圓形料場全封閉結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程為全封閉圓形料場，設(shè)計直徑60m，總高度32m，采用"下部鋼筋混凝土擋墻+上部鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架"復(fù)合結(jié)構(gòu)體系，設(shè)計存儲能力1.2萬m3，主要用于煤炭、礦石等散料的環(huán)保化存儲。結(jié)構(gòu)組成包括：土建結(jié)構(gòu)：環(huán)形鋼筋混凝土擋墻（高度8m，頂寬1.2m，底寬2.5m）、中心立柱（直徑1.8m，高度28m，Q355B鋼結(jié)構(gòu)）、混凝土基礎(chǔ)（樁基+承臺形式，樁基直徑800mm，有效樁長25m）。鋼結(jié)構(gòu)體系：球冠狀網(wǎng)架屋蓋（跨度60m，矢高10m，采用螺栓球節(jié)點正放四角錐結(jié)構(gòu)）、堆取料機軌道梁（環(huán)形H型鋼軌道，型號HM400×300）。設(shè)備系統(tǒng)：懸臂俯仰式堆料機（回轉(zhuǎn)半徑28m，堆料能力4000t/h）、刮板式取料機（取料能力3000t/h）、干霧抑塵系統(tǒng)（布置于堆料機懸臂頭部及擋墻內(nèi)側(cè)）。二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：重點審核擋墻環(huán)形鋼筋排布、中心立柱與網(wǎng)架支座連接節(jié)點、樁基受力驗算等關(guān)鍵部位，形成圖紙會審記錄并完成設(shè)計交底。施工方案編制：編制專項方案包括：深基坑支護方案（采用排樁+錨索支護）、高支模專項方案（針對擋墻頂環(huán)梁）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案（含網(wǎng)架整體提升工藝）、混凝土裂縫控制方案等，并通過專家論證。測量控制網(wǎng)建立：采用全站儀建立極坐標(biāo)測量體系，設(shè)置3個永久控制點（布置于料場外側(cè)30m穩(wěn)定區(qū)域），定期復(fù)核坐標(biāo)偏差（允許誤差≤5mm）。2.材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料/設(shè)備類別規(guī)格參數(shù)質(zhì)量要求鋼筋HRB400EΦ12-32mm屈服強度≥400MPa，斷后伸長率≥16%模板18mm厚酚醛覆膜竹膠板表面平整度≤2mm/m，吸水率≤15%鋼管腳手架Φ48×3.0mmQ235B銹蝕深度≤0.5mm，扣件抗滑承載力≥8kN鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件螺栓球節(jié)點（直徑150-250mm）節(jié)點承載力≥200kN，焊縫等級二級吊裝設(shè)備250t汽車吊（主臂長52m）吊裝半徑15m時額定起重量≥30t3.現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除地表雜物，碾壓場地（壓實度≥93%），劃分功能區(qū)（材料堆放區(qū)、加工區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)），設(shè)置60m×60m硬化施工便道（200mm厚C20混凝土+Φ12鋼筋網(wǎng)片）。臨水臨電：布置DN100供水管網(wǎng)（設(shè)置4個消防栓），安裝315kVA臨時變壓器（配置二級配電箱6個，三級配電箱12個，滿足JGJ46-2005標(biāo)準(zhǔn)）。安全設(shè)施：搭設(shè)雙層防護棚（用于鋼筋加工區(qū)），設(shè)置1.8m高定型化防護欄桿（基坑周邊、腳手架作業(yè)層），配備智能安全帽定位系統(tǒng)（實時監(jiān)控100m范圍內(nèi)人員位置）。三、主要施工工藝1.基礎(chǔ)工程施工（1）樁基施工采用旋挖鉆成孔（直徑800mm），樁端進入中風(fēng)化巖層≥1.5m。施工流程：定位放線：采用全站儀放出36根樁基位置（環(huán)形布置，樁心距擋墻外皮1.5m），設(shè)置十字護樁。成孔與清孔：鉆進速度控制在1.5-2m/min，終孔后采用換漿法清孔（泥漿比重≤1.15，沉渣厚度≤50mm）。鋼筋籠吊裝：分節(jié)制作鋼筋籠（每節(jié)長9m），采用雙吊點吊裝（吊點設(shè)置于鋼筋籠1/3和2/3處），焊接接頭錯開率50%，焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑）。混凝土澆筑：采用導(dǎo)管法連續(xù)澆筑（導(dǎo)管埋深2-6m），坍落度控制在180-220mm，每樁留置3組試塊。（2）承臺及中心立柱基礎(chǔ)基坑開挖：采用1:0.5放坡結(jié)合排樁支護（Φ600mm鉆孔灌注樁，間距1.2m），設(shè)置3道錨索（每道錨索拉力設(shè)計值200kN），坑底設(shè)置排水溝（寬300mm，深400mm）和集水井（尺寸1m×1m×1.5m）。鋼筋綁扎：承臺鋼筋采用Φ25@150雙層雙向布置，與樁基鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒等級I級），保護層厚度50mm（采用花崗巖墊塊）?；炷潦┕ぃ悍謨纱螡仓ǖ谝淮沃脸信_頂，第二次澆筑中心立柱預(yù)埋段），采用C40P8抗?jié)B混凝土，插入式振搗棒振搗（振搗間距≤500mm，每個振點振搗20-30s），覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護（養(yǎng)護期≥14d）。2.鋼筋混凝土擋墻施工（1）模板工程擋墻模板體系：采用"竹膠板+方木+鋼管"組合體系，內(nèi)豎楞為50×100mm方木（間距200mm），外橫楞為雙拼Φ48×3.0mm鋼管（間距500mm），對拉螺栓采用Φ16mm穿墻螺桿（水平間距500mm，豎向間距450mm），螺桿中部設(shè)置3mm厚止水片。頂環(huán)梁高支模：環(huán)梁截面尺寸1000mm×1200mm（寬×高），采用盤扣式腳手架支撐（立桿間距600×600mm，步距1200mm，設(shè)置雙向剪刀撐），立桿底部鋪設(shè)50mm厚通長木墊板（寬度≥200mm）。（2）混凝土工程分段澆筑：將擋墻沿圓周分為6段（每段弧長約31.4m），分段處設(shè)置20mm寬后澆帶（待主體結(jié)構(gòu)完成后采用C45微膨脹混凝土澆筑）。澆筑工藝：采用汽車泵分層澆筑（每層厚度≤500mm），布料點間距≤3m，初凝前完成二次振搗（提升混凝土密實度）。擋墻頂面設(shè)置2%排水坡度，沿內(nèi)側(cè)每隔5m預(yù)留Φ100mm泄水孔（安裝透水土工布包裹碎石濾層）。3.鋼結(jié)構(gòu)工程施工（1）中心立柱安裝構(gòu)件加工：中心立柱分4節(jié)工廠預(yù)制（每節(jié)長7m），采用Q355B鋼板卷制（壁厚20-30mm，自上而下漸變），焊接采用埋弧自動焊（焊縫等級一級，100%UT探傷），出廠前進行整體預(yù)拼裝（偏差≤3mm）。吊裝工藝：采用250t汽車吊單機吊裝，第一節(jié)立柱（帶臨時支撐）吊裝垂直度偏差控制在1/1000H（H為柱高），后續(xù)節(jié)段采用法蘭連接（高強度螺栓M24，扭矩系數(shù)0.11-0.15，終擰扭矩480N·m）。（2）網(wǎng)架屋蓋安裝地面拼裝：在料場內(nèi)側(cè)搭設(shè)拼裝平臺（采用滿堂腳手架，上鋪設(shè)50mm厚木板），按"放射狀分塊"原則拼裝網(wǎng)架（每塊重量≤20t），節(jié)點螺栓緊固扭矩按設(shè)計值（M20螺栓扭矩320N·m）。整體提升：采用液壓同步提升技術(shù)（6個提升點，均勻布置于網(wǎng)架周邊），提升速度控制在0.5m/min，同步誤差≤50mm。提升至設(shè)計標(biāo)高（32m）后，與中心立柱頂部支座焊接固定（采用E5015焊條，焊腳高度8mm）。4.設(shè)備安裝與調(diào)試堆取料機軌道安裝：環(huán)形軌道（材質(zhì)Q345D）安裝前進行預(yù)壓（荷載1.2倍設(shè)計值），采用全站儀調(diào)整軌道平整度（允許偏差≤2mm/2m），軌道接頭處留2mm伸縮縫。干霧抑塵系統(tǒng)：沿堆料機懸臂每2m設(shè)置一個霧化噴頭（工作壓力0.8-1.2MPa，霧滴直徑5-10μm），管道采用鍍鋅鋼管（DN50），安裝完成后進行霧化效果測試（覆蓋率≥95%）。四、質(zhì)量與安全控制1.質(zhì)量控制要點混凝土工程：擋墻混凝土采用"雙摻技術(shù)"（粉煤灰+礦粉，摻量分別為15%和20%），降低水化熱（內(nèi)外溫差≤25℃）；每工作班制作混凝土試塊（抗壓試塊3組，抗?jié)B試塊1組），28d強度達標(biāo)率100%。鋼結(jié)構(gòu)工程：螺栓球節(jié)點安裝前進行抗滑移系數(shù)試驗（摩擦面處理采用噴砂后生赤銹），試驗值≥0.45；網(wǎng)架提升過程中實時監(jiān)測撓度（最大撓度≤L/250，L為網(wǎng)架跨度）。2.安全管理措施高處作業(yè)防護：鋼結(jié)構(gòu)安裝設(shè)置"生命線"系統(tǒng)（沿網(wǎng)架周邊拉設(shè)Φ12mm鋼絲繩，工人佩戴雙鉤安全帶）；腳手架作業(yè)層滿鋪腳手板（搭接長度≥150mm），外側(cè)設(shè)1.2m高擋腳板+1.8m高密目安全網(wǎng)。吊裝作業(yè)控制：吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（拉設(shè)警戒線+專人監(jiān)護），風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝；構(gòu)件吊裝采用"雙吊點+溜繩"控制，避免擺動碰撞（吊具安全系數(shù)≥6倍）。應(yīng)急管理：配備應(yīng)急物資：擔(dān)架2副、急救箱1個（含止血繃帶等）、應(yīng)急照明設(shè)備5套；每月組織一次應(yīng)急演練（針對高墜、物體打擊、坍塌事故），演練記錄存檔備查。五、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系，關(guān)鍵線路如下：樁基施工（30d）→承臺澆筑（15d）→擋墻施工（60d）→鋼結(jié)構(gòu)安裝（45d）→設(shè)備調(diào)試（20d），總工期170d。關(guān)鍵節(jié)點控制：第45d完成基坑驗收；第105d完成擋墻混凝土澆筑；第150d完成網(wǎng)架提升；第170d通過竣工驗收。六、環(huán)保與文明施工揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），易揚塵材料（水泥、粉煤灰）采用密閉罐車運輸，堆料區(qū)設(shè)置6m高圍擋+霧炮機（每200m2布置1臺）。噪聲管理：夜間施工（22:00-6:00）禁止使用強噪聲設(shè)備，確需施工時辦理夜間施工許可，噪聲排放≤