扣件式鋼管模板施工技術(shù)操作規(guī)范一、總則為確保扣件式鋼管模板支撐體系在施工過程中的安全可靠、經(jīng)濟(jì)適用，并保證混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量，特制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于一般工業(yè)與民用建筑的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)的搭設(shè)與拆除施工。所有參與模板工程施工的技術(shù)人員、管理人員及作業(yè)人員必須熟悉并嚴(yán)格遵守本規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。施工過程中，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。本規(guī)范強(qiáng)調(diào)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。模板工程施工前，必須進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全教育培訓(xùn)，確保操作人員明確操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。施工中應(yīng)加強(qiáng)過程控制與檢查，嚴(yán)禁違章作業(yè)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確模板的設(shè)計(jì)標(biāo)高、尺寸、軸線位置及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。2.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工工藝、現(xiàn)場(chǎng)條件及荷載情況，編制詳細(xì)的模板工程專項(xiàng)施工方案。方案應(yīng)包括模板設(shè)計(jì)、支撐體系布置、搭設(shè)與拆除程序、安全技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施及應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容，并按規(guī)定程序?qū)徟?.對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)或重要部位的模板，應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算，確保其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足要求。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.清理施工現(xiàn)場(chǎng)，平整場(chǎng)地，做好排水設(shè)施，確保作業(yè)面堅(jiān)實(shí)、平整、無障礙物。2.根據(jù)施工方案和測(cè)量控制網(wǎng)，精確放出模板安裝的軸線、邊線及標(biāo)高控制線，并做好明顯標(biāo)記。3.對(duì)模板安裝所需的基準(zhǔn)點(diǎn)、線進(jìn)行復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤。（三）材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收1.鋼管：應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的直縫電焊鋼管或無縫鋼管。鋼管表面應(yīng)平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。2.扣件：應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?？奂?yīng)無裂紋、氣孔，砂眼等缺陷，活動(dòng)部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊鋼管時(shí)開口處的最小距離應(yīng)符合要求。3.模板：可采用木模板、竹膠板、鋼模板等。模板板材應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐久性，表面應(yīng)平整光滑，接縫嚴(yán)密，不得有翹曲、變形等缺陷。4.其他材料：包括腳手板、可調(diào)托撐、對(duì)拉螺栓、隔離劑等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5.所有進(jìn)場(chǎng)材料必須具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。嚴(yán)禁使用不合格材料。（四）人員準(zhǔn)備1.模板工程作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.施工前，應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，明確崗位職責(zé)、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。三、模板設(shè)計(jì)與材料要求（一）模板體系設(shè)計(jì)1.模板設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)混凝土的澆筑方式（如泵送、人工澆筑）、澆筑速度、澆筑溫度及結(jié)構(gòu)自重等因素，進(jìn)行荷載組合與驗(yàn)算。2.模板及其支撐體系的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求：*保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。*具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力以及施工荷載。*構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等工藝要求。*模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。（二）材料具體要求1.鋼管：常用鋼管規(guī)格為外徑48mm，壁厚3.0mm（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求）。鋼管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工需要切割，但每根鋼管的最大長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，以方便搬運(yùn)和搭設(shè)。鋼管兩端面應(yīng)平整，切口應(yīng)平滑。2.扣件：包括直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm?？奂菟〝Q緊扭力矩應(yīng)在適當(dāng)范圍，過大易滑絲，過小則易松動(dòng)。3.模板：木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無腐朽的木材。竹膠板表面應(yīng)進(jìn)行覆膜處理，具有防水、耐磨性能。4.腳手板：可采用木腳手板或鋼腳手板，鋪設(shè)應(yīng)牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。四、模板支架搭設(shè)工藝（一）基礎(chǔ)處理與立桿定位1.立桿基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。當(dāng)立桿直接支承在土層上時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)墊板，墊板宜采用長(zhǎng)度不少于兩跨、厚度不小于50mm的木墊板，或強(qiáng)度不低于木墊板的其他材料。對(duì)地勢(shì)不平或軟弱地基，應(yīng)進(jìn)行加固處理，必要時(shí)可設(shè)置排水設(shè)施。2.根據(jù)模板專項(xiàng)施工方案中的立桿布置圖，在已平整好的場(chǎng)地上進(jìn)行立桿定位放線，用粉筆或記號(hào)筆標(biāo)出立桿位置。（二）立桿搭設(shè)1.立桿應(yīng)垂直豎立，垂直度偏差不應(yīng)大于架高的1/200。2.立桿接頭宜采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接應(yīng)符合以下要求：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。若采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。3.立桿底部應(yīng)設(shè)置掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。（三）橫桿搭設(shè)1.縱向橫桿（大橫桿）應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3跨。縱向橫桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合以下要求：對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向橫桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向橫桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。2.橫向橫桿（小橫桿）應(yīng)貼近立桿設(shè)置，搭于縱向橫桿之上并用直角扣件扣緊。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向橫桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向橫桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。（四）剪刀撐與橫向斜撐搭設(shè)1.模板支架高度超過8m或跨度超過18m，或施工總荷載大于10kN/㎡，或集中線荷載大于15kN/m的模板支架，必須設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。2.剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合以下要求：*縱向剪刀撐應(yīng)從底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°～60°之間。*高度在24m以下的單、雙排支架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m。*剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。*剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。3.橫向斜撐的設(shè)置：高度在24m以上的封閉型支架，除拐角應(yīng)設(shè)置橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。（五）立桿頂部可調(diào)托撐及模板安裝1.立桿頂部應(yīng)設(shè)置可調(diào)托撐，托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。2.模板安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和施工方案進(jìn)行。先安裝梁模板，后安裝板模板。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密，表面平整。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3.模板的支撐應(yīng)牢固可靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動(dòng)、位移現(xiàn)象。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。（六）節(jié)點(diǎn)處理1.立桿與橫桿的連接節(jié)點(diǎn)（主節(jié)點(diǎn)）是支架穩(wěn)定的關(guān)鍵，所有扣件必須擰緊，確保連接可靠。2.對(duì)于梁、板模板的支撐，應(yīng)保證立桿直接傳遞荷載，避免荷載集中于橫桿。五、檢查與驗(yàn)收（一）搭設(shè)過程檢查1.在模板支架搭設(shè)過程中，應(yīng)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查。檢查立桿垂直度、橫桿水平度、立桿間距、橫桿步距、剪刀撐設(shè)置、扣件擰緊程度等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2.對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)整改，未經(jīng)整改合格不得進(jìn)入下一道工序。（二）驗(yàn)收1.模板支架搭設(shè)完成后，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員（施工、技術(shù)、安全、質(zhì)量等）進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)施工方案和本規(guī)范要求進(jìn)行。2.驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括：*立桿基礎(chǔ)是否堅(jiān)實(shí)、平整，墊板是否符合要求。*立桿、橫桿、剪刀撐的搭設(shè)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定（間距、步距、垂直度、搭接或?qū)娱L(zhǎng)度等）。*扣件的緊固程度是否符合要求。*可調(diào)托撐的設(shè)置是否符合要求。*模板的安裝質(zhì)量（標(biāo)高、尺寸、位置、拼縫、起拱等）。*安全防護(hù)設(shè)施是否到位。3.驗(yàn)收合格后，應(yīng)簽署驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下一道工序施工。未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的模板支架嚴(yán)禁投入使用。六、模板使用與管理1.模板支架在使用過程中，嚴(yán)禁隨意拆除任何桿件或扣件。如因施工需要必須拆除，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并采取可靠的加固措施后方可進(jìn)行。2.混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板支架進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可澆筑。澆筑過程中，應(yīng)派專人觀察模板支架的變形情況，如發(fā)現(xiàn)異常（如立桿變形、扣件松動(dòng)、支架沉降等），應(yīng)立即停止?jié)仓?，采取?yīng)急措施，并在排除隱患后方可繼續(xù)施工。3.模板上堆放材料不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的荷載。嚴(yán)禁在模板上集中堆放重物。七、模板拆除（一）拆除條件1.模板拆除必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行。具體拆模強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗(yàn)結(jié)果確定。2.拆除前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并簽發(fā)拆模令。（二）拆除順序與方法1.模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”、“自上而下、分層拆除”的原則。嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。2.拆除順序一般為：先拆除非承重模板，后拆除承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模。3.對(duì)于高大模板支架的拆除，應(yīng)制定詳細(xì)的拆除方案，明確拆除順序、安全措施，并設(shè)專人指揮。拆除時(shí)應(yīng)從一端向另一端，逐層進(jìn)行。4.拆除的模板和桿件應(yīng)及時(shí)清理、分類堆放，運(yùn)至指定地點(diǎn)存放，防止隨意丟棄和損壞。（三）拆除安全注意事項(xiàng)1.拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線和警示標(biāo)志，并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。2.作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3.拆除過程中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物硬砸硬撬。拆除的構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲。4.遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止模板拆除作業(yè)。八、安全與質(zhì)量保證措施1.建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和質(zhì)量管理責(zé)任制，明確各崗位人員的職責(zé)。2.加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的安全教育和技能培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作水平。特種作業(yè)人員必須持證上崗。3.施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并做好記錄。4.嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)