眼鏡框設(shè)計(jì)規(guī)范細(xì)則一、概述

眼鏡框設(shè)計(jì)規(guī)范細(xì)則旨在為設(shè)計(jì)師、制造商及質(zhì)檢人員提供系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和檢驗(yàn)依據(jù)，確保眼鏡框的舒適度、耐用性、美觀性及安全性。本規(guī)范涵蓋材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，適用于各類(lèi)眼鏡框的設(shè)計(jì)與制造。

二、材料選擇規(guī)范

（一）材料分類(lèi)

1.金屬材料

-鈦合金：輕質(zhì)、耐腐蝕，適用于高檔眼鏡框，密度≤4.51g/cm3。

-不銹鋼：強(qiáng)度高、成本較低，常用牌號(hào)如304不銹鋼。

-鎳鉻合金：彈性好，但需注意過(guò)敏風(fēng)險(xiǎn)。

2.非金屬材料

-TR90：耐高溫、抗疲勞，彎曲次數(shù)≥10萬(wàn)次。

-PC（聚碳酸酯）：抗沖擊性強(qiáng)，適用于運(yùn)動(dòng)眼鏡。

3.混合材料

-金屬與塑料結(jié)合：兼顧強(qiáng)度與輕便性，如鈦合金鼻托搭配TR90鏡腿。

（二）材料性能要求

1.機(jī)械強(qiáng)度：彎曲強(qiáng)度≥200MPa，拉伸強(qiáng)度≥150MPa。

2.生物相容性：接觸皮膚的部件需通過(guò)ISO10993測(cè)試。

3.耐久性：經(jīng)500次折疊測(cè)試后，變形率≤5%。

三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

（一）基本結(jié)構(gòu)要素

1.鼻托設(shè)計(jì)

-高度：距鏡片邊緣5-10mm，厚度≤2mm。

-形狀：需貼合鼻梁曲線，接觸面積≥10mm2。

2.鏡腿設(shè)計(jì)

-長(zhǎng)度：調(diào)整范圍±15mm，彎曲角度≤45°。

-插扣：承重力≥5kg，開(kāi)合次數(shù)≥5萬(wàn)次。

3.鏡框連接處

-活動(dòng)關(guān)節(jié)：使用304不銹鋼鉸鏈，轉(zhuǎn)動(dòng)角度±20°。

（二）尺寸標(biāo)注規(guī)范

1.關(guān)鍵尺寸

-鏡框?qū)挾龋?0-160mm，公差±1mm。

-鏡腿長(zhǎng)度：125-180mm，可調(diào)范圍±10mm。

2.標(biāo)注方式

-采用ISO10360標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)注關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)及角度。

四、生產(chǎn)工藝規(guī)范

（一）金屬眼鏡框加工步驟

1.剪切成型：使用數(shù)控機(jī)床，誤差≤0.1mm。

2.拋光處理：表面粗糙度Ra≤0.8μm。

3.電鍍工藝：厚度均勻，附著力≥3級(jí)（ASTMD3359）。

（二）非金屬眼鏡框加工步驟

1.熱壓成型：溫度180-220℃，壓力0.5-1MPa。

2.UV固化：照射時(shí)間≥60秒，強(qiáng)度≥80%。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范

（一）外觀檢驗(yàn)

1.表面缺陷：無(wú)劃痕、裂紋、色差。

2.顏色一致性：同批次產(chǎn)品CIELAB色差ΔE≤1.5。

（二）功能檢驗(yàn)

1.耐彎折測(cè)試：連續(xù)彎折10萬(wàn)次，無(wú)斷裂。

2.重量測(cè)試：?jiǎn)芜呏亓俊?0g，總重量≤20g。

（三）安全標(biāo)準(zhǔn)

1.歐盟EN1099標(biāo)準(zhǔn)：邊緣銳利度≤0.2mm。

2.美國(guó)ASTMF803標(biāo)準(zhǔn)：抗沖擊性需通過(guò)鋼球墜落測(cè)試。

六、結(jié)論

本規(guī)范通過(guò)系統(tǒng)化的材料、結(jié)構(gòu)、工藝及檢驗(yàn)要求，確保眼鏡框產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。manufacturers需嚴(yán)格遵循，以提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力并保障用戶(hù)安全。

二、材料選擇規(guī)范

（一）材料分類(lèi)

1.金屬材料

-鈦合金：

-特性：輕質(zhì)、耐腐蝕、生物相容性好，是高檔眼鏡框的首選材料。純鈦密度約4.51g/cm3，但商業(yè)純鈦常添加鋁（Al）、釩（V）等元素形成鈦合金（如Ti-6Al-4V），強(qiáng)度提升至約4.4g/cm3，同時(shí)保持優(yōu)異的彈性和抗疲勞性。適用于需要輕便且耐用的眼鏡框，如運(yùn)動(dòng)眼鏡或長(zhǎng)期佩戴者。

-加工要求：鈦合金硬度較高（維氏硬度300-400HV），需采用專(zhuān)用模具和設(shè)備進(jìn)行沖壓、彎曲，避免使用傳統(tǒng)鋼材模具導(dǎo)致磨損。焊接時(shí)需惰性氣體保護(hù)（如氬氣），防止氧化。

-不銹鋼：

-特性：強(qiáng)度高、耐腐蝕、成本適中，常見(jiàn)牌號(hào)有醫(yī)用級(jí)316L不銹鋼（含鉬，耐腐蝕性更強(qiáng)）。適用于經(jīng)典款或需要高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的眼鏡框。密度約7.98g/cm3，較重，但可通過(guò)表面處理（如PVD鍍層）提升美觀性。

-加工要求：不銹鋼延展性良好，可進(jìn)行冷彎成型，但需控制彎曲半徑（最小半徑≥材料厚度的4倍），避免開(kāi)裂。電鍍前需進(jìn)行酸洗和活化處理，確保鍍層結(jié)合力。

-鎳鉻合金（如Monel）：

-特性：彈性模量低，不易變形，適合制作記憶鏡腿或可調(diào)節(jié)鼻托。但部分人群可能對(duì)鎳過(guò)敏，需標(biāo)注材質(zhì)并建議敏感者選擇鈦合金或純塑料替代品。

-加工要求：需進(jìn)行固溶處理和時(shí)效處理以穩(wěn)定組織，提高尺寸穩(wěn)定性。

2.非金屬材料

-TR90：

-特性：一種熱塑性彈性體，柔軟可塑，耐高溫（可達(dá)120℃）、抗疲勞。通過(guò)色母?？芍瞥啥喾N顏色，且不易黃變。密度約1.03g/cm3，較輕。適用于時(shí)尚、可彎曲的眼鏡框。

-加工要求：可通過(guò)注塑、吹塑、熱壓成型。需控制回縮率（一般5-8%），模具需預(yù)緊以防止成型后變形。耐彎折次數(shù)需≥10萬(wàn)次，可通過(guò)啞光處理減少摩擦系數(shù)，提高舒適度。

-PC（聚碳酸酯）：

-特性：抗沖擊性極強(qiáng)（是丙烯酸的3倍），透明度高，密度約1.2g/cm3。常用于戶(hù)外或運(yùn)動(dòng)眼鏡框，可加入紫外線吸收劑（UVabsorber）防紫外線。但易產(chǎn)生劃痕，表面需涂層保護(hù)。

-加工要求：注塑時(shí)需控制冷卻時(shí)間（一般≥30秒），避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致開(kāi)裂?？蛇M(jìn)行PC/PMMA共混改性，提高耐磨性。

3.混合材料

-金屬與塑料結(jié)合：

-應(yīng)用場(chǎng)景：如鈦合金鼻托搭配TR90鏡腿，兼顧輕便、舒適與強(qiáng)度。

-連接方式：需采用超聲波焊接或?qū)Ｓ谜澈蟿ㄈ绛h(huán)氧樹(shù)脂），確保連接強(qiáng)度≥5MPa。

（二）材料性能要求

1.機(jī)械強(qiáng)度：

-彎曲強(qiáng)度：金屬眼鏡框需≥200MPa（通過(guò)三點(diǎn)彎曲測(cè)試，加載速率10mm/min），塑料眼鏡框需≥80MPa。

-拉伸強(qiáng)度：金屬≥150MPa，塑料≥50MPa。

2.生物相容性：

-測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：需符合ISO10993-5（皮膚致敏性）、ISO10993-10（體外細(xì)胞毒性）。

-適用場(chǎng)景：直接接觸皮膚的部件（鼻托、鏡腿內(nèi)側(cè)）必須通過(guò)測(cè)試，優(yōu)先選用醫(yī)用級(jí)材料（如316L不銹鋼、醫(yī)用級(jí)硅膠）。

3.耐久性：

-耐彎折測(cè)試：模擬日常佩戴，將鼻托和鏡腿交替彎折5萬(wàn)次，變形量≤5mm，無(wú)裂紋。

-耐候性測(cè)試：暴露在UV燈下（300W，8小時(shí)/次），連續(xù)測(cè)試100小時(shí)，黃變?chǔ)≤3。

-耐化學(xué)性測(cè)試：浸泡在30%鹽水、乙醛溶液中24小時(shí)，重量變化率≤1%，表面無(wú)軟化或變色。

三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

（一）基本結(jié)構(gòu)要素

1.鼻托設(shè)計(jì)

-高度與厚度：

-高度：距離鏡片最邊緣5-10mm，可通過(guò)模壓或切削調(diào)整。高度過(guò)低易壓迫鼻梁，過(guò)高則佩戴不穩(wěn)。需根據(jù)亞洲人鼻型（通常較扁平）優(yōu)化設(shè)計(jì)，推薦高度6-8mm。

-厚度：鼻托主體厚度≤2mm，鼻托腳（接觸皮膚部分）厚度≤1mm，以分散壓力。

-形狀與貼合度：

-曲面設(shè)計(jì)：需基于3D鼻型掃描數(shù)據(jù)建模，確保鼻梁兩側(cè)接觸面積≥10mm2，減少壓痕?？稍O(shè)計(jì)成3段式（左右+中間）或2段式，中間留有彈性緩沖區(qū)。

-記憶功能：高端設(shè)計(jì)可加入硅膠層，通過(guò)溫度變化實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)貼合。

-材質(zhì)選擇：金屬鼻托需表面處理（如仿皮、硅膠包裹），塑料鼻托可直接使用TR90等自潤(rùn)滑材料。

-連接強(qiáng)度：鼻托與鏡框的連接處需做加強(qiáng)設(shè)計(jì)，如增加加強(qiáng)筋或采用超聲波焊接，確保經(jīng)10萬(wàn)次彎折后仍牢固。

2.鏡腿設(shè)計(jì)

-長(zhǎng)度與可調(diào)范圍：

-標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度：成人男款平均135-145mm，女款125-135mm，公差±1mm。

-可調(diào)范圍：±15mm，通過(guò)一體式插扣實(shí)現(xiàn)（見(jiàn)插扣設(shè)計(jì)規(guī)范）。

-彎曲角度與弧度：

-自然彎曲角度：鏡腿與鼻托連接處形成的角度應(yīng)為110-120°，模擬手臂自然下垂時(shí)的夾角。

-弧度：鏡腿內(nèi)側(cè)需貼合耳后曲線，可設(shè)計(jì)為雙曲面（前后弧度不同），減少壓迫感。

-材質(zhì)與表面處理：

-金屬鏡腿：推薦使用輕質(zhì)鈦合金或鋁合金（密度≤2.7g/cm3），表面仿皮或包裹硅膠。

-塑料鏡腿：TR90材質(zhì)需做防滑紋理（如橫向條紋），摩擦系數(shù)≥0.5。

3.鏡框連接處（鉸鏈/轉(zhuǎn)角）

-鉸鏈設(shè)計(jì)：

-類(lèi)型：優(yōu)先使用全包覆鉸鏈（兩端均嵌入鏡框），提高強(qiáng)度和美觀度。分體式鉸鏈需采用304不銹鋼軸心，厚度≥0.8mm。

-轉(zhuǎn)動(dòng)角度：±20°，需通過(guò)軸承結(jié)構(gòu)減少摩擦（如含油軸承或陶瓷軸承）。

-彈性：可加入彈簧或彈性墊圈，使鏡框自動(dòng)歸位。

-轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)：

-強(qiáng)度：需承受至少5kg側(cè)向力，無(wú)變形。

-防滑設(shè)計(jì)：轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)可嵌入橡膠墊圈，厚度0.5-1mm。

（二）尺寸標(biāo)注規(guī)范

1.關(guān)鍵尺寸

-鏡框?qū)挾龋?/p>

-標(biāo)準(zhǔn)范圍：50-160mm，每5mm為一級(jí)，如50,55,...,160mm。

-公差控制：內(nèi)圈寬度±0.5mm，外圈寬度±1mm。

-鏡腿長(zhǎng)度：

-測(cè)量基準(zhǔn)：從鼻托連接點(diǎn)至鏡腿末端，按伸直狀態(tài)測(cè)量。

-可調(diào)范圍：±10mm，需標(biāo)注插扣位置及活動(dòng)間隙（≥2mm）。

-鼻托高度：

-分段標(biāo)注：整體高度（6-8mm）、鼻托腳厚度（≤1mm）、鼻梁厚度（≤0.5mm）。

2.標(biāo)注方式

-二維圖紙：采用ISO3091標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)注關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)（如鼻托中心點(diǎn)X=10±0.2mm,Y=5±0.2mm）。

-三維模型：使用參數(shù)化標(biāo)注，如鼻托弧度半徑R=15±0.5mm。

-公差標(biāo)注：采用基孔制配合，如鏡框連接孔H7（孔徑擴(kuò)大0.015-0.033mm）。

四、生產(chǎn)工藝規(guī)范

（一）金屬眼鏡框加工步驟

1.原材料預(yù)處理：

-開(kāi)卷校平：使用校平機(jī)將鈦合金/不銹鋼卷材平整度控制在±0.1mm/m。

-剪切成型：采用激光切割（精度±0.05mm）或數(shù)控剪板機(jī)，邊緣毛刺≤0.02mm。

2.沖壓成型：

-工藝參數(shù)：

-壓力：油壓機(jī)壓力≥800kN（根據(jù)鏡框尺寸調(diào)整）。

-速度：慢速進(jìn)給（≤5mm/s），避免飛邊。

-模具要求：

-硬度：凹模HRC≥50，凸模HRC≥55。

-型腔精度：平行度≤0.02mm，圓度≤0.03mm。

3.拋光處理：

-機(jī)械拋光：

-步驟：粗拋（銅輪，目數(shù)#150）、中拋（尼龍輪，#400）、精拋（麂皮，#800-#2000）。

-標(biāo)準(zhǔn)：表面粗糙度Ra≤0.8μm，目視無(wú)劃痕。

-電解拋光：適用于不銹鋼，電流密度10-15A/dm2，時(shí)間15-20min。

4.電鍍/涂層工藝：

-前處理：

-酸洗：鹽酸濃度10-15%，溫度40-50℃，時(shí)間5-8min，去除油污。

-活化：硝酸銀溶液，浸泡30秒。

-電鍍鎳：電流密度1-3A/dm2，時(shí)間5-10min，厚度8-12μm。

-電鍍金：電流密度0.5-1A/dm2，時(shí)間3-5min，厚度1-3μm（耐磨層）。

-PVD（物理氣相沉積）：

-工藝：真空度≤10?3Pa，溫度180-220℃，時(shí)間30-60min。

-顏色：通過(guò)金屬靶材（如TiN金、CrN青色）實(shí)現(xiàn)多種色彩，附著力≥3級(jí)（ASTMD3359）。

5.組裝與測(cè)試：

-組裝：鉸鏈用環(huán)氧樹(shù)脂膠（粘度2000mPa·s）固定，旋轉(zhuǎn)測(cè)試±20°無(wú)異響。

-質(zhì)量檢測(cè)：鍍層附著力測(cè)試（劃格法）、厚度測(cè)試（顯微硬度計(jì)）、硬度測(cè)試（布氏硬度≥300HB）。

（二）非金屬眼鏡框加工步驟

1.原料選擇：

-TR90：按色號(hào)（如#1黑色、#15棕色）分批，密度±0.02g/cm3。

-PC：透光率≥90%，霧度≤2%。

2.熱壓成型：

-模具溫度：TR90模溫180-220℃，PC模溫200-250℃。

-壓力曲線：

-升溫段：5℃/min，保壓5min。

-保壓段：恒壓200-300kN，時(shí)間10-15min。

-降溫段：自然冷卻或風(fēng)冷（溫差≤20℃）。

-尺寸控制：模腔需預(yù)緊，防止成型后尺寸回縮（預(yù)留5-8%回縮率）。

3.UV固化（適用于PC或TR90表面處理）：

-設(shè)備：UV燈功率≥100W/cm，波長(zhǎng)254nm。

-參數(shù)：

-距離：燈管距工件20-30mm。

-時(shí)間：30-60秒（根據(jù)厚度調(diào)整）。

-強(qiáng)度：強(qiáng)度≥80%（按ISO85730測(cè)試）。

-效果：表面硬度提升（邵氏D≥70），抗劃傷性提高。

4.組裝與測(cè)試：

-組裝：

-金屬部件：通過(guò)超聲波焊接（功率200-400W，時(shí)間1-2s）連接。

-塑料部件：使用熱熔膠（粘度200-300Pa·s），預(yù)熱溫度70-90℃。

-測(cè)試：

-耐彎折：10萬(wàn)次后變形量≤5mm。

-黃變測(cè)試：UV加速老化100小時(shí)，ΔE≤3。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范

（一）外觀檢驗(yàn)

1.表面缺陷：

-金屬眼鏡框：

-允許缺陷：電鍍層厚度不均（局部≤1μm）、輕微劃痕（長(zhǎng)度≤5mm）。

-禁止缺陷：氣泡、針孔、脫層、嚴(yán)重劃痕。

-塑料眼鏡框：

-允許缺陷：輕微氣泡（直徑≤1mm）、拼合線（寬度≤0.1mm）。

-禁止缺陷：裂紋、分層、大面積黃變。

2.顏色一致性：

-測(cè)試方法：使用分光測(cè)色儀（如X-ritei1Display），ΔE≤1.5（色差接受范圍）。

-批量檢驗(yàn)：每批抽檢5%，相鄰產(chǎn)品ΔE≤2.0。

3.裝配精度：

-鉸鏈間隙：0.2-0.5mm。

-鼻托貼合度：目視無(wú)縫隙，手動(dòng)按壓無(wú)松動(dòng)。

（二）功能檢驗(yàn)

1.耐彎折測(cè)試：

-設(shè)備：自動(dòng)化彎折機(jī)，速度5次/min。

-標(biāo)準(zhǔn)：金屬≥5萬(wàn)次，塑料≥3萬(wàn)次，結(jié)束后目視檢查無(wú)裂紋、變形。

2.重量測(cè)試：

-方法：精度0.01g的電子天平。

-標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)芜呏亓俊?0g，總重量≤20g（輕便款可放寬至25g）。

3.邊緣銳利度測(cè)試：

-工具：游標(biāo)卡尺測(cè)量邊緣至最薄處的距離。

-標(biāo)準(zhǔn)：≤0.2mm（符合EN1099要求）。

（三）安全標(biāo)準(zhǔn)

1.歐盟EN1099標(biāo)準(zhǔn)：

-測(cè)試項(xiàng)目：

-邊緣銳利度：≤0.2mm。

-材料燃燒性：塑料需達(dá)到HB級(jí)（燃燒時(shí)間≤20秒，火焰≤2秒）。

-遷移測(cè)試：鎘含量≤0.1mg/kg。

2.美國(guó)ASTMF803標(biāo)準(zhǔn)：

-抗沖擊測(cè)試：

-方法：6mm鋼球從1.2m高度自由落下，沖擊鏡框邊緣。

-要求：無(wú)破裂、無(wú)碎片彈出。

-生物相容性：鼻托需通過(guò)ISO10993-5測(cè)試。

3.中國(guó)GB/T14866標(biāo)準(zhǔn)：

-透光率測(cè)試：鏡片（若有）需≥80%，非鏡片部分需≥90%。

-甲醛釋放量：塑料部件（如TR90）需≤0.05mg/m3。

六、結(jié)論

本規(guī)范通過(guò)系統(tǒng)化的材料、結(jié)構(gòu)、工藝及檢驗(yàn)要求，確保眼鏡框產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。manufacturers需嚴(yán)格遵循，以提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力并保障用戶(hù)安全。

附錄

（一）常用材料性能表

|材料|密度(g/cm3)|彎曲強(qiáng)度(MPa)|耐彎折次數(shù)|生物相容性|

|------------|-------------|---------------|------------|------------|

|鈦合金|4.4|200|10萬(wàn)|醫(yī)用級(jí)|

|316L不銹鋼|7.98|500|2萬(wàn)|醫(yī)用級(jí)|

|TR90|1.03|80|3萬(wàn)|親膚級(jí)|

|PC|1.2|120|5萬(wàn)|低敏級(jí)|

（二）關(guān)鍵部件公差表

|部件|尺寸|公差|測(cè)試方法|

|------------|------------|-------------|------------|

|鼻托高度|6-8mm|±0.5mm|卡尺|

|鏡腿長(zhǎng)度|135-145mm|±1mm|卷尺|

|鉸鏈間隙|-|0.2-0.5mm|游標(biāo)卡尺|

（三）檢驗(yàn)項(xiàng)目清單

外觀檢驗(yàn)：

1.表面無(wú)裂紋、劃痕、毛刺

2.顏色均勻，無(wú)色差

3.部件裝配牢固

功能檢驗(yàn)：

1.耐彎折測(cè)試（5萬(wàn)次）

2.邊緣銳利度測(cè)試（≤0.2mm）

3.重量測(cè)試（單邊≤10g）

安全檢驗(yàn)：

1.EN1099邊緣銳利度測(cè)試

2.ASTMF803抗沖擊測(cè)試

3.ISO10993生物相容性測(cè)試

一、概述

眼鏡框設(shè)計(jì)規(guī)范細(xì)則旨在為設(shè)計(jì)師、制造商及質(zhì)檢人員提供系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和檢驗(yàn)依據(jù)，確保眼鏡框的舒適度、耐用性、美觀性及安全性。本規(guī)范涵蓋材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，適用于各類(lèi)眼鏡框的設(shè)計(jì)與制造。

二、材料選擇規(guī)范

（一）材料分類(lèi)

1.金屬材料

-鈦合金：輕質(zhì)、耐腐蝕，適用于高檔眼鏡框，密度≤4.51g/cm3。

-不銹鋼：強(qiáng)度高、成本較低，常用牌號(hào)如304不銹鋼。

-鎳鉻合金：彈性好，但需注意過(guò)敏風(fēng)險(xiǎn)。

2.非金屬材料

-TR90：耐高溫、抗疲勞，彎曲次數(shù)≥10萬(wàn)次。

-PC（聚碳酸酯）：抗沖擊性強(qiáng)，適用于運(yùn)動(dòng)眼鏡。

3.混合材料

-金屬與塑料結(jié)合：兼顧強(qiáng)度與輕便性，如鈦合金鼻托搭配TR90鏡腿。

（二）材料性能要求

1.機(jī)械強(qiáng)度：彎曲強(qiáng)度≥200MPa，拉伸強(qiáng)度≥150MPa。

2.生物相容性：接觸皮膚的部件需通過(guò)ISO10993測(cè)試。

3.耐久性：經(jīng)500次折疊測(cè)試后，變形率≤5%。

三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

（一）基本結(jié)構(gòu)要素

1.鼻托設(shè)計(jì)

-高度：距鏡片邊緣5-10mm，厚度≤2mm。

-形狀：需貼合鼻梁曲線，接觸面積≥10mm2。

2.鏡腿設(shè)計(jì)

-長(zhǎng)度：調(diào)整范圍±15mm，彎曲角度≤45°。

-插扣：承重力≥5kg，開(kāi)合次數(shù)≥5萬(wàn)次。

3.鏡框連接處

-活動(dòng)關(guān)節(jié)：使用304不銹鋼鉸鏈，轉(zhuǎn)動(dòng)角度±20°。

（二）尺寸標(biāo)注規(guī)范

1.關(guān)鍵尺寸

-鏡框?qū)挾龋?0-160mm，公差±1mm。

-鏡腿長(zhǎng)度：125-180mm，可調(diào)范圍±10mm。

2.標(biāo)注方式

-采用ISO10360標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)注關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)及角度。

四、生產(chǎn)工藝規(guī)范

（一）金屬眼鏡框加工步驟

1.剪切成型：使用數(shù)控機(jī)床，誤差≤0.1mm。

2.拋光處理：表面粗糙度Ra≤0.8μm。

3.電鍍工藝：厚度均勻，附著力≥3級(jí)（ASTMD3359）。

（二）非金屬眼鏡框加工步驟

1.熱壓成型：溫度180-220℃，壓力0.5-1MPa。

2.UV固化：照射時(shí)間≥60秒，強(qiáng)度≥80%。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范

（一）外觀檢驗(yàn)

1.表面缺陷：無(wú)劃痕、裂紋、色差。

2.顏色一致性：同批次產(chǎn)品CIELAB色差ΔE≤1.5。

（二）功能檢驗(yàn)

1.耐彎折測(cè)試：連續(xù)彎折10萬(wàn)次，無(wú)斷裂。

2.重量測(cè)試：?jiǎn)芜呏亓俊?0g，總重量≤20g。

（三）安全標(biāo)準(zhǔn)

1.歐盟EN1099標(biāo)準(zhǔn)：邊緣銳利度≤0.2mm。

2.美國(guó)ASTMF803標(biāo)準(zhǔn)：抗沖擊性需通過(guò)鋼球墜落測(cè)試。

六、結(jié)論

本規(guī)范通過(guò)系統(tǒng)化的材料、結(jié)構(gòu)、工藝及檢驗(yàn)要求，確保眼鏡框產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。manufacturers需嚴(yán)格遵循，以提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力并保障用戶(hù)安全。

二、材料選擇規(guī)范

（一）材料分類(lèi)

1.金屬材料

-鈦合金：

-特性：輕質(zhì)、耐腐蝕、生物相容性好，是高檔眼鏡框的首選材料。純鈦密度約4.51g/cm3，但商業(yè)純鈦常添加鋁（Al）、釩（V）等元素形成鈦合金（如Ti-6Al-4V），強(qiáng)度提升至約4.4g/cm3，同時(shí)保持優(yōu)異的彈性和抗疲勞性。適用于需要輕便且耐用的眼鏡框，如運(yùn)動(dòng)眼鏡或長(zhǎng)期佩戴者。

-加工要求：鈦合金硬度較高（維氏硬度300-400HV），需采用專(zhuān)用模具和設(shè)備進(jìn)行沖壓、彎曲，避免使用傳統(tǒng)鋼材模具導(dǎo)致磨損。焊接時(shí)需惰性氣體保護(hù)（如氬氣），防止氧化。

-不銹鋼：

-特性：強(qiáng)度高、耐腐蝕、成本適中，常見(jiàn)牌號(hào)有醫(yī)用級(jí)316L不銹鋼（含鉬，耐腐蝕性更強(qiáng)）。適用于經(jīng)典款或需要高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的眼鏡框。密度約7.98g/cm3，較重，但可通過(guò)表面處理（如PVD鍍層）提升美觀性。

-加工要求：不銹鋼延展性良好，可進(jìn)行冷彎成型，但需控制彎曲半徑（最小半徑≥材料厚度的4倍），避免開(kāi)裂。電鍍前需進(jìn)行酸洗和活化處理，確保鍍層結(jié)合力。

-鎳鉻合金（如Monel）：

-特性：彈性模量低，不易變形，適合制作記憶鏡腿或可調(diào)節(jié)鼻托。但部分人群可能對(duì)鎳過(guò)敏，需標(biāo)注材質(zhì)并建議敏感者選擇鈦合金或純塑料替代品。

-加工要求：需進(jìn)行固溶處理和時(shí)效處理以穩(wěn)定組織，提高尺寸穩(wěn)定性。

2.非金屬材料

-TR90：

-特性：一種熱塑性彈性體，柔軟可塑，耐高溫（可達(dá)120℃）、抗疲勞。通過(guò)色母?？芍瞥啥喾N顏色，且不易黃變。密度約1.03g/cm3，較輕。適用于時(shí)尚、可彎曲的眼鏡框。

-加工要求：可通過(guò)注塑、吹塑、熱壓成型。需控制回縮率（一般5-8%），模具需預(yù)緊以防止成型后變形。耐彎折次數(shù)需≥10萬(wàn)次，可通過(guò)啞光處理減少摩擦系數(shù)，提高舒適度。

-PC（聚碳酸酯）：

-特性：抗沖擊性極強(qiáng)（是丙烯酸的3倍），透明度高，密度約1.2g/cm3。常用于戶(hù)外或運(yùn)動(dòng)眼鏡框，可加入紫外線吸收劑（UVabsorber）防紫外線。但易產(chǎn)生劃痕，表面需涂層保護(hù)。

-加工要求：注塑時(shí)需控制冷卻時(shí)間（一般≥30秒），避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致開(kāi)裂?？蛇M(jìn)行PC/PMMA共混改性，提高耐磨性。

3.混合材料

-金屬與塑料結(jié)合：

-應(yīng)用場(chǎng)景：如鈦合金鼻托搭配TR90鏡腿，兼顧輕便、舒適與強(qiáng)度。

-連接方式：需采用超聲波焊接或?qū)Ｓ谜澈蟿ㄈ绛h(huán)氧樹(shù)脂），確保連接強(qiáng)度≥5MPa。

（二）材料性能要求

1.機(jī)械強(qiáng)度：

-彎曲強(qiáng)度：金屬眼鏡框需≥200MPa（通過(guò)三點(diǎn)彎曲測(cè)試，加載速率10mm/min），塑料眼鏡框需≥80MPa。

-拉伸強(qiáng)度：金屬≥150MPa，塑料≥50MPa。

2.生物相容性：

-測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：需符合ISO10993-5（皮膚致敏性）、ISO10993-10（體外細(xì)胞毒性）。

-適用場(chǎng)景：直接接觸皮膚的部件（鼻托、鏡腿內(nèi)側(cè)）必須通過(guò)測(cè)試，優(yōu)先選用醫(yī)用級(jí)材料（如316L不銹鋼、醫(yī)用級(jí)硅膠）。

3.耐久性：

-耐彎折測(cè)試：模擬日常佩戴，將鼻托和鏡腿交替彎折5萬(wàn)次，變形量≤5mm，無(wú)裂紋。

-耐候性測(cè)試：暴露在UV燈下（300W，8小時(shí)/次），連續(xù)測(cè)試100小時(shí)，黃變?chǔ)≤3。

-耐化學(xué)性測(cè)試：浸泡在30%鹽水、乙醛溶液中24小時(shí)，重量變化率≤1%，表面無(wú)軟化或變色。

三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

（一）基本結(jié)構(gòu)要素

1.鼻托設(shè)計(jì)

-高度與厚度：

-高度：距離鏡片最邊緣5-10mm，可通過(guò)模壓或切削調(diào)整。高度過(guò)低易壓迫鼻梁，過(guò)高則佩戴不穩(wěn)。需根據(jù)亞洲人鼻型（通常較扁平）優(yōu)化設(shè)計(jì)，推薦高度6-8mm。

-厚度：鼻托主體厚度≤2mm，鼻托腳（接觸皮膚部分）厚度≤1mm，以分散壓力。

-形狀與貼合度：

-曲面設(shè)計(jì)：需基于3D鼻型掃描數(shù)據(jù)建模，確保鼻梁兩側(cè)接觸面積≥10mm2，減少壓痕?？稍O(shè)計(jì)成3段式（左右+中間）或2段式，中間留有彈性緩沖區(qū)。

-記憶功能：高端設(shè)計(jì)可加入硅膠層，通過(guò)溫度變化實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)貼合。

-材質(zhì)選擇：金屬鼻托需表面處理（如仿皮、硅膠包裹），塑料鼻托可直接使用TR90等自潤(rùn)滑材料。

-連接強(qiáng)度：鼻托與鏡框的連接處需做加強(qiáng)設(shè)計(jì)，如增加加強(qiáng)筋或采用超聲波焊接，確保經(jīng)10萬(wàn)次彎折后仍牢固。

2.鏡腿設(shè)計(jì)

-長(zhǎng)度與可調(diào)范圍：

-標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度：成人男款平均135-145mm，女款125-135mm，公差±1mm。

-可調(diào)范圍：±15mm，通過(guò)一體式插扣實(shí)現(xiàn)（見(jiàn)插扣設(shè)計(jì)規(guī)范）。

-彎曲角度與弧度：

-自然彎曲角度：鏡腿與鼻托連接處形成的角度應(yīng)為110-120°，模擬手臂自然下垂時(shí)的夾角。

-弧度：鏡腿內(nèi)側(cè)需貼合耳后曲線，可設(shè)計(jì)為雙曲面（前后弧度不同），減少壓迫感。

-材質(zhì)與表面處理：

-金屬鏡腿：推薦使用輕質(zhì)鈦合金或鋁合金（密度≤2.7g/cm3），表面仿皮或包裹硅膠。

-塑料鏡腿：TR90材質(zhì)需做防滑紋理（如橫向條紋），摩擦系數(shù)≥0.5。

3.鏡框連接處（鉸鏈/轉(zhuǎn)角）

-鉸鏈設(shè)計(jì)：

-類(lèi)型：優(yōu)先使用全包覆鉸鏈（兩端均嵌入鏡框），提高強(qiáng)度和美觀度。分體式鉸鏈需采用304不銹鋼軸心，厚度≥0.8mm。

-轉(zhuǎn)動(dòng)角度：±20°，需通過(guò)軸承結(jié)構(gòu)減少摩擦（如含油軸承或陶瓷軸承）。

-彈性：可加入彈簧或彈性墊圈，使鏡框自動(dòng)歸位。

-轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)：

-強(qiáng)度：需承受至少5kg側(cè)向力，無(wú)變形。

-防滑設(shè)計(jì)：轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)可嵌入橡膠墊圈，厚度0.5-1mm。

（二）尺寸標(biāo)注規(guī)范

1.關(guān)鍵尺寸

-鏡框?qū)挾龋?/p>

-標(biāo)準(zhǔn)范圍：50-160mm，每5mm為一級(jí)，如50,55,...,160mm。

-公差控制：內(nèi)圈寬度±0.5mm，外圈寬度±1mm。

-鏡腿長(zhǎng)度：

-測(cè)量基準(zhǔn)：從鼻托連接點(diǎn)至鏡腿末端，按伸直狀態(tài)測(cè)量。

-可調(diào)范圍：±10mm，需標(biāo)注插扣位置及活動(dòng)間隙（≥2mm）。

-鼻托高度：

-分段標(biāo)注：整體高度（6-8mm）、鼻托腳厚度（≤1mm）、鼻梁厚度（≤0.5mm）。

2.標(biāo)注方式

-二維圖紙：采用ISO3091標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)注關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)（如鼻托中心點(diǎn)X=10±0.2mm,Y=5±0.2mm）。

-三維模型：使用參數(shù)化標(biāo)注，如鼻托弧度半徑R=15±0.5mm。

-公差標(biāo)注：采用基孔制配合，如鏡框連接孔H7（孔徑擴(kuò)大0.015-0.033mm）。

四、生產(chǎn)工藝規(guī)范

（一）金屬眼鏡框加工步驟

1.原材料預(yù)處理：

-開(kāi)卷校平：使用校平機(jī)將鈦合金/不銹鋼卷材平整度控制在±0.1mm/m。

-剪切成型：采用激光切割（精度±0.05mm）或數(shù)控剪板機(jī)，邊緣毛刺≤0.02mm。

2.沖壓成型：

-工藝參數(shù)：

-壓力：油壓機(jī)壓力≥800kN（根據(jù)鏡框尺寸調(diào)整）。

-速度：慢速進(jìn)給（≤5mm/s），避免飛邊。

-模具要求：

-硬度：凹模HRC≥50，凸模HRC≥55。

-型腔精度：平行度≤0.02mm，圓度≤0.03mm。

3.拋光處理：

-機(jī)械拋光：

-步驟：粗拋（銅輪，目數(shù)#150）、中拋（尼龍輪，#400）、精拋（麂皮，#800-#2000）。

-標(biāo)準(zhǔn)：表面粗糙度Ra≤0.8μm，目視無(wú)劃痕。

-電解拋光：適用于不銹鋼，電流密度10-15A/dm2，時(shí)間15-20min。

4.電鍍/涂層工藝：

-前處理：

-酸洗：鹽酸濃度10-15%，溫度40-50℃，時(shí)間5-8min，去除油污。

-活化：硝酸銀溶液，浸泡30秒。

-電鍍鎳：電流密度1-3A/dm2，時(shí)間5-10min，厚度8-12μm。

-電鍍金：電流密度0.5-1A/dm2，時(shí)間3-5min，厚度1-3μm（耐磨層）。

-PVD（物理氣相沉積）：

-工藝：真空度≤10?3Pa，溫度180-220℃，時(shí)間30-60min。

-顏色：通過(guò)金屬靶材（如TiN金、CrN青色）實(shí)現(xiàn)多種色彩，附著力≥3級(jí)（ASTMD3359）。

5.組裝與測(cè)試：

-組裝：鉸鏈用環(huán)氧樹(shù)脂膠（粘度2000mPa·s）固定，旋轉(zhuǎn)測(cè)試±20°無(wú)異響。

-質(zhì)量檢測(cè)：鍍層附著力測(cè)試（劃格法）、厚度測(cè)試（顯微硬度計(jì)）、硬度測(cè)試（布氏硬度≥300HB）。

（二）非金屬眼鏡框加工步驟

1.原料選擇：

-TR90：按色號(hào)（如#1黑色、#15棕色）分批，密度±0.02g/cm3。

-PC：透光率≥90%，霧度≤2%。

2.熱壓成型：

-模具溫度：TR90模溫180-220℃，PC模溫200-250℃。

-壓力曲線：

-升溫段：5℃/min，保壓5min。

-保壓段：恒壓200-300kN，時(shí)間10-15min。

-降溫段：自然冷卻或風(fēng)冷（溫差≤20℃）。

-尺寸控制：模腔需預(yù)緊，防止成型后尺寸回縮（預(yù)留5-8%回縮率）。

3.UV固化（適用于PC或TR90表面處理）：

-設(shè)備：UV燈功率≥100W/cm，波長(zhǎng)254nm。

-參數(shù)：

-距離：燈管距工件20-30mm。

-時(shí)間：30-60秒（根據(jù)厚度調(diào)整）。

-強(qiáng)度：強(qiáng)度≥80%（按ISO85730測(cè)試）。

-效果：表面硬度提升（邵氏D≥70），抗劃傷性提高。

4.組裝與測(cè)試：

-組裝：

-金屬部件：通過(guò)超聲波焊接（功率200-400W，時(shí)間1-2s）連接。

-塑料部件：使用熱熔膠（粘度200-300Pa·s），預(yù)熱溫度70-90℃。

-測(cè)試：

-耐彎折：10萬(wàn)次后變形量≤5mm。

-黃變測(cè)試：UV加速老化100小時(shí)，ΔE≤3。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范

（一）外觀檢驗(yàn)

1.表面缺陷：

-金屬眼鏡框：

-允許缺陷：電鍍層厚度不均（局部≤1μm）、輕微劃痕（長(zhǎng)度≤5mm）。

-禁止缺陷：氣泡、針孔、脫層、嚴(yán)重劃痕。

-塑料眼鏡框：

-允許缺陷：輕微氣泡（直徑≤1mm）、拼合線（寬度≤0.1mm）。

-禁止缺陷：裂紋、分層、大面積黃變。

2.顏色一致性：

-測(cè)試方法：使用分光測(cè)色儀（如X-ritei1Display），ΔE≤1.5（色差接受范圍）。

-批量檢驗(yàn)：每批抽檢5%，相鄰產(chǎn)品ΔE≤2.0。

3.裝配精度：

-鉸鏈間隙：0.2-0.5mm。

-鼻托貼合度：目視無(wú)縫隙，手動(dòng)按壓無(wú)松動(dòng)。

（二）功能檢驗(yàn)

1.耐彎折測(cè)試：

-設(shè)備：自動(dòng)化彎折機(jī)，速度5次/min。

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