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文檔簡介
ICSXXX
CXX
團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
T/CSBMEXXXX—XXXX
X射線計(jì)算機(jī)體層攝影(CT)系統(tǒng)可
靠性設(shè)計(jì)規(guī)范
SpecificationforreliabilitydesignofX-rayComputed
Tomography(CT)system
XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施
中國生物醫(yī)學(xué)工程學(xué)會(huì)發(fā)布
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》
的規(guī)定起草。
請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。
本文件由中國生物醫(yī)學(xué)工程學(xué)會(huì)提出。
本文件由中國生物醫(yī)學(xué)工程學(xué)會(huì)醫(yī)療器械標(biāo)準(zhǔn)工作委員會(huì)歸口。
本文件起草單位:機(jī)械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所、上海市醫(yī)療器械檢測所、上
海聯(lián)影醫(yī)療科技有限公司、東軟醫(yī)療系統(tǒng)股份有限公司
本文件主要起草人:
X射線計(jì)算機(jī)體層攝影(CT)系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)規(guī)范
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了X射線計(jì)算機(jī)體層攝影(CT)系統(tǒng)(以下簡稱“系統(tǒng)”)的可靠性設(shè)計(jì)基本
流程和方法。
本文件適用于CT系統(tǒng)的可靠性設(shè)計(jì)。
2引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期
的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括
所有的修改單)適用于本文件。
GB9706.1-2020醫(yī)用電氣設(shè)備第1部分:基本安全和基本性能的通用要求
GB/T2900.1-2008電工術(shù)語基本術(shù)語
GB/T2900.13-2008電工術(shù)語可信性與服務(wù)質(zhì)量
3術(shù)語和定義
GB/T2900.1、GB/T2900.13和GB9706.1界定的及以下術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
可靠性reliability
系統(tǒng)及零部件在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間區(qū)間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。
[來源:GB/T2900.13-2008,191-02-06,有修改]
3.2
可靠性設(shè)計(jì)reliabilitydesign
利用具體的設(shè)計(jì)方法來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)可靠性目標(biāo)的做法或過程。3.3
3.3
可靠度reliability;R(t)
系統(tǒng)及零部件在規(guī)定條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi),完成規(guī)定功能地概率稱為可靠度。
(1)
N0?r(t
R(t為)=t=0N時(shí)0,試驗(yàn)中系統(tǒng)某一零部件在規(guī)定條件下進(jìn)行工作的數(shù)量,r(t)為在0到t
時(shí)刻的工作時(shí)間內(nèi)累計(jì)故障數(shù)(故障后不予修復(fù))。
N0
[來源:GB/T2900.13-2008,191-12-01,有修改]
3.4
失效率failurerate;(t)
系統(tǒng)及某種零部件工作到某時(shí)刻尚未發(fā)生故障,在該時(shí)刻單位時(shí)間內(nèi)發(fā)生故障的概率稱
為失效率。
r(t)
(t)
NS(t)t(2)
式中:
r(t)—t時(shí)刻后,t時(shí)間內(nèi)失效的產(chǎn)品數(shù);
t—時(shí)間間隔(h);
NS—?dú)埓娈a(chǎn)品數(shù)。
[來源:GB/T2900.13-2008,191-12-02,有修改]
3.5
平均故障間隔時(shí)間meanoperatingtimebetweenfailures;MTBF
系統(tǒng)或零部件在使用過程中發(fā)生了N0次故障,每次故障修復(fù)后又重新投入使用,測得
t,t,...,t,...,t
其每次工作持續(xù)時(shí)間為12iN0。其平均故障間隔時(shí)間為:
1N0T
TBFti
N0I1N0(3)
式中:T—總的工作時(shí)間。
[來源:GB/T2900.13-2008,191-12-09,有修改]
4總則
可靠性設(shè)計(jì)是CT系統(tǒng)可靠性工作的重要內(nèi)容和關(guān)鍵環(huán)節(jié),對(duì)于發(fā)現(xiàn)并剔除可靠性薄弱
環(huán)節(jié)、改進(jìn)潛在缺陷及實(shí)現(xiàn)可靠性目標(biāo)等具有重要意義。
具體而言,CT系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)可包括以下內(nèi)容:
a)可靠性要求的論證;
b)系統(tǒng)可靠性建模;
c)系統(tǒng)可靠性分配;
d)系統(tǒng)可靠性預(yù)計(jì);
e)FMEA;
f)FTA;
g)可靠性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
5系統(tǒng)可靠性建模
系統(tǒng)可靠性模型是一種描述系統(tǒng)及其組成單元之間故障邏輯關(guān)系的數(shù)學(xué)模型。它的建立
程序如下:
5.1系統(tǒng)定義
明確CT系統(tǒng)任務(wù),根據(jù)系統(tǒng)各單元功能進(jìn)行劃分,明確系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)層次,各單元與
功能相對(duì)應(yīng)。CT系統(tǒng)功能流程圖如圖1。
圖1CT系統(tǒng)功能框圖
5.2繪制可靠性框圖
可靠性框圖是根據(jù)系統(tǒng)功能特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)組成等,繪制成系統(tǒng)與各單元之間的可靠性邏輯
關(guān)系圖,每個(gè)圖框應(yīng)代表完成某一功能的單元,對(duì)于系統(tǒng)中沒有包括在可靠性模型里的硬件
或功能單元必須以單獨(dú)的一張清單加以規(guī)定。下面為某CT系統(tǒng)可靠性框圖:
圖2某CT系統(tǒng)可靠性框圖
5.3建立系統(tǒng)可靠性數(shù)學(xué)模型
根據(jù)可靠性框圖,建立系統(tǒng)可靠性數(shù)學(xué)模型,通常用平均故障間隔時(shí)間MTBF或可靠度
R表示。
系統(tǒng)常見可靠性數(shù)學(xué)模型有串聯(lián)模型、并聯(lián)模型、混聯(lián)模型、旁聯(lián)模型等??筛鶕?jù)產(chǎn)品
特點(diǎn)建立其它模型。
5.3.1串聯(lián)模型
在串聯(lián)結(jié)構(gòu)中,系統(tǒng)所有單元都正常工作,整個(gè)系統(tǒng)才可以正常運(yùn)行;當(dāng)有一個(gè)或一個(gè)
以上的單元失效,系統(tǒng)就失效。串聯(lián)系統(tǒng)的可靠性框圖下屬幾個(gè)單元的串聯(lián)圖,如圖3。
圖3串聯(lián)模型的可靠性框圖
串聯(lián)系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型:
n
(4)
RSri
i1
式中:
ri—系統(tǒng)各單元可靠度;
n—單元個(gè)數(shù);
RS—系統(tǒng)的可靠度。
若各單元失效服從指數(shù)分布,系統(tǒng)失效率為各單元失效率之和。
n
(5)
=i
i1
式中:
i—第i個(gè)單元的失效率;
—系統(tǒng)失效率。
系統(tǒng)平均故障間隔時(shí)間為
1
MTBF=n
i
i1(6)
若該系統(tǒng)屬于串聯(lián)系統(tǒng),提高系統(tǒng)可靠性的途徑包括:
a)盡可能減少串聯(lián)單元數(shù)目;
b)提高單元的可靠性,降低其故障率;
c)縮短工作時(shí)間。
5.3.2并聯(lián)模型
在并聯(lián)結(jié)構(gòu)中,系統(tǒng)中下屬單元,只要其中一個(gè)工作正常,則系統(tǒng)就正常工作,只有全
部單元都失效時(shí),系統(tǒng)才失效,如圖4。
圖4并聯(lián)模型的可靠性框圖
n
RS1(1ri)
并聯(lián)系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型:i1(7)
若該系統(tǒng)屬于串聯(lián)系統(tǒng),提高并聯(lián)系統(tǒng)可靠性的途徑包括:
a)增加并聯(lián)單元數(shù)目;
b)提高單元的可靠性,降低其故障率;
c)縮短工作時(shí)間。
5.3.2混聯(lián)模型
將若干個(gè)串聯(lián)系統(tǒng)和并聯(lián)系統(tǒng)組合在一起組成混聯(lián)系統(tǒng),最簡單的混聯(lián)系統(tǒng)如圖5所示。
混聯(lián)系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型:
RSr1[1(1r2)(1r3)](8)
圖5混聯(lián)模型的可靠性框圖
從設(shè)計(jì)方面考慮,提高混聯(lián)系統(tǒng)可靠性的途徑包括:
a)增加并聯(lián)單元數(shù)目;
b)盡量減少串聯(lián)單元數(shù)目;
c)提高單元的可靠性,降低其故障率;
d)縮短工作時(shí)間。
5.3.3CT建模模型步驟
CT系統(tǒng)可靠性建模方法可參考GJB813;可靠性建模步驟為:
確定任務(wù)及任務(wù)剖面;
a)確定是否有代替工作模式;
b)確定任務(wù)故障判據(jù);
c)確定任務(wù)時(shí)間模型;
d)建立任務(wù)可靠性框圖;
e)建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型。
6可靠性分配
6.1概述
系統(tǒng)可靠性分配是將可靠性定量要求按一定的原則分配到系統(tǒng)的單元,變成各單元的可
靠性定量要求。這是一個(gè)由整體到局部,由上到下的分解過程,通過可靠性分配,為指標(biāo)監(jiān)
控和改進(jìn)措施提供依據(jù)。
6.2可靠性分配要求
可靠性分配要滿足以下條件:
*
RS(R1,R2,...Ri,...Rn)RS(9)
式中:
*
RS—系統(tǒng)可靠性指標(biāo);
Ri—各單元可靠度。
Ris-計(jì)算值
6.3可靠性分配原則
CT可靠性分配的原則如下:
a)復(fù)雜性高的分系統(tǒng)或部件,分配較低的可靠性指標(biāo);
b)重要性高的分系統(tǒng)或部件,分配較高的可靠性指標(biāo);
c)處于較惡劣環(huán)境的分系統(tǒng)或部件,分配較低的可靠性指標(biāo);
d)技術(shù)上成熟、繼承性好的分系統(tǒng)或部件,分配較高的可靠性指標(biāo);
e)費(fèi)用少,加工周期短的產(chǎn)品分配較高的可靠性。
6.3可靠性分配方法
6.3.1評(píng)分分配法
評(píng)分分配法是通過有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員或?qū)<覍?duì)影響系統(tǒng)可靠性的重要因素進(jìn)行打分,并
對(duì)評(píng)分值進(jìn)行綜合計(jì)算從而獲得各單元之間的可靠性相對(duì)比值,根據(jù)相對(duì)比值給每個(gè)單元分
配可靠性指標(biāo)(參見附錄A)。
6.3.1.1評(píng)分因素和原則
在CT系統(tǒng),常用的評(píng)分分配法考慮的因素一般有4種,即復(fù)雜度、技術(shù)成熟度、工作
時(shí)間比率、環(huán)境嚴(yán)酷度等。每種因素的分?jǐn)?shù)在1~10之間。
a)復(fù)雜度:根據(jù)組成單元的零部件數(shù)量以及它們組裝的難易程度評(píng)定。最復(fù)雜的單元
評(píng)10分,最簡單的單元評(píng)1分。
b)技術(shù)成熟度:根據(jù)組成單元的技術(shù)成熟程度評(píng)定。技術(shù)成熟程度最低的評(píng)10分,
技術(shù)成熟程度最高的單元評(píng)1分。
c)重要度:根據(jù)組成單元的重要程度評(píng)定。重要程度最低的單元評(píng)10分,最高的單
元評(píng)1分。
d)環(huán)境嚴(yán)酷度:根據(jù)組成單元所處的環(huán)境評(píng)定。單元工作過程中會(huì)經(jīng)受惡劣且嚴(yán)酷的
環(huán)境條件的單元評(píng)10分,環(huán)境條件最好的單元評(píng)1分。
6.3.1.2評(píng)分步驟
第一步:明確CT的可靠性指標(biāo),分析待分配部件的特點(diǎn),確定評(píng)分因素。
第二步:請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員或CT領(lǐng)域?qū)<野丛u(píng)分因素和原則為每個(gè)單元評(píng)分。
第三步:將每個(gè)單元的評(píng)分?jǐn)?shù)值相乘,計(jì)算每個(gè)單元的評(píng)分?jǐn)?shù)i。
4
irij
j1(10)
式中:
i—第i個(gè)單元的評(píng)分?jǐn)?shù)
r
ij—第i個(gè)單元的第j個(gè)因素的評(píng)分?jǐn)?shù)(j=1代表復(fù)雜度,j=2代表技術(shù)成熟
度,j=3代表工作時(shí)間比率,j=4代表環(huán)境嚴(yán)酷度)
第四步:計(jì)算每個(gè)單元的評(píng)分系數(shù)C。
Ci(11)
i*
式中:
*
—系統(tǒng)的的總評(píng)分?jǐn)?shù)
第五步:計(jì)算分配給各單元的故障率
*
iCi(12)
6.3.2考慮重要度和復(fù)雜度分配法(AGREE)
考慮重要度和復(fù)雜度的分配法需要具有各分系統(tǒng)或部件的復(fù)雜性和重要性信息。首先計(jì)
算各單元在整個(gè)系統(tǒng)的重要性因子。
Ni
Wi=
ri(13)
式中:
ri—第i個(gè)系統(tǒng)的故障次數(shù);
Ni—為由于第i個(gè)系統(tǒng)的故障引起系統(tǒng)故障的次數(shù)。
再計(jì)算各個(gè)單元的可靠性參數(shù),系統(tǒng)可靠度為:
nn
ti/i
RSRi[1i(1e)]
i1i1(14)
各單元可靠度為:
t
R(t)exp(i)
ii
i(15)
式中:
NWt
ii
i
ni(lnRS(t))—第i個(gè)分系統(tǒng)最低可接受的MTBF值;
N—系統(tǒng)中組裝件總數(shù);
ni—第i分系統(tǒng)的組裝部件數(shù)目;
t—規(guī)定的系統(tǒng)任務(wù)時(shí)間;
ti—規(guī)定的第i個(gè)分系統(tǒng)的任務(wù)時(shí)間;
Wi—重要性因子;
RS—在系統(tǒng)任務(wù)時(shí)間內(nèi)要求的系統(tǒng)可靠度。
其中,重要性因子
Ni
Wi=
ri(16)
式中:
ri—第i個(gè)分系統(tǒng)的故障次數(shù);
Ni—為由于第i個(gè)分系統(tǒng)的故障引起系統(tǒng)故障的次數(shù)。
6.3.3比例組合分配法
若新系統(tǒng)與長期使用的原有系統(tǒng)構(gòu)造非常相似,可以采用比例組合分配法。比例組合分
配就是根據(jù)原有系統(tǒng)中各分系統(tǒng)的故障率,按新系統(tǒng)可靠性的要求,給新系統(tǒng)的各分系統(tǒng)分
配故障率。
=K
i新S新i(17)
式中:
i新—分配給第i個(gè)新的分系統(tǒng)的故障率;
S新—規(guī)定的新系統(tǒng)的故障率;
Ki—原系統(tǒng)中第i個(gè)分系統(tǒng)故障率與原系統(tǒng)的故障率之比。
6.4CT系統(tǒng)可靠性分配
CT系統(tǒng)的可靠性分配可參考如下原則:
a)CT球管技術(shù)及制造工藝均復(fù)雜,且部件可更換,分配較低的可靠性指標(biāo);
b)CT探測器、高壓發(fā)生器重要性高,分配較高的可靠性指標(biāo);
c)計(jì)算機(jī)、顯示器技術(shù)成熟,應(yīng)分配較高的可靠性指標(biāo)。
7可靠性預(yù)計(jì)
系統(tǒng)可靠性預(yù)計(jì)是在設(shè)計(jì)階段對(duì)系統(tǒng)可靠性定量估計(jì),根據(jù)歷史可靠性數(shù)據(jù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、
安全性等因素估計(jì)部件及系統(tǒng)可靠性。
7.1可靠性預(yù)計(jì)數(shù)據(jù)來源
可靠性預(yù)計(jì)數(shù)據(jù)可采用:經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、試驗(yàn)評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)等。
CT系統(tǒng)的可靠性預(yù)計(jì)應(yīng)優(yōu)先采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
對(duì)于系統(tǒng)中標(biāo)準(zhǔn)電子元件,采用應(yīng)力分析法。根據(jù)國家軍用標(biāo)準(zhǔn)GJB/Z299C進(jìn)行電子
元件可靠性預(yù)計(jì)。
對(duì)于無失效率數(shù)據(jù)的元器件或部件,可采用可靠性仿真或可靠性試驗(yàn)獲得失效率數(shù)據(jù)。
7.2系統(tǒng)可靠性預(yù)計(jì)方法
7.2.1基本可靠性預(yù)計(jì)
為分析CT的維修要求,可對(duì)CT開展基本可靠性預(yù)計(jì),應(yīng)假設(shè)其系統(tǒng)模型為串聯(lián)模型,
其系統(tǒng)故障率為各單元故障率之和。
n
Si
i1(21)
式中:
i—單元故障率;
S—系統(tǒng)故障率。
7.2.3元件計(jì)數(shù)法
元件計(jì)數(shù)法(參見附錄B)是系統(tǒng)可靠性預(yù)計(jì)的常用方法,其公式為:
n
SNi(GQ)ini
i1(22)
式中:
S—系統(tǒng)總的故障率(1/h);
G—第i種元器件的通用故障率(1/h);
Q—第i種元器件的通用質(zhì)量系數(shù);
Ni—第i種元器件的數(shù)量;
n—系統(tǒng)所用元器件的種類數(shù)目。
7.3CT可靠性預(yù)計(jì)步驟
系統(tǒng)的可靠性預(yù)計(jì)步驟為:
a)根據(jù)CT系統(tǒng)的功能、各功能單元之間的物理聯(lián)系,畫出功能框圖;
b)根據(jù)CT系統(tǒng)各單元的可靠性關(guān)系,畫出可靠性邏輯框圖,并建立可靠性數(shù)學(xué)模型;
c)確定元器件的可靠性;
d)預(yù)計(jì)部件的可靠性,以后逐級(jí)進(jìn)行預(yù)計(jì);
e)預(yù)計(jì)整機(jī)的可靠性。
8FMEA
故障模式影響分析(FMEA)是分析系統(tǒng)中每一部件所有可能產(chǎn)生的故障模式及其對(duì)系統(tǒng)
造成的所有可能影響并按每一個(gè)故障模式的嚴(yán)重程度及其發(fā)生概率予以分類的一種歸納分
析方法。
對(duì)于CT系統(tǒng),F(xiàn)MEA主要包括以下步驟:
a)系統(tǒng)定義;
b)繪制FMEA表格;
c)確定分析層次;
d)開展FEMA工作。
8.1系統(tǒng)定義
確定系統(tǒng)進(jìn)行FMEA的范圍,按單元功能關(guān)系或結(jié)構(gòu)關(guān)系進(jìn)行功能或結(jié)構(gòu)約定層次劃分。
定義約定層次時(shí)應(yīng):
a)將CT系統(tǒng)劃分為初始約定層次。
b)將配電系統(tǒng),旋轉(zhuǎn)系統(tǒng),數(shù)據(jù)鏈路系統(tǒng),控制鏈路系統(tǒng),人機(jī)交互系統(tǒng)劃分為中間
約定層次。
c)將電源分配柜、滑環(huán)、主旋轉(zhuǎn)電機(jī)、CT球管、高壓發(fā)生器、圖像處理系統(tǒng)、檢查
床等,定義為最低約定層次。
8.2繪制FMEA表格
繪制FMEA表格,應(yīng)包括:故障模式、故障原因、故障影響、嚴(yán)酷度類別,故障檢測方
法、補(bǔ)償措施等(可參見附錄C)。
8.2.1故障模式
應(yīng)梳理本次FMEA約定層次上所有潛在的故障模式。
8.2.2故障原因
應(yīng)找出每種故障模式對(duì)應(yīng)的故障原因。
8.2.3工作模式
應(yīng)描述該部件在掃描工作中承擔(dān)功能。
8.2.4故障影響
局部影響:該故障模式對(duì)相同約定層次產(chǎn)品的影響。
高一層次影響:故障模式對(duì)該零部件所在約定層次的高一層次系統(tǒng)單元的使用、功能或
狀態(tài)的影響。
最終影響:該故障模式對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響。
8.2.5嚴(yán)酷度類別嚴(yán)重程度
IV類(致命的)導(dǎo)致明顯人員傷害,重大財(cái)產(chǎn)損失及環(huán)境破壞。
Ⅲ類(嚴(yán)重的)導(dǎo)致輕微人員傷害,有財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境破壞;喪失主要功能,關(guān)鍵性能
不滿足要求,系統(tǒng)在短期內(nèi)無法恢復(fù)正常使用。
Ⅱ類(中等的)喪失部分功能,部分非關(guān)鍵性能指標(biāo)超差,對(duì)使用造成一定影響,影響
患者感受。
I類(可忽略的)功能正常,部分非關(guān)鍵性能指標(biāo)超差,不影響操作者及病患感受和診
斷。
8.2.6故障檢測方法
描述采用何種方法或裝置及時(shí)發(fā)現(xiàn)和檢測故障。
8.2.7補(bǔ)償措施
描述某部件發(fā)生故障后采用何種補(bǔ)償措施。
8.2.8FMEA分析
系統(tǒng)的FEMA分析樣表見表1.
表1FMEA樣表
初始約定層次:系統(tǒng)任務(wù):掃描成像審核:第頁,共頁
約定層次:掃描系統(tǒng)分析:批準(zhǔn)填表日期:年月日
代產(chǎn)品故障模式故障任務(wù)階段/工故障影響嚴(yán)酷度類別故障設(shè)計(jì)使用
碼名稱原因作模式檢測改進(jìn)補(bǔ)償
局部影響高一層次最終影響
方法措施措施
影響
123456789101112
9FTA
系統(tǒng)故障樹分析(FTA)是以一個(gè)不希望發(fā)生的故障事件作為頂事件作為分析的對(duì)象,通
過由上向下的嚴(yán)格按層次的故障因果邏輯分析,逐層找出故障事件的必要而充分的直接原因,
畫出故障樹,最終找出導(dǎo)致頂事件發(fā)生的所有可能原因和原因組合,在有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)時(shí)可計(jì)算
出頂事件發(fā)生的概率和底事件重要度等。
系統(tǒng)故障樹分析(參見附錄D)的一般步驟如下:
a)確定頂事件:選擇一個(gè)CT某單元系統(tǒng)或零部件故障事件作為頂事件,如檢查床不
能水平運(yùn)動(dòng)。
b)建立故障樹:利用故障樹專用的事件和邏輯門符號(hào),將故障事件之間的邏輯關(guān)系表
達(dá)出來,故障樹符號(hào)和邏輯門符號(hào)參考表2和3。
c)故障樹的規(guī)范化、簡化和模塊分解:將建立的故障樹規(guī)范化,成為僅含有底事件、
結(jié)果事件以及與門、或門及非門三種邏輯門的故障樹。同時(shí)進(jìn)行簡化和模塊分解,以節(jié)省分
析工作量。
d)故障樹的定性分析:根據(jù)建立的故障樹,采用上行法或下行法進(jìn)行分析,確定故障
樹的割集和最小割集,并進(jìn)行最小割集和底事件的對(duì)比分析。最小割集是導(dǎo)致頂事件發(fā)生的
底事件最小集合。
對(duì)于系統(tǒng),找出最小割集具有重要意義,工程師能保證最小割集中一個(gè)底事件不發(fā)生,
頂事件就一定不會(huì)發(fā)生。
在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),要盡可能多的增加“與門”,“與門”可以使系統(tǒng)故障率大大降低。若發(fā)
生故障,維修人員找到最小割集,將最小割集中所有底事件都進(jìn)行修復(fù)。
e)故障樹的定量分析:根據(jù)故障樹的底事件發(fā)生概率計(jì)算故障樹頂事件的發(fā)生概率,
并進(jìn)行底事件的重要度計(jì)算。
系統(tǒng)故障樹常用事件的符號(hào)如表2所示,故障樹常用邏輯門及符號(hào)如表3所示。
表2系統(tǒng)故障樹常用事件的符號(hào)
序號(hào)符號(hào)名稱說明
1基本事件在故障樹分析中無須探明其發(fā)生原因的底事件。
2未探明事件原則上應(yīng)進(jìn)一步探明其原因但暫時(shí)不必或者不
能探明其原因的底事件。
3結(jié)果事件由其他事件或者事件組合所導(dǎo)致的事件。其中,
位于故障樹頂端的結(jié)果事件為頂事件,位于頂事
件和底事件之間的結(jié)果事件為中間事件。
表3系統(tǒng)故障樹常用邏輯門及符號(hào)
序號(hào)符號(hào)名稱說明
1與門表示僅當(dāng)所有輸人事件
發(fā)生時(shí),輸出事件才發(fā)
生。
2或門表示至少一個(gè)輸人事件
發(fā)生時(shí),輸出事件就發(fā)
生。
3表決門表示僅當(dāng)n個(gè)輸人事件
中有r個(gè)或者r個(gè)以上
的事件發(fā)生時(shí),輸出事
件才發(fā)生(1≤r≤n).
4異或門表示僅當(dāng)單個(gè)輸入時(shí)間
發(fā)生時(shí),輸出事件才發(fā)
生。
5禁門表示僅當(dāng)禁門條件發(fā)生
時(shí),輸入事件的發(fā)生方
能導(dǎo)致輸出事件的發(fā)
生。
CT故障樹的分析程序可參考GB/T7829。
10系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
10.1降額設(shè)計(jì)
應(yīng)對(duì)CT系統(tǒng)開展降額設(shè)計(jì),降低元器件工作應(yīng)力與額定應(yīng)力的比值(電、熱、機(jī)械等
應(yīng)力),延緩其性能參數(shù)退化,降低元器件工作失效率,提高使用可靠性。降額設(shè)計(jì)需注意:
降額設(shè)計(jì)可作為器件選型、電路設(shè)計(jì)的一個(gè)依據(jù);
可參照GJB/Z35提供的方法和程序進(jìn)行降額分析;
按照系統(tǒng)可靠性要求、設(shè)計(jì)的成熟性、維修費(fèi)用和難易程度、安全性要求,以及對(duì)系統(tǒng)
重量和尺寸的限制因素,綜合權(quán)衡確定其降額等級(jí);
制定針對(duì)不同器件、不同應(yīng)用場合和不同參數(shù)指標(biāo)的降額等級(jí)。
10.2冗余設(shè)計(jì)
為保證CT系統(tǒng)可靠性和安全性,應(yīng)對(duì)可靠性低,影響系統(tǒng)性能、安全與效果的關(guān)鍵零
部件開展冗余設(shè)計(jì),提高系統(tǒng)可靠性。
冗余設(shè)計(jì)注意事項(xiàng):
a)冗余會(huì)降低基本可靠性,應(yīng)盡量減少使用;
b)冗余優(yōu)先級(jí)別為元器件、部件、子系統(tǒng)。
10.3元器件的選擇與控制
明確控制系統(tǒng)的材料、元器件和部件的選型與使用,保證系統(tǒng)具有良好的質(zhì)量基礎(chǔ)、穩(wěn)
定的供貨渠道。
材料、元器件和部件的選擇與控制可參照以下要點(diǎn)進(jìn)行:
a)根據(jù)系統(tǒng)的特點(diǎn)制定材料、元器件和部件的選型和使用控制要求并形成控制文件;
b)制定材料、元器件和部件的優(yōu)選庫和合格供應(yīng)商目錄;
c)制定元器件、部件的選用指南;
d)有合格供應(yīng)商和優(yōu)選名錄的確認(rèn)程序;
e)控制合格供應(yīng)商和優(yōu)選庫之外的器件選擇使用。合格供應(yīng)商和優(yōu)選庫之外的材料、
元器件和部件選用應(yīng)有明確的確認(rèn)程序;
f)制定針對(duì)材料、元器件和部件的可靠性評(píng)價(jià)試驗(yàn)方法和批次性抽樣檢驗(yàn)方法。
10.4環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計(jì)
環(huán)境適應(yīng)性是指產(chǎn)品在其壽命期預(yù)計(jì)可能遇到的各種環(huán)境的作用下,能實(shí)現(xiàn)其所有預(yù)定
功能與性能和不被破壞的能力,是產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性之一。對(duì)于系統(tǒng),要重點(diǎn)考X慮輻射
對(duì)產(chǎn)品的影響。
附錄A
(資料性附錄)
CT系統(tǒng)可靠性分配示例
A.1評(píng)分分配法
某CT系統(tǒng)中成像系統(tǒng)可靠性要求為MTBF=500h,現(xiàn)對(duì)成像系統(tǒng)各單元進(jìn)行可靠性分配,
如表A.1。
表A.1某CT系統(tǒng)的成像系統(tǒng)可靠性評(píng)分分配表
系統(tǒng)名稱復(fù)雜程技術(shù)成工作時(shí)間環(huán)境條件各單元評(píng)分各單元評(píng)分分配給各單元的
MTBF(h)
度熟度數(shù)系數(shù)
ri1ri2ri3ri4iCi
計(jì)算機(jī)8810957600.2980149.00
檢查床696929160.150875.40
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)845914400.074537.25
CT球管組件965616200.083841.90
高壓發(fā)生器499929160.150875.40
溫度控制系統(tǒng)855918000.093146.55
成像系統(tǒng)885928800.149074.50
總計(jì)193321500
A.2比例組合分配法
新一代的CT系統(tǒng)可靠性要求=210(31/h),在上一代CT系統(tǒng)中計(jì)算機(jī)故障率占比
0.12,則新一代CT系統(tǒng)計(jì)算機(jī)的故障率為:
30.12=2.4104
i新=S新Ki210(1/h)
附錄B
(資料性附錄)
元器件可靠性預(yù)計(jì)示例
某電子產(chǎn)品各元件種類、數(shù)量、質(zhì)量等級(jí)如表B.1。
表B.1電子產(chǎn)品各元件種類、數(shù)量、質(zhì)量等級(jí)信息
n
GNi(GQ)i
i1
編號(hào)元器件類別數(shù)量NQ(106/6)(106/6)
1CMOS數(shù)字電路10門3.3100.16674.98
2CMOS數(shù)字電路101~500門230.3612.17
3金屬膜電阻-850.00460.18
4鋁電解電容1650.18714.96
51類瓷介電容2050.0252.5
6通用繼電器450.995-19.9
7印制板1(200個(gè)金屬化孔)140.0580.23
該電子產(chǎn)品預(yù)計(jì)故障率為
n
6
SNi(GQ)ini44.9210/h
i1
附錄C
(資料性附錄)
CT系統(tǒng)FMEA分析
表C.1為CT系統(tǒng)的FMEA表,表中以列出超導(dǎo)線圈的故障情況為例。
表C.1CT系統(tǒng)的FMEA表
初始約定層次:CT系統(tǒng)任務(wù):掃描成像審核:第頁,共頁
約定層次:掃描系統(tǒng)分析:批準(zhǔn)填表日期:年月日
代碼產(chǎn)品故障模式故障任務(wù)階段/故障影響嚴(yán)酷度類故障檢設(shè)計(jì)使用補(bǔ)
名稱原因工作模式別方測法改進(jìn)償措施
局部影響高一層次最終影響
措施
影響
1CT球球管打火球管打產(chǎn)生X射線X射線產(chǎn)CT掃描故圖像偽影II球管打預(yù)
管組火生異常障或掃描中火信號(hào)熱;
件斷監(jiān)測和訓(xùn)管
分析
附錄D
(資料性附錄)
CT系統(tǒng)FTA分析
某CT系統(tǒng)檢查床故障樹如圖D.1所示,事件描述如下:
圖D.1CT系統(tǒng)檢查床故障樹
圖中:
T—檢查床不能水平運(yùn)動(dòng)
M1—檢查床電源指示燈不亮
M2—檢查床電源指示燈亮但不運(yùn)動(dòng)
X1—電源故障
X2—線路故障
X3—水平控制電路板故障
X4—電機(jī)故障
X5—計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)故障
X6—編碼器故障
參考文獻(xiàn)
[1]GJB813可靠性模型的建立和可靠性預(yù)計(jì)
[2]GB/T7829故障樹分析程序
[3]GB/T14710醫(yī)用電器環(huán)境要求及試驗(yàn)方法
[4]GB/T3187-1994可靠性、維修性術(shù)語
[5]GJB/Z299C-2006電子設(shè)備可靠性預(yù)計(jì)手冊(cè)
[6]GJB450A-2004裝備可靠性工作通用要求
[7]GJB451A-2005可靠性維修性保障性術(shù)語
[8]YY/T0316醫(yī)療器械風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)醫(yī)療器械的應(yīng)用
目錄
1范圍.........................................................................................................................................4
2引用文件.................................................................................................................................4
3術(shù)語和定義.............................................................................................................................4
4總則.......................................................................................................................................5
5系統(tǒng)可靠性建模...................................................................................................................5
5.1系統(tǒng)定義........................................................................................................................6
5.2繪制可靠性框圖.............................................................................................................6
5.3建立系統(tǒng)可靠性數(shù)學(xué)模型.............................................................................................6
5.3.1串聯(lián)模型.................................................................................................................6
5.3.2并聯(lián)模型.................................................................................................................7
5.3.2混聯(lián)模型.................................................................................................................8
5.3.3CT建模模型步驟.................................................................................................8
6可靠性分配.............................................................................................................................8
6.1概述.................................................................................................................................8
6.2可靠性分配要求............................................................................................................8
6.3可靠性分配原則.............................................................................................................9
6.3可靠性分配方法............................................................................................................9
6.4CT系統(tǒng)可靠性分配...................................................................................................11
7可靠性預(yù)計(jì).........................................................................................................................11
7.1可靠性預(yù)計(jì)數(shù)據(jù)來源..................................................................................................11
7.2系統(tǒng)可靠性預(yù)計(jì)方法..................................................................................................11
7.3CT可靠性預(yù)計(jì)步驟...................................................................................................12
8FMEA.....................................................................................................................................12
8.1系統(tǒng)定義......................................................................................................................13
8.2繪制FMEA表格..........................................................................................................13
9FTA.......................................................................................................................................14
10系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則.........................................................................................................15
10.1降額設(shè)計(jì).....................................................................................................................15
10.2冗余設(shè)計(jì)....................................................................................................................15
10.3元器件的選擇與控制................................................................................................16
10.4環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計(jì).........................................................................................................16
附錄A(資料性附錄)CT系統(tǒng)可靠性分配示例..................................................................17
A.1評(píng)分分配法..................................................................................................................17
A.2比例組合分配法..........................................................................................................17
附錄B(資料性附錄)元器件可靠性預(yù)計(jì)示例...............................................................18
附錄C(資料性附錄)CT系統(tǒng)FMEA分析........................................................................19
附錄D(資料性附錄)
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