面料纖維混紡工藝規(guī)程一、概述

面料纖維混紡工藝規(guī)程是指將兩種或多種不同性質(zhì)的面料纖維按照特定比例混合，通過(guò)物理或化學(xué)方法制成混紡紗線，再用于織造或針織成最終面料的生產(chǎn)流程。本規(guī)程旨在規(guī)范混紡過(guò)程中各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，確保混紡紗線的質(zhì)量穩(wěn)定、性能達(dá)標(biāo)，并符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

二、混紡纖維準(zhǔn)備

（一）纖維原料檢驗(yàn)

1.種類確認(rèn)：核對(duì)混紡纖維的種類、規(guī)格是否與工藝要求一致，如棉/滌綸、羊毛/腈綸等。

2.質(zhì)量檢測(cè)：檢測(cè)纖維的長(zhǎng)度、細(xì)度、強(qiáng)度、回潮率等關(guān)鍵指標(biāo)，確保無(wú)雜質(zhì)、霉變等問(wèn)題。

3.比例分配：根據(jù)混紡配方，精確稱量各纖維原料的重量，誤差控制在±1%以內(nèi)。

（二）纖維預(yù)處理

1.開(kāi)松除雜：使用開(kāi)松機(jī)對(duì)纖維進(jìn)行均勻打散，去除灰塵、短絨等雜質(zhì)。

2.混合均勻：通過(guò)混棉機(jī)將不同纖維按比例混合，確保混合均勻度達(dá)到95%以上。

3.調(diào)濕平衡：將混合后的纖維在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度環(huán)境下靜置24小時(shí)，使其回潮率接近標(biāo)準(zhǔn)值（如棉類為7.5±0.5%）。

三、混紡紗線生產(chǎn)

（一）開(kāi)清棉工序

1.喂棉：將預(yù)處理后的混紡纖維均勻喂入開(kāi)清棉機(jī)組。

2.梳理除雜：通過(guò)開(kāi)棉機(jī)、清棉機(jī)、梳棉機(jī)等設(shè)備，逐步去除剩余雜質(zhì)并制成棉網(wǎng)。

3.定量控制：調(diào)整棉網(wǎng)厚度和重量，確保進(jìn)入下一工序的纖維量穩(wěn)定。

（二）紡紗工序

1.粗紗工序

(1)牽伸：使用粗紗機(jī)對(duì)棉網(wǎng)進(jìn)行牽伸，使纖維排列整齊，并初步形成紗線。

(2)加捻：通過(guò)加捻器施加初步捻度，增強(qiáng)紗線強(qiáng)度。

(3)卷繞：將粗紗卷繞成一定規(guī)格的筒子，便于后續(xù)工序。

2.細(xì)紗工序

(1)精梳（如需）：對(duì)于高檔混紡紗，可進(jìn)行精梳工序，進(jìn)一步去除短絨、雜疵。

(2)牽伸：使用細(xì)紗機(jī)進(jìn)行高倍牽伸，使纖維更緊密，紗線更均勻。

(3)加捻與卷繞：施加適宜捻度，并卷繞成細(xì)紗筒子，紗線捻度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（如棉滌混紡紗捻度在450-550捻/米）。

（三）紗線后處理

1.檢驗(yàn)：檢測(cè)紗線的強(qiáng)度、捻度、條干均勻度等指標(biāo)，不合格品需返工。

2.上油：對(duì)紗線進(jìn)行上油處理，減少摩擦、提高柔軟度。

3.包裝：按規(guī)格分裝，標(biāo)注混紡成分、捻度等關(guān)鍵信息。

四、質(zhì)量控制與檢測(cè)

（一）過(guò)程控制

1.在線檢測(cè)：在紡紗過(guò)程中，通過(guò)條干均勻度儀、黑板條等工具實(shí)時(shí)監(jiān)控紗線質(zhì)量。

2.溫濕度管理：車間溫濕度應(yīng)控制在溫度22±2℃、濕度65±5%的范圍內(nèi)，避免纖維吸濕或干燥影響。

（二）成品檢測(cè)

1.紗線性能檢測(cè)：包括斷裂強(qiáng)度（如棉滌混紡紗≥3.5cN/dtex）、捻度、毛羽指數(shù)等。

2.織造試驗(yàn)：將混紡紗用于織造，檢測(cè)面料的手感、強(qiáng)度、色牢度等綜合性能。

五、安全與環(huán)保措施

（一）操作安全

1.設(shè)備防護(hù)：定期檢查開(kāi)松、紡紗等設(shè)備的安全防護(hù)裝置，確保運(yùn)行正常。

2.個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴防塵口罩、手套等防護(hù)用品。

（二）環(huán)保要求

1.粉塵控制：采用密閉式開(kāi)清棉系統(tǒng)，減少纖維粉塵排放。

2.廢水處理：紡紗廢水需經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放，化學(xué)助劑使用量應(yīng)minimized。

六、附則

1.本規(guī)程適用于棉、滌綸、羊毛等常見(jiàn)纖維的混紡工藝，特殊纖維需另行調(diào)整。

2.工藝參數(shù)（如混紡比例、捻度等）可根據(jù)客戶需求進(jìn)行微調(diào)，但需經(jīng)過(guò)技術(shù)驗(yàn)證。

3.本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋，每年修訂一次。

二、混紡纖維準(zhǔn)備

（一）纖維原料檢驗(yàn)

1.種類確認(rèn)：

-詳細(xì)核對(duì)混紡纖維的批號(hào)、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期等信息，確保與采購(gòu)訂單及工藝單要求一致。例如，若生產(chǎn)棉/滌綸混紡紗，需檢查棉纖維的等級(jí)（如長(zhǎng)絨棉、中長(zhǎng)絨棉）和滌綸的細(xì)度（如1.5D、2D）。

-采用顯微鏡觀察纖維形態(tài)，確認(rèn)混紡比例是否與設(shè)計(jì)相符，如棉纖維呈天然扭曲狀，滌綸纖維則較直且光滑。

2.質(zhì)量檢測(cè)：

-長(zhǎng)度：使用纖維長(zhǎng)度分析儀檢測(cè)纖維的平均長(zhǎng)度、整齊度指數(shù)（如棉纖維長(zhǎng)度≥30mm，整齊度指數(shù)≥85%）。

-細(xì)度：通過(guò)纖維細(xì)度儀測(cè)量纖維直徑或比表面積，確?；旒徖w維的細(xì)度差異不超過(guò)5%。

-強(qiáng)度：使用單纖維強(qiáng)力機(jī)測(cè)試?yán)w維的斷裂強(qiáng)度（cN/tex），如棉纖維干強(qiáng)≥25cN/tex，滌綸干強(qiáng)≥35cN/tex。

-回潮率：在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下（溫度20±2℃，相對(duì)濕度65±2%）烘干纖維，計(jì)算回潮率，一般棉纖維為7.5±1%，滌綸為0.4±0.1%。

3.比例分配：

-根據(jù)混紡配方（如65%棉+35%滌綸）計(jì)算各纖維原料的重量，使用高精度電子天平稱量，單次稱量誤差≤0.1%。

-將稱量好的纖維分別存放于密封袋中，并標(biāo)注批號(hào)、重量、混紡比例等信息，防止混淆。

（二）纖維預(yù)處理

1.開(kāi)松除雜：

-設(shè)備選擇：采用豪豬開(kāi)棉機(jī)、清棉機(jī)組合開(kāi)松，通過(guò)打手作用打散纖維團(tuán)塊，并去除長(zhǎng)纖維、雜質(zhì)（如籽棉、葉片）。

-工藝參數(shù)：調(diào)整打手速度（如開(kāi)棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速800-1200r/min）、氣流速度（10-15m/s），確保雜質(zhì)去除率≥90%。

-除塵系統(tǒng)：連接布袋除塵器，收集細(xì)小粉塵和雜質(zhì)，除塵效率需達(dá)99%以上。

2.混合均勻：

-混棉機(jī)操作：使用自動(dòng)混棉機(jī)將不同纖維按比例混合，通過(guò)多組喂棉斗和混棉滾筒實(shí)現(xiàn)勻混，混棉機(jī)轉(zhuǎn)速控制在150-200r/min。

-混合度檢測(cè)：取混合后的纖維樣品200g，分裝為10份，每份稱重±0.5g，計(jì)算纖維組分偏差（如棉纖維含量偏差≤2%）。

-連續(xù)混棉：確?；烀迿C(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間≥30分鐘，避免纖維堆積導(dǎo)致混合不均。

3.調(diào)濕平衡：

-環(huán)境控制：將混合纖維置于恒溫恒濕箱中（溫度23±1℃，濕度65±3%），靜置時(shí)間根據(jù)纖維類型調(diào)整（棉類需24-48小時(shí)）。

-回潮率檢測(cè)：每隔4小時(shí)取樣烘干一次，直至回潮率穩(wěn)定，記錄最終回潮率并寫(xiě)入工藝記錄。

-密封儲(chǔ)存：調(diào)濕后的纖維用防潮膜包裹，存放于離地、離墻20cm的纖維倉(cāng)中，避免受潮或污染。

三、混紡紗線生產(chǎn)

（一）開(kāi)清棉工序

1.喂棉：

-設(shè)備調(diào)試：檢查開(kāi)清棉機(jī)各部件（如給棉羅拉、自動(dòng)勻棉板）是否正常，確保喂棉量穩(wěn)定（如每小時(shí)喂棉量≤200kg）。

-順序喂料：先喂入主體纖維（如棉纖維），后加入輔助纖維（如滌綸），避免纖維分離。

-監(jiān)控系統(tǒng)：通過(guò)在線檢測(cè)裝置（如纖維監(jiān)測(cè)儀）實(shí)時(shí)觀察纖維混合情況，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。

2.梳理除雜：

-開(kāi)棉階段：使用開(kāi)棉機(jī)去除大雜質(zhì)（如籽棉、麻片），打手隔距調(diào)整為10-15mm，確保雜質(zhì)去除同時(shí)減少纖維損傷。

-清棉階段：通過(guò)豪豬清棉機(jī)進(jìn)一步清除短絨、灰塵，調(diào)整刺輥與蓋板隔距（3-4mm），減少纖維并絲。

-梳棉階段：將棉網(wǎng)導(dǎo)入梳棉機(jī)，調(diào)整錫林、刺輥、道夫的速比（如錫林180rpm/刺輥330rpm），使纖維縱向排列整齊。

3.定量控制：

-棉網(wǎng)重量：使用棉網(wǎng)張力器控制棉網(wǎng)厚度，標(biāo)準(zhǔn)重量為50±5g/m2，通過(guò)稱重傳感器自動(dòng)調(diào)節(jié)喂棉量。

-定量偏差檢測(cè)：每班檢測(cè)3次棉網(wǎng)重量，記錄數(shù)據(jù)并繪制控制圖，確保波動(dòng)在允許范圍內(nèi)。

（二）紡紗工序

1.粗紗工序

(1)牽伸：

-工藝參數(shù)：粗紗機(jī)牽伸倍數(shù)設(shè)定為8-12倍，前區(qū)牽伸倍數(shù)4-5倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)2-3倍，確保纖維拉伸均勻。

-隔距調(diào)整：牽伸區(qū)隔距（前區(qū)8-10mm，后區(qū)15-18mm）需根據(jù)纖維長(zhǎng)度精確設(shè)定，過(guò)長(zhǎng)纖維需適當(dāng)減小隔距。

-皮圈張力：皮圈張力需均勻（0.05-0.08N），避免纖維滑脫或集聚。

(2)加捻：

-捻度設(shè)定：粗紗捻度根據(jù)最終紗線要求調(diào)整（如棉滌65/35混紡紗粗紗捻度200-250捻/米）。

-捻度形式：采用長(zhǎng)絲加捻，捻向與纖維方向一致，減少后續(xù)并條時(shí)的纖維移位。

-卷繞：粗紗筒子卷繞密度設(shè)定為600±50筒/cm，避免松散或過(guò)緊影響后續(xù)工序。

(3)卷繞：

-筒子成型：使用自動(dòng)粗紗筒子模，確保筒子圓整度（偏差≤1mm），防止細(xì)紗斷頭。

-重量控制：粗紗筒子重量設(shè)定為1.5±0.2kg，通過(guò)傳感器自動(dòng)調(diào)節(jié)卷繞速度。

-標(biāo)識(shí)管理：每卷粗紗標(biāo)注批號(hào)、混紡比例、捻度等信息，與工藝單對(duì)應(yīng)。

2.細(xì)紗工序

(1)精梳（如需）：

-工藝要求：對(duì)于高檔混紡紗（如棉滌65/35），需經(jīng)過(guò)精梳工序，去除短絨（短絨率≤3%）。

-隔距設(shè)定：精梳錫林與工作輥隔距調(diào)整為0.25-0.30mm，確保纖維均勻梳理。

-落棉率控制：精梳落棉率設(shè)定為15-20%，通過(guò)調(diào)整道夫轉(zhuǎn)速和錫林速度優(yōu)化梳理效果。

(2)牽伸：

-倍數(shù)設(shè)定：細(xì)紗機(jī)總牽伸倍數(shù)根據(jù)混紡比例調(diào)整（如棉纖維牽伸倍數(shù)4-5倍，滌綸3-4倍），確保纖維比例不變。

-牽伸形式：采用雙區(qū)牽伸，前區(qū)為彈性牽伸，后區(qū)為剛性牽伸，減少纖維滑移。

-隔距控制：牽伸區(qū)隔距（前區(qū)8-9mm，后區(qū)16-18mm）需精確校準(zhǔn)，避免并絲或斷頭。

(3)加捻與卷繞：

-捻度設(shè)定：根據(jù)最終紗線要求（如棉滌65/35捻度450-550捻/米）調(diào)整細(xì)紗機(jī)捻度器參數(shù)。

-捻度分配：前區(qū)加捻40%，后區(qū)加捻60%，確保紗線強(qiáng)韌且柔軟。

-卷繞：細(xì)紗筒子卷繞密度設(shè)定為800±50筒/cm，采用防疊卷繞技術(shù)減少紗線堆積。

（三）紗線后處理

1.檢驗(yàn)：

-儀器檢測(cè)：使用烏斯特條干均勻度儀檢測(cè)紗線條干（CV值≤12%），單纖維強(qiáng)力機(jī)測(cè)試斷裂強(qiáng)度（棉滌65/35≥3.5cN/dtex）。

-外觀檢查：用黑板條檢測(cè)紗線毛羽指數(shù)（≤2.5根/10cm），目測(cè)無(wú)明顯色差或雜點(diǎn)。

-分組抽樣：每批次抽取10%紗線進(jìn)行復(fù)檢，不合格品需重新加工或降級(jí)使用。

2.上油：

-油劑選擇：使用專用混紡紗上油劑（如A-01型），含油量控制為0.8-1.2%。

-上油工藝：通過(guò)上油機(jī)將油劑均勻附著在紗線表面，溫度控制在35-40℃，上油率偏差≤1%。

-烘干：上油后通過(guò)烘干箱（溫度60-70℃，時(shí)間5-8分鐘）去除多余油劑，避免油膩。

3.包裝：

-分裝規(guī)格：按客戶要求分裝成不同筒子（如單筒重量1kg/2kg），用防潮膜密封。

-標(biāo)簽內(nèi)容：標(biāo)簽需標(biāo)注混紡成分（棉65%滌35%）、捻度（450-550捻/米）、批號(hào)、生產(chǎn)日期等信息。

-入庫(kù)管理：紗線存放在離地20cm的貨架，避免陽(yáng)光直射和潮濕環(huán)境。

四、質(zhì)量控制與檢測(cè)

（一）過(guò)程控制

1.在線檢測(cè)：

-條干均勻度：每30分鐘用條干均勻度儀檢測(cè)一次，實(shí)時(shí)調(diào)整牽伸隔距或錠速。

-毛羽指數(shù)：通過(guò)在線毛羽檢測(cè)儀監(jiān)控毛羽變化，超過(guò)閾值自動(dòng)報(bào)警。

-斷頭率：統(tǒng)計(jì)每百米紗線的斷頭次數(shù)（棉滌混紡紗≤5次/100m），分析斷頭原因（如張力過(guò)大、纖維質(zhì)量差）。

2.溫濕度管理：

-車間監(jiān)控：安裝溫濕度自動(dòng)記錄儀，每小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)，異常時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)空調(diào)或加濕器。

-纖維倉(cāng)管理：調(diào)濕纖維需存放在恒溫恒濕庫(kù)（溫度23±1℃，濕度65±3%），定期檢測(cè)回潮率。

（二）成品檢測(cè)

1.紗線性能檢測(cè)：

-斷裂強(qiáng)度：按GB/T17299標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試紗線斷裂強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)（CV值）。

-捻度：使用捻度儀測(cè)試紗線捻度，與工藝要求偏差≤5%。

-毛羽指數(shù)：按GB/T4743標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)毛羽指數(shù)，確?！?.5根/10cm。

-色牢度（如需）：對(duì)于有色混紡紗，需檢測(cè)耐摩擦色牢度（≥4級(jí)）。

2.織造試驗(yàn)：

-織機(jī)測(cè)試：將混紡紗用于織機(jī)，測(cè)試織造效率（效率≥85%）、斷頭率（≤3次/100m）。

-面料性能：檢測(cè)織造面料的克重（±3%）、透氣率（≥20mm/s）、懸垂性（≤2級(jí)）。

-手感評(píng)價(jià)：由專業(yè)人員進(jìn)行手感測(cè)試，記錄柔軟度、彈性等主觀評(píng)價(jià)。

五、安全與環(huán)保措施

（一）操作安全

1.設(shè)備防護(hù)：

-防護(hù)罩：所有旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如開(kāi)棉機(jī)、紡紗機(jī)）必須安裝防護(hù)罩，防止卷入。

-緊急停止：操作臺(tái)配備急停按鈕，并定期檢查其功能。

-傳動(dòng)系統(tǒng)：齒輪箱需定期潤(rùn)滑，防止泄漏污染纖維。

2.個(gè)人防護(hù)：

-防護(hù)用品：操作人員需佩戴防塵口罩（N95）、防護(hù)眼鏡、防靜電工作服。

-過(guò)敏預(yù)防：對(duì)棉塵過(guò)敏者需佩戴呼吸面罩，并定期進(jìn)行體檢。

-靜電防護(hù)：車間地面鋪設(shè)導(dǎo)電地毯，紡紗區(qū)域使用防靜電噴劑。

（二）環(huán)保要求

1.粉塵控制：

-密閉系統(tǒng)：開(kāi)清棉、梳棉等環(huán)節(jié)采用密閉式傳輸，減少粉塵逸散。

-除塵設(shè)施：各工序連接布袋除塵器，處理后的空氣符合GB3095標(biāo)準(zhǔn)。

-定期維護(hù)：除塵器濾袋每月清洗一次，確保除塵效率≥99%。

2.廢水處理：

-含油廢水：上油工序產(chǎn)生的廢水需先隔油池沉淀，油含量≤15mg/L后再進(jìn)入生化處理。

-染色廢水（如需）：若紗線需染色，廢水需經(jīng)酸堿中和、混凝沉淀、活性炭吸附處理。

-排放檢測(cè)：定期委托第三方檢測(cè)廢水COD（≤100mg/L）、pH（6-9）等指標(biāo)。

六、附則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于棉/滌綸、棉/羊毛、滌綸/腈綸等常見(jiàn)纖維的混紡工藝，特殊纖維需補(bǔ)充相應(yīng)的預(yù)處理或紡紗參數(shù)。

2.工藝微調(diào)：可根據(jù)客戶需求調(diào)整混紡比例、捻度、后處理工藝，但需提供技術(shù)評(píng)估報(bào)告。

3.培訓(xùn)要求：新員工需接受混紡工藝培訓(xùn)（包括纖維知識(shí)、設(shè)備操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)），考核合格后方可上崗。

4.修訂責(zé)任：本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋，每年審核一次，重大工藝變更需經(jīng)技術(shù)委員會(huì)批準(zhǔn)。

一、概述

面料纖維混紡工藝規(guī)程是指將兩種或多種不同性質(zhì)的面料纖維按照特定比例混合，通過(guò)物理或化學(xué)方法制成混紡紗線，再用于織造或針織成最終面料的生產(chǎn)流程。本規(guī)程旨在規(guī)范混紡過(guò)程中各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，確?；旒徏喚€的質(zhì)量穩(wěn)定、性能達(dá)標(biāo)，并符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

二、混紡纖維準(zhǔn)備

（一）纖維原料檢驗(yàn)

1.種類確認(rèn)：核對(duì)混紡纖維的種類、規(guī)格是否與工藝要求一致，如棉/滌綸、羊毛/腈綸等。

2.質(zhì)量檢測(cè)：檢測(cè)纖維的長(zhǎng)度、細(xì)度、強(qiáng)度、回潮率等關(guān)鍵指標(biāo)，確保無(wú)雜質(zhì)、霉變等問(wèn)題。

3.比例分配：根據(jù)混紡配方，精確稱量各纖維原料的重量，誤差控制在±1%以內(nèi)。

（二）纖維預(yù)處理

1.開(kāi)松除雜：使用開(kāi)松機(jī)對(duì)纖維進(jìn)行均勻打散，去除灰塵、短絨等雜質(zhì)。

2.混合均勻：通過(guò)混棉機(jī)將不同纖維按比例混合，確保混合均勻度達(dá)到95%以上。

3.調(diào)濕平衡：將混合后的纖維在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度環(huán)境下靜置24小時(shí)，使其回潮率接近標(biāo)準(zhǔn)值（如棉類為7.5±0.5%）。

三、混紡紗線生產(chǎn)

（一）開(kāi)清棉工序

1.喂棉：將預(yù)處理后的混紡纖維均勻喂入開(kāi)清棉機(jī)組。

2.梳理除雜：通過(guò)開(kāi)棉機(jī)、清棉機(jī)、梳棉機(jī)等設(shè)備，逐步去除剩余雜質(zhì)并制成棉網(wǎng)。

3.定量控制：調(diào)整棉網(wǎng)厚度和重量，確保進(jìn)入下一工序的纖維量穩(wěn)定。

（二）紡紗工序

1.粗紗工序

(1)牽伸：使用粗紗機(jī)對(duì)棉網(wǎng)進(jìn)行牽伸，使纖維排列整齊，并初步形成紗線。

(2)加捻：通過(guò)加捻器施加初步捻度，增強(qiáng)紗線強(qiáng)度。

(3)卷繞：將粗紗卷繞成一定規(guī)格的筒子，便于后續(xù)工序。

2.細(xì)紗工序

(1)精梳（如需）：對(duì)于高檔混紡紗，可進(jìn)行精梳工序，進(jìn)一步去除短絨、雜疵。

(2)牽伸：使用細(xì)紗機(jī)進(jìn)行高倍牽伸，使纖維更緊密，紗線更均勻。

(3)加捻與卷繞：施加適宜捻度，并卷繞成細(xì)紗筒子，紗線捻度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（如棉滌混紡紗捻度在450-550捻/米）。

（三）紗線后處理

1.檢驗(yàn)：檢測(cè)紗線的強(qiáng)度、捻度、條干均勻度等指標(biāo)，不合格品需返工。

2.上油：對(duì)紗線進(jìn)行上油處理，減少摩擦、提高柔軟度。

3.包裝：按規(guī)格分裝，標(biāo)注混紡成分、捻度等關(guān)鍵信息。

四、質(zhì)量控制與檢測(cè)

（一）過(guò)程控制

1.在線檢測(cè)：在紡紗過(guò)程中，通過(guò)條干均勻度儀、黑板條等工具實(shí)時(shí)監(jiān)控紗線質(zhì)量。

2.溫濕度管理：車間溫濕度應(yīng)控制在溫度22±2℃、濕度65±5%的范圍內(nèi)，避免纖維吸濕或干燥影響。

（二）成品檢測(cè)

1.紗線性能檢測(cè)：包括斷裂強(qiáng)度（如棉滌混紡紗≥3.5cN/dtex）、捻度、毛羽指數(shù)等。

2.織造試驗(yàn)：將混紡紗用于織造，檢測(cè)面料的手感、強(qiáng)度、色牢度等綜合性能。

五、安全與環(huán)保措施

（一）操作安全

1.設(shè)備防護(hù)：定期檢查開(kāi)松、紡紗等設(shè)備的安全防護(hù)裝置，確保運(yùn)行正常。

2.個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴防塵口罩、手套等防護(hù)用品。

（二）環(huán)保要求

1.粉塵控制：采用密閉式開(kāi)清棉系統(tǒng)，減少纖維粉塵排放。

2.廢水處理：紡紗廢水需經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放，化學(xué)助劑使用量應(yīng)minimized。

六、附則

1.本規(guī)程適用于棉、滌綸、羊毛等常見(jiàn)纖維的混紡工藝，特殊纖維需另行調(diào)整。

2.工藝參數(shù)（如混紡比例、捻度等）可根據(jù)客戶需求進(jìn)行微調(diào)，但需經(jīng)過(guò)技術(shù)驗(yàn)證。

3.本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋，每年修訂一次。

二、混紡纖維準(zhǔn)備

（一）纖維原料檢驗(yàn)

1.種類確認(rèn)：

-詳細(xì)核對(duì)混紡纖維的批號(hào)、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期等信息，確保與采購(gòu)訂單及工藝單要求一致。例如，若生產(chǎn)棉/滌綸混紡紗，需檢查棉纖維的等級(jí)（如長(zhǎng)絨棉、中長(zhǎng)絨棉）和滌綸的細(xì)度（如1.5D、2D）。

-采用顯微鏡觀察纖維形態(tài)，確認(rèn)混紡比例是否與設(shè)計(jì)相符，如棉纖維呈天然扭曲狀，滌綸纖維則較直且光滑。

2.質(zhì)量檢測(cè)：

-長(zhǎng)度：使用纖維長(zhǎng)度分析儀檢測(cè)纖維的平均長(zhǎng)度、整齊度指數(shù)（如棉纖維長(zhǎng)度≥30mm，整齊度指數(shù)≥85%）。

-細(xì)度：通過(guò)纖維細(xì)度儀測(cè)量纖維直徑或比表面積，確?；旒徖w維的細(xì)度差異不超過(guò)5%。

-強(qiáng)度：使用單纖維強(qiáng)力機(jī)測(cè)試?yán)w維的斷裂強(qiáng)度（cN/tex），如棉纖維干強(qiáng)≥25cN/tex，滌綸干強(qiáng)≥35cN/tex。

-回潮率：在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下（溫度20±2℃，相對(duì)濕度65±2%）烘干纖維，計(jì)算回潮率，一般棉纖維為7.5±1%，滌綸為0.4±0.1%。

3.比例分配：

-根據(jù)混紡配方（如65%棉+35%滌綸）計(jì)算各纖維原料的重量，使用高精度電子天平稱量，單次稱量誤差≤0.1%。

-將稱量好的纖維分別存放于密封袋中，并標(biāo)注批號(hào)、重量、混紡比例等信息，防止混淆。

（二）纖維預(yù)處理

1.開(kāi)松除雜：

-設(shè)備選擇：采用豪豬開(kāi)棉機(jī)、清棉機(jī)組合開(kāi)松，通過(guò)打手作用打散纖維團(tuán)塊，并去除長(zhǎng)纖維、雜質(zhì)（如籽棉、葉片）。

-工藝參數(shù)：調(diào)整打手速度（如開(kāi)棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速800-1200r/min）、氣流速度（10-15m/s），確保雜質(zhì)去除率≥90%。

-除塵系統(tǒng)：連接布袋除塵器，收集細(xì)小粉塵和雜質(zhì)，除塵效率需達(dá)99%以上。

2.混合均勻：

-混棉機(jī)操作：使用自動(dòng)混棉機(jī)將不同纖維按比例混合，通過(guò)多組喂棉斗和混棉滾筒實(shí)現(xiàn)勻混，混棉機(jī)轉(zhuǎn)速控制在150-200r/min。

-混合度檢測(cè)：取混合后的纖維樣品200g，分裝為10份，每份稱重±0.5g，計(jì)算纖維組分偏差（如棉纖維含量偏差≤2%）。

-連續(xù)混棉：確?；烀迿C(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間≥30分鐘，避免纖維堆積導(dǎo)致混合不均。

3.調(diào)濕平衡：

-環(huán)境控制：將混合纖維置于恒溫恒濕箱中（溫度23±1℃，濕度65±3%），靜置時(shí)間根據(jù)纖維類型調(diào)整（棉類需24-48小時(shí)）。

-回潮率檢測(cè)：每隔4小時(shí)取樣烘干一次，直至回潮率穩(wěn)定，記錄最終回潮率并寫(xiě)入工藝記錄。

-密封儲(chǔ)存：調(diào)濕后的纖維用防潮膜包裹，存放于離地、離墻20cm的纖維倉(cāng)中，避免受潮或污染。

三、混紡紗線生產(chǎn)

（一）開(kāi)清棉工序

1.喂棉：

-設(shè)備調(diào)試：檢查開(kāi)清棉機(jī)各部件（如給棉羅拉、自動(dòng)勻棉板）是否正常，確保喂棉量穩(wěn)定（如每小時(shí)喂棉量≤200kg）。

-順序喂料：先喂入主體纖維（如棉纖維），后加入輔助纖維（如滌綸），避免纖維分離。

-監(jiān)控系統(tǒng)：通過(guò)在線檢測(cè)裝置（如纖維監(jiān)測(cè)儀）實(shí)時(shí)觀察纖維混合情況，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。

2.梳理除雜：

-開(kāi)棉階段：使用開(kāi)棉機(jī)去除大雜質(zhì)（如籽棉、麻片），打手隔距調(diào)整為10-15mm，確保雜質(zhì)去除同時(shí)減少纖維損傷。

-清棉階段：通過(guò)豪豬清棉機(jī)進(jìn)一步清除短絨、灰塵，調(diào)整刺輥與蓋板隔距（3-4mm），減少纖維并絲。

-梳棉階段：將棉網(wǎng)導(dǎo)入梳棉機(jī)，調(diào)整錫林、刺輥、道夫的速比（如錫林180rpm/刺輥330rpm），使纖維縱向排列整齊。

3.定量控制：

-棉網(wǎng)重量：使用棉網(wǎng)張力器控制棉網(wǎng)厚度，標(biāo)準(zhǔn)重量為50±5g/m2，通過(guò)稱重傳感器自動(dòng)調(diào)節(jié)喂棉量。

-定量偏差檢測(cè)：每班檢測(cè)3次棉網(wǎng)重量，記錄數(shù)據(jù)并繪制控制圖，確保波動(dòng)在允許范圍內(nèi)。

（二）紡紗工序

1.粗紗工序

(1)牽伸：

-工藝參數(shù)：粗紗機(jī)牽伸倍數(shù)設(shè)定為8-12倍，前區(qū)牽伸倍數(shù)4-5倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)2-3倍，確保纖維拉伸均勻。

-隔距調(diào)整：牽伸區(qū)隔距（前區(qū)8-10mm，后區(qū)15-18mm）需根據(jù)纖維長(zhǎng)度精確設(shè)定，過(guò)長(zhǎng)纖維需適當(dāng)減小隔距。

-皮圈張力：皮圈張力需均勻（0.05-0.08N），避免纖維滑脫或集聚。

(2)加捻：

-捻度設(shè)定：粗紗捻度根據(jù)最終紗線要求調(diào)整（如棉滌65/35混紡紗粗紗捻度200-250捻/米）。

-捻度形式：采用長(zhǎng)絲加捻，捻向與纖維方向一致，減少后續(xù)并條時(shí)的纖維移位。

-卷繞：粗紗筒子卷繞密度設(shè)定為600±50筒/cm，避免松散或過(guò)緊影響后續(xù)工序。

(3)卷繞：

-筒子成型：使用自動(dòng)粗紗筒子模，確保筒子圓整度（偏差≤1mm），防止細(xì)紗斷頭。

-重量控制：粗紗筒子重量設(shè)定為1.5±0.2kg，通過(guò)傳感器自動(dòng)調(diào)節(jié)卷繞速度。

-標(biāo)識(shí)管理：每卷粗紗標(biāo)注批號(hào)、混紡比例、捻度等信息，與工藝單對(duì)應(yīng)。

2.細(xì)紗工序

(1)精梳（如需）：

-工藝要求：對(duì)于高檔混紡紗（如棉滌65/35），需經(jīng)過(guò)精梳工序，去除短絨（短絨率≤3%）。

-隔距設(shè)定：精梳錫林與工作輥隔距調(diào)整為0.25-0.30mm，確保纖維均勻梳理。

-落棉率控制：精梳落棉率設(shè)定為15-20%，通過(guò)調(diào)整道夫轉(zhuǎn)速和錫林速度優(yōu)化梳理效果。

(2)牽伸：

-倍數(shù)設(shè)定：細(xì)紗機(jī)總牽伸倍數(shù)根據(jù)混紡比例調(diào)整（如棉纖維牽伸倍數(shù)4-5倍，滌綸3-4倍），確保纖維比例不變。

-牽伸形式：采用雙區(qū)牽伸，前區(qū)為彈性牽伸，后區(qū)為剛性牽伸，減少纖維滑移。

-隔距控制：牽伸區(qū)隔距（前區(qū)8-9mm，后區(qū)16-18mm）需精確校準(zhǔn)，避免并絲或斷頭。

(3)加捻與卷繞：

-捻度設(shè)定：根據(jù)最終紗線要求（如棉滌65/35捻度450-550捻/米）調(diào)整細(xì)紗機(jī)捻度器參數(shù)。

-捻度分配：前區(qū)加捻40%，后區(qū)加捻60%，確保紗線強(qiáng)韌且柔軟。

-卷繞：細(xì)紗筒子卷繞密度設(shè)定為800±50筒/cm，采用防疊卷繞技術(shù)減少紗線堆積。

（三）紗線后處理

1.檢驗(yàn)：

-儀器檢測(cè)：使用烏斯特條干均勻度儀檢測(cè)紗線條干（CV值≤12%），單纖維強(qiáng)力機(jī)測(cè)試斷裂強(qiáng)度（棉滌65/35≥3.5cN/dtex）。

-外觀檢查：用黑板條檢測(cè)紗線毛羽指數(shù)（≤2.5根/10cm），目測(cè)無(wú)明顯色差或雜點(diǎn)。

-分組抽樣：每批次抽取10%紗線進(jìn)行復(fù)檢，不合格品需重新加工或降級(jí)使用。

2.上油：

-油劑選擇：使用專用混紡紗上油劑（如A-01型），含油量控制為0.8-1.2%。

-上油工藝：通過(guò)上油機(jī)將油劑均勻附著在紗線表面，溫度控制在35-40℃，上油率偏差≤1%。

-烘干：上油后通過(guò)烘干箱（溫度60-70℃，時(shí)間5-8分鐘）去除多余油劑，避免油膩。

3.包裝：

-分裝規(guī)格：按客戶要求分裝成不同筒子（如單筒重量1kg/2kg），用防潮膜密封。

-標(biāo)簽內(nèi)容：標(biāo)簽需標(biāo)注混紡成分（棉65%滌35%）、捻度（450-550捻/米）、批號(hào)、生產(chǎn)日期等信息。

-入庫(kù)管理：紗線存放在離地20cm的貨架，避免陽(yáng)光直射和潮濕環(huán)境。

四、質(zhì)量控制與檢測(cè)

（一）過(guò)程控制

1.在線檢測(cè)：

-條干均勻度：每30分鐘用條干均勻度儀檢測(cè)一次，實(shí)時(shí)調(diào)整牽伸隔距或錠速。

-毛羽指數(shù)：通過(guò)在線毛羽檢測(cè)儀監(jiān)控毛羽變化，超過(guò)閾值自動(dòng)報(bào)警。

-斷頭率：統(tǒng)計(jì)每百米紗線的斷頭次數(shù)（棉滌混紡紗≤5次/100m），分析斷頭原因（如張力過(guò)大、纖維質(zhì)量差）。

2.溫濕度