有效防護高速碎屑沖擊眼睛。普通防護眼鏡主要防粉塵,防輻射眼鏡用于高溫熔煉作業(yè),防化學液體眼鏡用于實驗室。

2.A

解析:“過冷”是指液態(tài)金屬實際冷卻溫度低于其凝固點,導致冷卻速度過快,晶粒細化。其他選項分別描述正常冷卻(B)、冷卻不足(C)或正常冷卻過程(D)。

3.C

解析:鐵絲直接纏繞易割傷鑄件或捆綁不牢,應使用專用吊具或鋼絲繩套。其他選項均為正確操作(檢查吊具、嚴禁站人、平穩(wěn)吊運)。

4.B

解析:根據(jù)《機械噪聲控制規(guī)范》GB/T4980,金屬加工車間噪聲不得超過85dB。A、C、D均為超標值。

5.A

解析:“白口”缺陷是由于冷卻速度過快導致鑄件表層形成高硬度、脆性相(如萊氏體)。B、C、D均非“白口”主要原因。

6.D

解析:氧-乙炔焊適用于碳鋼、鑄鐵補焊,熔深較大,適合鑄件缺陷修復。A、B均為高精度焊接方法,不適用于鑄件補焊;C碳弧氣刨主要用于切割。

7.B

解析:通風不良時,熔煉產生的二氧化碳可能超標。氧氣、氮氣為惰性氣體,氫氣主要來自氫冷設備。

8.A

解析:雙手握持能提供更好的穩(wěn)定性和控制力,防砂輪碎裂傷手。B、C均為不安全握持方式,D并非所有情況適用。

9.C

解析:根據(jù)GB8174,高溫作業(yè)場所隔熱表面溫度應低于70℃。A、B、D均為超標值。

10.A

解析:“粘砂”主要因鑄型砂濕度過高導致鑄件與砂型粘結。B、C、D均非“粘砂”主要原因。

11.B

解析:防熱手套能有效隔熱,防燙傷。A防酸手套用于化工行業(yè);C絕緣鞋用于電氣作業(yè);D防靜電服用于易燃易爆環(huán)境。

12.C

解析:鑄造車間地面應達到III級防滑等級(GB/T4056),能承受較大沖擊力且防滑。

13.C

解析:腈綸乳液是水玻璃砂常用的脫模劑,環(huán)保性好。A石蠟用于金屬型;B油基脫模劑用于樹脂砂;D松香用于粘土砂。

14.B

解析:袋式除塵器通過濾袋過濾粉塵,是鑄造車間常見的除塵設施。A離心風機用于通風;C皮帶輸送機用于物料輸送;D真空泵用于吸塵。

15.D

解析:“氣孔”缺陷可能由熔煉含氣、鑄型透氣性差或澆注速度過快導致。A、B、C均為常見原因。

16.C

解析:在砂輪側面打磨易導致碎屑飛濺或砂輪平衡破壞,引發(fā)事故。A、B、D均為正確操作。

17.C

解析:根據(jù)GB/T15706,生產車間主要通道寬度應不小于1米,確保人員通行安全。

18.A

解析:鑄造車間電氣設備應采用保護接地,防止觸電事故。B工作接地用于設備運行;C信號接地用于儀表傳輸;D防雷接地用于防雷擊。

19.B

解析:金屬鈉遇水劇烈反應產生氫氣,應使用二氧化碳滅火器。A干粉滅火器適用于一般火災;C泡沫滅火器適用于油類火災;D水會加劇反應。

20.D

解析:“五不吊”原則包括:超載不吊、指揮不清不吊、吊件下方有人不吊、吊具不牢不吊、光線不足不吊。A、B、C均為正確操作。

二、多選題(共15分,多選、錯選均不得分)

21.ABCDE

解析:鑄造車間主要危害包括噪聲(設備振動)、粉塵(造型、落砂)、高溫(熔煉、澆注)、振動(行車)和有害氣體(熔煉產生CO、金屬煙塵)。

22.ABCD

解析:“白口”“裂紋”“氣孔”“粘砂”均為鑄件常見缺陷。E“過燒”屬于熔煉缺陷。

23.ABCDE

解析:均為行車吊運安全操作要點,確保吊裝過程安全可控。

24.ABDE

解析:C錯誤,作業(yè)場所空氣流速宜為0.2-0.5m/s。通風系統(tǒng)需定期維護(E)。

25.ABCDE

解析:PPE可全面防護眼、耳、手、呼吸系統(tǒng)及防墜落等風險,是最后一道安全防線。

三、判斷題(共15分)

26.×

解析:地面裂縫可能導致絆倒或積灰,應修復。

27.×

解析:砂輪罩可防止碎屑飛濺,但應保持一定開啟縫隙以利于散熱。

28.×

解析:“縮松”是冷卻不足導致縮孔未補縮形成的孔洞缺陷。

29.√

解析:高溫作業(yè)場所應配備飲水、休息等防暑設施(依據(jù)《鑄造安全衛(wèi)生規(guī)程》)。

30.×

解析:水玻璃砂需使用專用清洗劑,清水清洗可能導致砂型粘結。

31.√

解析:照明應滿足GB50034標準要求,確保作業(yè)區(qū)域光線充足。

32.×

解析:嚴禁超載吊運,違反安全規(guī)定且易導致設備損壞或事故。

33.√

解析:粉塵超標時需停工查找原因并改善通風除塵措施。

34.×

解析:防護眼鏡應選擇能過濾特定波長(如紫外線、紅外線)的鏡片。

35.×

解析:落砂后應先檢查鑄件質量,再清理砂型。

36.√

解析:氧氣瓶與乙炔瓶存放距離應大于5米(依據(jù)《氣瓶安全技術規(guī)程》)。

37.√

解析:電氣設備需定期絕緣測試,確保安全運行。

38.×

解析:砂輪機應定期加油潤滑,但禁止在旋轉時加油。

39.√

解析:“冷隔”是澆注溫度不足或速度過快導致金屬未完全融合。

40.√

解析:安全通道應保持暢通,嚴禁堆放物品。

四、填空題(共10分)

41.設備運轉、熔煉作業(yè)、澆注過程

解析:噪聲主要來源包括沖天爐/電爐運行、行車吊運、澆包傾動等。

42.安全、站人

解析:“五不吊”原則中的“嚴禁站人”是關鍵要求。

43.GB5817、10

解析:粉塵濃度應低于10mg/m3(依據(jù)GB5817)。

44.熔煉含氣量高、澆注速度

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論