暖通工程組織與施工方案一、工程概況本工程為某商業(yè)綜合體暖通空調系統(tǒng)安裝項目，總建筑面積約56000㎡，包含地下2層、地上8層。其中地下部分為車庫及設備機房，地上1-4層為商業(yè)裙樓，5-8層為辦公區(qū)域。系統(tǒng)設計包含：變風量空調系統(tǒng)（VAV）、多聯(lián)機空調系統(tǒng)、新風處理系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)及集中供暖系統(tǒng)。工程質量目標為達到國家《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243）合格標準，工期要求180個日歷天。二、施工組織架構（一）項目管理團隊配置崗位名稱人數(shù)主要職責范圍資質要求項目經理1全面負責項目進度、質量、安全管理一級建造師（機電工程）技術負責人1施工方案編制、技術交底、問題處理高級工程師施工員3現(xiàn)場施工組織、工序協(xié)調施工員證質量檢查員2過程質量檢查、驗收資料整理質量員證安全員2安全巡查、隱患整改監(jiān)督注冊安全工程師材料員1材料采購、進場檢驗、庫存管理材料員證資料員1施工資料編制、歸檔資料員證（二）作業(yè)班組劃分管道安裝班組：2個班組，每組12人，負責空調水系統(tǒng)、供暖管道安裝通風空調班組：3個班組，每組15人，負責風管制作安裝、空調設備安裝電氣控制班組：1個班組，8人，負責系統(tǒng)電氣管線敷設及設備接線防腐保溫班組：1個班組，10人，負責管道及風管保溫施工調試班組：5人（含廠家技術人員），負責系統(tǒng)試運行及參數(shù)整定三、施工準備工作（一）技術準備圖紙會審：組織技術團隊進行圖紙會審，重點核查：空調機房設備定位與土建結構沖突點風管、水管與其他專業(yè)管線（電氣、給排水）交叉情況設備基礎尺寸與設備實際參數(shù)匹配性預留孔洞位置及尺寸準確性提出圖紙優(yōu)化建議28項，已完成設計變更確認施工方案編制：完成專項施工方案7份，包括：大口徑風管吊裝專項方案高支架管道安裝安全方案冬季施工防凍措施方案系統(tǒng)調試方案技術交底：采用BIM技術進行三維可視化交底，重點明確：管線綜合排布原則（風管上翻、水管下翻、橋架貼梁）關鍵工序質量控制點（如風管漏風率、管道坡度）特殊部位施工方法（如玻璃幕墻處新風入口安裝）（二）資源準備主要材料計劃鍍鋅鋼板（δ=0.5~1.2mm）：約8500㎡無縫鋼管（DN100~DN300）：約2800m鍍鋅鋼管（DN20~DN80）：約4200m離心式冷水機組（2臺，制冷量1200RT）組合式空調機組（6臺，風量25000m3/h）變風量末端裝置（VAVBOX）：126臺多聯(lián)機室外機（18臺，總制冷量280HP）施工機械設備配置數(shù)控風管生產線：1套（含剪板機、咬口機、折邊機）管道溝槽機：3臺（適配DN50~DN300）套絲機：4臺電焊機：8臺（氬弧焊機3臺）吊裝設備：汽車吊（25T）1臺，手動葫蘆（5T）6臺檢測儀器：風壓儀、風速儀、溫度計、壓力表各2套（三）現(xiàn)場準備臨時設施搭設材料倉庫：30m×15m，設置防火分區(qū)及防潮措施風管加工棚：40m×20m，配置通風及照明系統(tǒng)辦公區(qū)：集裝箱式臨建，面積200㎡臨時水電：接入380V/200A動力電源，設置二級配電箱6個作業(yè)面準備完成管線綜合BIM建模，生成各樓層管線排布圖復核土建結構尺寸，彈出管線安裝基準線制作風管支吊架標準間距樣板（間距1.5m~3m，根據(jù)風管尺寸確定）四、主要施工流程及技術措施（一）風管系統(tǒng)施工風管制作采用共板法蘭連接工藝，矩形風管邊長＞800mm時設置加強筋風管咬口形式：聯(lián)合角咬口（板材厚度≤0.8mm）、轉角咬口（板材厚度＞0.8mm）風管尺寸允許偏差：寬度±2mm，對角線偏差≤3mm/m法蘭螺栓間距：≤150mm，且四角必須設置螺栓風管安裝支吊架安裝：采用膨脹螺栓固定，吊桿垂直度偏差≤1°風管吊裝：采用雙吊點吊裝，間距≤3m，水平度偏差≤2mm/m防火閥安裝：距防火墻距離≤200mm，設置獨立支吊架風閥安裝：手柄操作面距墻或其他設備≥150mm柔性短管：采用防火帆布，長度200~300mm，不得作為變徑管使用漏風量測試測試方法：按GB50243規(guī)范采用漏光法與漏風量測試相結合測試壓力：低壓風管500Pa，中壓風管750Pa合格標準：低壓系統(tǒng)漏風量≤0.1056m3/(h·㎡)，中壓系統(tǒng)≤0.077m3/(h·㎡)（二）空調水系統(tǒng)施工管道安裝管道除銹：采用噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度50~80μm連接方式：DN≤100mm采用螺紋連接，DN＞100mm采用溝槽連接管道坡度：供水管0.003（沿水流方向），回水管0.002立管垂直度：偏差≤2mm/m，全長≤10mm伸縮器安裝：方形補償器水平安裝時應設排氣閥，垂直安裝時設排水閥設備安裝冷水機組：采用型鋼基礎，安裝平整度≤1mm/m，減震器壓縮量偏差≤2mm水泵安裝：與基礎采用螺栓固定，聯(lián)軸器同心度偏差：徑向≤0.05mm，軸向≤0.2mm分集水器：水平安裝，垂直度偏差≤1°，壓力表接口朝向操作面閥門安裝安全閥：垂直安裝，出口接至安全地點，開啟壓力設定為工作壓力1.1倍止回閥：按水流方向安裝，升降式止回閥安裝在水平管路上平衡閥：安裝在回水管上，閥前后直管段長度≥5D（D為管徑）（三）防腐保溫施工管道防腐底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm，涂刷2遍面漆：聚氨酯面漆，干膜厚度≥80μm，涂刷2遍涂刷間隔：底漆表干后4h內涂面漆，環(huán)境溫度5~35℃保溫施工保溫材料：空調水管采用難燃B1級橡塑保溫，厚度30~50mm風管保溫：采用離心玻璃棉板，厚度40~60mm，密度≥48kg/m3施工要求：保溫層接縫嚴密，搭接寬度≥50mm，采用專用膠帶密封防潮層：空調風管保溫層外纏玻璃絲布2層，再刷防火涂料3遍五、施工進度計劃（一）關鍵節(jié)點控制工作內容計劃工期開始時間完成時間前置工序施工準備15天2025.10.012025.10.15-風管制作安裝60天2025.10.162025.12.14施工準備空調水系統(tǒng)安裝50天2025.11.012026.01.20風管主干管安裝設備安裝30天2025.12.202026.01.18機房土建完成電氣系統(tǒng)安裝40天2026.01.102026.02.18水管安裝防腐保溫施工25天2026.02.102026.03.06風管、水管安裝系統(tǒng)調試20天2026.03.072026.03.26保溫完成竣工驗收10天2026.03.272026.04.05系統(tǒng)調試合格（二）進度保障措施資源保障：提前15天完成主要材料采購合同簽訂，確保材料到場及時率100%工序銜接：采用BIM技術進行4D進度模擬，關鍵線路工序提前3天準備交叉作業(yè)：與土建、裝飾專業(yè)建立周協(xié)調機制，明確各專業(yè)作業(yè)面移交時間趕工措施：配置2套備用施工機械，必要時采取兩班制施工（每班10小時）進度考核：實行周進度考核，完成率＜90%的班組進行原因分析并制定糾偏措施六、質量保證措施（一）質量控制體系三檢制：實行班組自檢、工序互檢、專職檢相結合，檢查記錄簽字齊全樣板引路：每個分項工程開工前制作樣板區(qū)，經監(jiān)理驗收合格后方可大面積施工質量控制點：設置關鍵工序控制點28處，實施旁站監(jiān)理（二）分項工程質量標準風管制作尺寸偏差：邊長≤300mm時±2mm，＞300mm時±3mm法蘭平整度：≤2mm/m咬口縫寬度：10~12mm，深度≥0.5倍板材厚度管道安裝螺紋連接：外露絲扣2~3扣，密封填料均勻外露溝槽連接：卡箍間隙均勻，橡膠密封圈無破損焊接質量：焊縫余高1~2mm，無咬邊、氣孔、夾渣設備安裝風機盤管：水平度偏差≤2mm/m，凝水盤坡度≥0.01空調箱：垂直度偏差≤1.5mm/m，機組與風管軟連接無扭曲風口安裝：與裝飾面平齊，偏差≤1mm，同一區(qū)域風口高度差≤5mm（三）質量通病防治質量通病防治措施責任人員風管漏風咬口嚴密，法蘭墊料采用8501密封膠條施工員+質檢員管道堵塞安裝前清理管道內部，閥門處設置過濾器管道班長保溫層結露接縫嚴密，采用專用膠帶密封，厚度符合設計要求保溫班長設備振動噪音減震器選型正確，安裝牢固，避免共振設備安裝組長七、安全生產管理（一）安全管理制度安全教育培訓：進場人員必須經過三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗安全技術交底：分部分項工程施工前進行專項安全交底，履行簽字手續(xù)安全檢查：每日安全巡查，每周專項檢查，每月綜合檢查（二）專項安全措施高空作業(yè)安全作業(yè)平臺：采用滿堂腳手架時立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m安全帶：高掛低用，固定點承重≥15kN臨邊防護：設置1.2m高防護欄桿，張掛安全網(wǎng)吊裝作業(yè)安全吊裝半徑內設置警戒區(qū)，配備專職安全員吊具檢查：鋼絲繩安全系數(shù)≥8倍，吊鉤防脫裝置完好信號指揮：采用對講機指揮，信號統(tǒng)一明確臨時用電安全配電箱：實行"三級配電兩級保護"，漏電保護器動作電流≤30mA電纜敷設：架空高度≥2.5m，穿越道路加設防護套管接地系統(tǒng)：接地電阻≤4Ω，重復接地電阻≤10Ω（三）應急預案火災應急預案：配備4套滅火器（2組干粉+2組二氧化碳），消防通道寬度≥3m高空墜落應急預案：配備急救箱（含擔架、急救藥品），與最近醫(yī)院建立聯(lián)動機制觸電應急預案：現(xiàn)場配備絕緣手套、絕緣桿、急救毯，電工24小時值班八、系統(tǒng)調試方案（一）調試準備調試前檢查電氣系統(tǒng)：絕緣電阻測試≥0.5MΩ，接地電阻≤4Ω水系統(tǒng)：沖洗至排水濁度≤10NTU，補水至定壓值風系統(tǒng)：清理風管內部雜物，風閥開閉靈活儀器儀表：準備高精度測試儀器，經計量檢定合格且在有效期內（二）分階段調試單機試運轉水泵：點動檢查轉向，運行電流≤額定電流90%，軸承溫度≤75℃風機：風壓測試，風量偏差≤設計值±5%，振動速度≤4.5mm/s空調箱：過濾器壓差≤150Pa，表冷器進出口溫差≥8℃系統(tǒng)聯(lián)動調試冷熱源啟動：冷水機組出水溫度控制在7±1℃，機組COP值≥4.2變風量系統(tǒng)：VAV末端風量調節(jié)范圍30%~100%設計風量自動控制：溫度控制精度±0.5℃，濕度控制精度±5%性能測試室內參數(shù)：溫度24±1℃，相對濕度55±5%，噪聲≤45dB(A)新風量：每人≥30m3/h，CO?濃度≤0.1%系統(tǒng)能效：綜合能效比（EER）≥3.0（三）調試記錄編制完整調試報告，包含：設備運行參數(shù)記錄表系統(tǒng)平衡調節(jié)記錄室內環(huán)境參數(shù)測試報告能耗分析報告九、驗收標準與流程（一）驗收依據(jù)《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50274-2010）設計圖紙及設計變更文件（二）驗收流程分項工程驗收：每個分項工程完成后，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收分部工程驗收：包含風管系統(tǒng)、水管系統(tǒng)、設備安裝、防腐保溫等分部竣工驗收：系統(tǒng)調試合格后，由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位共同驗收資料驗收：施工技術資料、質量控制資料、檢測報告等齊全有效（三）驗收資料清單施工組織設計及專項施工方案材料設備出廠合格證及進場檢驗記錄隱蔽工程驗收記錄分項工程檢驗批驗收記錄系統(tǒng)調試記錄觀感質量驗收記錄工程質量保修書十、成品保護措施管道保護：安裝完成后管口采用塑料堵頭封閉，嚴禁雜物進入設備保護：空調機組、風機等設備安裝后采用防塵罩覆蓋，電氣接口密封風管保護：安裝后兩端用塑料布封堵，嚴禁作為腳手架或承重支架使用交叉作業(yè)保護：與裝飾工程交叉施工時，設置隔離防護層，避