動脈注漿施工綜合技術方案一、工程概況1.1項目背景本工程為城市主干道地下管線修復工程，位于城市核心區(qū)，道路紅線寬度45m，施工段全長1.2km。地質(zhì)勘察顯示，路段地下存在多處空洞及松散地層，最大空洞體積約8m3，主要分布在地下3-8m范圍，地層以粉質(zhì)黏土與中風化砂巖為主，滲透系數(shù)10?3~10??cm/s。根據(jù)設計要求，需采用動脈注漿技術對地下空洞進行填充加固，同步處理管廊周邊松散地層，確保道路結構安全及地下管線正常運行。1.2主要工程量注漿孔布置：采用梅花形布孔，孔間距1.2m×1.2m，孔徑110mm，孔深5-12m，總計鉆孔386個注漿材料：P.O42.5級水泥、Ⅱ級粉煤灰、高效減水劑、水玻璃（模數(shù)2.8-3.2）設計參數(shù)：注漿壓力1.5-4.0MPa，單孔注漿量80-150L/m，結石體28d抗壓強度≥3.5MPa二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對地質(zhì)勘察報告與設計圖紙，重點確認空洞位置、地層參數(shù)及注漿范圍，形成會審記錄并進行技術交底。配合比設計：根據(jù)DB14-T3511-2025標準，實驗室確定基準配合比為水泥:粉煤灰:水:外加劑=1:0.5:0.65:0.012，初凝時間≥4h，終凝時間≤12h，結石率≥85%。試驗段施工：選取20m試驗段進行工藝驗證，優(yōu)化注漿壓力（2.0-3.5MPa）、流量（8-10L/min）及漿液濃度梯度（1:1→1:0.8→1:0.6）。2.2現(xiàn)場準備場地布置：劃分鉆孔區(qū)、制漿區(qū)、材料堆放區(qū)，設置2個制漿站（每個配備600L攪拌桶2臺、2m3儲漿桶1個），確保制漿能力與注漿泵排量匹配（≥100L/min）。設備調(diào)試：對XY-100型鉆機（鉆孔深度≥50m）、KBY50/70型注漿泵（最大壓力7MPa）、密度計（精度±0.01g/cm3）等設備進行標定，注漿管路進行1.5倍設計壓力耐壓試驗。測量放樣：采用全站儀定位鉆孔坐標，誤差控制在±50mm內(nèi)，并用紅漆標記孔位編號及孔深。三、施工工藝3.1鉆孔施工鉆進工藝：采用跟管鉆進法，開孔直徑130mm，下入Φ108mm×4mm鋼套管，套管底部安裝單向閥。終孔后用高壓空氣（0.6MPa）清孔，確保孔內(nèi)無沉渣。孔斜控制：每鉆進3m采用測斜儀檢測，鉆孔垂直度偏差≤0.5°，孔深誤差±200mm。遇地下障礙物時，采用地質(zhì)雷達掃描后重新設計孔位。3.2漿液制備原材料計量：水泥、粉煤灰采用電子秤計量（精度±0.5kg），水及外加劑用流量計控制，每盤料攪拌量600L，攪拌時間≥3min。分級攪拌：一級攪拌池加入水、水泥、粉煤灰，攪拌2min后轉入二級攪拌池，加入外加劑繼續(xù)攪拌3min，漿液溫度控制在20±5℃。性能檢測：每臺班檢測3次漿液密度（1.8-1.9g/cm3）、黏度（20-30s），結石率試驗按DB14-T3511-2025附錄B執(zhí)行，試塊養(yǎng)護環(huán)境溫度20±2℃，相對濕度≥90%。3.3注漿作業(yè)3.3.1注漿順序采用“跳孔施工、由稀到濃、先周邊后中心”的原則，同一區(qū)域內(nèi)分3序施工：Ⅰ序孔：按50%孔位間隔施工，注入1:1稀漿（水灰比）Ⅱ序孔：填充剩余孔位，注入1:0.8漿液Ⅲ序孔：針對壓力異常區(qū)域補注1:0.6濃漿3.3.2注漿控制壓力控制：初始壓力0.5MPa，逐步升壓至設計值，穩(wěn)定時間≥15min。當壓力突然升高（超過設計值1.2倍）時，立即改注清水沖洗管路；壓力持續(xù)低于0.8MPa時，摻入水玻璃（摻量3%-5%）縮短凝膠時間至30-60s。流量控制：正常注漿流量7-10L/min，吸漿量＞250L/min時，調(diào)濃漿液并降低流量至5L/min。單孔注漿量達到設計值80%且壓力達標時，可終止注漿。異常處理：串漿：采用間隔注漿法，對串漿孔插入止?jié){塞，待相鄰孔注漿結束24h后再施工。漏漿：表面漏漿采用速凝砂漿封堵，深部漏漿通過降低注漿壓力、間歇注漿（停注30min）控制。3.3.3封孔工藝注漿結束后，關閉孔口閥門穩(wěn)壓5min，然后拔出注漿管，立即用M10水泥砂漿回填至孔口，表面低于路面5mm，24h后采用環(huán)氧樹脂密封。四、質(zhì)量控制4.1原材料控制水泥：每200t檢測1次強度、安定性，存儲期超過3個月需重新檢驗粉煤灰：細度（45μm篩余≤25%）、燒失量（≤8%）每1000t檢測1次外加劑：減水率（≥15%）、含氣量（≤3%）每批次檢測4.2過程控制注漿記錄：每孔填寫《注漿施工記錄表》，包含壓力-時間曲線、注漿量、漿液配比等參數(shù)，技術員每小時復核1次數(shù)據(jù)。抽樣檢測：每50孔制作3組結石體試塊（70.7mm×70.7mm×70.7mm），檢測3d、7d、28d抗壓強度，其中7d強度≥2.0MPa。地面監(jiān)測：注漿期間每2h測量地面沉降，隆起量控制在5mm內(nèi)，超過時立即停止注漿并調(diào)整參數(shù)。4.3驗收標準注漿效果：采用地質(zhì)雷達對加固區(qū)域掃描，空洞填充率≥95%，松散地層密實度≥90%承載力檢測：注漿完成7d后，采用重型動力觸探（N63.5）檢測，錘擊數(shù)≥5擊/10cm滲透系數(shù)：檢查孔注水試驗，地層滲透系數(shù)≤10??cm/s五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護設備安全：注漿泵、高壓管路設置安全防護罩，壓力表量程為工作壓力的1.5-2倍，作業(yè)區(qū)設置警戒線，非操作人員嚴禁入內(nèi)。用電安全：配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m，夜間施工照明亮度≥50lux。人員防護：操作人員佩戴耐酸堿手套、護目鏡、防塵口罩，高空作業(yè)（＞2m）系安全帶，每臺班作業(yè)時間≤6h。5.2環(huán)保措施廢水處理：制漿廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后回用，pH值控制在6-9粉塵控制：水泥罐安裝袋式除塵器，鉆孔作業(yè)采用濕法降塵，粉塵排放濃度≤10mg/m3固廢處理：廢漿經(jīng)脫水固化后運至指定landfill處置，鉆渣回收率≥90%六、施工組織6.1人員配置崗位人數(shù)職責技術負責人1方案編制、技術交底、質(zhì)量監(jiān)督施工隊長2現(xiàn)場調(diào)度、工序協(xié)調(diào)鉆機操作工6鉆孔施工、設備維護注漿工8漿液制備、注漿作業(yè)質(zhì)檢員2過程檢驗、試塊制作安全員2安全巡查、隱患整改6.2進度計劃準備階段：7d（設備進場、場地布置、技術交底）鉆孔施工：15d（日均完成25孔）注漿施工：20d（分3個作業(yè)面平行施工）驗收階段：5d（效果檢測、資料整理）6.3應急預案管線損壞：配備應急搶修包（包含止水帶、快速接頭等），一旦破壞給水管線，立即關閉閥門并啟動備用供水系統(tǒng)。設備故障：備用注漿泵1臺、鉆機2臺，關鍵部件（壓力表、攪拌葉片）儲備量≥3套。暴雨天氣：提前儲備沙袋200袋，排水溝坡度≥3%，集水井配置2臺潛水泵（揚程≥10m）。七、驗收資料竣工圖紙：注漿孔位布置圖、地質(zhì)剖面圖、注漿量分布圖試驗報告：原材料檢驗報告、漿液性能試驗記錄、結石體強度檢測報告施工記錄：鉆