2025年質(zhì)量管理工程師考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.某企業(yè)生產(chǎn)的電子元件尺寸規(guī)格為10±0.5mm，隨機(jī)抽樣25件測(cè)得樣本均值為10.2mm，樣本標(biāo)準(zhǔn)差為0.15mm。若過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，其過(guò)程能力指數(shù)CP值為（）。A.1.11B.1.33C.1.67D.2.002.ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)中，“基于風(fēng)險(xiǎn)的思維”要求組織在質(zhì)量管理體系中（）。A.僅識(shí)別產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)B.對(duì)所有風(fēng)險(xiǎn)采取相同的應(yīng)對(duì)措施C.識(shí)別、分析并應(yīng)對(duì)影響質(zhì)量目標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇D.將風(fēng)險(xiǎn)控制作為質(zhì)量管理的唯一目標(biāo)3.六西格瑪管理中，DMAIC階段的“M”指的是（）。A.Measure（測(cè)量）B.Monitor（監(jiān)控）C.Modify（修改）D.Maintain（維持）4.質(zhì)量成本中，“產(chǎn)品交付后因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的索賠、退貨費(fèi)用”屬于（）。A.預(yù)防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部損失成本D.外部損失成本5.某工序采用X-R控制圖進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控，若子組大小為5，計(jì)算控制限時(shí)，R圖的控制上限公式為（）。（注：d2為子組極差系數(shù)，d3為控制限系數(shù)）A.UCL_R=d2×R?B.UCL_R=D4×R?C.UCL_R=R?+3d3×R?D.UCL_R=R?+2.66×R?6.以下質(zhì)量工具中，用于分析兩個(gè)變量之間相關(guān)性的是（）。A.因果圖（魚(yú)骨圖）B.散布圖C.直方圖D.控制圖7.供應(yīng)商質(zhì)量管理中，“來(lái)料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)批量不合格時(shí)，要求供應(yīng)商啟動(dòng)8D報(bào)告”屬于（）。A.供應(yīng)商開(kāi)發(fā)階段的管理B.供應(yīng)商日?？?jī)效監(jiān)控C.供應(yīng)商問(wèn)題改進(jìn)跟蹤D.供應(yīng)商資格認(rèn)證8.PDCA循環(huán)中，“A”階段的核心活動(dòng)是（）。A.制定改進(jìn)計(jì)劃B.執(zhí)行計(jì)劃措施C.檢查實(shí)施效果D.標(biāo)準(zhǔn)化成功經(jīng)驗(yàn)并處理遺留問(wèn)題9.某企業(yè)推行全面質(zhì)量管理（TQM），其核心特征不包括（）。A.全員參與B.以數(shù)據(jù)為決策依據(jù)C.僅關(guān)注產(chǎn)品最終檢驗(yàn)D.持續(xù)改進(jìn)10.過(guò)程能力分析中，CPK=1.2表示（）。A.過(guò)程能力不足，需改進(jìn)B.過(guò)程能力充足，可適當(dāng)放寬控制C.過(guò)程能力優(yōu)秀，接近六西格瑪水平D.過(guò)程存在偏移，實(shí)際能力需結(jié)合CP判斷11.質(zhì)量體系內(nèi)部審核的“末次會(huì)議”主要目的是（）。A.收集審核證據(jù)B.確認(rèn)不符合項(xiàng)并提出整改要求C.與受審部門(mén)討論審核計(jì)劃D.記錄審核發(fā)現(xiàn)的所有細(xì)節(jié)12.以下屬于質(zhì)量文化范疇的是（）。A.檢驗(yàn)設(shè)備的精度等級(jí)B.員工對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的主動(dòng)報(bào)告意識(shí)C.質(zhì)量手冊(cè)的編寫(xiě)格式D.供應(yīng)商的交貨準(zhǔn)時(shí)率13.某產(chǎn)品關(guān)鍵特性的規(guī)格限為L(zhǎng)SL=5mm，USL=15mm，過(guò)程均值μ=10mm，標(biāo)準(zhǔn)差σ=2mm，則Z值（西格瑪水平）為（）。A.2.5B.3.0C.3.5D.4.014.質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）的核心是（）。A.將顧客需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求B.優(yōu)化生產(chǎn)流程的時(shí)間效率C.降低原材料消耗成本D.提高設(shè)備利用率15.以下關(guān)于不合格品控制的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是（）。A.不合格品需明確標(biāo)識(shí)，防止誤用B.返工后的產(chǎn)品可直接放行C.需記錄不合格品的處理過(guò)程D.嚴(yán)重不合格需分析根本原因并制定糾正措施二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分，多選、錯(cuò)選不得分，少選每個(gè)正確選項(xiàng)得1分）1.以下屬于ISO9001:2015質(zhì)量管理原則的有（）。A.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)B.過(guò)程方法C.員工參與D.持續(xù)改進(jìn)2.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的主要作用包括（）。A.區(qū)分過(guò)程異常波動(dòng)與偶然波動(dòng)B.預(yù)測(cè)產(chǎn)品合格率C.實(shí)時(shí)監(jiān)控過(guò)程穩(wěn)定性D.完全消除過(guò)程波動(dòng)3.六西格瑪管理的關(guān)鍵工具包括（）。A.失效模式與影響分析（FMEA）B.帕累托圖（排列圖）C.因果矩陣D.甘特圖4.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具中，屬于“老七種工具”的有（）。A.關(guān)聯(lián)圖B.直方圖C.檢查表D.矩陣圖5.供應(yīng)商質(zhì)量管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)包括（）。A.供應(yīng)商準(zhǔn)入評(píng)估B.來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定C.供應(yīng)商績(jī)效評(píng)分D.供應(yīng)商技術(shù)協(xié)同開(kāi)發(fā)6.質(zhì)量成本分析的目的包括（）。A.識(shí)別質(zhì)量改進(jìn)的重點(diǎn)領(lǐng)域B.證明質(zhì)量投入的經(jīng)濟(jì)效益C.完全消除質(zhì)量成本D.比較不同部門(mén)的質(zhì)量表現(xiàn)7.過(guò)程能力不足時(shí)，可采取的改進(jìn)措施有（）。A.優(yōu)化工藝參數(shù)B.更換更精密的設(shè)備C.放寬產(chǎn)品規(guī)格限D(zhuǎn).加強(qiáng)員工操作培訓(xùn)8.內(nèi)部審核的準(zhǔn)備階段需完成的工作包括（）。A.制定審核計(jì)劃B.組建審核組C.收集受審部門(mén)的文件資料D.召開(kāi)首次會(huì)議9.以下關(guān)于質(zhì)量目標(biāo)的說(shuō)法，正確的有（）。A.需與組織的質(zhì)量方針一致B.應(yīng)可測(cè)量并定期評(píng)審C.僅需高層管理者關(guān)注D.需分解到相關(guān)職能和層次10.產(chǎn)品可靠性的影響因素包括（）。A.設(shè)計(jì)合理性B.原材料質(zhì)量C.使用環(huán)境條件D.維護(hù)保養(yǎng)水平三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述PDCA循環(huán)的四個(gè)階段及其在質(zhì)量改進(jìn)中的具體應(yīng)用。2.說(shuō)明過(guò)程能力指數(shù)CP與CPK的區(qū)別，并舉例說(shuō)明當(dāng)過(guò)程存在偏移時(shí)，兩者的數(shù)值關(guān)系。3.簡(jiǎn)述ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)中“過(guò)程方法”的核心要求及實(shí)施步驟。4.結(jié)合實(shí)際，說(shuō)明如何運(yùn)用5Why分析法查找產(chǎn)品缺陷的根本原因（需列出至少5層提問(wèn)示例）。5.質(zhì)量成本包括哪幾類？企業(yè)應(yīng)如何通過(guò)質(zhì)量成本分析優(yōu)化質(zhì)量投入？四、案例分析題（共20分）某汽車(chē)零部件制造企業(yè)生產(chǎn)剎車(chē)盤(pán)，近期客戶投訴批次性剎車(chē)異響問(wèn)題，經(jīng)初步分析，異響與剎車(chē)盤(pán)表面粗糙度超差（目標(biāo)值Ra≤1.6μm，實(shí)測(cè)部分產(chǎn)品Ra=2.0~2.5μm）相關(guān)。企業(yè)質(zhì)量部門(mén)需組織改進(jìn)，現(xiàn)提供以下信息：-生產(chǎn)流程：鑄造→粗車(chē)→精車(chē)→熱處理→磨床加工→清洗→包裝-磨床加工工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，設(shè)備為2018年購(gòu)入的數(shù)控磨床，近期未進(jìn)行過(guò)重大維修；-操作人員為3年以上經(jīng)驗(yàn)的老員工，近期無(wú)人員變動(dòng)；-檢測(cè)記錄顯示，磨床加工后的表面粗糙度抽檢合格率由95%下降至82%；-原材料（鑄鐵）批次檢驗(yàn)合格，成分無(wú)異常。問(wèn)題：1.運(yùn)用魚(yú)骨圖（因果圖）分析表面粗糙度超差的可能原因（需列出至少4個(gè)大類別及具體小原因）。（10分）2.提出至少3項(xiàng)針對(duì)性的改進(jìn)措施，并說(shuō)明實(shí)施要點(diǎn)。（10分）參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.B（CP=(USL-LSL)/(6σ)=1/(6×0.15)=1.11？計(jì)算錯(cuò)誤，正確應(yīng)為(10.5-9.5)/(6×0.15)=1/0.9≈1.11？但原題規(guī)格是10±0.5，即USL=10.5，LSL=9.5，樣本標(biāo)準(zhǔn)差0.15，故CP=(10.5-9.5)/(6×0.15)=1/0.9≈1.11，選項(xiàng)A?？赡苤斑x項(xiàng)設(shè)置錯(cuò)誤，正確應(yīng)為A。但需重新核對(duì)公式：CP=(USL-LSL)/(6σ)，σ用樣本標(biāo)準(zhǔn)差估計(jì)，故正確計(jì)算為1/(6×0.15)=1/0.9≈1.11，選A。）（注：此處為模擬答案調(diào)整，實(shí)際考試需嚴(yán)格按公式計(jì)算。）2.C3.A4.D5.B（X-R控制圖中，R圖UCL=D4×R?，D4為控制限系數(shù)，與子組大小相關(guān)，子組n=5時(shí)D4=2.114）6.B7.C8.D9.C10.D（CPK=min[(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)]，若CP=1.33，CPK=1.2，說(shuō)明存在偏移）11.B12.B13.A（Z=(USL-μ)/σ=(15-10)/2=2.5，或(μ-LSL)/σ=(10-5)/2=2.5，取較小值）14.A15.B（返工后需重新檢驗(yàn)）二、多項(xiàng)選擇題1.ABCD（ISO9001七大原則：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、員工參與、過(guò)程方法、改進(jìn)、循證決策、關(guān)系管理）2.ABC3.ABC（甘特圖為項(xiàng)目管理工具）4.BC（老七種：檢查表、分層法、帕累托圖、因果圖、直方圖、控制圖、散布圖）5.ABCD6.ABD7.ABD（放寬規(guī)格限非改進(jìn)措施）8.ABC9.ABD10.ABCD三、簡(jiǎn)答題1.PDCA循環(huán)分為：-P（計(jì)劃）：識(shí)別問(wèn)題，分析原因，制定改進(jìn)目標(biāo)和措施計(jì)劃（如通過(guò)5Why確定根本原因，設(shè)定粗糙度合格率提升至98%的目標(biāo)）；-D（執(zhí)行）：實(shí)施計(jì)劃，如更新工藝參數(shù)、培訓(xùn)員工（按計(jì)劃調(diào)整磨床進(jìn)給速度，對(duì)操作人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)）；-C（檢查）：收集數(shù)據(jù)，驗(yàn)證效果（通過(guò)每日抽檢記錄，對(duì)比改進(jìn)前后的合格率）；-A（處理）：將成功經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化（修訂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)），未解決的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一輪循環(huán)（如殘留的設(shè)備磨損問(wèn)題）。2.CP為過(guò)程能力指數(shù)，反映過(guò)程固有能力，公式CP=(USL-LSL)/(6σ)；CPK為過(guò)程能力指數(shù)（考慮偏移），公式CPK=min[(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)]。當(dāng)過(guò)程均值μ與規(guī)格中心M重合時(shí)，CPK=CP；若μ偏移（如規(guī)格中心M=10mm，μ=10.2mm），則CPK<CP（例如CP=1.33，CPK=1.2）。3.過(guò)程方法核心要求：將活動(dòng)和相關(guān)資源作為過(guò)程管理，識(shí)別過(guò)程間的相互作用，通過(guò)控制過(guò)程輸入、活動(dòng)和輸出實(shí)現(xiàn)預(yù)期結(jié)果。實(shí)施步驟：①識(shí)別組織的關(guān)鍵過(guò)程（如設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)）；②確定過(guò)程的輸入、輸出和責(zé)任部門(mén)；③設(shè)定過(guò)程績(jī)效指標(biāo)（如生產(chǎn)過(guò)程的合格率、交付及時(shí)率）；④監(jiān)控過(guò)程運(yùn)行，分析數(shù)據(jù)并改進(jìn)（如通過(guò)SPC發(fā)現(xiàn)磨床工序異常波動(dòng)，調(diào)整參數(shù)）。4.5Why示例（剎車(chē)盤(pán)粗糙度超差）：-第1層：為什么粗糙度超差？→磨床加工后表面不平整。-第2層：為什么磨床加工不平整？→砂輪磨損嚴(yán)重。-第3層：為什么砂輪磨損快？→砂輪型號(hào)與當(dāng)前材質(zhì)不匹配（鑄鐵硬度高）。-第4層：為什么使用不匹配的砂輪？→工藝文件未根據(jù)材料更新調(diào)整。-第5層：為什么工藝文件未更新？→技術(shù)部門(mén)未跟蹤材料變更后的工藝適配性。根本原因：技術(shù)部門(mén)未及時(shí)更新工藝文件，導(dǎo)致砂輪型號(hào)與當(dāng)前鑄鐵材質(zhì)不匹配。5.質(zhì)量成本包括：-預(yù)防成本（培訓(xùn)、質(zhì)量策劃）；-鑒定成本（檢驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)）；-內(nèi)部損失成本（返工、報(bào)廢）；-外部損失成本（退貨、索賠）。優(yōu)化方法：分析各類成本占比（如外部損失占比過(guò)高），識(shí)別改進(jìn)重點(diǎn)（如加強(qiáng)預(yù)防，減少外部損失）；通過(guò)成本效益分析確定最佳質(zhì)量投入點(diǎn)（如增加培訓(xùn)費(fèi)用使內(nèi)部報(bào)廢率下降，總成本降低）。四、案例分析題1.魚(yú)骨圖分析（大類別及小原因）：-人：操作習(xí)慣差異（如未按要求調(diào)整砂輪進(jìn)給速度）；-機(jī)：磨床主軸間隙增大（長(zhǎng)期使用未校準(zhǔn)）；砂輪選型不當(dāng)（粒度不夠細(xì)）；-料：鑄鐵硬度波動(dòng)（雖檢驗(yàn)合格，但批次間微小差異影響磨削效果）；-法：工藝參數(shù)過(guò)時(shí)（原參數(shù)適用于舊型號(hào)磨床）；-環(huán)：車(chē)間溫度波動(dòng)（影響磨床熱穩(wěn)定性）；-測(cè)：粗糙度儀校準(zhǔn)