新疆維吾爾自治區(qū)工程建設標準新疆維吾爾自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布實施日期：2017年04月01日新疆維吾爾自治區(qū)建設標準服務中心新建標[2017]4號準(標準編號XJJ077-2017),自2017年4月1日起施行。2017年3月17日為規(guī)范自治區(qū)高性能混凝土的生產與推廣應用，提升混凝土行業(yè)技術水平，確保工程質量，降低混凝土工程全壽命周期的綜合成本，根據自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設廳下發(fā)的《關于下達2014年自治區(qū)第四批工程建設標準編制計劃的通知》(新建標函[2014]25號)的安排，由自治區(qū)建設標準服務中心組織新疆研科節(jié)能科技有限公司會同有關單位共同編制完成了《高性能混凝土應用技術規(guī)程》。在編制過程中，編制組通過進行專項課題研究，在大量試驗研究數據的基礎上，結合自治區(qū)工程實踐經驗，參考相關國內、外混凝土生產標準、規(guī)范要求，經專家深入論證，并在廣泛征求意見的本規(guī)程共分八章六個附錄。主要內容包括總則、術語、基本規(guī)本規(guī)程由新疆維吾爾自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由新疆研科節(jié)能科技有限公司負責具體內容的解釋。在使用中如發(fā)現需要修改和補充之處，請反饋至新疆研科節(jié)能科技有限公司(地址：烏魯木齊高新區(qū)(新市區(qū))北區(qū)工業(yè)園冬融街481號，電話8002,郵政編碼830000)。新疆水利廳規(guī)劃設計管理局新疆玉點建筑設計新疆建筑科學研究院(有限責任公司)黃志斌劉欣胡志炳1總則 23基本規(guī)定 4 54.1水泥 5 5 6 74.5化學外加劑 8 85配合比設計 95.1一般規(guī)定 95.2高性能混凝土配合比設計 95.3抗碳化耐久性設計 5.4抗凍耐久性設計 5.5抗侵蝕耐久性設計 5.6抑制堿骨料反應耐久性設計 6性能要求 6.1強度 7.1一般規(guī)定 7.2原材料貯存 7.3計量 8施工 8.2泵送 8.3澆筑與養(yǎng)護 8.4養(yǎng)護 附錄A混凝土抗氯離子滲透性試驗方法 附錄B水泥和混凝土抗硫酸鹽侵蝕檢驗方法 附錄C堿含量計算方法 48附錄D砂漿棒法快速檢測堿骨料活性 附錄E輔助膠凝材料抑制堿—硅酸鹽反應效果檢測方法 附錄F硬化混凝土氣泡參數試驗 56 11.0.1為指導高性能混凝土的生產與推廣應用，提升混凝土行業(yè)技術水平，確保工程質量，降低混凝土工程全壽命周期的綜合成1.0.2本規(guī)程適用于常規(guī)品高性能混凝土的性能控制、原材料性能混凝土。1.0.3本規(guī)程規(guī)定的高性能混凝土應用技術，除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家和行業(yè)現行有關標準的規(guī)定。22.0.1高性能混凝土highperformanceconcrete以建設工程設計、施工和使用對混凝土性能特定要求為總體目標，選用優(yōu)質常規(guī)原材料，須摻加高效或高性能減水劑，合理大摻量使用輔助膠凝材料，采用較低水膠比并優(yōu)化配合比，通過預拌和綠色生產方式以及嚴格的施工措施，配制具有優(yōu)異的工作性與2.0.2混凝土耐久性durabilityofconcrete混凝土在所處工作環(huán)境下，長期抵抗內、外部劣化因素的作用，仍能維持其應有結構性能的能力。2.0.3劣化現象phenomenonofdegradation由內、外部劣化因素引起的混凝土結構性能隨時間逐漸衰減的現象。2.0.4外部劣化因素externalworseningfactors導致混凝土和混凝土結構性能降低的外部環(huán)境原因。2.0.5內部劣化因素internalworseningfactors導致混凝土和混凝土結構性能降低的內在原因。2.0.6容許劣化狀態(tài)alloweddetriorationstate隨著混凝土結構性能降低而出現的劣化狀態(tài)中，尚能滿足結構正常使用要求的最低性能狀況。2.0.7混凝土工作性workabilityofconcrete混凝土適宜于施工操作、滿足施工要求的性能的總稱。32.0.8混凝土體積穩(wěn)定性volumestabilityofconcrete混凝土初凝后，能抵抗收縮或膨脹而保持原有體積的性能。2.0.9混凝土力學性能mechanicalpropertiesofconcrete混凝土強度和受力變形性能的總稱。2.0.10輔助膠凝材料supplementarycementitiousmaterials比表面積不小于430m2/kg,具有潛在水硬性或火山灰活性的礦物質粉體材料。如：粉煤灰、礦渣粉、硅灰等材料或這些材料兩種或兩種以上混合而成的材料。2.0.11水膠比waterbinderratio混凝土中用水量與膠凝材料用量的質量比。2.0.12膠凝材料cementitiousmaterial混凝土中所用水泥和輔助膠凝材料的總稱。2.0.13砂率sandratio混凝土中砂的質量占砂、石總質量的百分率。2.0.14抗侵蝕耐久性設計designofcorrosionresistanceanddu-根據混凝土所處地點土體、環(huán)境水或地下水中硫酸根離子濃度(SO2-)進行的混凝土耐久性設計。43.0.2設計單位應按照地勘報告中描述的環(huán)境類別與作用等3.0.3處于多種劣化因素綜合作用下的混凝土結構應采用高性1水膠比不宜超過0.40;456d齡期的電通量小于1000C;5其余耐久性指標按照本規(guī)程第5章配合比設計6高性能混凝土生產應按照《預拌混凝土綠色生產及管理7高性能混凝土的施工也應按照綠色施工的要求進行施工54.1.1配制高性能混凝土用的水泥應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175、《中熱硅酸鹽水泥低熱硅酸鹽水泥低熱礦渣比表面積不大于380m2/kg。4.1.2當混凝土結構所處的環(huán)境水中SO2-濃度高于20250mg/L或環(huán)境土中濃度高于30000mg/kg時，應選用高抗硫酸鹽硅酸4.1.3對于水化熱或絕熱溫升有明確要求的大體積高性能混凝4.1.4當使用具有堿活性或具有潛在堿活性的骨料，且混凝土工作環(huán)境為潮濕或常與水接觸時，宜選用低堿水泥。4.2.1高性能混凝土采用的骨料應選擇質地堅硬、級配良好，其性能指標應符合現行國家標準《建設用砂》GB/T14684、《建設用質量控制的規(guī)定。4.2.2配制強度等級小于C60的高性能混凝土時，粗骨料可選用卵石。64.2.3配制強度等級大于或等于C60的高性能混凝土時，粗骨4.2.4對于長期處于潮濕環(huán)境的混凝土結構，其所使用的粗細4.3.1高性能混凝土中所選用的輔助膠凝材料應符合下列質量2選用的礦渣粉應符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t3選用的硅灰應符合《高強高性能混凝土用礦物外加劑》4使用兩種或兩種以上輔助膠凝材料混合而成的復合型輔相關技術要求，且復合型輔助膠凝材料的比表面積應不小于5工程中選用的輔助膠凝材料的內外照射指數均應不大于74.4.1高耐久性混凝土礦物外加劑是以解決混凝土耐久性能為加劑應符合表4.4.1的規(guī)定。表4.4.1高耐久性礦物外加劑技術指標細度(比表面積)%%需水量比%%4.4.2高性能混凝土膨脹劑的技術指標是指與水泥、水拌合后土的膨脹劑應符合表4.4.2的規(guī)定。表4.4.2高性能混凝土的膨脹劑技限制膨脹率84.5.1高性能混凝土中所選用的化學外加劑應符合《混凝土外加劑》GB8076標準。應用時應遵循《混凝土外加劑應用技術規(guī)4.5.2配制高性能混凝土所選用的高效或高性能減水劑的品種應性試驗來選擇確定。水膠比≤0.30或強度等級≥C60的高強4.5.3根據需要高性能混凝土也可選用緩凝劑、引氣劑等化學4.6.1高性能混凝土的拌合和養(yǎng)護用水，必須符合現行行業(yè)標4.6.2再生水的應用應滿足《預拌混凝土綠色生產及管理技術95.1.1高性能混凝土配合比應在滿足混凝土結構所處環(huán)境、設5.1.2耐久性設計應針對混凝土結構所處外部環(huán)境中劣化因素5.2.1當高性能混凝土的強度等級低于C60時，其試配強度應度大于等于C30且小于C40時取5時取6MPa。5.2.2當高性能混凝土的強度等級大于等于C60時，其試驗強5.2.3高性能混凝土的用水量不宜大于150kg/m3;膠凝材料總量不宜大于550kg/m3,其中輔助膠凝材料用量不宜大于膠凝材料總量的70%;水膠比不宜超過0.40;砂率宜采用38%~55%;高效5.3抗碳化耐久性設計5.3.1高性能混凝土抗碳化耐久性水膠比設計，主要是根據式式中：W/B—水膠比(%)t—結構的使用年限(年);如果混凝土的水膠比不大于0.38,可不考慮混凝土結構的碳設計使用100年高度中度下凍融高度中度下凍融高度中度下凍融嚴寒地區(qū)寒冷地區(qū)注：1、根據《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》GB/T50476判定，全年中最冷月平均氣溫在-8℃以下的地域為嚴寒地區(qū)，全年中最冷月平均氣溫在-8℃~-3℃的地域為寒冷2、高度飽水指冰凍前長期或頻繁接觸水或濕潤土體，混凝土內高度水飽和；中度飽水指冰凍前偶受水或受潮，混凝土內飽水程度不高；3、鹽或化學侵蝕下凍融指混凝土受水或受潮后所含水中有鹽或化學侵蝕物質時的凍融條件。應分別計算DF值：的相對動彈模量實測值P(式5.4.2-1)和N=300次帶入式(5.4.2-2)中計算DF值。60%,并以P達到60%時的實測凍融循環(huán)次數N代入式(5.4.2-2)混凝土抗凍耐久性指數DF計算公式：N—混凝土試件凍融試驗進行至相對彈性模量等于60%時5.4.3水膠比大小是影響高性能混凝土性能的決定性因素，不同抗凍耐久性指數混凝土水膠比最大值不應超過表5.4.3的表5.4.3不同條件下滿足混凝土抗凍要求水膠比最大值設計使用100年高度中度下凍融高度中度下凍融高度中度下凍融嚴寒地區(qū)寒冷地區(qū)5.4.4當抗凍混凝土選擇的水膠比≥0.30時，應摻加優(yōu)質引氣劑，引氣混凝土的含氣量和平均氣泡間距系數應符合表5.4.4的法應符合現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080。氣泡間距系數為從28d硬化混凝土中取芯樣測得的當抗凍混凝土選擇水膠比<0.30且強度等級>C60時，可不表5.4.4引氣混凝土含氣量(%)與平均氣泡間距系數最大粒徑(mm)環(huán)境條件下凍融平均氣泡間隔系數(μm)5.4.5有抗凍要求的高性能混凝土中輔助膠凝材料的摻量(占膠凝材料的總量)宜參照下述規(guī)定：粉煤灰≤30%;礦渣粉或復合型輔助膠凝材料≤40%;硅灰≤10%。5.5.1根據地質選擇土體、環(huán)境水或地下水中硫酸根離子濃度 ),按表5.5.1劃分標準，正確判定作用因素—硫酸鹽對混表5.5.1干旱地區(qū)硫酸鹽環(huán)境作用等級作用境作用等素境作用等素級(水溶液)SO2-(mg/kg)V-C(中度侵蝕)V-D(嚴重侵蝕)V-E(非常嚴重侵蝕)V-F(極端嚴重侵蝕)5.5.2水膠比和膠凝材料中的侵蝕內因是決定高性能混凝土抗中度5.5.3高性能混凝土配合比的抗硫酸鹽侵蝕性驗證采用本規(guī)程5.6.1在混凝土工程中，長期在潮濕環(huán)境下工作或長期與水接5.6.2當高性能混凝土所采用骨料中存在堿活性骨料時，混凝土堿含量不應大于3.0kg/m3。混凝土堿含量計算應符合下列1混凝土堿含量應為配合比中各原材料(水泥、輔助膠2水泥和外加劑中堿含量可用實測值計算。輔助膠凝材料可用1/2實測值計算；為復合輔助膠凝材料5.6.3高性能混凝土中摻加大量輔助膠凝材料是預防堿—硅酸粉煤灰≥30%;礦渣粉≥40%;復合膠凝材料≥45%;硅灰5.6.4抑制混凝土堿骨料反應試驗方法宜采用《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082中的“混凝土棱柱體法”這種試驗方法進行；采用“抑制骨料堿—硅酸反應活性有效試驗方法”時應按本規(guī)程附錄E進行。5.7降低水化熱與較大體積混凝土溫升的配合比設計5.7.1高性能混凝土在低水膠比的情況下，宜采用大摻量輔助膠凝材料的配制技術。5.7.2施工期限允許時，混凝土強度技術性能設計齡期采用60d或90d,在配合比設計時盡可能減少膠凝材料總量或加大輔助膠凝材料摻量。5.7.3混凝土周圍環(huán)境溫度較高時，宜摻加適宜的緩凝劑，以延緩或降低混凝土膠凝材料水化熱的釋放峰值。5.7.4施工時，宜采用大體積混凝土相應的溫度控制措施，如降低控制混凝土澆筑入倉溫度、保溫保濕、埋設冷卻循環(huán)水管，減小混凝土與基底摩阻力等。5.7.5當因工程要求需在拌合過程中加入冰塊、冰片、冰屑時，應從拌合用水的總質量中扣除加入冰塊、冰片、冰屑的質量，以確保水膠比不變。6.1.1高性能混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率應按下列規(guī)2當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為評定結構6.1.2高性能混凝土強度應滿足設計要求，檢驗評定應符合現6.2.1泵送混凝土坍落度控制目標值應滿足結構和施工要求，實測值與控制目標值的允許偏差應符合表6.2.1的規(guī)定，并滿足施工要求，坍落度經時損失不宜大于20mm/h;特制品混凝土坍落度(mm)擴展度(mm)控制目標值(mm)允許偏差(mm)6.2.2自密實性能應符合現行國家行業(yè)標準《自密實混凝土應不應小于550mm,擴展度實測值與控制目標值的允許偏差應符合表6.2.1的規(guī)定并能滿足施工要求。6.2.3高性能混凝土含氣量實測值不宜大于7.0%,允許偏差不宜超過±1.0%。6.3.1高性能混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量實測值應符合表6.3.1的規(guī)定。表6.3.1混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量(%,水泥用量的質量百分比)6.4.1高性能混凝土耐久性檢驗的檢驗批及試驗取樣組數應按1每澆筑5000m3同一配合比的混凝土取樣次數不得少于2同一工程，同一配合比澆筑量不足5000m3時，亦按照一相同。4對于同一檢驗批次設計要求的各個檢驗項目應至少完成一組試驗。5同一批次僅有一組試驗，則試驗結果為檢驗結果。同一批次有一組以上試驗，抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕取試驗結果中的最小值作為檢驗結果。6.4.2高性能混凝土抗凍性能、抗水滲透性能和抗硫酸鹽侵蝕性能應符合表6.4.2規(guī)定的等級要求?？沽蛩猁}侵蝕性能的等級劃分抗凍等級(快速法)6.4.3混凝土抗氯離子滲透性能應符合表6.4.3規(guī)定的等級要求。電通量Q(C)6.4.4凝土抗碳化性能應符合表6.4.4規(guī)定的等級要求。表6.4.4混凝土抗碳化性能的等級碳化深度(mm)應滿足本規(guī)程表4.4.2中的要求。6.5.2當需方提出其它混凝土性能要求時，應按國家現行有關7.1一般規(guī)定7.1.1高性能混凝土宜采用集中攪拌方式生產，生產過程應符合現行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902和《混凝土質量控制標7.1.2高性能混凝土制備應加強過程監(jiān)控，并根據監(jiān)控情況及時調整生產技術措施。7.1.3高性能混凝土生產應符合《預拌混凝土綠色生產及管理技術規(guī)程》JGJ/T328中相關的規(guī)定要求。7.2原材料貯存7.2.1高性能混凝土應嚴格控制原材料進廠環(huán)節(jié)，控制生產時所用原材料質量，并采用科學的貯存方式以滿足高性能混凝土生產要求。原材料進廠與貯存還要滿足環(huán)境保護要求。7.2.2混凝土原材料進廠時，供方應向需方提供質量證明文件。質量證明文件應包括當年的型式檢驗報告、出廠檢驗報告與合格證等，外加劑等產品還應具有使用說明書。7.2.3水泥應按品種、強度等級和生產廠家分別標識和貯存；應防止水泥受潮及污染，不得采用結塊的水泥；水泥出廠超過3個月，應依據現行國家規(guī)范進行復檢，復檢合格后方可使用。水泥用于生產時的溫度不宜高于60℃。7.2.4輔助膠凝材料應按品種、質量等級和產地分別標識和貯存，不應與水泥等其他粉狀料混雜，并應防潮、防雨。輔助膠凝材料的存儲期超過3個月應依據現行國家規(guī)范進行復檢，復檢合格后方可使用。7.2.5不同品種、規(guī)格的骨料應分別標識，避免混雜或污染，骨料堆場應為能排水的硬質地面，并應建有骨料大棚等防雨防塵設施。7.2.6外加劑應按品種和生產廠家分別標識和貯存；粉狀外加劑應防止受潮結塊，如有結塊，應進行檢驗，合格后經粉碎并全部通過300μm方孔篩孔后，方可使用；液態(tài)外加劑應貯存在密閉容器內，并應防曬和防凍。如有沉淀等異常現象，應經檢驗合格后方可使用。7.2.7預拌混凝土生產用大宗粉料不宜使用袋裝。7.2.8原材料的運輸、裝卸和存放應采取降低噪聲和防塵措施，并應保持清潔衛(wèi)生，符合環(huán)境衛(wèi)生要求。7.2.9原材料進廠與貯存尚應符合現行國家標準《預拌混凝土》7.3.1原材料計量應采用電子計量設備。計量設備應能連續(xù)計量不同混凝土配合比的各種原材料，并應具有逐盤記錄和貯存計量結果(數據)的功能，其精度應滿足現行國家標準《建筑施工機械與設備混凝土攪拌站(樓)》GB/T10171的要求。計量設備應具有法定計量部門簽發(fā)的有效鑒定證書，并應定期檢定?；炷辽a單位每月應至少自檢計量設備一次；每一工作班開始前，應對計量設備進行零點校準。表7.3.1混凝土原材料計量允許偏差(單位：%)原材料品種水累計計量允許偏差7.3.2高性能混凝土用外加劑的計量宜單獨采用精度更高的計7.3.3應嚴格控制計量過程中的粉塵排放，并定期對除塵裝置1對于采用攪拌運輸車運送混凝土的情況，混凝土在攪拌機中的攪拌時間(從全部材料投完算起)不應少于30s,同時也應2在制備特制品或摻用引氣劑、膨脹劑和粉狀外加劑的混7.4.4高性能混凝土拌合物溫度不應低于5℃,并應符合下列1冬期施工攪拌混凝土時，宜優(yōu)先采用加熱水的方法提高表7.4.4拌合用水和骨料的最高加熱溫度(℃)小于42.52炎熱季節(jié)施工時，應采取遮陽措施避免骨料受到陽光暴標準的規(guī)定；翻斗車應僅限用于運送坍落度小于80mm的混凝土7.5.2攪拌運輸車出入廠區(qū)時宜采用循環(huán)水進行沖洗以保持衛(wèi)的混凝土加水。當卸料前需要在混凝土拌合物中摻入外加劑時，應在外加劑摻人后采用快檔旋轉攪拌罐進行攪拌；外加劑摻量和攪拌時間應有經試驗確定的預案。7.5.3預拌混凝土從攪拌機卸人攪拌運輸車至卸料時的運輸時間不宜大于90min,如需要延長運輸時間，則應采取相應的有效技7.5.4運輸應保證混凝土澆筑的連續(xù)性。7.5.5運輸尚應符合現行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902和《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。8.1一般規(guī)定8.1.1進入施工現場的混凝土拌合物及外加劑必須符合設計要求和有關規(guī)定。8.1.2混凝土試件應在澆筑地點隨時取樣，同一工程、同一配合比的混凝土取樣應按現行國家規(guī)定標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定執(zhí)行。留置組數可根據實際需要適當增加。8.2.1高性能混凝土拌合物的泵送應符合現行行業(yè)標準《混凝土的要求。8.2.2當混凝土拌合物的坍落度不能滿足施工要求時，應由混凝土供貨單位的現場技術人員進行調整。8.3澆筑與成型8.3.1高性能混凝土澆筑包括模板支撐、泵管設置、振搗方式選擇、振搗時間控制、不同等級混凝土的現澆對接和抹面等內容。8.3.2澆筑高性能混凝土前，應根據工程特點、環(huán)境條件、施工工藝與施工條件制定澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑方向和澆筑厚度等，在混凝土澆筑過程中不得無故更改澆筑方案。格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定，并應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，保證模板在混凝土澆筑過程中不失8.3.4澆筑前，應清除模板內以及墊層上的雜物；表面干燥的地8.3.5夏季天氣炎熱時，宜選擇晚間或夜間澆筑混凝土，以避免模板和新澆筑混凝土直接受陽光曝曬；現場溫度高于35℃時，宜對金屬模板進行澆水降溫，但不得留有積水，并宜采取遮擋措施避免陽光照射金屬模板。當在相對濕度較小，風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，應采取適當擋風措施，防止混凝土失水過快，并應避免澆筑較大暴露面積的構件。8.3.6高性能混凝土入模溫度夏季不宜大于35℃,冬季不宜小于5℃。8.3.7不同配合比或不同強度等級泵送混凝土在同一時間段交替澆筑時，輸送管道中的混凝土不得混入其他不同配合比或不同強度等級混凝土。潤滑泵管的砂漿不得澆筑在重要結構上，也不得集中一處澆筑在非重要結構部位。8.3.8高性能混凝土澆筑成型后，應及時對混凝土暴露面進行覆蓋。梁板或道路等平面結構混凝土終凝前，應用抹子搓壓表面8.3.9混凝土澆筑成型后，在強度達到1.2MPa以前，不得在構件上面踩踏行走。8.3.10澆筑混凝土時，混凝土坍落度檢驗試樣的取樣頻率應與混凝土強度檢驗試樣頻率一致。1每拌制100盤且不超過100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100盤(不大于100m3時)取樣不得少于一次；3當一次連續(xù)生產超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。8.3.11混凝土運送至指定澆筑地點時，應檢測其坍落度，應在混凝土運到澆筑地點時20min內完成，試樣的制作應在40min內完成，同時坍落度的允許偏差應符合表8.3.11的要求。表8.3.11混凝土坍落度的允許偏差(mm)允許偏差8.3.12澆筑高性能混凝土時，應避免漏振或過振。振搗后的混凝土表面不應出現明顯的浮漿層。8.3.13對大體積混凝土必須采取措施控制其溫度收縮裂縫，并應按大體積混凝土施工方法和措施進行施工。8.4.1生產和施工單位應根據結構、構件或制品情況、環(huán)境條件、原材料情況以及對高性能混凝土性能的要求8.4.3采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護時，高性能混凝土全部表面應覆時，養(yǎng)護劑的有效保水率不應小于90%,7d和28d抗壓強度比均不應小于95%。養(yǎng)護劑有效保水率和抗壓強度比的試驗方法應8.4.4養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不宜大于20℃。8.4.6高性能混凝土構件或制品廠的混凝土養(yǎng)護應符合下列護階段?；炷脸尚秃蟮撵o停時間不宜少于2h,升溫速度不宜超過25℃/h,降溫速度不宜超過20℃/h,最高和恒溫溫度不宜超過65℃;混凝土構件或制品在出池或撤除養(yǎng)護措施前，應進行溫度測量，當表面與外界溫差不大于20℃時，構件方可出池或撤除養(yǎng)護措施；3構件未脫模前混凝土表面上的覆蓋物不可揭開，以保證混凝土表面的溫濕度，防止溫濕度下降太快而產生裂紋。當采用吸盤脫模時混凝土強度應大于15MPa,當采用其他脫模方式時混凝土強度應大于20MPa。8.4.7對于大體積高性能混凝土，養(yǎng)護過程應進行內部溫度、表層溫度和環(huán)境氣溫監(jiān)測，根據混凝土溫度和環(huán)境變化情況及時調整養(yǎng)護制度，控制混凝土內部和表面的溫差不宜超過25℃,表面與外界的溫差不宜大于20℃。8.4.8對于冬期施工的混凝土，養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1日均氣溫低于5℃時，不得采用澆水自然養(yǎng)護方法；2混凝土受凍前的強度不得低于5MPa;3模板和保溫層應在混凝土冷卻到5℃方可拆除，或在混凝土表面溫度與外界溫度相差不大于20℃時拆模，拆模后的混凝土4混凝土強度達到設計強度等級的50%時，方可撤除養(yǎng)護措施。8.4.9養(yǎng)護尚應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》A.1快速氯離子遷移系數法(或稱RCM法)A.1.1本方法適用于以測定氯離子在混凝土中非穩(wěn)態(tài)遷移的遷移系數來確定混凝土抗氯離子滲透性能。A.1.2試驗所用試劑、儀器設備、溶液和指示劑應符合下列1試劑應符合下列規(guī)定：1)試劑應采用蒸餾水或去離子水。2)氫氧化鈉應為化學純。3)氯化鈉應為化學純。4)硝酸銀應為化學純。5)氫氧化鈣應為化學純。2儀器設備應符合下列規(guī)定：1)切割試件的設備應采用水冷式金剛石鋸或碳化硅鋸。2)真空容器應至少能夠容納3個試件。3)真空泵應能保持容器內的氣壓處于1kPa～5kPa。4)RCM試驗裝置(圖A.1.1)采用的有機硅橡膠套的內徑和外徑應分別為100mm和115mm,長度應為150mm。夾具應采用不銹鋼環(huán)箍，其直徑范圍為105mm～115mm、寬度應為20mm。陰極試驗槽可采用尺寸為370mm×270mm×280mm的塑料箱。陰極板應采用厚度為0.5mm±0.1mm、直徑不小于100mm的不銹鋼板。陽極板應采用厚度為0.5mm、直徑為98mm±1mm的不陰極板之間的支架頭高度應為15mm～20mm。RCM試驗裝置還應符合現行行業(yè)標準《混凝土氯離子擴散系數測定儀》JG/T2621-陰極板；2-陽極溶液；3-試件；4-陰極溶液；5-直流穩(wěn)壓電源；6-有機硅橡膠套；7-環(huán)箍；8-陰極板；9-支架；10-陰極試驗槽；11-支撐頭5)電源應能穩(wěn)定提供0V～60V可調直流電，精度應為±0.1V,電流應為0A～10A。6)電表的精度應為±0.1mA。7)溫度計或熱電偶的精度應為±0.2℃。8)噴霧器應適合噴灑硝酸銀溶液。9)游標卡尺的精度應為±0.1mm。10)尺子的最小刻度應為1mm。11)水砂紙的規(guī)格應為200號～600號。12)細銼刀可為備用工具。13)扭矩扳手的扭矩范圍應為20N·m～100N·m,測量允許誤差為±5%。14)電吹風的功率應為1000W~2000W。15)黃銅刷可為備用工具。16)真空表或壓力計的精度應為±665Pa(5mmHg柱),量程應為0Pa～13300Pa(0mm～100mmHg柱)。17)抽真空設備可由體積在1000ml以上的燒杯、真空干燥1)陰極溶液應為10%質量濃度的NaCl溶液，陽極溶液應為0.3mol/L摩爾濃度的NaOH溶液。溶液應至少提前24h配制，并應密封保存在溫度為20℃~25℃的環(huán)境中。2)顏色指示劑應為0.1mol/L濃度的AgNO?溶液。A.1.3RCM試驗所處的試驗室溫度應控制在20℃~25℃。1RCM試驗用試件應采用直徑為100mm±1mm,高度為2在試驗室制作試件時，宜使用φ100mm×100mm或φ100mm×200mm試模。骨料最大公稱粒徑不宜大于25mm。試件成型后應立即用塑料薄膜覆蓋并移至標準養(yǎng)護室。試件應在3試件的養(yǎng)護齡期宜為28d。也可根據設計要求選用56d或84d養(yǎng)護齡期。4應在抗氯離子滲透試驗前7d加工成使用φ100mm×100mm試件時，應從試件中部切取高度為50mm時，應先將試件從正中間切成相同尺寸的兩部分(φ100mm×100mm),然后應從兩部分中各切取一個高度為501首先應將試件從養(yǎng)護池中取出來，并將試件表面的碎屑置于真空容器中進行真空處理。應在5min內將真空容器中的絕對壓強減少至1kPa～5kPa,并保持該真空度3h,然后在真空泵仍浸泡18h±2h。2試件安裝在RCM試驗裝置前應采用電吹風冷風檔吹干，3RCM試驗裝置的試驗槽在試驗前應用室溫涼開水沖洗4試件和RCM試驗裝置(圖A.1.1)準備好以后，應將試件銹鋼環(huán)箍(圖A.1.5),每個箍高度應為20mm,并應擰緊環(huán)箍上的螺栓至扭矩30N·m±2N·m,使試件的圓柱側面處于密封狀態(tài)。5應將裝有試件的橡膠套安裝到試驗槽中，并安裝好陽極板。然后應在橡膠套中注入300mL濃度為0.3mol/L的NaOH溶中注人12L質量濃度為10%的NaCl溶液，并應使其液面與橡膠套中的NaOH溶液的液面齊平。6試件安裝完成后，應將電源的陽極(又稱正極)用導線連2后續(xù)試驗應施加的電壓(表A.1.6第二列)應根據施加30V電壓時測量得到的初始電流值所處的范圍(表A.1.6第一列)決定。應根據實際施加的電壓，記錄新的初始電流。應按照新的初始電流值所處的范圍(見表A.1.6第三列),確定試驗應持續(xù)的時間(表A.1.6第四列)。3應按照源度計或者電熱f屬的顯示讀數記錄每一個試件(用30V電壓)(調整后)(V)試驗持續(xù)時間65試驗結束后應及時排除試驗溶液。應用黃銅刷清除試驗3試件表面沖洗干凈后，應在壓力試驗機上沿軸向劈成兩4指示劑噴灑約15min后，應沿試件直徑斷面將其分成105然后應根據觀察到的明顯的顏色變化，測量顯色分界線6當某一測點被骨料阻擋，可將此測點位置移動到最近未7當某測點位置有一個明顯的缺陷，使該點測量值遠大于式中DRCM—混凝土的非穩(wěn)態(tài)氯離子遷移系數，精確到0.1×T—陽極溶液的初始溫度和結束溫度的平均值(℃);L—試件厚度(mm),精確到0.1mm;X—氯離子滲透深度的平均值(mm),精確到0.1mm;2每組應以3個試樣的氯離子遷移系數的算術平均值作為之差超過中間值的15%時，應剔除此值，再取其余兩值的平均值作為測定值；當最大值和最小值均超過中間值的15%時，應取中A.2.1本方法適用于測定以通過混凝土試件的電通量為指標來5-3.0%NaCl溶液；6-0.3mol/LNaOH溶液；7-標準電阻；8-直流數字式電壓表；9-試件墊圈(硫化橡膠墊或硅橡膠墊)1)直流穩(wěn)壓電源的電壓范圍應為0V~80V,電流范圍0A2)耐熱塑料或耐熱有機玻璃試驗槽(圖A.2.2-2)的邊長應為150mm,總厚度不應小于51mm。試驗槽中心的兩個槽的直徑應分別為89mm和112mm。兩個槽的深度應分別為41mm和6.4mm。在試驗槽的一邊應開有直徑為103)紫銅墊板寬度應為12mm±2mm,厚度應為0.50mm±0.05mm。銅網孔徑應為0.95mm(64孔/cm2)或者20目。4)標準電阻精度±0.1%;直流數字電流表量程應為0A~20A,精度±0.1%。5)真空泵和真空表應符合本規(guī)程中A.1.2條的要求。6)真空容器的內徑不應小于250mm,并應能至少容納3個7)陰極溶液應用化學純試劑配制的質量濃度為3.0%的NaCl溶液。8)陽極溶液應用化學純試劑配制的摩爾濃度為0.3mol/L9)密封材料采用硅膠或樹脂等密封材料。10)硫化橡膠墊或硅橡膠圈的外徑應為100mm、內徑應為11)切割試件的設備應采用水冷式金剛鋸或碳化硅鋸。12)抽真空設備可由燒杯(體積在1000mL以上)、真空干13)溫度計的量程應為0℃~120℃,精度應為±0.1℃。14)電吹風的功率應為1000W～2000W。1電通量試驗應采用直徑100mm±1mm,高度50mm±2mm2電通量試驗一般應在試件養(yǎng)護到28d齡期進行，對于摻3電通量試驗前應將試件進行真空飽水。應先將試件放入對壓強減少至1kPa～5kPa,應保持該真空度3h,然后在真空泵仍4從真空飽水結束后，應從水中取出試件，并抹掉多余水分，且保持試件所處環(huán)境的相對濕度在95%以上。應將試件安裝5檢查試件和試件槽之間的密封性后，應將質量濃度為3.0%的NaCl溶液和摩爾濃度為0.3mol/L的NaOH溶液分別注6在正確連接電源線后，應在保持試驗槽中充滿溶液的情7當采用自動采集數據的測試裝置時，記錄電流的時間間隔可設定為5min～10min,電流測量值應精確至±0.5mA。試驗劑沖洗試驗槽60s以上，然后用蒸餾水洗凈并用電吹風冷風檔9試驗應在20℃~25℃的室內進行。Q=900(I?+2I?o+216+…+21?+…+21300+I?—初始電流(A),精確到0.001A,3計算得到的通過試件的總電通量應換算成直徑為95mm試件的電通量值。應通過將計算的總電通量乘以一個直徑為95mm的試件和實際試件橫截面積的比值來換算，換算可按下式式中Q,一通過直徑為95mm的試件的電通量(C);Q,一通過直徑為x(mm)的試件的電通量(C);4每組應取3個試件電通量的算術平均值作為該組試件的電通量測定值。當某一個電通量值與中值的差值超過中值的15%時，則應取其余兩個試件的電通量的算術平均值作為該組試15%,應取中值作為該組試件的電通量試驗B.0.2本實驗方法為將水泥膠砂試體分別浸泡在規(guī)定濃度的硫手動千斤頂壓力機，最大荷載大于15kN,壓力保持5s以上。小型抗折強度試驗機加荷速度0.78N/s.應有一個能指示并保持試件破壞時載荷的指示器。載荷標尺準確至0.01N。試模由三個平行的模槽組成，可同時成型三條截面為10mm31—隔扳；2—端板；3—底座；4—螺栓4夾具兩根支撐圓柱和中間一根加荷圓柱直徑皆為5mm。通過三距離。兩支撐圓柱中心距50mm。拌和鍋直徑約200mm,高70mm,厚度1mm～2mm,材質為不最大稱量不小于500g,分度值不大于1g。20℃試件帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱和試驗室滿足GB/T17671中4的要求。符合GB/T17671規(guī)定的粒度范圍在0.5mm～1.0mm的中級砂。采用化學純無水硫酸鈉試劑配制濃度為3%(質量分數)的硫酸鹽溶液，溫度為20℃±1℃。4硫酸(1+5)1份體積的濃硫酸與5份體積的水混合。同樣根據工程實際配合比確定。將成型用模套裝在三聯(lián)試模上，然后將制備好的膠砂分兩層裝入6個試模內。第一層膠砂裝到模套高度的約1/2處，裝模時用小刀插實、擠壓，操作時應注意試體兩端多插幾次，然后將膠砂裝滿，再用小刀插實、擠壓，用小刀刮平，編號，放入20℃±1℃養(yǎng)護箱養(yǎng)護24h±2h,脫模。脫模后的試塊放入20℃±1℃養(yǎng)護箱中養(yǎng)護3d,取出。分成應濃度硫酸鹽侵蝕溶液的容器中浸泡(濃度由實驗或工程實際情況確定),試體在容器中浸泡時，每條試體需有200mL的侵蝕溶試件在浸泡過程中，每天一次用硫酸(1+5)滴定硫酸鹽侵蝕溶液，以中和試體在溶液中放出的Ca(OH)?,邊滴定邊攪拌使侵蝕溶液的pH保持在7.0左右。指示劑可采用酚酞指示劑溶液。注：侵蝕齡期可根據實際情況調整，但需在試驗報告中說明，通常作為判定其試驗齡期應大于120天，條件允許的情況下應將試驗齡期延長至一年。九條試體的破壞荷載剔去最大值和最小值，以其余7塊平均R液一試體在侵蝕溶液中浸泡28d抗折強度，單位為兆帕R水—試體在20℃水中養(yǎng)護同齡期抗折強度，單位為兆帕C.0.1試驗目的堿量小于3.0kg/m3。1)水泥中所含的堿均為有效堿含量；2)粉煤灰中堿含量的1/6為有效堿含量；3)礦渣微細粉中堿含量的1/2為有效堿含量；4)硅粉中堿含量的1/2為有效堿含量；5)天然沸石中的堿含量均為非有效堿含量；6)復合輔助膠凝材料中堿含量的1/2為有效堿含量；7)化學外加劑所帶人的堿均為有效堿含量。A.o=A?+A?+A?式中A—混凝土中的有效堿總含量；A?—水泥帶入的有效堿含量；A?—礦物質微粉帶入的有效堿含量；A?—化學外加劑帶入的有效堿含量。D.0.1試驗目的1骨料選取：將需要檢測的骨料破碎成細骨料，并符合表質量(%)顆粒通過(mm)顆粒殘留(mm)2水泥選取：選用符合國家標準中強度為42.5的硅酸鹽水配要求的細骨料來配制。一次攪拌的砂漿干料量應為水泥440g、細骨料990g,水灰比0.47,制備25mm×25mm×285mm的試件3個。在完成一批砂漿攪拌后，應在不超過135s的時間內成型試件。將砂漿分成大致相等的2層填人模內，每層分別用搗棒搗實，并沿模具表面振搗，使試件均勻密實，然后用抹刀切除多余的砂漿。D.0.3試件養(yǎng)護和測量將成型后的試件放入標準養(yǎng)護室中標養(yǎng)，24h±2h后脫模，測量初始長度，精確至0.02mm。將全部試件放入80℃±2℃的水浴中。24h后取出試件，應在15s±5s內完成擦干和測長讀數過程。測完初長后，將試件浸泡在80℃±1℃的1molNaOH溶液中。試件在浸泡的14d內，至少測長3次。16d時，測量三個試件的平均膨脹值(精確到0.01%)作為該組材料在給定齡期的膨脹值。D.0.4評定標準當砂漿棒試件16d膨脹率平均值小于0.10%時，評為非活性骨料；當膨脹率為0.10%~0.20%時，評為潛在堿活性骨料；當膨脹率大于0.20%時，評為堿—硅酸反應活性骨料。附錄E輔助膠凝材料抑制堿—硅反應效果檢測方法(玻璃砂漿棒法)E.0.1本試驗方法適用于評估采用粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰和復合型輔助膠凝材料，抑制骨料堿—硅酸反應活性的有效性。E.0.2試驗應采用下列儀器設備：1烘箱一溫度控制范圍為105℃±5℃;2天平一稱量1000g,感量1g;3試驗篩—篩孔公稱直徑為5.00mm、2.50mm、1.25mm、4測長儀—測量范圍280mm～300mm,精度0.01mm;5水泥膠砂攪拌機一應符合現行行業(yè)標準《行星式水泥膠6恒溫養(yǎng)護箱或水浴一溫度控制范圍為80℃±2℃;7養(yǎng)護筒—由耐酸耐高溫的材料制成，不漏水，密封，防止8試?！饘僭嚹＃叽鐬?5mm×25mm×280mm,試模兩E.0.3試驗用膠凝材料應符合下列規(guī)定：1水泥應采用硅酸鹽水泥，并應符合現行國家標準《通用硅2輔助膠凝材料應為工程實際采用的輔助膠凝材料；粉煤4.3節(jié)的要求。1單獨摻用粉煤灰時，粉煤灰摻量應為30%;2單獨摻用粒化高爐礦渣粉時，?；郀t礦渣粉摻量應為40%;3當摻加復合型輔助膠凝材料時，其摻量應為45%;4單獨摻用硅灰時，硅灰摻量應為10%;2骨料14d膨脹率不應小于0.10%,試驗方法應為快速砂3應將骨料制成砂樣并縮分成約5kg,按表E.0.5中所示級5m2.50mm~1.25m2膠凝材料與砂的質量比應為1:2.25,水灰比應為0.47,稱取一組試件所需膠凝材料440g和砂990g;3當膠砂變稠難以成型時，可維持用水量不變而摻加適量非引氣型的減水劑，調整膠砂稠度利于成型；4將稱好的水泥與砂倒入攪拌鍋，應按現行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/T17671的規(guī)定進行攪拌；5攪拌完成后，應將砂漿分兩層裝入試模內，每層搗20次；測頭周圍應填實，澆搗完畢后用抹子刮除多余砂漿，抹平表面，并標明測定方向及編號；6每組應制作三條試件。E.0.7試驗應按下列步驟進行：1將試件成型完畢后，應帶模放入標準養(yǎng)護室，養(yǎng)護24h±4h后脫模。2脫模后，應將試件浸泡在裝有自來水的養(yǎng)護筒中，同種骨料制成的試件放在同一個養(yǎng)護筒中，然后將養(yǎng)護筒放入溫度80℃±2℃的烘箱或水浴箱中養(yǎng)護24h。3然后應將養(yǎng)護筒逐個取出，每次從養(yǎng)護筒中取出一個試件，用抹布擦干表面，立即用測長儀測試件的基長(L?),測試時環(huán)境溫度應為20℃±2℃,每個試件至少重復測試兩次，取差值在儀器精度范圍內的兩個讀數的平均值作為長度測定值(精確至0.02mm),每次每個試件的測量方向應一致；從取出試件擦干到讀數完成應在154s±5s內結束，讀完數后的試件應用濕毛巾覆蓋。全部試件測完基準長度后，把試件放入裝有濃度為1mol/L。氫氧化鈉溶液的養(yǎng)護筒中，并確保試件被完全浸泡。溶液溫度應保持在80℃±2℃,將養(yǎng)護筒放回烘箱或水浴箱中。注：用測長儀測定任一組試件的長度時，均應先調整測長儀的零點。長度(L)。測長方法與測基長方法相同。每次測量完畢后，E.0.8每個試件的膨脹率應按下式計算，并應精確至0.01%:式中ε,一試件在t天齡期的膨脹率(%);△—測頭長度(ram)。E.0.9某一齡期膨脹率的測定值應為三個試件膨脹率的平均1當平均值小于或等于0.05%時，其差值均應小于0.01%;2當平均值大于0.05%時，單個測值與平均值的差值均應小于平均值的20%;3當三個試件的膨脹率均大于0.10%時，可無精度要求；E.0.10試驗結果應為三個試件14d膨脹率的平均值。當試驗結果小于0.03%時，可判定抑制骨料堿一硅酸反應活性有效。F.0.1本方法適用于測定硬化混凝土中氣泡的數量、大小和間距，用來計算混凝土的含氣量、氣泡比表面積和間距系數等氣泡參數，以研究混凝土的抗凍性能和鑒定外加劑的引氣性能等。也適用于實際建筑物抗凍性調查。F.0.2儀器設備F.0.3試驗方法1每組至少三個試件、試件的觀測面應與澆筑面相垂直；2觀測總面積和導線總長度應符合表F.0.3的規(guī)定；表F.0.3最小觀測總面積及最小導線總長度骨料最大粒徑(mm)最小觀測總面積(mm2)最小導線總長度(mm)注：如混凝土內骨料或大孔隙分布很不均勻，應適當增大觀測面積，當在一個混凝土試樣中取幾個加工表面時，兩加工表面的間距應大于骨科最大粒徑的1/2。7氣泡間距系數按式(F.0.4-7)、式(F.0.4-8)計算(計當混凝土中漿氣比P/A大于4.33時：當混凝土中漿氣比P/A小于4.33時：A—硬化混凝土的空氣含量(體積比);本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的：采用“可”。2標準中指明應按其它有關標準執(zhí)行時，寫法為：“應符合……的規(guī)定(或要求)”或“應按……執(zhí)行”。3《中熱硅酸鹽水泥低熱硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水9《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T1804613《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》14《水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗方法》GB/T74915《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》20《混凝土質量控制標準》GB5016422《混凝土攪拌運輸車》JG/T509423《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》GB5020424《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T1026《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO)》GB/T1767127《分析實驗室用水國家標準》GB/T668228《水泥化學分析方法》GB/T17630《混凝土中氯離子含量檢測技術規(guī)程》JGJ/T322新疆維吾爾自治區(qū)工程建設標準高性能混凝土應用技術規(guī)程條文說明1總則 2術語 3基本規(guī)定 4原材料 4.1水泥 4.2骨料 4.4礦物外加劑 4.5化學外加劑 5配合比設計 5.1一般規(guī)定 5.3抗碳化耐久性設計 5.4抗凍耐久性設計 5.5抗侵蝕耐久性設計 5.7降低水化熱與較大體積混凝土溫升的配合比設計 787制備 7.3計量 7.4攪拌 8施工 8.1一般規(guī)定 8.2泵送 8.3澆筑與成型 國家標準和行業(yè)標準的關系作了規(guī)定。高性能混凝土(HPC)應用技術規(guī)程的適用范圍與普通混凝土(NC)和高強混凝土(HSC)2.0.1高性能混凝土應保證混凝土結構所要求的各項力學性能，且具有高耐久性、高工作性和高體積穩(wěn)定性。要滿足高性能混凝土的這些性能要求，關鍵是按照耐久性的要求設計混凝土。應根據混凝土結構所處的環(huán)境條件，考慮其外部和內部劣化因素和結構要求的使用年限，進行耐久性設計，保證結構在使用期限內的性能要求。在高性能混凝土的組成材料中，必須含有輔助膠凝材料和高效或高性能減水劑。為了獲得高耐久性的混凝土，在組成材料方面，高性能混凝土常含有一種或同時含有多種細度超細的輔助膠凝材料，而普通混凝土中僅含一般的混合材或者摻合料，其細度較粗。其次，高性能混凝土粗骨料的最大粒徑一般不大于20mm,因為較小骨料顆粒的強度比大顆粒強度高，可消除了巖石破碎時控制強度的最大裂隙，用以改善骨料與水泥的界面結構提高界面強度。輔助膠凝材料與高效、高性能減水劑雙摻是高性能混凝土組成材料的最大特點。雙摻能夠最好的實現輔助膠凝材料的微集料填充效應、二次水化效應以及界面結構優(yōu)化效應，提高了強度和耐久性。同時，使高性能混凝土具有更好的流動性。2.0.2混凝土結構在所處工作環(huán)境下，長期抵抗外部劣化因素及內部劣化因素作用的能力。所處環(huán)境的外部劣化因素，如中性化(或碳化)、鹽害、凍害以及侵蝕等。此外，還有由于膠凝材料體系中含有一定數量的堿和骨料具有堿活性，所造成的堿骨料反應的內部劣化因素作用，引起的劣化損傷與失效?；炷恋哪途眯允腔炷两Y構在工作環(huán)境下，抵抗其中一種或多種外部劣化因素的作用，在結構設計使用的期限或維修管理期限內，不致?lián)p傷破壞，以至失效。混凝土結構的耐久性，由混凝土的耐久性和鋼筋的耐久性兩部分組成。本規(guī)程所述僅有關混凝土耐久性方面。2.0.4使混凝土結構性能降低的外部環(huán)境作用有：大氣中的入混凝土使鋼筋銹蝕；寒冷地區(qū)使混凝土受凍融作用；鹽堿地的侵蝕性鹽類使混凝土侵蝕等。2.0.5混凝土配制時，由各種材料帶入了有害氯離子，當達到一定數量時會使鋼筋銹蝕；混入的堿活性骨料，會引起堿骨料反應；過高的水灰比，過大的單方混凝土用水量，混凝土的保護層厚度不夠，以及混凝土澆筑的缺陷等，均會成為混凝土的劣化內2.0.10輔助膠凝材料是平均粒徑不大于22μm的礦物粉體，如粉煤灰、礦渣、硅粉以及天然沸石粉等。它們在高性能混凝土中起到微集料填充、二次水化以及界面結構優(yōu)化的作用，可增大混凝土流動性能、提高強度和耐久性，是高性能混凝土不可缺少的組3.0.1本條規(guī)定了高性能混凝土應從工程地勘開始進行控制，地勘要明確工程所處的地下環(huán)境對建筑物使用年限的影響因素；設計應根據地勘實際情況針對所處環(huán)境的外界影響因素在配合比設計中制定出量化的解決方案；生產與施工應嚴格按照配合比設計單位在配合比報告書中指定的方案進行。同時規(guī)定了高性能混凝土必須保證混凝土配合比設計所要求的強度等級，保證結構在所處環(huán)境條件下的耐久性，使結構在設計使用期內有足夠的承載安全性和滿足正常使用功能。結構的使用期限是根據耐久性設計確定的，要保證混凝土結構物和混凝土在使用期限內有足夠的設計性能。高性能混凝土能夠提供結構設計所需要的強度等級和抵抗環(huán)境劣化作用的耐久性，這兩方面是混凝土結構耐久性設計的基礎。同時，體積穩(wěn)定性問題也要得到足夠的重視，無論是力學性能還是耐久性能都要求混凝土作為一個整體承受各種劣化因素的破壞，而體積不穩(wěn)定必將造成各種形式的裂縫，這就為劣化因素的集中和發(fā)展提供了有利的條件，由此可見混凝土的體積穩(wěn)定性問題也不容忽視。3.0.3當遇與現行標準要求不符的情況，應在試驗試配取得可靠數據的基礎上，在采取可靠措施并能確?；炷临|量的條件下，研究協(xié)商解決。4.1.1配制C80及其以上強度的高性能混凝土，宜選用強度等級不低于52.5MPa的水泥。4.1.2此處水中硫酸根離子濃度選擇為20250mg/L,此濃度為常溫下硫酸鹽不結晶的極限濃度。4.2.1配制高性能混凝土時對原材料的要求與普通混凝土的要求差別不大。凡符合普通混凝土有關標準要求的原材料，基本上都能用來配制高性能混凝土，但高性能混凝土對原材料的要求更嚴格一些。例如，粗骨料的粒徑不宜大于20mm,并宜采用5mm~10mm和10mm～20mm兩級配的粗骨料，顆粒級配應符合最大密實度曲線。4.2.4進行堿活性檢驗時，首先應采用巖相法檢驗堿活性骨料的品質、類型和數量。當檢驗出骨料中含有潛在堿一硅酸鹽反應物質時，應采用混凝土棱柱體試驗方法，時間砂漿棒法替代；當檢驗出骨料中含有潛在堿—碳酸鹽反應物質時，應采用巖石柱法進行堿活性檢驗。4.3輔助膠凝材料4.3.1本條對輔助膠凝材料的品種、質量要求、檢測方法和適宜摻量作出了規(guī)定。高性能混凝土的原材料中必須有輔助膠凝材料，它是一種改善混凝土微觀結構、界面結構，提高性能的重要成分。但是，輔助膠凝材料的摻量需要經過系統(tǒng)的課題進行詳細的論證。對于粉煤灰，在國內現行標準如《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》GBJ146中規(guī)定，在鋼筋混凝土中摻量不大于30%;目前正在制訂的《礦物摻合料應用技術規(guī)程》中建議，當水膠比大于0.40時，在硅酸鹽水泥混凝土中摻量不大于40%,在普通硅酸鹽水泥混凝土中摻量不大于30%,與本規(guī)程規(guī)定的摻量有沖突，這是因為本規(guī)范是在《綠色混凝土技術開發(fā)應用研究》數據的支持下提出的全新理念，輔助膠凝材料的大摻量是在低水膠比(0.40以下)和高效、高性能減水劑配合使用下共同實現的。同時在現行標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566中規(guī)定了建筑物主體材料中天然放射性核素鐳—226、釷—232、鉀—40的放射性比活動度應同時滿足IRa(內照射指數)≤1.0和I(外照射指數)≤1.0。輔助膠凝材料在高性能混凝土中具有填充、微集(骨)料和較強的火山灰效應，可改善混凝土水泥石、水泥與骨料界面兩個微結少的組成材料之一。輔助膠凝材料的品質是高性能混凝土科學合理地利用這些超細礦物摻合料的重要前提條件。由上述礦渣粉、粉煤灰、硅灰等摻合料按適當組輔助膠凝材料的適宜摻量應依據實際工程項目要求，在進行全面混凝土配合比設計試驗研究的基礎上確定。4.4礦物外加劑4.4.1本條對混凝土礦物外加劑的品種、質量要求、具體技術指標作出了規(guī)定。高性能混凝土在遇到抗硫酸鹽侵蝕、抑制堿骨料在高性能混凝土微觀級配理論上的進一步發(fā)展和升華。水泥和輔助膠凝材料的比表面積均在百位級別，而高耐久性礦物外加劑的于優(yōu)化水泥石和界面過渡區(qū)等微觀結構來說具有十分重大的意義。一方面，由于微集料填充效應的進一步加強使得各類孔隙得物更多。不僅消耗了界面過渡區(qū)中的Ca(OH)?,還產生了大量的的強度和耐久性。以上兩個方面的效果疊加起來就使得混凝土獲4.4.2摻加膨脹劑的高性能混凝土需在有筋和臨位因素的約束予以參考，實際使用摻量需根據現實測的限制膨脹率來確定4.5.1高性能混凝士必須摻加高效、高性能減水劑，這是實現采輔助膠凝材料而改善和提高混凝土密實度的有效配制技術措施。4.5.2化學外加劑主要是指高效、高性能減水劑。要求其減水率高，控制坍落度損失性能好，對混凝土耐久性無有害成分。要求的力學性能和混凝土結構在所處環(huán)境條件下要求的耐久性。高性能混凝土屬高耐久性混凝土。參照日本有關規(guī)定，本規(guī)程中高耐久性混凝土單方用水量小于150kg/m3;膠凝材料用量應不大于550kg/m3之間。高性能混凝土施工時要求的工作性包括：坍落度、坍落度流動值、坍落度損失以及流動快慢(反映結構粘度)。調節(jié)并保證高性能混凝土的工作性，除了正確選擇水泥品種和水泥用量以外，輔助膠凝材料的品種和數量對工作性能影響也很大，性能優(yōu)良的輔助膠凝材料能增大高性能混凝土的流動性和降低拌合物的粘性。高性能混凝土中摻入氨基磺酸系高效減水劑或聚羧酸高性能減水劑能有效降低混凝土單方用水量，增大混水率、控制坍落度損失及耐久性方面，均較前述兩大類減水劑差5.1.2混凝土結構的外部劣化因素有一般的和特殊的兩種。溫是混凝土結構耐久性設計中必須考慮的。鹽害、凍害、化學侵蝕(如硫酸鹽侵蝕)等為特殊的外部劣化因素，應按混凝土結構所處環(huán)境條件考慮。5.2高性能混凝土配合比設計5.2.1本條規(guī)定混凝土配合比的試配強度按公式fe,o≥fem,k+我國混凝土強度的配合比設計，均按現行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55執(zhí)行。對強度標準值(feu,k)保證率近年來對結構耐久性的要求越來越高，由于耐久性方面的要求，使混凝土抗壓強度超過結構因素所需的值。例如吉勒布拉克水利樞紐工程的發(fā)電洞，按結構要求混凝土的強度設計值為25MPa,由于要應對硫酸鹽的侵蝕問題，須降低水膠比，使得混凝土的平均抗壓強度提高到51MPa。因此，對于重要結構除了按強度設計要求考慮混凝土的抗壓5.3抗碳化耐久性設計5.3.1混凝土碳化是混凝土中性化的一個方面。實際上引起混凝土堿性降低的因素包括：氫氧化鈣與NO?反應：2Ca(OH)?+4NO?→Ca(NO?)?+混凝土中性化后，就失去了對鋼筋的堿性保護。在氧氣和水分作用下，鋼筋就開始腐蝕。當混凝土的pH值低于10時，鋼筋要發(fā)生侵蝕，所產生的鐵銹使體積膨脹2.5倍，從而使混凝土開str