預(yù)制墩臺(tái)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)一、總則本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路橋梁預(yù)制墩臺(tái)（含墩身、承臺(tái)）的質(zhì)量檢查，涵蓋預(yù)制過(guò)程、存放、吊裝前及吊裝就位后的全流程檢查，確保符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程》JTGF80/1-2017及相關(guān)設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量檢查實(shí)行“自檢、互檢、專檢”三級(jí)制度，施工單位需建立《預(yù)制墩臺(tái)質(zhì)量檢查臺(tái)賬》，記錄檢查項(xiàng)目、結(jié)果、整改情況及驗(yàn)收意見，監(jiān)理單位按30%比例進(jìn)行平行檢驗(yàn)，關(guān)鍵項(xiàng)目（如混凝土強(qiáng)度、軸線偏差）需100%復(fù)核。二、預(yù)制過(guò)程質(zhì)量檢查（一）結(jié)構(gòu)精度檢查模板與鋼筋檢查模板安裝：采用全站儀（精度±2″）檢測(cè)模板垂直度（偏差≤1‰）、軸線位置（偏差≤5mm），用2m直尺檢查模板平整度（偏差≤3mm/2m）；模板接縫處需粘貼5mm厚海綿條，縫隙≤1mm，防止漏漿，檢查頻率為每榀模板1次。鋼筋安裝：吊裝齒塊鋼筋：按設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋規(guī)格（如HRB400E-Φ20）、數(shù)量（偏差0）、間距（偏差±10mm），齒塊鋼筋錨固長(zhǎng)度≥30d（d為鋼筋直徑），采用卡尺每5m測(cè)3點(diǎn)；保護(hù)層厚度：用鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀檢測(cè)，墩身側(cè)面≥30mm，墩頂≥35mm，偏差±5mm，合格率≥90%，不合格處需調(diào)整墊塊位置（墊塊間距≤1m，呈梅花形布置）。吊裝預(yù)留孔檢查預(yù)留孔位置：采用鋼卷尺（精度±1mm）檢查，偏差≤10mm，孔道垂直度用線錘檢測(cè)（偏差≤1‰），每孔必檢；孔道通暢性：預(yù)制完成后，用Φ10mm鋼絲束（前端焊圓錐形導(dǎo)向頭）通孔，確保無(wú)堵塞，若發(fā)現(xiàn)堵塞需用高壓水槍（壓力≤0.3MPa）清理，記錄通孔情況，每孔1次。（二）混凝土質(zhì)量檢查原材料與拌和檢查原材料：水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，每200t抽檢1組（檢測(cè)安定性、抗壓強(qiáng)度）；粗集料（5-31.5mm連續(xù)級(jí)配）含泥量≤1%，細(xì)集料（中砂）含泥量≤3%，每500t抽檢1組；混凝土拌和：坍落度控制在120±20mm（每臺(tái)班檢測(cè)3次），拌和時(shí)間≥90s（改性混凝土≥120s），嚴(yán)禁隨意加水調(diào)整，拌和記錄需實(shí)時(shí)上傳至監(jiān)管平臺(tái)。澆筑與養(yǎng)護(hù)檢查澆筑過(guò)程：采用插入式振搗器（Φ50mm）振搗，振搗時(shí)間15-30s（至混凝土表面無(wú)氣泡、泛漿），振搗間距≤300mm，避免漏振或過(guò)振；每澆筑1m3混凝土制作1組（3件）抗壓強(qiáng)度試塊，28d強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值（一般≥C40），合格率100%。保濕養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布+塑料膜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，每日灑水3-4次（保持表面濕潤(rùn)）；采用溫度傳感器監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)外溫差（≤25℃），每2h記錄1次，溫差超標(biāo)時(shí)增加覆蓋層厚度。三、存放期間質(zhì)量檢查存放條件檢查存放場(chǎng)地：需采用C20混凝土硬化（厚度≥100mm），平整度偏差≤10mm/10m，設(shè)置排水坡度≥2%，避免積水；支墊設(shè)置：采用200mm×200mm×100mm方木支墊，支墊數(shù)量按設(shè)計(jì)要求（一般每3m設(shè)1處），支墊頂面齊平（高差≤2mm），每榀墩臺(tái)檢查1次。存放時(shí)間與外觀檢查存放時(shí)間：從預(yù)制完畢至吊裝，存放時(shí)間≥90d，嚴(yán)禁提前吊裝，記錄存放起始日期，每榀墩臺(tái)1次；外觀保護(hù)：檢查墩臺(tái)表面有無(wú)碰撞損傷（缺棱掉角深度≤5mm，面積≤50cm2）、裂縫（非受力裂縫寬度≤0.2mm），發(fā)現(xiàn)輕微缺陷需用C40微膨脹砂漿（膨脹率0.05%-0.1%）修補(bǔ)，修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)3d，每7d檢查1次外觀。四、吊裝前質(zhì)量檢查（一）基本參數(shù)檢查斷面尺寸與高度斷面尺寸：用鋼卷尺（精度±1mm）檢查墩身寬度、厚度（如設(shè)計(jì)2m×1.5m），偏差±10mm，每5m測(cè)3點(diǎn)；高度：用水準(zhǔn)儀（精度±3mm）測(cè)量，偏差±20mm，墩頂平整度用2m直尺檢查（偏差≤5mm/2m），每榀墩臺(tái)1次。支座墊石與預(yù)埋件檢查支座墊石：預(yù)留孔位：偏差≤5mm，孔深偏差±10mm，采用鋼卷尺每孔必檢；混凝土質(zhì)量：表面無(wú)蜂窩、露筋，用回彈儀檢測(cè)強(qiáng)度（≥設(shè)計(jì)值），每墊石1次；墩頂預(yù)埋件：位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm，采用全站儀每預(yù)埋件1次，預(yù)埋件表面需除銹（銹蝕面積≤5%），否則需用鋼絲刷清理。（二）混凝土外觀質(zhì)量檢查按表1《結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量限制缺陷》執(zhí)行，重點(diǎn)檢查：支座墊石、錨下混凝土：無(wú)裂縫（含非受力裂縫）、孔洞、露筋，蜂窩面積0，麻面面積≤所在面面積的2%；墩身：非受力裂縫寬度≤0.2mm，單個(gè)蜂窩面積≤0.02m2，蜂窩總面積≤所在面面積的1%，麻面面積≤3%，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷需制定專項(xiàng)整改方案（如裂縫采用壓力注漿修補(bǔ)），整改后重新驗(yàn)收。外觀檢查采用“目測(cè)+尺量”，每榀墩臺(tái)分上、中、下3個(gè)斷面檢查，記錄缺陷位置、類型、尺寸，附照片存檔。五、吊裝就位質(zhì)量檢查（一）前期復(fù)核檢查下節(jié)墩身支點(diǎn)檢查頂面標(biāo)高：用水準(zhǔn)儀復(fù)核，支點(diǎn)頂面齊平，高差≤±2mm，超出時(shí)需用1:3水泥砂漿找平（厚度≤20mm），每支點(diǎn)1次；表面清理：清除支點(diǎn)以外混凝土頂面的垃圾、浮塵，用高壓吹風(fēng)機(jī)吹掃，檢查表面潔凈度，每榀墩臺(tái)1次。導(dǎo)向設(shè)施檢查位置：采用全站儀檢測(cè)導(dǎo)向架軸線偏差（≤10mm），垂直度（≤1‰），每榀墩臺(tái)1次；結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：檢查導(dǎo)向架焊接焊縫（無(wú)氣孔、夾渣，焊腳高度≥8mm），采用MT檢測(cè)（Ⅰ級(jí)合格），每5m測(cè)1段。（二）就位后檢查軸線與傾斜度墩頂軸線：用全站儀檢測(cè)，偏差≤10mm（優(yōu)先≤20mm），若超標(biāo)需用50t液壓千斤頂微調(diào)（調(diào)整量≤20mm），每榀墩臺(tái)1次；豎直度：用激光垂準(zhǔn)儀檢測(cè)，偏差≤1‰，高度≥10m時(shí)分兩段檢測(cè)（每段高度≤5m），每榀墩臺(tái)1次。連接質(zhì)量檢查接縫處：檢查混凝土結(jié)合面有無(wú)縫隙，若縫隙＞2mm需用環(huán)氧樹脂砂漿填充，填充密實(shí)度≥95%（采用超聲波檢測(cè)），每接縫1次；臨時(shí)固定：檢查臨時(shí)支撐（如鋼楔塊）數(shù)量（符合設(shè)計(jì)）、牢固性（手扳無(wú)松動(dòng)），支撐與墩身接觸面積≥80%，每支撐1次。六、預(yù)留預(yù)埋件專項(xiàng)檢查預(yù)埋件類型與安裝禁止在墩身側(cè)面埋設(shè)施工受力構(gòu)件，確需埋設(shè)時(shí)（如臨時(shí)固定件），需采用帶槽口栓接形式（便于拆卸），預(yù)埋件材質(zhì)為Q235B，厚度≥10mm，提前征得設(shè)計(jì)單位書面同意，檢查預(yù)埋件規(guī)格、位置（偏差≤10mm），每預(yù)埋件1次。預(yù)留管道檢查除吊裝預(yù)留孔外，其他預(yù)留管道（如壓漿孔）需檢查直徑（偏差±2mm）、位置（偏差≤10mm），用Φ8mm鋼絲束通孔，確保通暢，每孔1次；管道端部需封堵（采用橡膠塞），防止雜物進(jìn)入，檢查封堵完整性，每孔1次。七、缺陷處理與驗(yàn)收（一）缺陷處理要求輕微缺陷（如麻面、小蜂窩）：用C40水泥砂漿（摻5%建筑膠）修補(bǔ)，修補(bǔ)前鑿除松散混凝土（深度≥10mm），灑水濕潤(rùn)，修補(bǔ)后表面平整度≤5mm/2m，養(yǎng)護(hù)3d。嚴(yán)重缺陷（如露筋、裂縫寬度＞0.2mm）：露筋：鑿除銹蝕鋼筋表面（露出新鮮鋼筋），涂刷阻銹劑（干膜厚度≥80μm），用C40微膨脹混凝土回填，振搗密實(shí)；裂縫：寬度0.2-0.5mm時(shí)采用環(huán)氧樹脂漿液壓力注漿（壓力0.3-0.5MPa），寬度＞0.5mm時(shí)需鑿V型槽（深度≥10mm，寬度≥15mm），清理后注漿，注漿后24h檢查密封性（滲水試驗(yàn)無(wú)滲漏）。（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后，提交《預(yù)制墩臺(tái)質(zhì)量驗(yàn)收申請(qǐng)》，附檢查臺(tái)賬、缺陷處理記錄、檢測(cè)報(bào)告（如混凝土強(qiáng)度、軸線偏差）；監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，核查資料完整性，現(xiàn)場(chǎng)抽檢關(guān)鍵項(xiàng)目（如混凝土強(qiáng)度、垂直度），驗(yàn)收合格簽署《預(yù)制墩臺(tái)質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》；驗(yàn)收不合格項(xiàng)需限期整改（一般≤7d），整改后重新驗(yàn)收，直至合格，驗(yàn)收資料存檔期限不少于工程竣工后5年。附錄：表1結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量限制缺陷（節(jié)選）名稱現(xiàn)象限制缺陷（支座墊石、錨下混凝土等局部承壓構(gòu)件）限制缺陷（墩臺(tái)身、蓋梁等）限制缺陷（承臺(tái)、基礎(chǔ)等）裂縫表面延伸到內(nèi)部的縫隙無(wú)裂縫（含非受力裂縫）非受力裂縫寬度≤0.2mm；無(wú)受力裂縫非受力裂縫寬度≤0.2mm；無(wú)受力裂縫孔洞深度超過(guò)保護(hù)層的孔穴無(wú)孔洞無(wú)孔洞無(wú)孔洞露筋鋼筋外露無(wú)露筋無(wú)露筋無(wú)露筋蜂窩粗骨料外露無(wú)蜂窩單個(gè)面積≤0.02m2，總面積≤所在面1%，深度≤10mm及1/2保護(hù)層單個(gè)面積≤0.04m2，總面積≤所在面2%，深度≤15mm及1/2保護(hù)層麻面表面缺漿、粗糙面積≤所在面2%預(yù)制構(gòu)件面積≤2%