任務1-3零件表面的成形方法目錄contents零件表面的成形方法表面成形運動簡介輔助運動零件表面的成形方法1.

平面平面是由一條直線（母線）沿另一條直線（導線）運動而形成的。在加工中，平面可以看作是工件和刀具之間的相對運動軌跡。圓柱面圓柱面是由一條直線（母線）沿著一個圓（導線）運動而形成的。在加工中，圓柱面可以看作是刀具在工件上旋轉(zhuǎn)運動的結(jié)果。圓錐面圓錐面是由一條直線（母線）沿著一個圓（導線）運動而形成的。在加工中，圓錐面可以看作是刀具在工件上旋轉(zhuǎn)并軸向移動的結(jié)果。零件表面的形狀母線01母線是零件表面上的一條曲線，它可以看作是由刀具的切削刃在加工過程中留下的軌跡。母線的形狀和位置決定了零件表面的形狀和性能。導線導線是零件表面上的一條曲線，它可以看作是由刀具在加工過程中沿著工件表面移動留下的軌跡。導線的形狀和位置決定了零件表面的形狀和性能。發(fā)生線03發(fā)生線是由刀具的切削刃與工件間的相對運動得到的，它包括了母線和導線兩種類型。母線和導線的概念02零件表面的成形1-母線；2-導線軌跡法成形法相切法零件表面成形方法展成法表面成形運動簡介2.直線運動直線運動是刀具和工件之間的一種相對運動，這種運動使得刀具可以沿著直線進行切削，從而形成直線形的表面。旋轉(zhuǎn)運動旋轉(zhuǎn)運動是刀具和工件之間的一種相對運動，這種運動使得刀具可以沿著旋轉(zhuǎn)方向進行切削，從而形成旋轉(zhuǎn)形的表面。表面成形運動表面成形運動是刀具和工件為形成發(fā)生線而作的相對運動。在機床上，就其性質(zhì)而言，有直線運動和旋轉(zhuǎn)運動兩種，通常用符號A表示直線運動，用符號B表示旋轉(zhuǎn)運動。表面成形運動定義要點三用普通車刀車削外圓要點一要點二用螺紋車刀車削螺紋用齒輪滾刀加工直齒圓柱齒輪要點三表面成形運動的案例分析輔助運動3.123空行程運動是指機床在加工前或加工后的移動，主要用于確定工件的位置、調(diào)整刀具的位置和設定加工參數(shù)等?？招谐踢\動切入運動是指機床在加工過程中的切削插入運動，主要用于將刀具切入工件、控制切削深度和切削寬度等。切入運動分度運動是指機床在加工過程中的分度運動，主要用于將工件分成多個部分進行加工、控制工件的旋轉(zhuǎn)角度和位置等。分度運動輔助運動的作用操縱及控制運動是指機床的操縱裝置和控制裝置的運動，主要用于控制機床的各種動作、設定加工參數(shù)和選擇加工模式等。操縱及控制運動校正運動是指機床在加工過程中的校正動作，主要用于調(diào)整工件的位置、姿態(tài)和尺寸等，以確保工件的加工精度和質(zhì)量。校正運動其他輔助運動包括潤滑、冷卻、排屑等動作，主要用于保證機床的正常運行、提高加工質(zhì)量和效率等。其他輔助運動輔助運動的主要類型THANKS任務2.5車刀及其選用CATALOGUE目錄車刀類型與用途硬質(zhì)合金刀片與刀槽選擇機夾式車刀簡介可轉(zhuǎn)位車刀簡介車刀類型與用途1.主要用于車削外圓柱面，包括直頭外圓車刀和彎頭外圓車刀。外圓車刀主要用于車削端面，包括直頭端面車刀和彎頭端面車刀。端面車刀主要用于切斷或車外圓表面上的環(huán)形溝槽，包括直頭切斷車刀和彎頭切斷車刀。切斷車刀按加工表面分類主要用于車削內(nèi)孔，包括通孔車刀、盲孔車刀和內(nèi)槽車刀等。內(nèi)孔車刀整體式車刀焊接式車刀機夾式車刀可轉(zhuǎn)位車刀按結(jié)構(gòu)分類刀片型號的含義與解釋硬質(zhì)合金刀片與刀槽選擇2.刀片型號的選取原則制造簡單，選用刀片型號為A1、C3等，常用于外圓車刀、彎頭車刀和切槽刀。開口槽刀片焊接牢固，制造復雜，選用刀片型號為A2、A3和A4等，常用于90°外圓車刀、內(nèi)孔車刀。半封閉槽刀片焊接牢靠，但制造困難，選用刀片型號為E型和D型。封閉槽和嵌入槽刀槽的選擇03刀桿的長度一般為高度的6倍，并選用標準尺寸系列值。切斷刀工作部分的長度應大于工件的半徑。01矩形和正方形刀桿主要用于外圓車刀、端面車刀和切斷刀，其高度H按機床中心高選取。02圓形刀桿主要用于內(nèi)孔車刀，其截面形狀一般制成圓形，長度大于工件深孔。刀桿截面形狀和尺寸機夾式車刀簡介3.刀片選擇機夾式車刀采用機械夾固方法，將預先加工好的但不能轉(zhuǎn)位使用的刀片夾緊在刀桿上。選擇合適的刀片是機夾式車刀的關(guān)鍵，要根據(jù)車刀的用途和主、副偏角的大小來選擇。刀槽選擇機夾式車刀的刀槽形式有開口槽、半封閉槽、封閉槽和嵌入槽四種。選擇合適的刀槽形式要保證焊接強度和可靠性，同時要考慮刀片的安裝和固定方式。刀桿選擇機夾式車刀的刀桿截面形狀有矩形、正方形和圓形三種。選擇合適的刀桿要根據(jù)車床的類型和尺寸、工件的材質(zhì)和加工要求等因素來確定。機夾式車刀的定義和工作原理定期清理機夾式車刀表面的雜物和油污，保證刀具的清潔度和潤滑性，可以提高刀具的使用壽命和加工效率。刀具維護機夾式車刀的刀刃磨損后，可以進行多次重磨繼續(xù)使用。重磨時，要根據(jù)工件的材質(zhì)和加工要求選擇合適的砂輪和磨削參數(shù)，以保證刀刃的鋒利度和耐用度。刀刃磨損處理重磨后，可能需要調(diào)整刀刃的位置，以保證加工精度和效率?？梢酝ㄟ^調(diào)整刀桿或刀片的位置來實現(xiàn)。刀刃位置調(diào)整刀刃磨損處理與重磨方法機夾式車刀的夾緊結(jié)構(gòu)類型可轉(zhuǎn)位車刀簡介4.刀墊是可轉(zhuǎn)位車刀中用于支撐刀片的部分，它能夠保證刀片的穩(wěn)定性和可靠性，同時降低刀具的振動和噪音。刀墊杠桿是可轉(zhuǎn)位車刀中的一種機械裝置，它能夠?qū)⒌镀男D(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為車刀的直線運動，從而實現(xiàn)車削功能。杠桿螺釘是可轉(zhuǎn)位車刀中用于固定刀片的部分，它能夠保證刀片與刀柄之間的固定牢固可靠，同時方便更換刀片。螺釘?shù)侗强赊D(zhuǎn)位車刀中用于安裝刀具的部分，它能夠與車床主軸連接，將動力傳遞給刀具，從而實現(xiàn)車削功能。刀柄可轉(zhuǎn)位車刀的定義和工作原理壽命高由于可轉(zhuǎn)位車刀的刀片不經(jīng)焊接和刃磨，因此刀具的使用壽命更高，能夠減少停機時間和維修費用。效率更高可轉(zhuǎn)位車刀能夠迅速更換刀刃或刀片，減少了停機換刀時間，從而提高了生產(chǎn)效率。推廣新工藝可轉(zhuǎn)位車刀方便使用各種涂層和陶瓷等新型刀具材料，有利于推廣新技術(shù)和新工藝?？赊D(zhuǎn)位車刀的優(yōu)勢分析THANKS任務3銑削加工工藝目錄contents銑削加工概述銑削運動方式銑削加工特點銑削加工應用銑削加工概述1.銑削加工定義銑削加工是將工件用虎鉗或夾具固定在銑床工作臺上，將銑刀安裝在主軸前端刀桿或主軸上，通過銑刀的旋轉(zhuǎn)與工件或銑刀的進給運動相配合，實現(xiàn)平面或成形面加工的方法。銑削加工范圍銑床的加工范圍很廣，使用不同規(guī)格的銑刀可以加工平面、鍵槽、V形槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽、齒輪、成形表面及切斷工件等。銑削加工特點銑刀是多刃刀具，銑削時每個刀齒周期性地斷續(xù)切削，刀齒散熱條件好，銑削效率高。但銑削加工中，每個刀齒是周期性地切入切出，形成斷續(xù)切削，銑削過程不平穩(wěn)；加工中會產(chǎn)生沖擊和振動，會影響刀具的使用壽命和工件的表面質(zhì)量。銑削加工工藝03專用夾具安裝采用專用夾具進行裝夾工件，常用于精度要求較高的表面和批量生產(chǎn)的情況。01直接安裝利用螺栓和壓板直接將工件安裝在銑床工作臺上，并用百分表、劃針等工具找正工件，常用于大型工件的安裝。02夾具安裝采用平口鉗、V形架和分度頭等通用夾具裝夾工件，常用于形狀簡單的中、小型工件的安裝。工件安裝方式(a)平口鉗(b)壓板螺釘(c)V型鐵(d)分度頭頂尖(e)分度頭卡盤(直立)(f)分度頭卡盤(傾斜)進給運動銑床工作臺帶動工件的直線或平面回轉(zhuǎn)/曲線運動，決定工件和刀具之間的相對位置關(guān)系。輔助運動快速接近銑刀、螺旋進給和分齒運動（針對有螺旋槽和齒輪表面的零件），幫助工件快速接近刀具，并調(diào)整位置關(guān)系。主運動銑床主軸帶動刀具的旋轉(zhuǎn)運動，決定刀具和工件的相對運動關(guān)系。銑削加工運動銑削運動方式2.周銑利用銑刀圓周齒進行切削，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向可同可反。端銑利用銑刀端部齒進行銑削，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向必須相同。周銑與端銑逆銑順銑與逆銑順銑對稱與不對稱銑削對稱銑削不對稱逆銑不對稱順銑銑削加工特點3.銑刀的結(jié)構(gòu)銑刀由多個刀齒組成，每個刀齒都有切削刃，可以用來切削工件。銑刀的切削過程銑刀的旋轉(zhuǎn)運動和工件的進給運動相配合，使每個刀齒周期性地斷續(xù)切削工件，從而完成銑削加工過程。銑刀的特點銑刀是多刃刀具，具有多個切削刃，可以通過旋轉(zhuǎn)和進給運動完成工件的切削加工。銑刀的多刃切削銑削加工可以加工各種形狀的表面，如平面、槽、溝、齒輪等。加工表面的多樣性銑削加工可以加工各種金屬和非金屬材料，如鑄鐵、鑄鋼、鈦合金等。加工材料的廣泛性銑削加工可以獲得不同的加工精度，如粗加工、半精加工和精加工等。加工精度的多樣性加工范圍的廣泛性切削過程的平穩(wěn)性銑削加工中，每個刀齒是周期性地切入切出，形成斷續(xù)切削，使得切削過程不平穩(wěn)。切削過程的沖擊和振動由于銑削過程的斷續(xù)性和不平穩(wěn)性，使得切削過程中會產(chǎn)生沖擊和振動。切削過程的斷續(xù)性由于銑刀的多刃切削特點，銑削過程是一個斷續(xù)的過程，每個刀齒周期性地斷續(xù)切削工件。銑削過程的特性銑削加工應用4.123大面積切除工件，快速降低表面粗糙度，采用大切削參數(shù)。粗加工中等程度切除工件，進一步降低表面粗糙度，采用適中切削參數(shù)。半精加工根據(jù)工件材料、幾何形狀和加工要求確定加工順序。硬度高的材料先粗加工后半精加工，硬度低的材料可直接半精加工。應用考慮粗加工與半精加工單件小批量生產(chǎn)01對于單件小批量生產(chǎn)，銑削加工是一種常用的加工方法。這