湖州潔凈室工程施工技術(shù)方案一、建筑裝修施工1.1地面工程基層處理：施工前需對(duì)混凝土基層進(jìn)行平整度檢測(cè)，誤差應(yīng)控制在2mm/2m范圍內(nèi)。采用機(jī)械打磨去除表面浮漿，涂刷環(huán)氧樹(shù)脂底漆前需進(jìn)行含水率測(cè)試，確?；鶎雍省?%。對(duì)醫(yī)藥潔凈區(qū)地面，應(yīng)增設(shè)0.5mm厚聚氨酯防水層，陰陽(yáng)角處做50mm半徑圓弧處理，防水層應(yīng)延伸至墻面300mm高度。面層施工：采用2mm厚PVC卷材地面，接縫處采用熱熔焊接，焊接溫度控制在180-200℃，焊槍移動(dòng)速度保持300-500mm/min。卷材鋪設(shè)方向應(yīng)與人員動(dòng)線(xiàn)一致，相鄰卷材搭接寬度不小于100mm。對(duì)于A(yíng)級(jí)潔凈區(qū)，地面需設(shè)置導(dǎo)電接地系統(tǒng)，采用銅箔網(wǎng)格（2m×2m）埋設(shè)于基層與面層之間，接地電阻≤100Ω。1.2墻面工程板材安裝：選用1200×3000mm規(guī)格的彩鋼夾芯板（巖棉芯材，厚度50mm），板材接縫寬度控制在1-3mm。安裝前需在地面彈出基準(zhǔn)線(xiàn)，采用M8膨脹螺栓固定地軌，間距≤600mm。墻板采用企口式連接，豎縫間距≤1800mm，橫向拼接處設(shè)置鋁合金加強(qiáng)型材。每塊墻板應(yīng)設(shè)置不少于3個(gè)固定點(diǎn)，與龍骨連接采用自攻螺絲（間距300mm），螺絲頭部需做密封處理?？p隙處理：板間縫隙采用雙面密封工藝，先填充直徑5mm的EPDM密封條，再在正反兩面打中性硅酮密封膠。密封膠施工應(yīng)連續(xù)均勻，寬度8-10mm，厚度≥3mm，表面采用專(zhuān)用工具壓制成圓弧狀。墻角處采用R50mm鋁合金圓弧型材過(guò)渡，與墻板間隙同樣做雙面密封處理。1.3吊頂工程龍骨系統(tǒng)：采用C型鋼主龍骨（規(guī)格50×30×1.5mm），間距≤1200mm，吊點(diǎn)間距≤1500mm，吊桿采用φ8全絲螺桿，配備雙螺母防松裝置。次龍骨采用50×20mm鋁合金型材，間距600mm×600mm，形成可上人吊頂結(jié)構(gòu)，承載能力≥150kg/m2。板材安裝：吊頂板選用同墻面相同規(guī)格彩鋼板，安裝時(shí)應(yīng)從中心向四周擴(kuò)展。板縫采用“先背封后正封”工藝，背面粘貼30mm寬丁基膠帶，正面打膠寬度10mm。燈具、風(fēng)口氣流組織裝置等開(kāi)孔處，應(yīng)采用專(zhuān)用密封法蘭，與吊頂板間隙≤0.5mm，接縫處做圓弧密封處理。1.4門(mén)窗工程門(mén)框安裝：采用1.2mm厚304不銹鋼門(mén)框，門(mén)框與墻板連接采用內(nèi)藏式連接件，固定點(diǎn)間距≤300mm。門(mén)框安裝垂直度誤差≤1mm/m，與墻面縫隙采用發(fā)泡密封條填充后，內(nèi)外側(cè)打膠密封。門(mén)扇制作：潔凈門(mén)采用雙層5mm鋼化玻璃（中空結(jié)構(gòu)），周邊不銹鋼包邊，配置3套不銹鋼鉸鏈（承重≥80kg）。門(mén)底設(shè)置30mm高不銹鋼自動(dòng)升降密封條，關(guān)門(mén)狀態(tài)下密封間隙≤0.5mm。門(mén)鎖采用非接觸式電磁鎖，配備緊急逃生推桿裝置。二、凈化空調(diào)系統(tǒng)施工2.1風(fēng)管制作材料選擇：潔凈區(qū)風(fēng)管采用0.8mm厚304不銹鋼板材，咬口形式采用聯(lián)合角咬口，咬口寬度12mm，折邊高度6mm。風(fēng)管焊接采用氬弧焊，焊接電流80-120A，背面需充氬保護(hù)，焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理。部件加工：風(fēng)閥葉片采用鋁合金型材，與閥體間隙≤0.3mm，調(diào)節(jié)手柄設(shè)置刻度指示。高效送風(fēng)口采用不銹鋼擴(kuò)散板，出風(fēng)口風(fēng)速均勻性偏差≤15%。風(fēng)管法蘭采用角鋼法蘭（L40×4mm），法蘭密封面平整度誤差≤0.5mm/m，墊片采用8mm厚氯丁橡膠板，螺栓間距≤120mm。2.2系統(tǒng)安裝風(fēng)管安裝：風(fēng)管吊裝采用雙吊桿固定，間距≤3m，水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤1mm/m。風(fēng)管與設(shè)備連接處設(shè)置150mm長(zhǎng)柔性短管（硅橡膠材質(zhì)），不得作為承重支撐。風(fēng)管穿越防火墻處需設(shè)置防火閥（動(dòng)作溫度70℃），與墻體間隙用防火巖棉填塞。過(guò)濾器安裝：初效過(guò)濾器（G4級(jí)）設(shè)置于新風(fēng)口，安裝前需對(duì)過(guò)濾器框架進(jìn)行密封處理。中效過(guò)濾器（F8級(jí)）安裝于送風(fēng)段，與框架之間采用聚氨酯發(fā)泡密封。高效過(guò)濾器（H14級(jí)）需在潔凈室清潔完成后安裝，安裝前進(jìn)行檢漏（掃描速率50mm/s，泄漏率≤0.01%），安裝時(shí)采用液槽密封膠（邵氏硬度40±5），膠層厚度8-10mm。2.3系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)量平衡：調(diào)試前需檢查風(fēng)機(jī)皮帶張緊度（撓度10-15mm），采用變頻調(diào)節(jié)控制總風(fēng)量。各送風(fēng)口風(fēng)量偏差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)值的±10%以?xún)?nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)閥開(kāi)度實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)順序?yàn)橄雀晒芎笾Ч堋?duì)于單向流潔凈區(qū)，截面風(fēng)速應(yīng)保持0.36-0.54m/s，均勻性≤20%。溫濕度控制：空調(diào)系統(tǒng)需設(shè)置獨(dú)立的溫濕度控制回路，夏季溫度控制在24±2℃，冬季22±2℃，相對(duì)濕度45%-65%。采用比例積分控制模式，加濕器選用干蒸汽加濕器，蒸汽壓力控制在0.2-0.3MPa，除濕采用表冷器降溫除濕，再熱盤(pán)管補(bǔ)償溫度。三、工藝管道系統(tǒng)施工3.1管道預(yù)制材料處理：純化水管道采用316L不銹鋼管材（衛(wèi)生級(jí)），內(nèi)壁Ra≤0.8μm，切割采用等離子切割（氬氣保護(hù)），端口垂直度偏差≤0.5mm。管道焊接采用自動(dòng)軌道焊機(jī)，焊接速度2-4mm/s，氬氣純度≥99.99%，保護(hù)氣體流量8-12L/min。管件連接：采用衛(wèi)生級(jí)卡箍連接，密封圈材質(zhì)為EPDM，卡箍螺栓扭矩控制在18-22N·m。閥門(mén)選用隔膜閥（PVDF材質(zhì)），安裝方向與流向一致，閥門(mén)與管道中心線(xiàn)偏差≤1mm。管道支架間距：DN15-20為1.5m，DN25-40為2m，DN50-80為2.5m。3.2安裝施工管道敷設(shè)：管道坡度設(shè)置為1%，排水方向明確，低點(diǎn)設(shè)置排放閥。管廊內(nèi)管道排列間距≥100mm，保溫層采用30mm厚橡塑海綿，外保護(hù)層為0.5mm厚鋁合金薄板。對(duì)于蒸汽管道，應(yīng)設(shè)置固定支架和補(bǔ)償器，補(bǔ)償器伸縮量按100℃溫差計(jì)算。無(wú)菌管道處理：注射用水管道安裝完成后進(jìn)行鈍化處理，采用8%硝酸溶液循環(huán)浸泡2小時(shí)，鈍化后用注射用水沖洗至電導(dǎo)率≤1.3μS/cm。管道標(biāo)識(shí)采用不銹鋼銘牌，標(biāo)明介質(zhì)名稱(chēng)、流向及管徑，字體高度≥15mm。四、電氣及自控系統(tǒng)施工4.1配電系統(tǒng)線(xiàn)路敷設(shè)：潔凈區(qū)電線(xiàn)采用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜（WDZ-BYJ-2.5mm2），穿鍍鋅鋼管暗敷，鋼管之間采用絲扣連接，接地跨接采用6mm2銅導(dǎo)線(xiàn)。配電箱采用不銹鋼材質(zhì)（304），嵌入式安裝，防護(hù)等級(jí)IP54，箱內(nèi)元器件布局間距≥20mm。接地系統(tǒng)：設(shè)置獨(dú)立接地極（Φ50×2.5m鍍鋅鋼管），接地電阻≤4Ω。潔凈區(qū)設(shè)置等電位聯(lián)結(jié)網(wǎng)絡(luò)，采用40×4mm紫銅帶沿墻敷設(shè)，與設(shè)備金屬外殼連接采用6mm2銅導(dǎo)線(xiàn)。防靜電接地與保護(hù)接地共用接地極，兩者間距≥5m。4.2自控系統(tǒng)傳感器安裝：溫濕度傳感器安裝于送風(fēng)口下游3m處，避免陽(yáng)光直射和氣流死角，安裝高度1.5m。壓差傳感器正壓端接潔凈區(qū)，負(fù)壓端接相鄰低級(jí)別區(qū)域，采樣管采用Φ8不銹鋼管，長(zhǎng)度≤5m?？刂葡到y(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)（西門(mén)子S7-1200系列），配置觸摸屏人機(jī)界面。系統(tǒng)應(yīng)具備四種運(yùn)行模式：正常運(yùn)行（新風(fēng)比30%）、值班模式（風(fēng)量30%）、消毒模式（溫度60℃，濕度≤30%）、排風(fēng)模式（新風(fēng)比100%）?？刂瞥绦驊?yīng)實(shí)現(xiàn)溫濕度、壓差、風(fēng)量等參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間≥1年。五、特殊施工技術(shù)措施5.1湖州氣候適應(yīng)性措施防潮施工：3-6月梅雨季節(jié)施工時(shí)，需在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置除濕機(jī)（除濕量≥20kg/h），保持環(huán)境相對(duì)濕度≤60%。墻面基層涂刷抗堿封閉底漆，吊頂龍骨涂刷防銹漆（干膜厚度≥60μm）。高溫施工：7-9月高溫季節(jié)，風(fēng)管焊接時(shí)需采取遮陽(yáng)措施，避免不銹鋼板材溫度超過(guò)60℃。PVC地面施工安排在早晚時(shí)段（環(huán)境溫度≤30℃），材料存放需距離熱源≥2m，施工完成后48小時(shí)內(nèi)保持通風(fēng)。5.2潔凈度控制措施施工分區(qū)：將工程劃分為潔凈區(qū)（A/B級(jí)）、準(zhǔn)潔凈區(qū)（C/D級(jí)）和一般區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置緩沖通道，施工順序從高潔凈區(qū)向低潔凈區(qū)推進(jìn)。潔凈區(qū)入口設(shè)置風(fēng)淋室（風(fēng)速≥20m/s），施工人員需經(jīng)風(fēng)淋后進(jìn)入。污染控制：切割作業(yè)設(shè)置專(zhuān)用隔離間（負(fù)壓5Pa），配備高效過(guò)濾器排風(fēng)系統(tǒng)。焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器（過(guò)濾效率99.97%）處理。每日施工結(jié)束后，采用HEPA真空吸塵器（過(guò)濾效率H13級(jí)）進(jìn)行清潔，潔凈區(qū)地面每周用75%乙醇溶液消毒一次。六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1建筑裝修驗(yàn)收地面：表面平整度≤2mm/2m，接縫焊接強(qiáng)度≥母材80%，導(dǎo)電性能測(cè)試合格墻面：垂直度偏差≤1.5mm/m，接縫密封膠邵氏硬度40±5，照度均勻度≥0.7吊頂：水平度偏差≤2mm/m，燈具與風(fēng)口氣流短路測(cè)試合格，承載能力測(cè)試達(dá)標(biāo)6.2系統(tǒng)性能驗(yàn)收潔凈度：A級(jí)區(qū)≥0.5μm粒子≤3520個(gè)/m3，B級(jí)區(qū)動(dòng)態(tài)測(cè)試≤352000個(gè)/m3溫濕度：波動(dòng)范圍±0.5℃/±5%RH，梯度≤0.5℃/m（垂直方向）壓差：相鄰區(qū)域壓差5-10Pa，維持時(shí)間≥30min（關(guān)門(mén)狀態(tài)）氣流：?jiǎn)蜗蛄鹘孛骘L(fēng)速0.45±0.05m/s，氣流平行度偏差≤15°6.3管道系統(tǒng)驗(yàn)收純化水：電導(dǎo)率≤1.3μS/cm（25℃