市政排污鋼管施工綜合技術(shù)方案一、項(xiàng)目概況1.1工程基本參數(shù)本工程為城市污水處理廠配套排污管網(wǎng)建設(shè)項(xiàng)目，設(shè)計(jì)采用DN800-DN1200螺旋焊接鋼管，總長度10.5公里，管材選用Q235B級(jí)鋼，壁厚8-12mm，執(zhí)行低壓液體輸送標(biāo)準(zhǔn)。管道沿城市主干道綠化帶敷設(shè)，穿越3處市政道路（采用頂管施工）、2條河流（采用倒虹吸工藝），設(shè)計(jì)坡度0.3‰-0.8‰，輸送介質(zhì)為污水處理廠達(dá)標(biāo)排放水，設(shè)計(jì)使用年限30年。1.2編制依據(jù)本方案嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范，主要包括：《城市給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2025《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SYJ23-2025《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2025《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》NB/T47014-2025項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)勘察報(bào)告二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核管道走向、埋深、接口形式等關(guān)鍵參數(shù)，編制詳細(xì)的《施工技術(shù)交底手冊(cè)》。針對(duì)不同管徑、地質(zhì)條件制定差異化施工工藝，完成3處特殊地段（穿越河流、道路）專項(xiàng)施工方案評(píng)審。建立BIM模型進(jìn)行管線碰撞檢測(cè)，提前規(guī)避與地下既有管線（給水管、燃?xì)夤?、電纜）的交叉沖突。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.2.1測(cè)量放線采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，每50米設(shè)置中線控制樁和高程樁，加密段（轉(zhuǎn)彎處、變坡點(diǎn)）控制樁間距不大于10米。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差控制在±12√Lmm（L為水準(zhǔn)路線長度，以公里計(jì)），測(cè)量成果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)后方可使用。2.2.2場(chǎng)地布置劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、焊接作業(yè)區(qū)（配備防風(fēng)屏障）、防腐處理區(qū)（設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)）三大功能區(qū)域，各區(qū)之間設(shè)置3米寬消防通道。材料堆放區(qū)鋼管采用專用支架架空存放，離地高度不小于300mm，不同規(guī)格鋼管分區(qū)碼放，最大堆放高度不超過2層。2.3資源配置2.3.1機(jī)械設(shè)備主要施工設(shè)備配置表：|設(shè)備名稱|型號(hào)規(guī)格|數(shù)量|用途||---------|---------|------|------||挖掘機(jī)|PC220-8|3臺(tái)|溝槽開挖、土方轉(zhuǎn)運(yùn)||螺旋鋼管焊機(jī)|MZ-1000|5臺(tái)|管道對(duì)接焊接||氬弧焊機(jī)|WS-400|2臺(tái)|管件精密焊接||噴砂除銹機(jī)|PZ-600|2臺(tái)|鋼管表面處理||防腐涂裝機(jī)|FZ-800|1臺(tái)|環(huán)氧煤瀝青涂裝||全站儀|TS-60|1臺(tái)|施工測(cè)量||超聲波探傷儀|CTS-9003|1臺(tái)|焊縫檢測(cè)||水壓試驗(yàn)機(jī)|4DSY-40|1臺(tái)|管道嚴(yán)密性試驗(yàn)|2.3.2材料準(zhǔn)備鋼管進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書（含力學(xué)性能、化學(xué)成分檢測(cè)報(bào)告），每批鋼管按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，主要檢測(cè)項(xiàng)目包括：外徑偏差：±D×0.5%（D為公稱直徑）壁厚偏差：-5%~+12.5%橢圓度：≤3mm/m表面質(zhì)量：無裂紋、凹陷、重皮等缺陷焊接材料選用E4315型焊條（直徑3.2mm、4.0mm）和ER49-1焊絲（直徑2.5mm），焊條使用前經(jīng)350-400℃烘干2小時(shí)，存入80-100℃保溫筒內(nèi)，領(lǐng)用時(shí)限4小時(shí)，未用完焊條需重新烘干（最多重復(fù)2次）。三、主要施工方法3.1溝槽開挖與支護(hù)3.1.1常規(guī)段開挖采用機(jī)械開挖為主、人工清底為輔的施工方式，溝槽斷面形式根據(jù)地質(zhì)條件確定：粘性土段：采用1:0.75放坡+輕型井點(diǎn)降水砂性土段：1:1放坡+鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長度6m）巖石段：靜態(tài)爆破+機(jī)械破碎槽底預(yù)留200mm人工清底層，嚴(yán)格控制超挖，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，采用級(jí)配砂石（粒徑5-31.5mm）回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓實(shí)度≥93%。溝槽兩側(cè)設(shè)置300mm寬排水溝和集水井，配備Φ100mm潛水泵排水，確保地下水位低于槽底500mm以上。3.1.2特殊段處理穿越市政道路段采用Φ2000mm鋼筋混凝土工作井+接收井，頂管機(jī)選用泥水平衡式，管節(jié)接口采用F型橡膠圈密封。工作井支護(hù)采用Φ800mm鉆孔灌注樁+Φ609mm鋼支撐，井內(nèi)設(shè)置滿堂腳手架操作平臺(tái)。3.2管道基礎(chǔ)施工地基承載力檢測(cè)≥120kPa，達(dá)不到要求時(shí)進(jìn)行換填處理：換填材料：級(jí)配碎石（含泥量≤5%）換填厚度：300-500mm（根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定）壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：分層碾壓，每層厚度≤300mm，壓實(shí)度≥95%基礎(chǔ)形式采用180°混凝土條形基礎(chǔ)，C25商品混凝土澆筑，設(shè)置Φ12mmHRB400鋼筋網(wǎng)（間距200×200mm），混凝土初凝前采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面拉毛處理以增強(qiáng)與管道的摩擦力。3.3鋼管焊接施工3.3.1焊接工藝選擇根據(jù)管徑和壁厚差異采用差異化焊接工藝：DN800-DN1000鋼管：氬電聯(lián)焊（GTAW+SMAW）根焊：鎢極氬弧焊，焊絲ER49-1，直徑2.5mm填充/蓋面：手工電弧焊，焊條E4315，直徑3.2/4.0mmDN1200鋼管：雙面埋弧焊（SAW）內(nèi)側(cè)焊：單絲埋弧焊，電流600-700A，電壓32-36V外側(cè)焊：雙絲埋弧焊，電流750-850A，電壓34-38V3.3.2焊接操作要點(diǎn)管口預(yù)處理：坡口形式：V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1.5-2.0mm，組對(duì)間隙2.0-3.0mm表面處理：用角磨機(jī)清除管口50mm范圍內(nèi)鐵銹、油污，露出金屬光澤預(yù)熱要求：環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，對(duì)管口進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度80-120℃，預(yù)熱范圍坡口兩側(cè)各100mm組對(duì)要求：錯(cuò)邊量：≤10%壁厚且≤1mm直線度：每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm采用內(nèi)對(duì)口器固定，待根焊完成50%以上方可拆除焊接參數(shù)控制：|焊接層次|焊接方法|焊接材料|電流(A)|電壓(V)|焊接速度(mm/min)||---------|---------|---------|---------|---------|------------------||根焊|GTAW|ER49-1Φ2.5|90-110|10-14|60-80||填充|SMAW|E4315Φ3.2|100-130|22-26|80-100||蓋面|SMAW|E4315Φ4.0|140-180|24-28|70-90|焊后處理：立即進(jìn)行后熱消氫處理：溫度250-300℃，保溫1小時(shí)焊縫余高：1.5-2.5mm，過渡圓滑用角磨機(jī)清除焊渣、飛濺，進(jìn)行100%外觀檢查3.4管道防腐施工采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐體系（一底一布三油），干膜總厚度≥400μm，具體施工流程如下：3.4.1表面處理噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度50-80μm。噴砂用石英砂粒徑0.8-1.2mm，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，噴嘴與鋼管表面距離保持100-300mm，移動(dòng)速度10-15m/min。除銹后8小時(shí)內(nèi)完成底漆涂刷，若遇下雨或相對(duì)濕度＞85%，需重新除銹。3.4.2涂層施工底漆施工：環(huán)氧鐵紅底漆（甲:乙=100:12），采用高壓無氣噴涂，干膜厚度≥50μm，要求均勻無漏涂。玻璃布纏繞：采用中堿無捻玻璃布（經(jīng)緯密度22×12根/cm），寬度600mm，搭接寬度30-50mm，纏繞張力0.3-0.5MPa，確保無褶皺、空鼓。面漆施工：分三道涂刷，第一道在玻璃布纏繞后立即施工，第二、三道間隔24小時(shí)（常溫），每道干膜厚度≥100μm，涂刷方向與玻璃布纏繞方向垂直。3.4.3質(zhì)量檢測(cè)濕膜厚度：每20m檢測(cè)1點(diǎn)，采用濕膜梳測(cè)量干膜厚度：每10m檢測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面4點(diǎn)，最小厚度≥360μm附著力測(cè)試：劃格法測(cè)試，附著力≥3MPa電火花檢測(cè)：電壓25kV，以無擊穿為合格3.5管道安裝與回填3.5.1吊裝作業(yè)采用25t汽車吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在管道重心位置（距管端1/4管徑處），使用專用吊裝帶（寬度≥150mm），嚴(yán)禁直接捆綁防腐層。單根管節(jié)吊裝時(shí)保持水平，安裝時(shí)采用臨時(shí)支墩（高度300mm）固定，調(diào)整管道中心偏差≤30mm，高程偏差±20mm。3.5.2接口處理鋼管接口采用柔性接口，安裝橡膠圈前檢查密封面，確保無劃痕、雜質(zhì)。接口間隙控制在10-15mm，安裝完成后進(jìn)行接口嚴(yán)密性試驗(yàn)（閉水試驗(yàn)），試驗(yàn)水頭2m，浸泡30分鐘后觀察30分鐘，滲水量≤0.05L/(m·min)。3.5.3土方回填分層回填壓實(shí)，管道兩側(cè)對(duì)稱回填，每層厚度：管頂以下：≤200mm（人工夯實(shí)）管頂以上0.5m內(nèi)：≤300mm（輕型壓路機(jī)碾壓）0.5m以上：≤500mm（重型壓路機(jī)碾壓）壓實(shí)度要求：胸腔部分（管頂以下）：≥95%管頂以上0.5m內(nèi)：≥85%0.5m以上至地面：≥90%四、質(zhì)量控制體系4.1材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)"三檢"制度（自檢、互檢、專檢），主要材料檢驗(yàn)項(xiàng)目：鋼管：每批隨機(jī)抽取3根，進(jìn)行壁厚、外徑、橢圓度檢測(cè)焊接材料：每批檢查質(zhì)量證明書，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期防腐材料：檢測(cè)固含量、粘度、干燥時(shí)間等指標(biāo)，每批次取樣送檢4.2工序質(zhì)量控制實(shí)施"首件認(rèn)可制"，每個(gè)分項(xiàng)工程開工前制作樣板段（長度≥50m），經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可全面施工。關(guān)鍵工序控制點(diǎn)：工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率溝槽開挖底高程：±30mm

中心線：±50mm水準(zhǔn)儀、全站儀每50m1點(diǎn)管道焊接咬邊：≤0.5mm且≤10%周長

氣孔：無

夾渣：無外觀檢查、UT探傷100%檢查防腐層厚度：≥400μm

附著力：≥3MPa測(cè)厚儀、劃格法每200m1組管道回填壓實(shí)度：≥95%（胸腔）環(huán)刀法取樣每50m1組4.3試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃焊縫檢測(cè)：外觀檢查：100%無損檢測(cè)：UT探傷（Ⅱ級(jí)合格），抽檢比例20%（固定口100%檢測(cè)）耐壓試驗(yàn)：分段進(jìn)行，試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓1小時(shí)壓降≤0.05MPa管道功能性試驗(yàn)：閉水試驗(yàn)：試驗(yàn)段長度≤1km，水頭2m，滲水量≤0.05L/(m·min)通球試驗(yàn)：采用直徑90%管徑的橡膠球，順利通過為合格五、安全文明施工措施5.1安全防護(hù)體系建立"項(xiàng)目經(jīng)理-安全總監(jiān)-專職安全員-班組安全員"四級(jí)安全管理體系，編制《安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單》，重點(diǎn)管控以下風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：5.1.1高處作業(yè)設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）夜間施工配備充足照明（照度≥50lux）5.1.2焊接作業(yè)焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防火毯（耐火極限≥1小時(shí)）配備移動(dòng)式滅火器（每10m配置2具4kg干粉滅火器）焊工佩戴專用防護(hù)用品（電焊面罩、防火手套、絕緣鞋）5.2環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池）土方運(yùn)輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%）干燥天氣對(duì)施工便道灑水降塵（每天不少于4次）噪聲控制：高噪聲設(shè)備（挖掘機(jī)、焊機(jī)）設(shè)置隔音罩夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB(A)合理安排施工工序，避免多臺(tái)設(shè)備同時(shí)作業(yè)5.3應(yīng)急管理編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資：醫(yī)療急救箱（含止血帶、繃帶、消毒液等）應(yīng)急照明設(shè)備（持續(xù)照明時(shí)間≥4小時(shí)）通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)6臺(tái)，確保信號(hào)全覆蓋）每月組織1次應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練觸電、坍塌、火災(zāi)等事故處置流程，演練記錄存檔備查。六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃：明確關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（開工、管道敷設(shè)完成、試壓、竣工）月進(jìn)度計(jì)劃：分解至各施工段，每月25日提交下月計(jì)劃周進(jìn)度計(jì)劃：細(xì)化至工序，每周五召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)日進(jìn)度計(jì)劃：班前交底明確當(dāng)日任務(wù)，班后驗(yàn)收關(guān)鍵線路控制：溝槽開挖→管道基礎(chǔ)→鋼管焊接→防腐處理→管道安裝→回填→試壓計(jì)劃總工期180天，其中焊接作業(yè)占總工期的40%，需投入5個(gè)焊接班組平行作業(yè)七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收分級(jí)分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)施工段完成后，由施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收分部工程驗(yàn)收：包含管道敷設(shè)、防腐工程、附屬設(shè)