機(jī)電工程施工工藝方案(一)、機(jī)電工程前期與土建配合預(yù)留預(yù)埋施工方法1、機(jī)電工程主要預(yù)埋預(yù)留項(xiàng)目電氣工程預(yù)埋項(xiàng)目包括：電線導(dǎo)管、接線盒、小型配電箱。電氣工程預(yù)留孔洞項(xiàng)目包括：大型暗裝配電箱、橋架及母線穿墻或頂板的預(yù)留孔洞。給排水及消防管道工程預(yù)埋項(xiàng)目包括：外墻防水套管預(yù)埋、墻體及頂板套管預(yù)埋、墻體及頂板卡架預(yù)埋件、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件。給排水及消防管道工程預(yù)留孔洞項(xiàng)目包括：墻體及頂板孔洞預(yù)留。2、預(yù)埋預(yù)留工藝流程電氣工程土建頂板鋼筋底鐵→箱盒穩(wěn)裝→預(yù)留孔洞→配管→土建打混凝土→箱盒清理→配電箱箱體穩(wěn)裝→二次結(jié)構(gòu)配管→掃管穿帶線給排水、消防管道工程結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎→套管、木盒、預(yù)埋件就位→土建打混凝土→套管、木盒清理3、預(yù)埋預(yù)留前的準(zhǔn)備工作暗配的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，埋入墻或混凝土不應(yīng)小于每根電纜管彎頭不應(yīng)超過(guò)三個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)。引至設(shè)備的電線管管口位置應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備的拆裝與進(jìn)出。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)定箱、盒位置，計(jì)算好箱盒開孔數(shù)量、方向。盒，其位置應(yīng)便于穿線，盡量設(shè)在共用通道，無(wú)彎時(shí)30米，有一個(gè)彎時(shí)20米，有兩個(gè)彎時(shí)15米，三個(gè)彎時(shí)8米。吊頂內(nèi)配管的接線盒煨彎?rùn)C(jī)預(yù)制，直徑20mm以下鐵管煨彎用手板彎管器隨配合需要隨時(shí)套管安裝：好各種規(guī)格的防水套管。在同一位置的多條管線標(biāo)高、間距應(yīng)一致，線注明的標(biāo)高、規(guī)格、走向、坡度進(jìn)行安裝。孔洞預(yù)留：負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)圖紙中的管道位置、標(biāo)高將木盒牢固的綁扎在鋼筋網(wǎng)上，短管按事先畫好的位置綁在鋼筋上，土建澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看管，防止短管位移。當(dāng)設(shè)備不能及時(shí)安裝就位時(shí)應(yīng)提前考慮設(shè)備運(yùn)輸通道包括墻體及頂板運(yùn)輸、吊裝孔洞。卡架預(yù)埋件、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件：卡架預(yù)埋件：按圖紙要求提前加工好各種規(guī)格的預(yù)埋件。預(yù)埋件應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完后，由施工人員按圖線注明的位置、標(biāo)高進(jìn)行安裝。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件：按圖紙要求提前加工好各種規(guī)格的預(yù)埋件。預(yù)埋件應(yīng)在土建基礎(chǔ)施工時(shí)進(jìn)行預(yù)埋。設(shè)備吊裝預(yù)埋件：按圖紙要求提前加工好各種規(guī)格的預(yù)埋件。預(yù)埋件應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完后，由施工人員按圖線注明的位置進(jìn)行安裝。確認(rèn)綁扎準(zhǔn)確牢固后，經(jīng)專業(yè)人員檢驗(yàn)，規(guī)格、位置合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4、施工中的控制要點(diǎn)(1)電氣工程暗敷管路應(yīng)在土建底層鋼筋綁扎完，上層鋼筋未綁前，電工此時(shí)插入工作。配合土建共同完成。用開孔器開孔，穩(wěn)裝箱時(shí)盒口、箱口要盡量貼近模板或墻面，防止拆模板后盒口過(guò)深，箱、盒口距墻面、頂板不能超過(guò)10毫米，砌墻穩(wěn)盒要凸出墻面15毫米。穩(wěn)固箱盒時(shí)在圖紙給定標(biāo)高的基礎(chǔ)上提高20毫米，以防止打砼后標(biāo)高降低，箱盒穩(wěn)裝要平整牢固，砌墻穩(wěn)盒四周砂漿飽滿。現(xiàn)澆砼頂板盒子要先定位，一個(gè)房間內(nèi)兩個(gè)以上燈盒要拉直線，劃十字線，盒內(nèi)用塑料布包鋸末等物封堵好，在十字線位置與底板鋼筋固定牢。管路敷設(shè)前無(wú)論明管或暗管敷設(shè)前，首先檢查管的外觀，管壁厚度是否均勻一致，焊口是否良好，管內(nèi)有無(wú)毛刺，鐵管除鍍鋅管外，管內(nèi)壁應(yīng)刷防銹漆。用尺實(shí)際測(cè)量管長(zhǎng)度后斷管，斷口處應(yīng)平齊不能歪斜，出現(xiàn)馬蹄口，管口應(yīng)用銼銑口并銼平，管內(nèi)鐵屑除盡。管的彎曲倍數(shù)應(yīng)控制在10倍管直徑以上，板墻與頂板處管彎由于受墻厚度的限制可將管彎曲倍數(shù)適當(dāng)減少，彎扁度應(yīng)小于管直徑的0.1倍。管入箱盒一管一孔，孔徑與管徑相吻合，長(zhǎng)短一致排列整齊，入箱盒長(zhǎng)度不超過(guò)5mm,鐵管與箱盒可以點(diǎn)焊，直徑25mm以下應(yīng)加鎖母，箱盒與管用地線連接。焊接鋼管連接采用套管焊接，套管長(zhǎng)度為管直徑的2.2倍，管接口置于套管中間，鐵管焊接完后敲掉藥皮，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)的管路外壁不用防腐，二次結(jié)構(gòu)敷設(shè)的管路外壁需刷防銹漆。結(jié)構(gòu)內(nèi)暗配金屬管必須可靠接地，連接線應(yīng)符合下表。連接處焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于圓鋼的六倍，扁鋼不小于寬度的兩倍。(2)給排水、消防管道工程預(yù)留防水套管要注意保證管道與套管之間縫隙要均勻，要注意密封填料及所捻口施工質(zhì)量，確保防水效果。預(yù)埋套管時(shí)，套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋再和主筋固定牢固，套管斷面及內(nèi)壁需做防腐處理。設(shè)備基礎(chǔ)按設(shè)備圖由土建負(fù)責(zé)澆筑，設(shè)備安裝人員進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)位置、尺寸、標(biāo)高，孔洞尺寸、位置必須符合圖紙要求，并辦理交接檢查記錄，當(dāng)基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到70%以后，設(shè)備方可安裝就位。立管及干管孔洞、套管預(yù)留，在管道安裝前應(yīng)拉線校核，確保管道安裝順直。5、與土建施工的配合工序上的配合：電氣工程預(yù)留預(yù)埋施工要和土建結(jié)構(gòu)施工配合穿插進(jìn)行，頂板配管要在下層鋼筋綁扎完畢之后進(jìn)行；墻體配管要在一墻體水平鋼筋綁扎之前進(jìn)行，砌塊墻體配管要隨砌墻施工同時(shí)進(jìn)行。電氣工程預(yù)留預(yù)埋施工時(shí)，不得在結(jié)構(gòu)鋼筋上采用焊接法固定管線，固定盒箱如果要焊接固定，須另外附加鋼筋。機(jī)電工程留洞要與結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行會(huì)審，校核土建專業(yè)留洞的位置、安排有工作經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行預(yù)留孔洞工作。安排施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，按圖紙要求提前加工好各種規(guī)格的套管及預(yù)埋件。要求土建在頂板施工時(shí)在模板上畫出各條墻線，在墻體施工時(shí)，土建要在墻體鋼筋上放水平線。在頂板施工時(shí)，先核對(duì)各墻線位置，要在模板上放出孔位。鋼筋綁扎完畢后放入套管，并且每個(gè)套管都應(yīng)固定牢固，在衛(wèi)生間各相近套管都相互連接起來(lái)，在墻體施工時(shí)應(yīng)先核對(duì)水平線，再進(jìn)行施工。預(yù)埋套管時(shí)，套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋再和主筋固定牢固，套管斷面及內(nèi)壁需做防腐處理。在土建合模時(shí)要留專人看護(hù)，以免孔洞盒、管發(fā)生位移。在澆注砼安排人員及時(shí)清理孔洞。6、與下道專業(yè)的銜接電氣預(yù)埋工作完成后，施工人員應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師做隱蔽驗(yàn)收，并填寫隱蔽驗(yàn)收記錄。模板拆除后，將盒箱內(nèi)填充物清除，如果在清除過(guò)程中破壞了混凝土墻面，須將盒口重新找方。掃管：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)，將管內(nèi)雜物和積水清理干凈。帶好護(hù)口，穿上帶線，以備后期管內(nèi)穿線施安裝在一般樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm,安裝于有防水要求樓板的套管上部應(yīng)高出地面50mm,底部應(yīng)與樓板底部平齊，套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平，套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，端面光滑。衛(wèi)生潔具孔洞預(yù)留應(yīng)提前落實(shí)好衛(wèi)生潔具的安裝尺寸，方可進(jìn)行當(dāng)發(fā)現(xiàn)需要機(jī)械開孔時(shí)，應(yīng)與土建專業(yè)協(xié)調(diào)，不得隨意斷筋，影(二)、給排水工程施工方法工藝流程安裝前準(zhǔn)備→材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝技術(shù)要求(1)生活給水、熱水系統(tǒng)及冷卻塔水箱供水管采用襯塑鍍鋅鋼塑管牢固的結(jié)合在一起。連接方式：管徑80毫米及以下采用螺紋連接，80毫米以上采用溝槽連接。外露絲扣處進(jìn)行防腐處理，管道絲(2)給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所(3)生活給水管管徑小于DN65采用銅截止閥，螺紋連接；管徑大于或等于DN65采用蝶閥，法蘭連接。水泵出水管上止回閥采用消聲緩閉止(4)給水管與排水管鋪設(shè)距離要求：室內(nèi)給水管與排水管平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m,交叉敷設(shè)時(shí)垂直凈距不得小于0.15m,給水管應(yīng)鋪在排水管上面。給水引入管與排水的水平間距不得小于1m。(5)引入管直接埋地下時(shí)，應(yīng)保證埋深在冰凍線以下200mm,給水管應(yīng)有0.002-0.005的坡度，坡向引入管的入口，引入管應(yīng)裝有(6)給水立管安裝在管井時(shí)，首層安裝的立管控制閥門安裝高度要移至管井檢查口的位置附近，以便于以后的開、關(guān)及檢修方便。(7)閥門安裝時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉，位置、進(jìn)出口方向正確；連接查井(室),安裝在吊頂、管井等封閉處的閥門，均應(yīng)留有活門，以(8)給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)(9)襯塑鋼管切割：應(yīng)采用手鋸或?qū)Ｓ们泄芷鳎瑖?yán)禁使用砂輪縮徑現(xiàn)象，管道的端面應(yīng)與管軸垂直，偏差最大不超過(guò)管徑的1%,(10)套管設(shè)置規(guī)定：出外墻的給水引入管采用防水套管，穿墻及樓板處均應(yīng)設(shè)鋼套管，套管管徑比管道的管徑大2號(hào)，防水套管安高出裝飾面地面50mm,其它房間內(nèi)的套管高出地面20mm,安裝在墻安裝螺旋翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線超出管段應(yīng)煨彎沿墻安裝。表外殼距墻表面凈距為10～30mm;水表(12)熱水管道安裝應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線管道超接以及導(dǎo)管與導(dǎo)管連接不能直接用“T”型，而采用“羊角”方式連的連接，在施工中要求最好用2個(gè)或3個(gè)彎頭連接。在施工時(shí)，使水的伸縮不影響水表連接的嚴(yán)密性，又能克服立管伸縮對(duì)支管的影響。(13)管道支吊卡安裝：位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，固定支架高度1.6m,支架安裝不允許出現(xiàn)半明半暗。(14)管道試壓與沖洗：詳見機(jī)電安裝相關(guān)強(qiáng)制性條文的執(zhí)行，成水害。(15)立式水泵不得采用彈簧減振器。水泵減震應(yīng)對(duì)水泵基礎(chǔ)進(jìn)行減震或采用水泵與基礎(chǔ)之間有橡膠減震器的方式進(jìn)行減震。水泵作壓力的1.5～3倍。水泵在系統(tǒng)調(diào)試之前必須進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。(16)水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近，但不得與排水管道相連，管口垂直距排水點(diǎn)150mm,并且有防止昆蟲爬入管道的(17)安裝壓力表應(yīng)設(shè)壓力彎管，彎管為鋼管，其內(nèi)徑不小干10mm;彎管為銅管，其內(nèi)徑不小于6mm。壓力表和彎管之間安裝三通(18)室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見附表12-3-1(19)敷設(shè)在所有采暖場(chǎng)所吊頂內(nèi)的給水管道需做防結(jié)露保溫，給水管道防結(jié)露保溫的厚度為10mm,采用橡塑海綿管殼保溫；屋頂水箱間有防凍要求的管道，采用20mm橡塑海綿管殼保溫。除暗敷于(20)冷水總干管基本色為175#淺群青；熱水總干管基本色為175#淺群青，中心色彩為557#淺枯紅。油漆的色彩號(hào)碼按英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)2、排水系統(tǒng)安裝安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件(1)壓力排水管采用熱軋無(wú)逢鋼管，工作壓力為0.1MPa。采用(2)為保證使用功能，排水管道嚴(yán)禁倒坡。生活污水鑄鐵管管道坡度見附表12-3-2(3)排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜四通，立管與排出管端部的連接，采用兩個(gè)45度或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。(4)排水立管中心距離：管徑50mm距墻100mm,管徑70mm距(5)排水立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)置支墩或托架，橫管間距不得大于2m,立管間距不大于3m。樓層高度小于或等于4m,立管可安裝立管上固定支架高度應(yīng)距地1.6米。(6)排水立管上每層設(shè)置一個(gè)檢查口，如有乙子彎管時(shí)，則在維修。暗裝立管在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管道上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得小于400mm。在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。排水橫管的直線管段長(zhǎng)度超過(guò)10米時(shí)要設(shè)中間掃除口，掃除口方向不小于15度，但不5%坡度，坡向檢查口。(7)污水立管每隔三層與通氣管連接，連接位置應(yīng)設(shè)在污水立其高度為距地2.5米。本工程通氣管橫向安裝距離較長(zhǎng)，其吊裝方式成，其格蓖均用厚鍍鉻。所有直徑80mm及以上的地漏，應(yīng)用鑄鐵制(9)鑄鐵存水彎表面鍍上與其相連接鑄鐵管相同的鍍層。所有(10)衛(wèi)生器具選型應(yīng)滿足室內(nèi)裝修要求，器具、五金配件存水(11)衛(wèi)生器具安裝時(shí)，埋設(shè)的支、托架應(yīng)平整、牢固，并與器度要符合有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。固定螺栓、接返水彎的排水口纏麻要牢固并應(yīng)抹上油灰封堵以及掉進(jìn)的雜物清理干凈。穩(wěn)固地腳螺栓時(shí)地面防水層不得破壞。衛(wèi)生器具的固定應(yīng)采用預(yù)埋固定件或膨脹螺栓，座便器固定螺栓不小于M6,并用橡膠墊和平光墊壓緊。凡固定衛(wèi)生器具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。膨脹螺栓僅限于混凝土板、墻。輕質(zhì)隔墻不得使用。與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施。固定用螺釘、螺栓與磁活接觸處應(yīng)加膠皮墊，同時(shí)應(yīng)牢裂痕、五金配件齊全無(wú)丟失損壞，使用通暢、無(wú)漏水、堵塞等現(xiàn)象。同一房間成排的器具標(biāo)高應(yīng)一致。(12)洗臉盆排水管與污水預(yù)留口插接時(shí)，一定要把排水管端頭擴(kuò)成喇叭狀，以免接口填料及油灰落入污水支管內(nèi)。洗臉盆的排水栓安裝時(shí)，將排水栓側(cè)的溢水孔對(duì)準(zhǔn)器具的溢水孔。無(wú)溢水孔的排水栓口，應(yīng)打孔后再進(jìn)行安裝。器具與支架接觸緊密，不得使用墊塊的方法調(diào)整標(biāo)高，各類支架均應(yīng)做好防腐及面漆。(13)帶裙邊的浴盆安裝時(shí)應(yīng)靠近浴盆下水的地面結(jié)構(gòu)預(yù)留200×300mm的孔洞，便于浴盆排水管的安裝與檢修，同時(shí)做好防水處理；不帶裙邊的浴盆安裝時(shí)，在浴盆側(cè)面預(yù)留檢修門，并做好止水帶。止水帶高度20mm。有飾面的浴盆，應(yīng)有通向浴盆排水管口的檢修門。衛(wèi)生間內(nèi)浴盆檢修門不應(yīng)貼地安裝，檢修門應(yīng)有距地20-50mm止水帶，防止衛(wèi)生間地面水流入浴盆下。浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)距地面1.8m。(14)座便器與排水管接口處需加環(huán)形膩?zhàn)幽▏?yán)、抹光、壓實(shí)，(15)地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無(wú)滲漏。地漏安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于地面5毫米。(16)連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見附表12-3-3(17)通向室外的排水檢查井的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45度三通和45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置(18)吊頂內(nèi)、管井、設(shè)備層等需作保溫層(防結(jié)露)的排水管度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。的2/3,通球率必須達(dá)到100%。通球試驗(yàn)應(yīng)在通水試驗(yàn)完成之后進(jìn)3、雨水系統(tǒng)安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水技術(shù)要求：(1)雨水管采用采用給水鑄鐵管，膠圈連接。雨水管的坡度詳雨水管管道坡度見附表12-3-4(2)雨水管道不得與生活污水管道相連。雨水與空調(diào)冷凝水管(3)安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗(yàn)持續(xù)1h。(4)雨水斗為直徑100mm壓力流雨水斗，雨水斗管的連接應(yīng)固(5)懸吊式雨水管道的檢查口的間距為15m,首層雨水立管應(yīng)(6)在土建屋面施工完畢后還要對(duì)室內(nèi)雨水排水系統(tǒng)進(jìn)行通水4、中水給水系統(tǒng)安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→通水試驗(yàn)技術(shù)要求(1)中水管道采用襯塑鍍鋅鋼管，管徑80毫米及以下采用螺紋連接，80毫米以上采用溝槽連接。其安裝要求詳見生活給水及熱水(2)中水給水管道不得裝設(shè)取水水嘴。中水供水管嚴(yán)禁與生活(3)中水管道外壁應(yīng)涂淺綠色標(biāo)志；中水池(箱)、閥門、水表(4)中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設(shè)時(shí)，其水平凈距離不得小于0.5m;交叉埋設(shè)時(shí)，中水管道應(yīng)位于生活飲用水管道下面，排水管道的上面，其凈距離不應(yīng)小于0.15m。(三)、消防管道工程施工方法工藝流程安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件→系統(tǒng)通水調(diào)試技術(shù)要求(1)消防管道采用無(wú)縫鋼管，管徑大于等于DN100采用溝槽連(2)消火栓安裝時(shí)，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎除用專用綁側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上。(3)暗裝消火栓栓口根部應(yīng)用水泥沙漿填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。(4)消火栓箱按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高固定在墻面上或墻洞內(nèi)，要求箱體橫平豎直固定牢固。對(duì)暗裝消火栓箱，需將消火栓箱門預(yù)留在裝飾墻面的外部。(5)消火栓門開啟靈活，有明顯標(biāo)志，不應(yīng)被裝飾物遮掩。消火栓門四周的裝飾材料顏色應(yīng)與消火栓門的顏色有明顯的區(qū)別。(6)消火栓箱在土建專業(yè)堵洞前應(yīng)進(jìn)行固定，采取四角固定方法，以免箱體產(chǎn)生變形。(7)箱式消火栓的安裝時(shí)栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)，栓口中心距地面1.1m,允許偏差±20mm,閥門中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差±5mm。(8)消火栓系統(tǒng)應(yīng)全部做靜水壓試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.4MPa,但不得低于1.4MPa,壓力保持2h,無(wú)滲漏為合格。(9)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取頂層試驗(yàn)消火栓和首層取兩處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。(10)消防管道基本色為537#信號(hào)紅，油漆的色彩號(hào)碼按英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)381C:1980執(zhí)行。2、消防噴灑、水噴霧系統(tǒng)管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)留洞→預(yù)埋件→干管安裝→支管安裝→水流指示技術(shù)要求(1)噴淋管道采用熱鍍鋅鋼管，管徑大于DN80采用溝槽連接，(3)溝槽連接應(yīng)符合下表要求。溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距見附表12-3-5(4)管道不同管徑連接不得采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時(shí)，應(yīng)裝設(shè)帶閥門的排水管。安裝噴灑頭時(shí)應(yīng)采用專用扳手(燈叉形),填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染(6)管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不應(yīng)少于1個(gè)，當(dāng)噴頭之間距離少于1個(gè)，當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。豎直安裝的配水干(7)配水干管、配水管管道基本色為537#信號(hào)紅，油漆的色彩號(hào)碼按英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)381C:1980執(zhí)行。(8)餐廳、商場(chǎng)及辦公樓等有吊頂?shù)膮^(qū)域噴淋頭采用68℃石英球下垂型噴頭，廚房區(qū)域爐頭上采用93℃噴頭，首層大堂及每層電(9)水流指示器安裝在分支干管上，水平安裝，不允許傾斜，以保證葉片靈活擺動(dòng)，水流指示器前后保持5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管(10)報(bào)警閥安裝：報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度為1.2m,安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。(11)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)：當(dāng)系統(tǒng)工作壓力≤1.0MPa,試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，并不低于1.4MPa;當(dāng)系統(tǒng)工作壓力>1.0MPa,試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.4MPa,穩(wěn)壓30min,目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)滲漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。水壓試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備附件應(yīng)加以隔離或拆除試壓用的壓力表不少于2只，精度不低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍。(12)管網(wǎng)沖洗的水流速不宜小于3m/s,其流量表規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)流量不能滿足要求時(shí)，按設(shè)計(jì)流量沖洗。排水管道的截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%。管道沖洗流量見附表12-3-6水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h,應(yīng)無(wú)滲漏。(四)、強(qiáng)電工程施工方法根據(jù)工程的總體要求，為提高質(zhì)量確保工程優(yōu)良等級(jí)，在安裝過(guò)按設(shè)計(jì)要求與土建等其他專業(yè)密切配合，認(rèn)真做好預(yù)留、預(yù)埋及安裝1、鋼管敷設(shè)暗敷設(shè)加工吊架、鋼管套絲、刷漆→根據(jù)施工圖彈線定位→穩(wěn)注盒箱→安裝吊架→管路連接→調(diào)頂內(nèi)鋼管敷設(shè)及調(diào)整。(1)暗配管宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。(2)進(jìn)入落地配電箱的電線管路，排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50mm以上，現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒，箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于30mm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定再抹灰，防止空裂。(3)套管連接宜用于暗配管，套管長(zhǎng)度為連接管徑的2.2倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無(wú)彎時(shí)30m,有一個(gè)彎時(shí)20m;有二個(gè)彎時(shí)15m,有三個(gè)彎時(shí)8m。(4)變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)度、寬度尺寸不小于被接入管直徑的二倍，兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線，管路應(yīng)作整體連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置，采用跨接方法連明敷設(shè)管支架、吊架預(yù)制加工管→固定點(diǎn)位置測(cè)定盒箱→盒箱固定→管路敷設(shè)與連接→變形縫處理→地線連接。明管彎曲半徑不小于管外徑的6倍，如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。支架吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定，扁鐵支架30mm×3m;角鋼支架25mm×25mm×3mm,固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管路敷設(shè)，水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差3mm,全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的1/2。金屬軟管、鋼管或設(shè)備連接時(shí)應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長(zhǎng)度不宜超過(guò)1m。吊頂內(nèi)，護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，操作工藝要求材質(zhì)，固定參照明配管工藝。連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上面，管入盒、箱必須煨燈叉彎，并里外帶鎖緊螺母采用內(nèi)護(hù)口，管進(jìn)盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。固定管時(shí)，如本龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鋁絲綁扎后再把釘釘牢，如輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨(dú)架設(shè)。穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置，采用跨接方法連接。2、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測(cè)。必須清掃管路，清除管路中灰塵，泥水等雜物。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度，不能降低原絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線留有一定的余度。單芯線并接頭，導(dǎo)線絕緣應(yīng)并齊合攏，在距絕緣應(yīng)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5—7圈后剪斷，把余頭并齊折回在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理，不同直徑導(dǎo)線接頭，如果是獨(dú)根或多芯軟線時(shí)則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理，再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5-7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，最后再做涮錫處理。照明及動(dòng)力線路采用BV-500絕緣導(dǎo)線，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ,動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。盒內(nèi)、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、線套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?、金屬線槽安裝及配線工程彈線定位→預(yù)留孔洞，預(yù)埋吊架吊桿，金屬膨脹螺栓安裝，預(yù)埋鐵→線槽安裝→保護(hù)地線安裝→槽內(nèi)配線→線路檢查及絕緣搖測(cè)。線槽應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，出線口的位置準(zhǔn)確。在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，如果吊頂無(wú)法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一個(gè)連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。線槽經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。配線時(shí)必須清掃線槽，清除線槽中灰塵，泥水等雜物。線槽直線段組裝時(shí)，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法將線槽逐段組裝成形。導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)接線盒或放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)不允許有導(dǎo)線接頭，電線在線槽內(nèi)有一定的余量。電線按回路編號(hào)分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于2米。同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)。同一電源的不同回路無(wú)抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)要求在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm,并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。線槽口向下配線時(shí)應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導(dǎo)線下墜。照明及動(dòng)力線路采用BV-750絕緣導(dǎo)線，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ,動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。線槽水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過(guò)5mm。線槽應(yīng)做防腐處理，但配線完成后，不得再進(jìn)行噴漿和刷油，以防止導(dǎo)線和電器受到污染。配線完成后，不得再進(jìn)行噴漿和刷油，以防止導(dǎo)線和電氣器受到金屬線槽安裝及配線金屬膨脹螺栓安裝方法：首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。根據(jù)支架或吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)脹管及鉆頭，打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。埋好螺栓后，將支架或吊架直接固定在脹管上。線槽安裝方法：槽內(nèi)配線方法：清掃線槽：用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物和積水，使槽內(nèi)外保持清潔。放線：放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全、根母是否鎖緊、保護(hù)地線是否符合要求。放線時(shí)先將導(dǎo)線伸直、捋順、盤成大圈或放在放線架上，從始端到終端(先干線、后支線)邊放邊整理，每個(gè)分支用尼龍?jiān)鷰Ы壴墒?，不允許用導(dǎo)線綁扎。確區(qū)分相線零線和地線(用外皮顏色區(qū)分，應(yīng)符合規(guī)范要求)。4、電纜敷設(shè)工藝流程：電纜沿支架橋架敷設(shè)→水平垂直敷設(shè)→掛標(biāo)志牌→管口防水→剝麻刷油→掛標(biāo)志牌。準(zhǔn)備工作：施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、損壞及漏油、滲油現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄。1KV以下電纜，用1KV搖表測(cè)試線間及對(duì)地的絕緣電阻不應(yīng)低于電纜測(cè)試完畢，油浸紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料(鉛鋁合金)將電纜頭封好。其它電纜的電纜頭應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑布包好。人力放電纜時(shí)，將滾輪提前安放好。臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：線路較短或室外的電纜敷設(shè)，用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，用無(wú)線電對(duì)講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮(或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備)。在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出來(lái)，以防電纜因交叉而混亂。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，避免電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜應(yīng)盡量避免交叉，當(dāng)交叉不可避免時(shí)，交叉點(diǎn)應(yīng)放在線路始端和末端，交叉點(diǎn)電纜不得多于兩層。豎井中交叉時(shí)，交叉點(diǎn)盡量集電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)敷設(shè)方法用人力牽引。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭兩端處應(yīng)將電纜加以固定，沿支架敷設(shè)時(shí)，電力電纜支架距離不大于1.0m,控制電纜不大于0.8m。垂直敷設(shè)垂直敷設(shè)，自上而下的敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意在電纜軸附件和部分樓層應(yīng)采用防滑措施。沿支架敷設(shè)時(shí)，電力電纜支架距離不得大于2m,控制電纜不大于1m,沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)經(jīng)套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。如是橋架或托盤，待蓋板安裝后，在樓板預(yù)留洞處用防火材料四周堵標(biāo)志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，字跡要清晰，不易脫落。直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。沿支架、橋架敷設(shè)電纜在其首、末端和分支處應(yīng)掛標(biāo)志牌。5、母線安裝工藝流程圖彈線定位→預(yù)留孔洞，預(yù)埋吊架吊桿，金屬膨脹螺栓安裝，預(yù)埋鐵→母線安裝→PE線安裝→線路檢查及絕緣搖測(cè)→調(diào)試、試運(yùn)行。技術(shù)要求所有母線都應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明、認(rèn)可證明，絕緣良好，標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)。母線安裝封閉插接母線的拐彎處以及箱(盤)連接處必須加支架，直段插接母線支架的間距不大于2m。膨脹螺栓固定支架不少于2根，螺扣外露2-4扣，膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆，油漆應(yīng)均勻、無(wú)漏刷，不污染建筑物。母線安裝方法金屬膨脹螺栓安裝方法：首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。根據(jù)支架或吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)脹管及鉆頭，打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。埋好螺栓后，將支架或吊架直接固定在脹管上。母線安裝方法：母線的直線段應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈墊、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊，直線段組裝時(shí)應(yīng)先干線后支線。線槽進(jìn)行轉(zhuǎn)彎連接時(shí)，應(yīng)采用專用連接件進(jìn)行變通連接。母線連接處的緊固螺栓應(yīng)采用力矩扳手，達(dá)到規(guī)定的力矩要求。6、成套配電柜、控制箱和動(dòng)力、照明配電箱安裝工藝流程圖彈線定位→槽鋼基礎(chǔ)做法→檢查箱柜→箱柜安裝→箱柜接線→調(diào)試、試運(yùn)行。技術(shù)要求配電箱(盤)、柜安裝要求箱(盤)、柜應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所，配電箱的安裝高度按設(shè)計(jì)要求，如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定，底邊距地高度宜為1.5m;配電板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，且防松零件齊全。C屏、臺(tái)、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5‰,相互間接縫不應(yīng)大于2mm,成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm。柜、屏、臺(tái)、箱、盤內(nèi)檢查試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：控制開關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；閉鎖裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠；主開關(guān)的輔助開關(guān)切換動(dòng)作與主開關(guān)動(dòng)作一致；柜、屏、臺(tái)、箱、盤上的標(biāo)識(shí)器件標(biāo)明被控設(shè)備編號(hào)及名稱，或操作位置，接線端子有編號(hào)，且清晰、工整、不易脫色；回路中的電子元件不應(yīng)參加交流工頻耐壓試驗(yàn)；48V及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗(yàn)。柜、屏、臺(tái)、箱、盤間配線：電流回路應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件回路或類似回路外，其他回路的電線應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜。二次回路連線應(yīng)綁扎成束，不同電壓等級(jí)、交流、直流線路及計(jì)算機(jī)控制線路應(yīng)分別綁扎，且有標(biāo)識(shí)；固定后不應(yīng)妨礙其他部件的拉出或推入。箱盤內(nèi)配線整齊，無(wú)鉸接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯、不斷股，墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。。配電箱(盤)、柜的盤面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分不應(yīng)帶電(特殊情況除外)。垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器的上端接電源，下端接負(fù)載，橫裝者左側(cè)(面對(duì)盤面)接電源，右側(cè)接負(fù)荷。柜、屏、臺(tái)、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠；裝有電氣的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，且有標(biāo)識(shí)。零母線在配電箱(盤)、柜上應(yīng)用零線端子板分格，零線端子板支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對(duì)應(yīng)。低壓成套配電柜、控制柜和動(dòng)力照明配電箱應(yīng)有可靠的電擊保護(hù)，柜(屏、臺(tái)、箱、盤)內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護(hù)導(dǎo)體的端子，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，柜(屏、臺(tái)、箱、盤)內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體最小截面積PE線若不是供電電纜或電纜外護(hù)層的組成部分時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)度要求截面不應(yīng)小于下列數(shù)值：有機(jī)械性保護(hù)時(shí)為2.5mm2;無(wú)機(jī)械性配電箱安裝應(yīng)牢固、平正、其垂直度允許偏差為3mm。配電柜的布置必須遵循安全、可靠、適用和經(jīng)濟(jì)等原則，并應(yīng)注意便于操作、搬運(yùn)、維修、試驗(yàn)監(jiān)測(cè)和接線工作的進(jìn)行。配電柜安裝在震動(dòng)場(chǎng)所時(shí)應(yīng)采取防震措施。配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備與構(gòu)件間連接牢固，柜本體有明顯、可靠的接地位置，裝有電器可開關(guān)的柜門應(yīng)用軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。配電柜的漆層應(yīng)完整，無(wú)損傷，固定電器的支架均應(yīng)刷漆，或采用鍍鋅件。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的柜，其顏色應(yīng)協(xié)調(diào)一致。根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱(盤)柜位置，按照箱(盤)柜的外形尺寸進(jìn)行彈線定位；彈線定位的目的是對(duì)有預(yù)埋木磚或鐵件的情況，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件或者可以找出金屬脹管螺栓或射釘?shù)奈恢?。槽鋼基礎(chǔ)做法：根據(jù)設(shè)計(jì)要求或?qū)嵨餃y(cè)量找出配電柜基礎(chǔ)的尺寸，并確定槽鋼框架的尺寸。先進(jìn)行槽鋼的調(diào)直找正后焊接成框架，再根據(jù)配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔?？蚣芗庸ね戤吅螅浜贤两ò舶惭b時(shí)用水平尺、小線找平直，再固定牢固，基礎(chǔ)槽鋼框架安裝應(yīng)將地線接好，保證接地可靠。基礎(chǔ)槽鋼框架安裝應(yīng)除銹刷防銹漆。槽鋼頂部應(yīng)高出地面10mm(手車式成套柜除外)。配電箱、柜安裝前檢查：應(yīng)首先查對(duì)配電箱、柜的型號(hào)是否正確，配件是否齊全、完整，柜內(nèi)元、器具及接地標(biāo)識(shí)是否正確，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，柜的排列順序是否正確。箱、柜體漆層應(yīng)完好無(wú)損，多臺(tái)柜應(yīng)顏色一致。箱、柜內(nèi)配線應(yīng)無(wú)接頭，導(dǎo)線絕緣耐壓應(yīng)在750V以上，控制線應(yīng)采用截面不小于1.5mm2的銅芯導(dǎo)線，但差動(dòng)保護(hù)電流回路導(dǎo)線截宜采用尼龍?jiān)鷰АＯ?、柜?nèi)二次線分配應(yīng)有編號(hào)，且字跡清晰，不易退色。全部配線壓頭應(yīng)緊密牢固，不損傷線芯。多股導(dǎo)線壓頭應(yīng)使用壓線端子，多股軟銅線壓接時(shí)應(yīng)涮錫。箱、柜所有開關(guān)應(yīng)啟閉靈活，接觸緊密，并在其下側(cè)標(biāo)明控制回路及容量。箱、柜所使用的機(jī)螺絲、墊圈等均應(yīng)是鍍鋅件。基礎(chǔ)槽鋼等鐵件應(yīng)刷好防銹漆及油漆。所有接線端子與電器設(shè)備連接時(shí)，均應(yīng)加墊圈和防松彈簧墊圈。明裝配電箱(盤)安裝鐵架固定配電箱(盤):煨彎時(shí)用方尺找正，再用電氣焊，將對(duì)口縫焊牢，并將埋入端做成燕尾，然后除銹刷防銹漆。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將鐵架燕尾瑞埋注牢固，埋入時(shí)要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱(盤)的安裝。金屬膨脹螺栓固定配電箱(盤):采用金屬膨脹螺栓可在砼墻上固定配電箱(盤)。其方法是根據(jù)第6條彈線定位的要求找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)位置，用電錘或沖擊鉆在固定位置處鉆孔，其孔深度應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。采用膨脹螺栓固定支架時(shí)，根據(jù)配電箱(盤)的重量，制作90°角鋼支架，并加焊斜撐，貼墻固定，膨脹螺栓固定點(diǎn)，應(yīng)固定于砼上或磚墻上。在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定配電箱(盤)時(shí)，應(yīng)采用加固措施。如配管在護(hù)墻內(nèi)敷設(shè)，并有暗接線盒時(shí)，要求盒口應(yīng)與墻面平齊，在木制護(hù)板處。如配管在護(hù)墻內(nèi)敷設(shè)，并有暗接線盒時(shí)，要求盒口應(yīng)與墻面平齊，在木制護(hù)板處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆進(jìn)行防護(hù)，除以上要求外，有關(guān)固定方法同上所述。暗裝配電箱的固定根據(jù)預(yù)留孔洞的尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底和外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面貼臉(門)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。安裝配電柜時(shí)，用滾杠、撬棍徐徐就位。安裝多臺(tái)柜時(shí)，應(yīng)在溝上墊好腳手板，從一端開始，逐臺(tái)就位，穿上螺栓擰牢。然后拉線找平直，高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，墊片數(shù)量不得多于3塊，柜與柜間用螺絲連接牢固。各柜連接緊密無(wú)明顯縫隙，垂直誤差每米不大于1.5mm,水平誤差每米不大于1mm,但總誤差不大于5mm,兩柜面連接橫平豎直。配電箱(盤)接線：在砼墻或磚墻上固定明裝配電箱(盤)時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱(盤)、柜找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱、柜或盤上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱(盤)、柜調(diào)整平直后進(jìn)行固定，在電器、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對(duì)有無(wú)差錯(cuò)，調(diào)整無(wú)誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫部位編上號(hào)配電箱、柜調(diào)試絕緣搖測(cè)：柜、屏、臺(tái)、箱、盤間線路的線間和線對(duì)地間的絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MΩ;二次回路必須大于1MΩ。柜、屏、臺(tái)、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗(yàn)，當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時(shí)，用2500V兆歐表?yè)u測(cè)1min,應(yīng)無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻值在1-10MΩ時(shí)，做1000V交流工頻耐壓試驗(yàn)，時(shí)間1min,應(yīng)無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。高壓成套配電柜必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150的規(guī)定，且應(yīng)符合下列規(guī)定：繼電保護(hù)元器件、邏輯元件、變送器和控制用計(jì)算機(jī)等單體校驗(yàn)合格，整組實(shí)驗(yàn)動(dòng)作正確，整定參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求；凡經(jīng)法定程序批準(zhǔn)，進(jìn)入市場(chǎng)投入使用的新高壓電氣設(shè)備和繼電保護(hù)裝置，按產(chǎn)品技術(shù)文件要求交接實(shí)驗(yàn)。照明配電箱(盤)內(nèi)的開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，必須使用漏電開關(guān)檢測(cè)儀對(duì)漏電開關(guān)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)，動(dòng)作電流不大于30mA,動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。動(dòng)力工程的漏電保護(hù)裝置也應(yīng)做模擬動(dòng)作試驗(yàn)。7、燈具安裝工程燈具檢查→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行燈具使用的導(dǎo)線，其電源等級(jí)不應(yīng)低于交流500v。采用吊管燈時(shí)，鋼管內(nèi)徑一般不小于10mm;吊鉤其園鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆?，且不小?mm,3Kg以上花燈固定裝置應(yīng)做燈具重量1.25倍過(guò)載試驗(yàn)。穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫，使用螺燈口時(shí)，相線必須壓在燈芯柱上。方允許通電試運(yùn)行，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。器具成排安裝的中心允許偏差5mm。8、開關(guān)、插座安裝工程工藝流程：清理→接線→安裝。清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。開關(guān)接線：同一場(chǎng)所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠；電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。插座接線：?jiǎn)蜗鄡煽撞遄袡M裝和豎裝兩種，橫裝時(shí)，面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時(shí)，面對(duì)插座的上極接相線，下極接零線；單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方；交、直流或不同電壓的插座安裝在同—場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。安裝開關(guān)、插座準(zhǔn)備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，削去絕緣層，注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時(shí)針?lè)较虮P繞在開關(guān)、插座對(duì)應(yīng)的接線柱上，然后注意線芯不得外露。開關(guān)、插座安裝：開關(guān)安裝的一般規(guī)定：拉線開關(guān)距地面的高度一般為2—3m,距門口為150—200mm,且拉線的出口應(yīng)向下；扳把開關(guān)距地面的高度為1.3m,距門口為150—200mm,開關(guān)不暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平齊；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一單元內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm,拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm;多塵潮濕場(chǎng)所和戶外應(yīng)選用防水瓷制拉線開關(guān)或加裝保護(hù)箱；民用住宅嚴(yán)禁裝設(shè)床頭開關(guān)；明線敷設(shè)的開關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的木臺(tái)上。插座安裝規(guī)定：暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm;在兒童活動(dòng)場(chǎng)所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時(shí)，其安裝高度不應(yīng)低于1.8m;同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm;成排安裝的插座高低暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平；落地插座應(yīng)有保護(hù)蓋板；在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場(chǎng)所應(yīng)裝設(shè)專用插座。開關(guān)、插座安裝：暗裝開關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推人盒內(nèi)(如果盒子較深，大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝套盒),對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。明裝開關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料(木)臺(tái)的中線孔中穿出，再將塑料(木)臺(tái)緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如塑料(木)臺(tái)固定后，將甩出的相線、地(零)線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于塑料(木)臺(tái)上，對(duì)中找正，用木螺絲固定牢。最后甲把開關(guān)、插座的蓋板上好。9、接地系統(tǒng)安裝防雷及接地安裝接地體→接地干線→引下線明敷(支架)、引下線暗敷→避零針、避雷網(wǎng)引下線暗敷→避雷帶或均壓環(huán)。所有鋼構(gòu)件及其它較大金屬物和混凝土的鋼筋互相連接豎向敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂部和底部與防雷裝置連接接地體頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m,應(yīng)垂直配置；垂直接地體長(zhǎng)度不應(yīng)小于2.5m,其相互之間間距一般不應(yīng)小于5m。接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于1.5m,當(dāng)接地裝置必須埋設(shè)在距建筑物出入口或人行道小于3m時(shí)，應(yīng)采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設(shè)50-90mm厚瀝青層。其寬度應(yīng)超過(guò)接地裝置2m。接地體的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有灰渣，咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。鍍鋅扁鋼搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不小于寬度的2倍，且至少3個(gè)，棱邊焊接鍍鋅園鋼焊接長(zhǎng)度為直徑的6倍，并應(yīng)雙面焊接，鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼本身彎成弧形與鋼管焊接。核驗(yàn)接地體接地體連接完畢后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門進(jìn)行隱檢核驗(yàn)接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等，均應(yīng)符合施工規(guī)范要求，然后可進(jìn)行回填，分層夯實(shí)，最后將接地電阻搖測(cè)值填寫在隱檢記錄上。接地線引向建筑物內(nèi)的入口處，一般應(yīng)標(biāo)以黑色接地記號(hào)，在檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處應(yīng)刷白色底漆后標(biāo)以黑色接地記號(hào)。避雷系統(tǒng)安裝工程與防雷接地相同本工程采用提前放電避雷針，每支避雷針與防雷引下線的連接點(diǎn)部少于2處。避雷網(wǎng)采用Φ12熱鍍鋅圓鋼，網(wǎng)格間距小于10×10m。防雷裝置的各種支架頂部一般出距建筑物表面100mm,接地干線支架的頂部應(yīng)距墻面20mm,支架水平間距不大于1m,垂直不大于1.5m,轉(zhuǎn)角兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm。利用主筋作暗敷設(shè)引下線時(shí)，每條引下線不得少于兩根主筋，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置斷接卡子或測(cè)試點(diǎn)。建筑物的變形縫外應(yīng)做防零跨越處理。建筑物根據(jù)設(shè)計(jì)要求的防雷等級(jí)設(shè)置均壓環(huán)的高度，每隔3層沿建筑物四周暗敷設(shè)一道均壓環(huán)并與各根引下線相焊接，鋁制門窗與避雷裝置連接，在加工訂貨鋁制門窗時(shí)就應(yīng)甩出30cm鋁帶或鍍鋅扁鋼2處，如超過(guò)3m就需3處連接以便進(jìn)行壓接或焊接。外檐金屬門、窗、攔桿扶手等金屬部件的預(yù)埋焊接點(diǎn)不應(yīng)少于2處，與避雷帶預(yù)留的園鋼焊成整體。(五)、機(jī)電安裝相關(guān)強(qiáng)制性條文的執(zhí)行機(jī)電專業(yè)分包工程共涉及到給排水專業(yè)、消防管道、電氣專業(yè)共計(jì)14項(xiàng)強(qiáng)制性條文。強(qiáng)制性條文是直接涉及工程質(zhì)量、安全、衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)等方面的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格1、給排水工程強(qiáng)制性條文的執(zhí)行給排水工程共涉及到以下5項(xiàng)強(qiáng)制性條文，具體控制措施如下：地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過(guò)的，應(yīng)采取防水措施。對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。執(zhí)行措施：在施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求選擇防水鋼套管，大于穿過(guò)的管道2號(hào)。制作套管時(shí)要按標(biāo)準(zhǔn)圖選擇材料，并按要求做好防水翼環(huán)。制作和安裝時(shí)焊接是質(zhì)量的要點(diǎn)，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋，未熔合、未焊透、弧坑和氣孔等缺陷。密封材料填塞應(yīng)密實(shí)，柔性套管壓蘭緊固松緊適度并做好套管安裝好后，在澆筑墻體之前要全數(shù)檢查，要進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢套管斷面和管內(nèi)璧的防腐情況是否良好；要檢查套管安裝坡度是否和所要穿過(guò)的管道的坡度相一致，特別是針對(duì)污水排水管道穿外墻時(shí)的各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)作水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備水壓試驗(yàn)及檢驗(yàn)方法見附表12-3-7非承壓管道和設(shè)備灌水、通水試驗(yàn)及檢驗(yàn)方法見附表12-3-8試驗(yàn)程序和方法：試驗(yàn)管道系統(tǒng)和設(shè)備的中間控制閥門應(yīng)全部開啟。向試驗(yàn)管道系統(tǒng)和設(shè)備注水時(shí)應(yīng)先開啟高處排氣閥門排氣，并由下向上，或由回水向供水進(jìn)行管道系統(tǒng)注水，待水注滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，穩(wěn)定半小時(shí)后繼續(xù)向系統(tǒng)注水，以排氣閥門出水無(wú)氣泡為準(zhǔn)，關(guān)閉排氣閥。向管道系統(tǒng)和設(shè)備加壓，啟動(dòng)加壓泵加壓，先緩慢升壓至工作壓力，停泵檢查。觀察各部位無(wú)滲漏，壓力不降后，再升壓至試驗(yàn)壓力，停泵穩(wěn)壓，按批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案進(jìn)行全面檢查。在確認(rèn)管道系統(tǒng)和設(shè)備試驗(yàn)合格后，降至工作壓力，再做較長(zhǎng)時(shí)間的檢查，確認(rèn)全系統(tǒng)各部位仍無(wú)滲、漏，無(wú)裂紋，則管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性和承壓能力試驗(yàn)合格。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)參加試驗(yàn)驗(yàn)收的各方同意后，將工作壓力逐漸降至零。填寫試驗(yàn)記錄。灌水(滿水)試驗(yàn)應(yīng)注意管道和設(shè)備試驗(yàn)的位差，管道的封堵，閥門的啟閉。試驗(yàn)要求：各種管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，都是在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力降不應(yīng)大于0.02～0.05MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。設(shè)備、容器水壓試驗(yàn)則是在試驗(yàn)壓力下10mim內(nèi)壓力不降，不滲靜置設(shè)備灌水(滿水)試驗(yàn)應(yīng)在灌水(滿水)后，靜置24h,觀察四周及底部是否滲漏，水位應(yīng)不降，且無(wú)滲、無(wú)漏為合格。污水排水管道灌水要求滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。雨水排水管道灌水要求滿水持續(xù)1h,不滲不漏為合格。管道系統(tǒng)和設(shè)備水壓試驗(yàn)及灌水試驗(yàn)，達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)查找原因及時(shí)返修、整改，繼續(xù)按以上程序進(jìn)行試驗(yàn)，直至合格。給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。生活給水管道所用材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)要求：進(jìn)場(chǎng)的給水系統(tǒng)管材、管件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料都應(yīng)檢查、登記，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管材、管件要對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)檢查有檢驗(yàn)代號(hào)以及具備衛(wèi)生部門衛(wèi)生檢驗(yàn)報(bào)告，做好檢驗(yàn)記錄，不合格的管材、管件和材料不能入庫(kù)，更不能安裝使用，把好驗(yàn)收關(guān)。若有疑義可以進(jìn)行見證取樣檢測(cè)。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料若見證取樣檢測(cè)不合格，也不得使用。生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測(cè)報(bào)告。給水管道系統(tǒng)的消毒：消毒是為了保證水質(zhì)純凈，無(wú)污染、無(wú)腐蝕。給水管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)已合格，放空管道內(nèi)的試壓用水，各配水點(diǎn)與配水管連接后，進(jìn)行管道系統(tǒng)的消毒。向管道系統(tǒng)內(nèi)灌注含20~30mg/L有效氯的溶液，浸泡24h以上。消毒結(jié)束后放空管道系統(tǒng)的消毒液，用生活飲用水對(duì)管道進(jìn)行沖洗。沖洗方法和步驟檢查給水管道系統(tǒng)各環(huán)路閥門，啟閉靈活、可靠，且不允許吹洗的設(shè)備與吹洗系統(tǒng)隔開，臨時(shí)供水裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，增壓水泵性能符合要求，揚(yáng)程不超過(guò)工作壓力，流速不低于工作流速；吹洗水排出時(shí)有排放條件；按分區(qū)、分段每一系統(tǒng)的沖洗順序，在沖洗前將系統(tǒng)內(nèi)孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥。水表等全部卸下，待沖洗后復(fù)位。首先吹洗底部干管，后沖洗水平干管、立管、支管。由給水入口所設(shè)置的控制閥的前面接上臨時(shí)水源，向系統(tǒng)供水；關(guān)閉其他立支管控制閥門，只開啟于管末端最底層的閥門，由底層放水井引至排水系統(tǒng)；啟動(dòng)增壓水泵向系統(tǒng)加壓，由專人觀察出水口水質(zhì)水量情況。沖洗出水口處管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5,即出水口管徑只能比吹洗管的管徑小1號(hào)，如果出水口管徑截面大，出水流速低，則吹洗無(wú)力；如果出水口的管徑截面過(guò)小，出水流速過(guò)大，則不便于觀察和排出雜質(zhì)、污物。出水口流速，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，應(yīng)不小于1.5m/s。流速的的測(cè)定可以用簡(jiǎn)便的方法進(jìn)行，在一定時(shí)間內(nèi)，出水量多少，計(jì)算出出水管的管內(nèi)截面積，就可以知道出水流速了。底層主干管吹洗合格后，按工藝順序吹洗其他各干、立、支管，直至全系統(tǒng)管道吹洗完畢為止。吹洗后，如實(shí)填寫記錄，然后將拆下的部件儀表及器具件復(fù)位。對(duì)于安裝截止閥的管道必須按管道的水流方向進(jìn)行沖洗，其它管道系統(tǒng)水沖洗也要求按管道正常使用時(shí)的水流動(dòng)方向進(jìn)行沖洗。沖洗要求沖洗時(shí)要有已經(jīng)批準(zhǔn)的沖洗方案。觀察各沖洗環(huán)路出水口處的水質(zhì)，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)沉積物，與入口處水質(zhì)相比無(wú)異樣為合格。對(duì)系統(tǒng)各末端配水點(diǎn)取樣進(jìn)行檢測(cè)，要符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)沖洗時(shí)管道閥門應(yīng)全部打開，冬季沖洗后應(yīng)將管道中的水泄空，以免積水而凍壞管道。在系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后與交付使用前進(jìn)行管道系統(tǒng)的沖洗試驗(yàn)，并認(rèn)真填寫管道系統(tǒng)沖洗試驗(yàn)記錄，責(zé)任人簽字確認(rèn)。防止以水壓試驗(yàn)后的泄水代替管道系統(tǒng)的沖洗試驗(yàn)。沖洗也可在管道系統(tǒng)試壓合格后即可進(jìn)行，沖洗合格后往管道系統(tǒng)內(nèi)灌注消毒液，消毒完后再用飲用水對(duì)管道系統(tǒng)沖洗，并經(jīng)有關(guān)衛(wèi)生部門取樣檢測(cè)，確認(rèn)水質(zhì)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)應(yīng)具備的條件暗裝或埋地的排水管道已分段或全部施工完畢，接口已達(dá)到強(qiáng)度，嚴(yán)禁剛做好管道連接就進(jìn)行灌水。管道標(biāo)高、坐標(biāo)經(jīng)復(fù)核已全部達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，支架(墩)牢固可管道及接口均未隱蔽，有防腐或保溫要求的管道尚未施工，管外壁及接口處均保持干燥。對(duì)高層建筑及系統(tǒng)復(fù)雜的工程并已制定分區(qū)、分段、分層試驗(yàn)的技術(shù)組織措施。施工工藝流程封閉排出管口→向管道內(nèi)灌水→檢查管道接口→認(rèn)定試驗(yàn)結(jié)果。封閉排出管口：標(biāo)高低于各層地面的所有排水管管口均用短管接至地面標(biāo)高以上。通向室外的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠囊封堵，放入管端充氣堵嚴(yán)。底層立管和地下管道灌水時(shí)，用橡膠囊從底層立管檢查口放入向上，堵嚴(yán)上部管道。向上逐層灌水，依此類推。高層建筑需分區(qū)、分段、分層試驗(yàn)。向管道內(nèi)注水：用膠管從便于檢查的管口向管內(nèi)注水。高層排水系統(tǒng)做灌水試驗(yàn)，可以從檢查口向管道內(nèi)注水，邊灌水邊觀察各管口水位，直到符合規(guī)定水位為止。灌水試驗(yàn)檢查記錄：停止灌水15min后如未發(fā)現(xiàn)管道及接口有滲漏的情況下，再次向管道灌水，使管內(nèi)水面恢復(fù)到原來(lái)的水面位置，第二次記錄好時(shí)間。施工水暖工長(zhǎng)、專業(yè)質(zhì)量檢查員、施工技術(shù)(質(zhì)量)負(fù)責(zé)人員、建設(shè)單位專業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等有關(guān)人員在第二次滿水5min以后，對(duì)管內(nèi)水面下降情況共同檢查，各負(fù)其責(zé)，共同2、消防工程強(qiáng)制性條文的執(zhí)行消防工程共涉及到以下1項(xiàng)強(qiáng)制性條文，具體控制措施如下：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗(yàn)消火在消防竣工平面圖上確定首層試射消火栓(任意兩個(gè)相鄰的消火栓),找到其應(yīng)到達(dá)最遠(yuǎn)點(diǎn)的房間或部位；屋頂試驗(yàn)消火栓試射試驗(yàn)平向上傾角30°~45°試射，同時(shí)觀察壓力表讀數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，觀察射出的密集水栓長(zhǎng)度(按規(guī)定有7m、10m、13m三種，詳見GB50045-1995第7.4.6.2條)是否滿足要求并做好記錄；在首層(按同樣步驟)將兩支水槍拉到要測(cè)試的房間或部位，按水平向上30°或45°角傾角試射，觀察其能否兩股水柱(密集、不散花)同時(shí)到及時(shí)排水，清理現(xiàn)場(chǎng)。試驗(yàn)要求必須是實(shí)地試射檢查。試射現(xiàn)場(chǎng)一定要有人值班，屋頂層試驗(yàn)時(shí)應(yīng)向院內(nèi)、屋面(屋面雨水排水管道要暢通)、無(wú)人停留處試射；首層試射時(shí)要選定兩支水槍能達(dá)到最遠(yuǎn)的房間進(jìn)行試射，如果排水無(wú)出路或無(wú)法通過(guò)房間窗戶向外試射，應(yīng)把水槍拉到相當(dāng)距離的可以向室外試射的地方進(jìn)行試射。試驗(yàn)結(jié)束后填寫試驗(yàn)記錄。3、電氣工程強(qiáng)制性條文的執(zhí)行電氣工程共涉及到以下8項(xiàng)強(qiáng)制性條文，具體控制措施如下：接地(PE)或接零(PEN)支線必須單獨(dú)與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接，不得串聯(lián)連接。執(zhí)行措施明確干線和支線的區(qū)分，無(wú)論明敷或暗敷的干線，盡可能采用焊接連接，若局部采用螺栓連接，除緊固件齊全擰緊外，可采用機(jī)械手段點(diǎn)鉚使其不易拆卸或用色點(diǎn)標(biāo)示引起注意不能拆卸。支線堅(jiān)持從干線引出，引至設(shè)備、器具以及其它單獨(dú)個(gè)體。電動(dòng)機(jī)、電加熱器及電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可接近裸露導(dǎo)體必須接地(PE)和接零(PEN)執(zhí)行措施其可接近裸露導(dǎo)體(外殼)都帶有標(biāo)識(shí)的專用接地螺栓，施工中要將地(PE)或接零(PEN)連通，施工要確保連接可靠，螺栓擰緊，防絕緣子的底座、套管的法蘭、保護(hù)網(wǎng)(罩)及母線支架等可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)接地(PE)和接零(PEN)可靠。不應(yīng)作為接地(PE)或接零(PEN)的連續(xù)導(dǎo)體。執(zhí)行措施金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于兩處與接地或接零干線相連接執(zhí)行措施依據(jù)施工設(shè)計(jì)文件要求，將接地干線引至施工設(shè)計(jì)文件標(biāo)明的與橋架連接處附近，待橋架安裝完成電纜敷設(shè)前做接地連接。鍍鋅和非鍍鋅橋架連接板兩端跨接處區(qū)別對(duì)待，但均需保持良好的導(dǎo)通狀態(tài)金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。執(zhí)行措施制定工藝規(guī)程，杜絕鋼導(dǎo)管對(duì)口熔焊和鍍鋅導(dǎo)管熔焊現(xiàn)象。導(dǎo)管連接時(shí)目視檢查，必要時(shí)測(cè)量導(dǎo)管的厚度。如有違反規(guī)定的個(gè)別現(xiàn)象，要返工重做。當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地或接零可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識(shí)。執(zhí)行措施認(rèn)真閱讀施工設(shè)計(jì)文件，掌握燈具安裝位置和高度，堅(jiān)持燈具可接近裸露導(dǎo)體上專用接地螺栓的符合性，注意不開斷接地線，使接地支線間不發(fā)生串連連接現(xiàn)象。插座結(jié)線應(yīng)符合下列規(guī)定：?jiǎn)蜗鄡煽撞遄?，面?duì)插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致。接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接執(zhí)行措施插座接線前已判定接入電線的性質(zhì)，PE線、相線、中性線區(qū)分清楚，三相電線已鑒別相序。加強(qiáng)自檢互檢，糾正錯(cuò)接。用專用檢測(cè)器或儀表抽測(cè)接線正確性。測(cè)試接