鷹潭電廠煙囪施工方案一、工程概況本工程為鷹潭電廠新建煙囪項(xiàng)目，設(shè)計高度120m，采用鋼筋混凝土單筒式結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為環(huán)形板式基礎(chǔ)，筒壁底部直徑8.6m，頂部直徑4.2m，坡度2.5%。筒壁采用C40抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P8），配置HRB400E級鋼筋，內(nèi)襯采用輕質(zhì)耐熱混凝土，外表面涂刷耐高溫防腐涂料。工程地質(zhì)勘察顯示場地土層為第四紀(jì)沖擊黏土，地基承載力特征值220kPa，地下水位埋深6.8m。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)將工程劃分為三個施工大區(qū)：基礎(chǔ)施工區(qū)（含地下煙道）、筒身施工區(qū)（含內(nèi)襯及隔熱層）、附屬設(shè)施區(qū)（含航空障礙燈、爬梯平臺）。各區(qū)間設(shè)置6m寬環(huán)形施工通道，采用200mm厚C20混凝土硬化，配置排水溝及洗車平臺。（二）施工流程測量放線→基坑開挖→基礎(chǔ)施工→筒身滑模施工→內(nèi)襯及隔熱層施工→平臺及附屬設(shè)施安裝→防腐處理→竣工驗(yàn)收，總工期控制在180天內(nèi)。其中筒身施工采用液壓滑模工藝，每日提升高度控制在2.5m以內(nèi)。（三）資源配置機(jī)械設(shè)備：配置HZS90混凝土攪拌站1座，QTZ80塔吊1臺（覆蓋半徑55m），GYD-60型液壓滑模系統(tǒng)1套（含120個千斤頂），混凝土輸送泵2臺（HBT60型），以及鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)等配套設(shè)備。材料組織：水泥選用P.O42.5R級普通硅酸鹽水泥，砂子采用贛江中粗砂（含泥量≤3%），石子選用5-25mm連續(xù)級配碎石，鋼筋原材需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，所有材料進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。三、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）基礎(chǔ)施工基坑開挖：采用反鏟挖掘機(jī)分層開挖，深度9.2m，放坡系數(shù)1:0.75，坑底設(shè)置2m寬作業(yè)面。邊坡采用φ600mm高壓旋噴樁支護(hù)（樁長12m，間距1.2m），坑內(nèi)設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，確保地下水位降至基底以下1m。鋼筋工程：環(huán)形基礎(chǔ)鋼筋分內(nèi)外兩層布置，外層鋼筋直徑φ25mm，間距150mm，內(nèi)層鋼筋直徑φ20mm，間距200mm，環(huán)向鋼筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），接頭等級Ⅰ級，同一截面接頭率≤25%。鋼筋保護(hù)層厚度底部100mm、側(cè)面70mm，采用C40混凝土墊塊。混凝土工程：基礎(chǔ)混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至環(huán)壁底部（標(biāo)高-6.5m），第二次澆筑至環(huán)壁頂部（標(biāo)高-0.5m），施工縫處設(shè)置3道止水鋼板（300×3mm）。采用分層澆筑法，每層厚度500mm，使用插入式振搗棒（φ50mm）振搗，振搗間距≤500mm，時間控制在20-30s?；炷翝仓瓿珊蟾采w薄膜及阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。（二）筒身滑模施工模板系統(tǒng)：采用1.2m高鋼模板（δ=4mm），配置收分裝置，模板錐度控制在0.5%-0.8%。圍圈采用[10槽鋼，上下各一道，間距800mm，提升架采用“開”字形型鋼架，間距1.2m。操作平臺采用輻射梁式鋼結(jié)構(gòu)，鋪設(shè)50mm厚木板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)。鋼筋施工：筒壁豎向鋼筋采用φ16mm@200mm，環(huán)向鋼筋采用φ12mm@150mm，均為雙層雙向布置。鋼筋綁扎隨滑模提升同步進(jìn)行，豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，接頭錯開35d，環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接（搭接長度40d），每個作業(yè)面配置2臺鋼筋彎曲機(jī)及4名鋼筋工?；炷凉こ蹋夯炷撂涠瓤刂圃?20±20mm，摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸系減水劑（摻量1.2%）。采用分段對稱澆筑法，每段寬度≤1.5m，澆筑厚度300mm，振搗時避免觸碰模板及鋼筋?；Ｌ嵘俣雀鶕?jù)混凝土強(qiáng)度確定，當(dāng)試塊強(qiáng)度達(dá)到0.2-0.4MPa時開始提升，每次提升高度300mm，每日累計提升不超過6個行程。精度控制：每提升2個行程（600mm）采用激光鉛直儀校核中心偏差，允許偏差≤5mm/10m；使用全站儀監(jiān)測垂直度，全高允許偏差≤120mm。模板收分通過調(diào)節(jié)絲杠實(shí)現(xiàn)，每提升1m調(diào)整一次，確保筒壁坡度符合設(shè)計要求。（三）內(nèi)襯及隔熱層施工內(nèi)襯施工：采用C25輕質(zhì)耐熱混凝土（密度≤1800kg/m3），厚度200mm，配置φ8mm@200mm鋼筋網(wǎng)片。施工在筒身混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后進(jìn)行，采用自下而上分段澆筑，每段高度2.5m，使用微型振搗棒（φ30mm）振搗密實(shí)。隔熱層施工：內(nèi)襯與筒壁之間設(shè)置100mm厚離心玻璃棉板（容重48kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/m·K），采用耐高溫粘結(jié)劑粘貼，接縫處采用鋁箔膠帶密封，每隔1.5m設(shè)置一道不銹鋼壓條固定。（四）附屬設(shè)施施工平臺及爬梯：沿筒身高度每30m設(shè)置一道環(huán)形平臺（寬1.2m），采用Q235B型鋼焊接，平臺板為花紋鋼板（δ=5mm）。爬梯采用φ20mm圓鋼制作，設(shè)置防滑踏步，每10m設(shè)休息平臺，爬梯外側(cè)設(shè)置安全護(hù)籠（直徑800mm）。航空障礙燈：頂部設(shè)置中光強(qiáng)A型航空障礙燈（閃光頻率20-60次/分鐘），沿筒身高度每30m設(shè)置紅色恒光障礙燈，控制箱設(shè)置在地面值班室，具備光控及遠(yuǎn)程監(jiān)控功能。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收臺賬，水泥、鋼筋等主要材料需經(jīng)監(jiān)理見證取樣復(fù)試合格后方可使用?；炷僚浜媳扔傻谌綄?shí)驗(yàn)室出具，施工中每50m3制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同時留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于強(qiáng)度評定。（二）工序控制測量放線：使用2秒級全站儀進(jìn)行定位，建立三級控制網(wǎng)，每道工序施工前進(jìn)行復(fù)核，偏差超過允許值時及時調(diào)整。鋼筋工程：重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度及接頭質(zhì)量，綁扎完成后采用專用定位卡具固定，避免澆筑過程中移位。混凝土工程：嚴(yán)格控制坍落度及澆筑溫度（夏季≤30℃，冬季≥5℃），初凝前進(jìn)行二次抹壓，防止表面裂縫?；Ｊ┕r每臺班檢查模板收分情況，確保筒壁尺寸符合設(shè)計要求。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)工程：混凝土表面平整度允許偏差≤8mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm，環(huán)壁垂直度偏差≤15mm。筒身工程：每20m高度實(shí)測直徑偏差≤30mm，全高垂直度偏差≤H/1000且≤120mm，表面平整度≤5mm/2m靠尺。內(nèi)襯工程：厚度允許偏差+10mm/-5mm，表面平整度≤10mm，接縫錯位≤5mm。五、安全防護(hù)措施（一）高空作業(yè)防護(hù)防墜落系統(tǒng)：操作平臺滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），外側(cè)設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員佩戴五點(diǎn)式雙鉤安全帶，安全帶必須高掛低用。垂直運(yùn)輸：施工電梯設(shè)置防墜安全器（每半年校驗(yàn)一次），每層出入口設(shè)置常閉型防護(hù)門，吊籠內(nèi)嚴(yán)禁超載（限載10人或800kg）。（二）施工用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)?；Ｏ到y(tǒng)設(shè)置獨(dú)立接地（接地電阻≤4Ω），雷雨天氣停止作業(yè)并切斷電源。（三）消防安全施工現(xiàn)場配置MF/ABC5型滅火器20組，沿環(huán)形通道每50m設(shè)置消防栓1個（配備25m水帶）。焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗，作業(yè)面下方10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物，動火作業(yè)辦理許可證并配備看火人。（四）應(yīng)急管理編制高處墜落、物體打擊、火災(zāi)等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每月組織一次應(yīng)急演練?，F(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備急救擔(dān)架、氧氣瓶等設(shè)備，與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院建立綠色通道。六、環(huán)保與文明施工（一）揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)（2000目）全覆蓋，出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），塔吊設(shè)置噴霧降塵系統(tǒng)，PM10濃度超過0.5mg/m3時停止土方作業(yè)。（二）噪聲控制破碎機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。（三）廢棄物處理建筑垃圾分類存放，混凝土廢渣采用破碎再生技術(shù)加工成骨料回用，危險廢棄物（廢機(jī)油、廢涂料等）交由有資質(zhì)單位處置，建立廢棄物管理臺賬。七、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工基礎(chǔ)周邊設(shè)置300mm寬排水溝，配備4臺φ150mm污水泵（揚(yáng)程15m）?；炷翝仓r準(zhǔn)備防雨布，遇雨時對新澆筑混凝土覆蓋塑料薄膜及彩條布，雨后檢查混凝土表面是否存在裂縫。（二）夏季施工混凝土原材料采取遮陽降溫措施，砂石料堆設(shè)置噴淋系統(tǒng)，拌合水采用地下水（水溫≤25℃），必要時摻加緩凝劑（初凝時間延長至8h以上）。作業(yè)人員配備防暑藥品，高溫時段（11:00-15:00）停止露天作業(yè)。（三）冬季施工當(dāng)室外溫度低于5℃時，混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量3%），熱水拌合（水溫≤80℃），保證入模溫度≥10℃。模板外覆蓋阻燃棉被，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%前不得拆除保溫設(shè)施。八、驗(yàn)收與移交工程完工后，