紙張生產(chǎn)工藝一、紙張生產(chǎn)概述

紙張生產(chǎn)是將植物纖維或其他天然/合成材料通過(guò)一系列物理和化學(xué)過(guò)程制成紙張的工業(yè)活動(dòng)。其主要工藝流程包括原料準(zhǔn)備、制漿、抄造、后處理等環(huán)節(jié)。本篇文檔將詳細(xì)介紹紙張生產(chǎn)工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)及其關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)。

二、主要生產(chǎn)工藝流程

（一）原料準(zhǔn)備

1.原料選擇：常見(jiàn)原料包括木漿、草漿、廢紙漿等。

(1)木漿：主要來(lái)源于松木、樺木等，纖維較長(zhǎng)，適合高檔紙張。

(2)草漿：以麥草、蘆葦?shù)葹橹?，成本較低，多用于包裝紙。

(3)廢紙漿：回收利用廢紙，環(huán)保且經(jīng)濟(jì)。

2.原料處理：

(1)破碎：將原料切割成小塊，便于后續(xù)處理。

(2)清選：去除雜質(zhì)如泥土、樹(shù)枝等。

（二）制漿工藝

1.化學(xué)制漿：

(1)原理：通過(guò)化學(xué)藥劑（如硫酸鹽）溶解植物纖維中的木質(zhì)素，分離出纖維素。

(2)關(guān)鍵參數(shù)：溫度控制在120-160℃，處理時(shí)間3-8小時(shí)。

2.機(jī)械制漿：

(1)原理：通過(guò)研磨（如盤磨機(jī)）破壞纖維，不使用化學(xué)藥劑。

(2)適用范圍：多用于新聞紙等要求柔軟度的紙張。

（三）抄造工藝

1.草漿制備：將制漿后的纖維水懸浮液稱為草漿，濃度控制在1%-3%。

2.抄造過(guò)程：

(1)均漿：通過(guò)攪拌確保纖維均勻分布。

(2)成型：在成型網(wǎng)上形成濕紙幅。

(3)擠水：通過(guò)壓榨裝置去除多余水分，含水率降至40%-60%。

3.干燥：

(1)熱風(fēng)干燥：熱風(fēng)溫度80-120℃，將含水率降至5%-8%。

(2)蒸發(fā)式干燥：利用蒸汽間接加熱，效率更高。

（四）后處理工藝

1.施膠：添加松香等膠料，提高紙張抗水性。

(1)方法：表面施膠或內(nèi)部施膠。

2.涂布：在紙面涂覆涂料（如碳酸鈣），提升平滑度和白度。

3.分切與包裝：將成卷紙張按規(guī)格分切，并進(jìn)行包裝。

三、工藝優(yōu)化與質(zhì)量控制

（一）工藝優(yōu)化措施

1.能源效率：采用余熱回收系統(tǒng)，降低能耗。

(1)示例數(shù)據(jù)：余熱利用率可提升至20%-30%。

2.纖維利用率：改進(jìn)制漿工藝，減少纖維流失。

（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.檢測(cè)指標(biāo)：包括白度、克重、平滑度等。

(1)白度：常用ISO標(biāo)準(zhǔn)，范圍90-100%。

(2)克重：?jiǎn)挝幻娣e重量，如50-200g/m2。

2.濕度控制：成品紙張濕度需穩(wěn)定在5%-8%。

四、環(huán)保與安全生產(chǎn)

（一）環(huán)保措施

1.廢水處理：采用沉淀池和生物處理技術(shù)，確保排放達(dá)標(biāo)。

(1)示例數(shù)據(jù)：COD去除率可達(dá)85%以上。

2.碳減排：推廣使用可再生原料和節(jié)能設(shè)備。

（二）安全生產(chǎn)規(guī)范

1.設(shè)備維護(hù)：定期檢查粉碎機(jī)、壓榨機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。

2.作業(yè)防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)用品，如手套和護(hù)目鏡。

一、紙張生產(chǎn)概述

紙張生產(chǎn)是將植物纖維或其他天然/合成材料通過(guò)一系列物理和化學(xué)過(guò)程制成紙張的工業(yè)活動(dòng)。其主要工藝流程包括原料準(zhǔn)備、制漿、抄造、后處理等環(huán)節(jié)。本篇文檔將詳細(xì)介紹紙張生產(chǎn)工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)及其關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)，旨在為相關(guān)從業(yè)人員提供系統(tǒng)性的工藝參考。

二、主要生產(chǎn)工藝流程

（一）原料準(zhǔn)備

1.原料選擇：常見(jiàn)原料包括木漿、草漿、廢紙漿等，不同原料特性直接影響最終紙張的品質(zhì)和應(yīng)用領(lǐng)域。

(1)木漿：主要來(lái)源于松木、樺木、杉木等針葉樹(shù)或楊木、桉木等闊葉樹(shù)。針葉木漿纖維較長(zhǎng)（平均長(zhǎng)1.5-4毫米），強(qiáng)度高，適合制造高檔印刷紙、書寫紙；闊葉木漿纖維較短（平均長(zhǎng)1-3毫米），柔軟，多用于包裝紙、衛(wèi)生紙等。

(2)草漿：以麥草、蘆葦、蔗渣等為主，成本較低，但纖維較短且易斷，制成的紙張強(qiáng)度相對(duì)較低，多用于新聞紙、包裝紙板等。

(3)廢紙漿：回收利用廢紙，包括舊報(bào)紙（ONP）、舊瓦楞紙（OWT）、辦公用紙（OCC）等。廢紙回收可節(jié)約資源、減少垃圾，但需進(jìn)行嚴(yán)格的脫墨處理。

2.原料處理：

(1)破碎：將大塊原料（如樹(shù)枝、樹(shù)皮）通過(guò)錘式破碎機(jī)或盤式破碎機(jī)切割成適于后續(xù)處理的尺寸，一般要求粒徑小于10厘米。

(2)清選：去除雜質(zhì)是關(guān)鍵步驟，包括：

a.人工揀選：去除石塊、金屬釘?shù)却髩K硬質(zhì)雜質(zhì)。

b.重力脫水篩：利用密度差異分離泥土、沙石等。

c.磁選機(jī)：去除鐵釘、回形針等金屬雜物。

d.篩分設(shè)備：進(jìn)一步去除未破碎的原料和過(guò)大顆粒。

（二）制漿工藝

1.化學(xué)制漿：

(1)原理：通過(guò)化學(xué)藥劑（如硫酸鹽法中的NaOH和Na?S，或亞硫酸鹽法中的SO?等）在高溫高壓條件下溶解植物纖維中的木質(zhì)素，使纖維素分離出來(lái)。木質(zhì)素是連接纖維的“膠水”，去除后纖維得以分散。

(2)關(guān)鍵參數(shù)與控制：

-溫度：根據(jù)藥劑種類不同，通常在120°C至160°C之間。溫度過(guò)高可能導(dǎo)致纖維過(guò)度降解，過(guò)低則反應(yīng)緩慢。

-壓力：硫酸鹽法制漿一般在1.5-5兆帕壓力下進(jìn)行。壓力影響反應(yīng)速率和得率。

-處理時(shí)間：通常為3-8小時(shí)，具體取決于原料種類和目標(biāo)漿種。

-藥劑消耗量：需精確控制NaOH、Na?S等藥劑的用量，直接影響漿的得率和質(zhì)量。

(3)后處理：蒸煮結(jié)束后，需通過(guò)洗滌（多段逆流洗滌）去除殘留的化學(xué)藥品和木質(zhì)素，得到漂白前的化學(xué)漿。

2.機(jī)械制漿：

(1)原理：利用物理作用（如研磨、高壓碾磨）破壞植物纖維的細(xì)胞壁和木質(zhì)素連接，分離出纖維。不使用化學(xué)藥劑，得率較高。

(2)主要設(shè)備與方法：

-磨石磨漿：早期工藝，效率低，已較少使用。

-盤磨機(jī)磨漿：將蒸煮后的纖維在盤磨機(jī)中高速研磨。通過(guò)調(diào)節(jié)盤間距控制纖維的切斷程度。盤磨機(jī)通常由多組（如3-5組）相對(duì)旋轉(zhuǎn)的磨盤組成，纖維在組間被洗滌和篩選。

(3)適用范圍：機(jī)械漿得率可達(dá)90%以上，成本較低，但纖維易短化，通常與其他漿種混合使用，或用于要求不高的紙張（如新聞紙、包裝紙）。

（三）抄造工藝

1.草漿制備（針對(duì)未直接使用原生纖維的草漿）：

(1)堿處理/蒸煮：如果草漿未在制漿環(huán)節(jié)去除木質(zhì)素，需先進(jìn)行堿處理（如用NaOH）軟化原料。

(2)磨漿：將處理后的草料在盤磨機(jī)中磨解，濃度控制在1%-3%。過(guò)高易堵塞設(shè)備，過(guò)低則影響生產(chǎn)效率。

2.抄造過(guò)程詳解（以長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)為例）：

(1)均漿：將草漿（或其他纖維漿）與水混合，通過(guò)攪拌器和擴(kuò)散箱，使纖維均勻分布在水中，形成均勻的漿料。

(2)成型：漿料被泵送到成型網(wǎng)上，通過(guò)網(wǎng)部的毛細(xì)作用，水從網(wǎng)孔中濾出，纖維則留在網(wǎng)上交織形成濕紙幅。關(guān)鍵設(shè)備是成型網(wǎng)（通常為聚酯或金屬絲編織網(wǎng)），其結(jié)構(gòu)（如開(kāi)孔率、厚度）影響成紙均勻性。

(3)擠水：濕紙幅通過(guò)一組上下壓榨輥（如網(wǎng)前箱壓榨、真空箱壓榨、壓光輥等），進(jìn)一步擠壓去除水分。壓榨壓力和時(shí)間需精確控制，直接影響紙張的干重和強(qiáng)度。

(4)干燥：

-熱風(fēng)干燥：濕紙幅穿過(guò)由多組烘缸組成的干燥部，烘缸表面通入熱空氣（溫度80-120°C）或蒸汽，將紙張水分降至5%-8%。通過(guò)調(diào)節(jié)各烘缸的溫度和紙幅張力，控制干燥曲線，避免紙幅起皺或斷裂。

-蒸發(fā)式干燥（較少用于長(zhǎng)網(wǎng)機(jī)，多見(jiàn)于圓網(wǎng)機(jī)）：利用蒸汽間接加熱，效率更高，尤其適用于高速生產(chǎn)線。

3.成品卷?。焊稍锖蟮募垙埍灰觯诰砑垯C(jī)上進(jìn)行卷取，形成紙卷，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

（四）后處理工藝

1.施膠：提高紙張的抗水性。

(1)方法：

-表面施膠：在成紙過(guò)程中或之后，將膠料（如松香、AKD、ASA）通過(guò)涂布機(jī)施加于紙面或紙里。適用于要求抗水性但強(qiáng)度要求不高的紙張（如包裝紙）。

-內(nèi)部施膠：在抄造前將膠料加入漿料中，均勻分散在纖維內(nèi)部。適用于印刷書寫紙等要求內(nèi)外抗水一致性的紙張。

(2)參數(shù)控制：施膠劑用量、施膠液pH值、施膠溫度等都會(huì)影響施膠效果。

2.涂布：提升紙張表面性能。

(1)涂料：常用涂料包括碳酸鈣、高嶺土、二氧化鈦（鈦白粉）等白色顏料，以及少量粘合劑（如合成乳膠）、填充劑等。涂料配方?jīng)Q定了紙張的平滑度、白度、不透明度等。

(2)工藝：通過(guò)涂布機(jī)將涂料均勻地涂覆在紙面上（單面或雙面），然后通過(guò)超級(jí)壓光機(jī)（SuperCalender）在高溫高壓下（如150°C，1.5MPa）壓光，使涂層緊密，紙面更加平滑光亮。

3.分切與包裝：

(1)分切：將寬幅的紙卷根據(jù)客戶需求，在分切機(jī)上進(jìn)行縱向和橫向切割，得到規(guī)定幅寬的紙幅。

(2)包裝：將分切好的紙張卷或平張紙進(jìn)行包裝，如使用塑料薄膜纏繞、紙板箱或木箱包裝，注明產(chǎn)品規(guī)格、等級(jí)、生產(chǎn)日期等信息。

三、工藝優(yōu)化與質(zhì)量控制

（一）工藝優(yōu)化措施

1.能源效率：

(1)余熱回收：利用干燥部、蒸煮鍋等產(chǎn)生的廢氣或蒸汽，通過(guò)換熱器預(yù)熱空氣、軟水或漿料，減少能源消耗。

(2)變頻調(diào)速：對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備采用變頻技術(shù)，根據(jù)實(shí)際負(fù)荷調(diào)整轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

(3)優(yōu)化蒸煮工藝：通過(guò)精確控制溫度、壓力、時(shí)間，提高纖維得率，減少化學(xué)品消耗。

(1)示例數(shù)據(jù)：通過(guò)綜合節(jié)能措施，企業(yè)綜合能耗可降低10%-15%。

2.纖維利用率：

(1)改進(jìn)篩選：采用更先進(jìn)的篩選設(shè)備（如高頻振動(dòng)篩、氣流篩），去除雜質(zhì)的同時(shí)最大限度保留纖維。

(2)廢液回收：對(duì)制漿蒸煮廢水進(jìn)行處理，回收其中的堿液或木質(zhì)素，用于發(fā)電或生產(chǎn)其他化學(xué)品。

（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.檢測(cè)指標(biāo)與方法：

(1)白度：使用分光光度計(jì)，依據(jù)ISO2471或GB/T450標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)定，范圍通常在80-100（ISO）。

(2)克重：使用電子天平稱量規(guī)定面積（如100平方厘米）紙張的重量，依據(jù)GB/T450標(biāo)準(zhǔn)，常見(jiàn)范圍50-300g/m2。

(3)平滑度：使用施萊伯平滑儀（Schleicher&SchuellSmoothnessTester）測(cè)定，單位為秒（s），數(shù)值越低表示越平滑。

(4)裂斷長(zhǎng)（抗張強(qiáng)度）：使用拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)定紙張斷裂時(shí)的拉力，單位為米/克（m/g），反映紙張的強(qiáng)度。

(5)含水率：使用快速水分測(cè)定儀或烘箱法測(cè)定，一般控制在5%-8%。

2.濕度控制：

(1)生產(chǎn)環(huán)境：抄造車間需保持相對(duì)穩(wěn)定的溫濕度（如溫度20-24°C，濕度50%-60%），以減少紙張?jiān)诩庸ず痛鎯?chǔ)過(guò)程中的水分波動(dòng)。

(2)成品儲(chǔ)存：成品紙張應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免陽(yáng)光直射和潮濕，可以使用除濕機(jī)或加濕機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

四、環(huán)保與安全生產(chǎn)

（一）環(huán)保措施

1.廢水處理：制漿蒸煮產(chǎn)生大量黑液（硫酸鹽法）或黃液（亞硫酸鹽法），含有木質(zhì)素、無(wú)機(jī)鹽等污染物。

(1)物理處理：通過(guò)沉淀、氣浮等方法去除懸浮物。

(2)化學(xué)處理：采用石灰中和法處理酸性廢水，調(diào)節(jié)pH值至中性。

(3)生化處理：利用活性污泥法等生物技術(shù)降解有機(jī)物。

(4)資源化利用：對(duì)處理達(dá)標(biāo)后的中水回用于廠區(qū)綠化、沖廁等，或用于發(fā)電鍋爐的除鹽補(bǔ)水。

(1)示例數(shù)據(jù)：處理后廢水COD濃度可降至50毫克/升以下，氨氮去除率達(dá)80%以上。

2.碳減排：

(1)可再生原料：優(yōu)先使用回收廢紙或可持續(xù)管理的生物質(zhì)原料（如FSC認(rèn)證森林原料）。

(2)能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化：提高天然氣、生物質(zhì)能等清潔能源的使用比例，或利用余熱發(fā)電。

（二）安全生產(chǎn)規(guī)范

1.設(shè)備操作：

(1)嚴(yán)格遵循設(shè)備操作手冊(cè)，定期進(jìn)行點(diǎn)檢和維護(hù)。

(2)高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備（如盤磨機(jī)、蒸煮鍋、壓榨機(jī)）需設(shè)置安全防護(hù)罩和急停按鈕。

2.作業(yè)環(huán)境：

(1)抄造車間：由于粉塵較大，需配備除塵系統(tǒng)，作業(yè)人員需佩戴防塵口罩。

(2)化學(xué)品存儲(chǔ)區(qū)：與生產(chǎn)區(qū)分開(kāi)，設(shè)置圍欄和警示標(biāo)識(shí)，由專人管理。

3.人員防護(hù)：

(1)根據(jù)崗位需求，提供合適的個(gè)人防護(hù)裝備（PPE），如耐酸堿手套、防護(hù)眼鏡、安全鞋、耳塞等。

(2)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。

4.應(yīng)急預(yù)案：制定火災(zāi)、化學(xué)品泄漏、人員傷害等突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，并配備相應(yīng)的應(yīng)急物資（如消防器材、急救箱）。

一、紙張生產(chǎn)概述

紙張生產(chǎn)是將植物纖維或其他天然/合成材料通過(guò)一系列物理和化學(xué)過(guò)程制成紙張的工業(yè)活動(dòng)。其主要工藝流程包括原料準(zhǔn)備、制漿、抄造、后處理等環(huán)節(jié)。本篇文檔將詳細(xì)介紹紙張生產(chǎn)工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)及其關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)。

二、主要生產(chǎn)工藝流程

（一）原料準(zhǔn)備

1.原料選擇：常見(jiàn)原料包括木漿、草漿、廢紙漿等。

(1)木漿：主要來(lái)源于松木、樺木等，纖維較長(zhǎng)，適合高檔紙張。

(2)草漿：以麥草、蘆葦?shù)葹橹?，成本較低，多用于包裝紙。

(3)廢紙漿：回收利用廢紙，環(huán)保且經(jīng)濟(jì)。

2.原料處理：

(1)破碎：將原料切割成小塊，便于后續(xù)處理。

(2)清選：去除雜質(zhì)如泥土、樹(shù)枝等。

（二）制漿工藝

1.化學(xué)制漿：

(1)原理：通過(guò)化學(xué)藥劑（如硫酸鹽）溶解植物纖維中的木質(zhì)素，分離出纖維素。

(2)關(guān)鍵參數(shù)：溫度控制在120-160℃，處理時(shí)間3-8小時(shí)。

2.機(jī)械制漿：

(1)原理：通過(guò)研磨（如盤磨機(jī)）破壞纖維，不使用化學(xué)藥劑。

(2)適用范圍：多用于新聞紙等要求柔軟度的紙張。

（三）抄造工藝

1.草漿制備：將制漿后的纖維水懸浮液稱為草漿，濃度控制在1%-3%。

2.抄造過(guò)程：

(1)均漿：通過(guò)攪拌確保纖維均勻分布。

(2)成型：在成型網(wǎng)上形成濕紙幅。

(3)擠水：通過(guò)壓榨裝置去除多余水分，含水率降至40%-60%。

3.干燥：

(1)熱風(fēng)干燥：熱風(fēng)溫度80-120℃，將含水率降至5%-8%。

(2)蒸發(fā)式干燥：利用蒸汽間接加熱，效率更高。

（四）后處理工藝

1.施膠：添加松香等膠料，提高紙張抗水性。

(1)方法：表面施膠或內(nèi)部施膠。

2.涂布：在紙面涂覆涂料（如碳酸鈣），提升平滑度和白度。

3.分切與包裝：將成卷紙張按規(guī)格分切，并進(jìn)行包裝。

三、工藝優(yōu)化與質(zhì)量控制

（一）工藝優(yōu)化措施

1.能源效率：采用余熱回收系統(tǒng)，降低能耗。

(1)示例數(shù)據(jù)：余熱利用率可提升至20%-30%。

2.纖維利用率：改進(jìn)制漿工藝，減少纖維流失。

（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.檢測(cè)指標(biāo)：包括白度、克重、平滑度等。

(1)白度：常用ISO標(biāo)準(zhǔn)，范圍90-100%。

(2)克重：?jiǎn)挝幻娣e重量，如50-200g/m2。

2.濕度控制：成品紙張濕度需穩(wěn)定在5%-8%。

四、環(huán)保與安全生產(chǎn)

（一）環(huán)保措施

1.廢水處理：采用沉淀池和生物處理技術(shù)，確保排放達(dá)標(biāo)。

(1)示例數(shù)據(jù)：COD去除率可達(dá)85%以上。

2.碳減排：推廣使用可再生原料和節(jié)能設(shè)備。

（二）安全生產(chǎn)規(guī)范

1.設(shè)備維護(hù)：定期檢查粉碎機(jī)、壓榨機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。

2.作業(yè)防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)用品，如手套和護(hù)目鏡。

一、紙張生產(chǎn)概述

紙張生產(chǎn)是將植物纖維或其他天然/合成材料通過(guò)一系列物理和化學(xué)過(guò)程制成紙張的工業(yè)活動(dòng)。其主要工藝流程包括原料準(zhǔn)備、制漿、抄造、后處理等環(huán)節(jié)。本篇文檔將詳細(xì)介紹紙張生產(chǎn)工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)及其關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)，旨在為相關(guān)從業(yè)人員提供系統(tǒng)性的工藝參考。

二、主要生產(chǎn)工藝流程

（一）原料準(zhǔn)備

1.原料選擇：常見(jiàn)原料包括木漿、草漿、廢紙漿等，不同原料特性直接影響最終紙張的品質(zhì)和應(yīng)用領(lǐng)域。

(1)木漿：主要來(lái)源于松木、樺木、杉木等針葉樹(shù)或楊木、桉木等闊葉樹(shù)。針葉木漿纖維較長(zhǎng)（平均長(zhǎng)1.5-4毫米），強(qiáng)度高，適合制造高檔印刷紙、書寫紙；闊葉木漿纖維較短（平均長(zhǎng)1-3毫米），柔軟，多用于包裝紙、衛(wèi)生紙等。

(2)草漿：以麥草、蘆葦、蔗渣等為主，成本較低，但纖維較短且易斷，制成的紙張強(qiáng)度相對(duì)較低，多用于新聞紙、包裝紙板等。

(3)廢紙漿：回收利用廢紙，包括舊報(bào)紙（ONP）、舊瓦楞紙（OWT）、辦公用紙（OCC）等。廢紙回收可節(jié)約資源、減少垃圾，但需進(jìn)行嚴(yán)格的脫墨處理。

2.原料處理：

(1)破碎：將大塊原料（如樹(shù)枝、樹(shù)皮）通過(guò)錘式破碎機(jī)或盤式破碎機(jī)切割成適于后續(xù)處理的尺寸，一般要求粒徑小于10厘米。

(2)清選：去除雜質(zhì)是關(guān)鍵步驟，包括：

a.人工揀選：去除石塊、金屬釘?shù)却髩K硬質(zhì)雜質(zhì)。

b.重力脫水篩：利用密度差異分離泥土、沙石等。

c.磁選機(jī)：去除鐵釘、回形針等金屬雜物。

d.篩分設(shè)備：進(jìn)一步去除未破碎的原料和過(guò)大顆粒。

（二）制漿工藝

1.化學(xué)制漿：

(1)原理：通過(guò)化學(xué)藥劑（如硫酸鹽法中的NaOH和Na?S，或亞硫酸鹽法中的SO?等）在高溫高壓條件下溶解植物纖維中的木質(zhì)素，使纖維素分離出來(lái)。木質(zhì)素是連接纖維的“膠水”，去除后纖維得以分散。

(2)關(guān)鍵參數(shù)與控制：

-溫度：根據(jù)藥劑種類不同，通常在120°C至160°C之間。溫度過(guò)高可能導(dǎo)致纖維過(guò)度降解，過(guò)低則反應(yīng)緩慢。

-壓力：硫酸鹽法制漿一般在1.5-5兆帕壓力下進(jìn)行。壓力影響反應(yīng)速率和得率。

-處理時(shí)間：通常為3-8小時(shí)，具體取決于原料種類和目標(biāo)漿種。

-藥劑消耗量：需精確控制NaOH、Na?S等藥劑的用量，直接影響漿的得率和質(zhì)量。

(3)后處理：蒸煮結(jié)束后，需通過(guò)洗滌（多段逆流洗滌）去除殘留的化學(xué)藥品和木質(zhì)素，得到漂白前的化學(xué)漿。

2.機(jī)械制漿：

(1)原理：利用物理作用（如研磨、高壓碾磨）破壞植物纖維的細(xì)胞壁和木質(zhì)素連接，分離出纖維。不使用化學(xué)藥劑，得率較高。

(2)主要設(shè)備與方法：

-磨石磨漿：早期工藝，效率低，已較少使用。

-盤磨機(jī)磨漿：將蒸煮后的纖維在盤磨機(jī)中高速研磨。通過(guò)調(diào)節(jié)盤間距控制纖維的切斷程度。盤磨機(jī)通常由多組（如3-5組）相對(duì)旋轉(zhuǎn)的磨盤組成，纖維在組間被洗滌和篩選。

(3)適用范圍：機(jī)械漿得率可達(dá)90%以上，成本較低，但纖維易短化，通常與其他漿種混合使用，或用于要求不高的紙張（如新聞紙、包裝紙）。

（三）抄造工藝

1.草漿制備（針對(duì)未直接使用原生纖維的草漿）：

(1)堿處理/蒸煮：如果草漿未在制漿環(huán)節(jié)去除木質(zhì)素，需先進(jìn)行堿處理（如用NaOH）軟化原料。

(2)磨漿：將處理后的草料在盤磨機(jī)中磨解，濃度控制在1%-3%。過(guò)高易堵塞設(shè)備，過(guò)低則影響生產(chǎn)效率。

2.抄造過(guò)程詳解（以長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)為例）：

(1)均漿：將草漿（或其他纖維漿）與水混合，通過(guò)攪拌器和擴(kuò)散箱，使纖維均勻分布在水中，形成均勻的漿料。

(2)成型：漿料被泵送到成型網(wǎng)上，通過(guò)網(wǎng)部的毛細(xì)作用，水從網(wǎng)孔中濾出，纖維則留在網(wǎng)上交織形成濕紙幅。關(guān)鍵設(shè)備是成型網(wǎng)（通常為聚酯或金屬絲編織網(wǎng)），其結(jié)構(gòu)（如開(kāi)孔率、厚度）影響成紙均勻性。

(3)擠水：濕紙幅通過(guò)一組上下壓榨輥（如網(wǎng)前箱壓榨、真空箱壓榨、壓光輥等），進(jìn)一步擠壓去除水分。壓榨壓力和時(shí)間需精確控制，直接影響紙張的干重和強(qiáng)度。

(4)干燥：

-熱風(fēng)干燥：濕紙幅穿過(guò)由多組烘缸組成的干燥部，烘缸表面通入熱空氣（溫度80-120°C）或蒸汽，將紙張水分降至5%-8%。通過(guò)調(diào)節(jié)各烘缸的溫度和紙幅張力，控制干燥曲線，避免紙幅起皺或斷裂。

-蒸發(fā)式干燥（較少用于長(zhǎng)網(wǎng)機(jī)，多見(jiàn)于圓網(wǎng)機(jī)）：利用蒸汽間接加熱，效率更高，尤其適用于高速生產(chǎn)線。

3.成品卷取：干燥后的紙張被引出，在卷紙機(jī)上進(jìn)行卷取，形成紙卷，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

（四）后處理工藝

1.施膠：提高紙張的抗水性。

(1)方法：

-表面施膠：在成紙過(guò)程中或之后，將膠料（如松香、AKD、ASA）通過(guò)涂布機(jī)施加于紙面或紙里。適用于要求抗水性但強(qiáng)度要求不高的紙張（如包裝紙）。

-內(nèi)部施膠：在抄造前將膠料加入漿料中，均勻分散在纖維內(nèi)部。適用于印刷書寫紙等要求內(nèi)外抗水一致性的紙張。

(2)參數(shù)控制：施膠劑用量、施膠液pH值、施膠溫度等都會(huì)影響施膠效果。

2.涂布：提升紙張表面性能。

(1)涂料：常用涂料包括碳酸鈣、高嶺土、二氧化鈦（鈦白粉）等白色顏料，以及少量粘合劑（如合成乳膠）、填充劑等。涂料配方?jīng)Q定了紙張的平滑度、白度、不透明度等。

(2)工藝：通過(guò)涂布機(jī)將涂料均勻地涂覆在紙面上（單面或雙面），然后通過(guò)超級(jí)壓光機(jī)（SuperCalender）在高溫高壓下（如150°C，1.5MPa）壓光，使涂層緊密，紙面更加平滑光亮。

3.分切與包裝：

(1)分切：將寬幅的紙卷根據(jù)客戶需求，在分切機(jī)上進(jìn)行縱向和橫向切割，得到規(guī)定幅寬的紙幅。

(2)包裝：將分切好的紙張卷或平張紙進(jìn)行包裝，如使用塑料薄膜纏繞、紙板箱或木箱包裝，注明產(chǎn)品規(guī)格、等級(jí)、生產(chǎn)日期等信息。

三、工藝優(yōu)化與質(zhì)量控制

（一）工藝優(yōu)化措施

1.能源效率：

(1)余熱回收：利用干燥部、蒸煮鍋等產(chǎn)生的廢氣或蒸汽，通過(guò)換熱器預(yù)熱空氣、軟水或漿料，減少能源消耗。

(2)變頻調(diào)速：對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備采用變頻技術(shù)，根據(jù)實(shí)際負(fù)荷調(diào)整轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

(3)優(yōu)化蒸煮工藝：通過(guò)精確控制溫度、壓力、時(shí)間，提高纖維得率，減少化學(xué)品消耗。

(1)示例數(shù)據(jù)：通過(guò)綜合節(jié)能措施，企業(yè)綜合能耗可降低10%-15%。

2.纖維利用率：

(1)改進(jìn)篩選：采用更先進(jìn)的篩選設(shè)備（如高頻振動(dòng)篩、氣流篩），去除雜質(zhì)的同時(shí)最大限度保留纖維。

(2)廢液回收：對(duì)制漿蒸煮廢水進(jìn)行處理，回收其中的堿液或木質(zhì)素，用于發(fā)電或生產(chǎn)其他化學(xué)品。

（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.檢測(cè)指標(biāo)與方法：

(1)白度：使用分光光度計(jì)，依據(jù)ISO2471或GB/T450標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)定，范圍通常在80-100（ISO）。

(2)克重：使用電子天平稱量規(guī)定面積（如100平方厘米）紙張的重量，依