2025年壓力管道巡檢維護作業(yè)培訓(xùn)考試練習(xí)題含答案一、單項選擇題（每題2分，共20題，40分）1.依據(jù)TSGD0001-2021《壓力管道安全技術(shù)規(guī)程》，下列哪類管道不屬于壓力管道定義范疇？A.最高工作壓力0.1MPa（表壓）的蒸汽管道B.最高工作壓力0.08MPa（表壓）的壓縮空氣管道C.最高工作溫度高于標準沸點的熱水管道（最高工作壓力0.3MPa）D.輸送毒性程度為中度危害介質(zhì)的工業(yè)管道（最高工作壓力0.2MPa）答案：B（壓力管道定義需同時滿足：最高工作壓力≥0.1MPa（表壓）；介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或可燃/易爆/有毒/有腐蝕性、最高工作溫度≥標準沸點的液體；公稱直徑≥50mm。B選項壓力不達標）2.某石化企業(yè)GC1級管道日常巡檢周期應(yīng)為？A.每班至少1次B.每日至少1次C.每周至少1次D.每月至少1次答案：A（GC1級管道屬高風(fēng)險類別，根據(jù)規(guī)程要求，日常巡檢應(yīng)每班至少1次）3.壓力管道支吊架巡檢中，發(fā)現(xiàn)“管托與管道焊接處出現(xiàn)裂紋”，應(yīng)判定為？A.一般缺陷（記錄后下次檢修處理）B.嚴重缺陷（立即上報并采取臨時加固措施）C.正?，F(xiàn)象（不影響安全）D.需更換支吊架類型（如剛性改彈性）答案：B（支吊架焊接裂紋可能導(dǎo)致管道失穩(wěn)，屬嚴重缺陷，需立即處理）4.以下哪種情況不屬于壓力管道“異常泄漏”？A.法蘭密封面出現(xiàn)油滴狀介質(zhì)滲漏（滴速≤5滴/分鐘）B.焊縫處介質(zhì)呈連續(xù)細流狀噴出C.閥門填料函處介質(zhì)呈霧狀擴散D.管道腐蝕減薄處出現(xiàn)氣泡狀介質(zhì)外溢答案：A（滴速≤5滴/分鐘屬輕微泄漏，需記錄并跟蹤；連續(xù)細流、霧狀、氣泡狀均屬異常泄漏）5.壓力管道安全閥校驗周期通常為？A.6個月B.1年C.2年D.3年答案：B（根據(jù)TSG21-2016，安全閥一般每年校驗1次；特殊介質(zhì)可延長至3年，但需技術(shù)論證）6.冬季巡檢蒸汽伴熱管道時，重點檢查內(nèi)容不包括？A.伴熱管與主管道固定是否牢固B.伴熱管疏水閥是否正常排水C.主管道保溫層是否破損D.伴熱管介質(zhì)壓力是否高于0.5MPa答案：D（伴熱管壓力需符合設(shè)計要求，過高可能導(dǎo)致泄漏，非冬季特檢重點；冬季重點是疏水、保溫、固定）7.壓力管道靜電跨接電阻值應(yīng)不大于？A.0.03ΩB.0.3ΩC.3ΩD.10Ω答案：A（GB50160-2008規(guī)定，管道法蘭間靜電跨接電阻應(yīng)≤0.03Ω，防止靜電積聚）8.某管道設(shè)計溫度為350℃，巡檢時發(fā)現(xiàn)表面溫度達420℃，應(yīng)首先采取的措施是？A.記錄溫度異常，下次檢修時處理B.立即上報并檢查介質(zhì)流量、冷卻系統(tǒng)運行狀態(tài)C.調(diào)整管道保溫層厚度D.增加支吊架數(shù)量以減少熱膨脹應(yīng)力答案：B（超溫可能導(dǎo)致材料蠕變、強度下降，需立即排查原因，避免事故）9.壓力管道腐蝕減薄檢測中，超聲波測厚儀的檢測點應(yīng)選擇？A.管道直線段任意位置B.彎頭、三通、焊縫熱影響區(qū)C.支吊架支撐處D.保溫層完整區(qū)域答案：B（彎頭、三通、焊縫熱影響區(qū)是易腐蝕部位，需重點測厚）10.以下哪項不屬于壓力管道“安全附件”？A.緊急切斷閥B.阻火器C.爆破片裝置D.管道支架答案：D（安全附件包括安全閥、爆破片、壓力表、溫度計、緊急切斷裝置、阻火器等；支架屬支撐元件）11.某GC2級管道輸送介質(zhì)為閃點35℃的易燃液體，其與明火設(shè)備的最小間距應(yīng)為？A.5mB.10mC.15mD.20m答案：B（GB50160-2008規(guī)定，易燃液體管道與明火設(shè)備間距≥10m）12.壓力管道年度檢查中，不屬于宏觀檢查內(nèi)容的是？A.管道表面腐蝕、磨損情況B.焊縫表面裂紋、咬邊C.材料化學(xué)成分分析D.支吊架變形、位移答案：C（化學(xué)成分分析屬全面檢驗中的理化檢驗，年度檢查為宏觀檢查）13.管道閥門維護時，“填料函泄漏”的主要處理措施是？A.直接更換閥門B.緊固填料壓蓋螺栓（均勻?qū)ΨQ）C.增加閥門驅(qū)動裝置扭矩D.拆除填料后重新纏繞石棉繩答案：B（填料泄漏優(yōu)先均勻緊固壓蓋螺栓，若無效再更換填料）14.某管道輸送介質(zhì)為液氨（毒性程度為極度危害），其顏色標識應(yīng)符合GB7231-2003的？A.大紅色B.中黃色C.淡灰色D.紫色答案：B（GB7231規(guī)定，有毒介質(zhì)管道顏色為中黃色，液氨屬有毒介質(zhì)）15.壓力管道帶壓密封作業(yè)前，需確認介質(zhì)溫度不超過？A.100℃B.200℃C.300℃D.400℃答案：C（TSGD0001規(guī)定，帶壓密封介質(zhì)溫度一般不超過300℃，超溫可能導(dǎo)致密封材料失效）16.巡檢發(fā)現(xiàn)管道振動值達15mm/s（設(shè)計允許值≤10mm/s），可能的原因不包括？A.介質(zhì)流速過高（超過設(shè)計流速）B.支吊架剛度不足C.管道內(nèi)介質(zhì)相變（如液體汽化）D.管道顏色標識脫落答案：D（顏色標識不影響振動，振動主因是流速、支吊架、介質(zhì)相變）17.壓力管道全面檢驗周期一般不超過？A.3年B.6年C.9年D.12年答案：B（TSGD0001規(guī)定，GC1級管道全面檢驗周期一般不超過6年，GC2級不超過9年）18.以下哪種情況可判定為“管道安全保護裝置失效”？A.壓力表指針擺動范圍在允許誤差內(nèi)B.爆破片裝置標定爆破壓力為1.6MPa，管道最高工作壓力1.5MPaC.緊急切斷閥手動試驗時無法關(guān)閉D.安全閥校驗報告顯示開啟壓力為1.2MPa（設(shè)計開啟壓力1.2MPa）答案：C（緊急切斷閥無法關(guān)閉屬保護裝置失效；其他選項均正常）19.管道焊接接頭表面缺陷中，“咬邊深度0.5mm，長度為焊縫長度的10%”應(yīng)判定為？A.合格（允許存在）B.需打磨修復(fù)（深度≤0.5mm且長度≤10%）C.需挖補重焊（深度超0.5mm）D.不影響使用（咬邊不影響強度）答案：B（TSGD0001規(guī)定，咬邊深度≤0.5mm且長度≤焊縫長度10%時，允許存在但需打磨修復(fù)）20.壓力管道事故應(yīng)急處置中，“隔離事故區(qū)域”的首要措施是？A.設(shè)置警戒帶和警示標識B.切斷事故管道上下游閥門C.啟動消防噴淋系統(tǒng)D.組織人員疏散答案：B（隔離的核心是切斷介質(zhì)來源，防止事故擴大）二、多項選擇題（每題3分，共10題，30分。每題至少2個正確選項，錯選、漏選不得分）1.壓力管道日常巡檢“五定”原則包括？A.定人員B.定時間C.定路線D.定標準E.定獎懲答案：ABCD（“五定”為定人、定時、定路線、定內(nèi)容、定標準）2.以下屬于壓力管道“薄弱環(huán)節(jié)”的有？A.彎頭與直管段焊接處B.閥門與管道法蘭連接部位C.支吊架與管道接觸點D.管道直線段中間位置E.膨脹節(jié)波峰處答案：ABCE（薄弱環(huán)節(jié)包括焊縫、法蘭、支吊架接觸點、膨脹節(jié)等易受應(yīng)力集中或腐蝕部位）3.壓力管道支吊架異常情況包括？A.彈簧支吊架位移指示超出設(shè)計范圍B.剛性支吊架出現(xiàn)明顯變形C.管托與管座之間無間隙（設(shè)計要求有膨脹間隙）D.支吊架防腐層局部脫落E.支吊架螺栓齊全無松動答案：ABCD（E為正常情況；A、B、C、D均屬異常）4.壓力管道安全附件檢查內(nèi)容包括？A.安全閥鉛封是否完好B.壓力表刻度是否清晰C.爆破片裝置有無變形、腐蝕D.溫度計示值與現(xiàn)場實際溫度偏差E.緊急切斷閥手動/自動功能試驗答案：ABCDE（安全附件需檢查完整性、有效性、功能可靠性）5.管道介質(zhì)泄漏的檢測方法有？A.目視觀察（看、聽、聞）B.肥皂水試漏（適用于氣體）C.便攜式氣體檢測儀（可燃/有毒氣體）D.超聲波泄漏檢測儀（微小泄漏）E.紅外熱成像儀（溫度異常）答案：ABCDE（均為常用泄漏檢測方法）6.壓力管道維護作業(yè)中，“防腐層修復(fù)”的正確步驟包括？A.清除原防腐層松動、脫落部分B.對金屬表面進行除銹（達到Sa2.5級）C.直接涂刷防腐涂料（無需底漆）D.纏繞玻璃布或聚乙烯膠帶（按設(shè)計層數(shù)）E.修復(fù)后檢查厚度、粘結(jié)力是否達標答案：ABDE（需底漆+面漆/膠帶，C錯誤）7.以下哪些情況需立即停止管道運行？A.管道發(fā)生劇烈振動，支吊架出現(xiàn)斷裂B.介質(zhì)泄漏量突然增大（由滴漏變?yōu)閲娚洌〤.安全閥起跳后無法回座，介質(zhì)持續(xù)排放D.壓力表顯示壓力接近設(shè)計壓力上限（未超壓）E.管道表面溫度超過設(shè)計溫度5℃答案：ABC（D、E需上報并監(jiān)控，無需立即停運；A、B、C屬緊急停運情況）8.壓力管道年度檢查報告應(yīng)包含的內(nèi)容有？A.管道基本信息（規(guī)格、介質(zhì)、使用年限）B.巡檢中發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理建議C.安全附件校驗/檢定情況D.上次全面檢驗以來的運行記錄E.檢查人員和審核人員簽字答案：ABCDE（年度檢查報告需涵蓋基本信息、缺陷記錄、附件狀態(tài)、運行情況及簽字確認）9.管道閥門常見故障包括？A.閥桿彎曲（開關(guān)卡阻）B.密封面磨損（內(nèi)漏）C.手輪缺失（無法操作）D.填料老化（外漏）E.閥體鑄造缺陷（裂紋）答案：ABCDE（均為閥門常見故障）10.壓力管道應(yīng)急處置原則包括？A.優(yōu)先保障人員安全B.控制泄漏源（切斷介質(zhì)）C.防止次生災(zāi)害（火災(zāi)、爆炸、中毒）D.保護設(shè)備（盡可能減少損失）E.事后如實記錄并上報答案：ABCDE（應(yīng)急處置需遵循安全優(yōu)先、控源、防次生、保設(shè)備、如實上報原則）三、判斷題（每題1分，共10題，10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.壓力管道公稱直徑小于50mm時，即使?jié)M足壓力和介質(zhì)條件，也不屬于《特種設(shè)備目錄》監(jiān)管范圍。（√）（解析：TSGD0001規(guī)定公稱直徑≥50mm為監(jiān)管條件之一）2.管道色環(huán)標識應(yīng)標注介質(zhì)名稱、流向，但無需標注壓力等級。（×）（解析：GB7231要求色環(huán)應(yīng)標注介質(zhì)名稱、流向，必要時標注壓力等級）3.支吊架調(diào)整時，可直接松開所有螺栓后重新固定（無需分步調(diào)整）。（×）（解析：支吊架調(diào)整需分步松開/緊固，避免管道應(yīng)力突變）4.管道在線檢測（如超聲導(dǎo)波）可替代全面檢驗中的射線檢測。（×）（解析：在線檢測為輔助手段，全面檢驗需按規(guī)程進行射線、超聲等法定檢測）5.冬季停用的水管道需完全排空，避免凍裂。（√）（解析：水管道停用后未排空，低溫下結(jié)冰膨脹會導(dǎo)致管道破裂）6.安全閥校驗后，可自行調(diào)整鉛封（無需校驗單位確認）。（×）（解析：安全閥鉛封由校驗單位施加，使用單位不得擅自調(diào)整）7.管道振動值超標時，可通過增加管卡（剛性固定）降低振動。（×）（解析：盲目增加剛性固定可能導(dǎo)致應(yīng)力集中，需分析振動源后針對性處理）8.帶壓密封作業(yè)完成后，需持續(xù)監(jiān)測泄漏點24小時，確認無復(fù)漏。（√）（解析：帶壓密封存在后期復(fù)漏風(fēng)險，需跟蹤監(jiān)測）9.壓力管道使用登記證過期后，可繼續(xù)使用至下次檢驗完成。（×）（解析：使用登記證過期屬違法使用，應(yīng)立即停止運行并補辦手續(xù)）10.管道介質(zhì)為壓縮空氣時，無需檢測靜電跨接（空氣不導(dǎo)電）。（×）（解析：壓縮空氣管道內(nèi)高速流動的氣體可能攜帶顆粒，仍需靜電跨接）四、簡答題（每題5分，共6題，30分）1.簡述壓力管道日常巡檢的“八查”內(nèi)容。答案：①查泄漏（法蘭、閥門、焊縫等部位是否有介質(zhì)外漏）；②查溫度（管道表面溫度是否在設(shè)計范圍內(nèi)）；③查壓力（壓力表示值是否正常，與工藝參數(shù)匹配）；④查振動（管道振動值是否超標，支吊架是否松動）；⑤查支吊架（是否變形、位移、斷裂，彈簧支吊架位移指示是否正常）；⑥查防腐（防腐層是否脫落、破損，管道表面是否有腐蝕坑）；⑦查附件（安全閥、壓力表、爆破片等安全附件是否完好，鉛封是否有效）；⑧查標識（介質(zhì)名稱、流向、色環(huán)是否清晰，警示標志是否齊全）。2.列舉壓力管道閥門維護的5項要點。答案：①清潔維護（定期清理閥門表面灰塵、介質(zhì)殘留，防止堵塞操作機構(gòu)）；②潤滑保養(yǎng)（閥桿、傳動部位加注潤滑脂，避免卡阻）；③填料檢查（定期檢查填料函是否泄漏，緊固或更換老化填料）；④開關(guān)試驗（每月手動開關(guān)閥門1次，確認靈活性，防止銹死）；⑤密封面維護（內(nèi)漏時檢查密封面是否磨損，必要時研磨或更換）；⑥防腐處理（閥體、手輪涂刷防腐漆，防止銹蝕）。（任意5項）3.壓力管道發(fā)生“介質(zhì)大量泄漏”時，應(yīng)急處置步驟有哪些？答案：①立即上報（通知車間、安全部門及應(yīng)急指揮中心）；②切斷源（關(guān)閉泄漏點上下游閥門，若無法關(guān)閉則啟動緊急切斷裝置）；③疏散警戒（設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入，向上風(fēng)方向疏散）；④檢測監(jiān)測（使用氣體檢測儀檢測可燃/有毒氣體濃度，防止爆炸或中毒）；⑤控制泄漏（根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)，使用堵板、帶壓密封等方法臨時堵漏；若為可燃介質(zhì)，禁止使用金屬工具敲擊）；⑥應(yīng)急救援（若有人員受傷，立即開展急救并送醫(yī)）；⑦上報記錄（詳細記錄泄漏時間、部位、介質(zhì)量、處置過程，事后形成報告）。4.簡述壓力管道全面檢驗中“壁厚測定”的要求。答案：①測厚點選擇：彎頭、三通、異徑管、焊縫熱影響區(qū)、支吊架附近、易腐蝕/沖蝕部位；②測厚數(shù)量：GC1級管道測厚點≥30%環(huán)向焊縫，每條焊縫≥3點；GC2級≥20%；③測厚方法：使用超聲波測厚儀，表面清理至金屬光澤，每個點測2次取最小值；④結(jié)果判定：實測壁厚≤計算壁厚時，需評估剩余壽命或進行強度校核；⑤記錄要求：標注測厚位置（管段編號、焊縫編號）、實測厚度、設(shè)計厚度、腐蝕速率等。5.壓力管道支吊架失效的主要表現(xiàn)及危害是什么？答案：主要表現(xiàn)：①剛性支吊架變形、斷裂；②彈簧支吊架位移指示超出設(shè)計范圍或彈簧失效（壓縮/拉伸異常）；③管托與管座脫離、卡阻（無法自由膨脹）；④支吊架螺栓松動、缺失；⑤支吊架防腐層脫落，鋼結(jié)構(gòu)銹蝕。危害：①管道應(yīng)力重新分布，導(dǎo)致焊縫、彎頭處產(chǎn)生裂紋；②管道振動加劇，加速部件磨損；③管道位移超標，與相鄰設(shè)備/管道碰撞；④局部應(yīng)力集中，降低管道承壓能力；⑤嚴重時引發(fā)管道斷裂、介質(zhì)泄漏事故。6.冬季壓力管道防凍防凝的主要措施有哪些？答案：①伴熱維護（檢查蒸汽伴熱管、電伴熱帶是否正常，疏水閥是否暢通，防止伴熱失效）；②排空處理（停用的水管道、含濕氣體管道徹底排空，必要時用壓縮空氣吹掃）；③保溫檢查（修復(fù)破損的保溫層，重點部位增加保溫厚度，防止管道表面溫度低于冰點）；④低點排凝（對易積液的管道低點，定期開啟排凝閥排出冷凝水，避免凍結(jié)）；⑤運行監(jiān)控（提高運行管道介質(zhì)流量/壓力，減少停滯時間；對間歇運行管道，縮短停運間隔）；⑥應(yīng)急準備（儲備防凍物資如棉氈、電加熱帶，制定凍堵應(yīng)急預(yù)案，發(fā)現(xiàn)凍結(jié)及時用熱水或蒸汽緩慢解凍，禁止明火烘烤）。五、案例分析題（20分）【背景】某石化企業(yè)一條輸送液化石油氣（LPG，閃點-74℃，爆炸極限1.5%-9.5%）的GC1級管道，設(shè)計壓力1.6MPa，設(shè)計溫度-20℃~50℃，運行壓力1.2~1.4MPa，運行溫度20~30℃。2025年3月15日，巡檢人員發(fā)現(xiàn)管道彎頭（φ325×8，材質(zhì)20鋼）與直管段焊縫處有油狀液體滲出，伴隨輕微“嘶嘶”聲，現(xiàn)場可聞到LPG氣味。問題：1.分析該泄漏的可能原因（5分）。2.簡述現(xiàn)場應(yīng)急處置步驟（7分）。3.提出預(yù)防類似泄漏的改進措施（8分）。答案：1.可能原因：①焊縫質(zhì)量缺陷（未焊透、夾渣、氣孔等，運行中受應(yīng)力擴展）；②彎頭與直管段材質(zhì)或厚度不匹配（熱膨脹差異導(dǎo)致應(yīng)力集中）；③腐蝕減?。↙PG含微量H2S、水，