市政排水插件管施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本工程為城市排水系統(tǒng)升級改造項(xiàng)目，主要涉及DN300-DN600mm高密度聚乙烯（HDPE）插件管的安裝施工，全長2850米。工程位于城市老舊城區(qū)，施工區(qū)域地下管線復(fù)雜，地面交通繁忙，采用非開挖插件管施工工藝可最大限度減少對周邊環(huán)境的影響。工程地質(zhì)勘察顯示，施工段土層以粉質(zhì)黏土為主，地下水位埋深2.5-4.0米，需采取降水措施確保干槽作業(yè)。設(shè)計(jì)排水坡度為0.3%，管道接口采用彈性密封圈承插連接，工作壓力0.6MPa，試驗(yàn)壓力1.0MPa。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，重點(diǎn)明確以下內(nèi)容：插件管安裝的軸線控制和高程測量方案不同管徑管道的接口處理工藝特殊地段（如穿越道路、建筑物）的施工措施管道試壓及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，特種作業(yè)人員（如焊工、起重工）必須持證上崗。每批次施工前制作標(biāo)準(zhǔn)接口試件，進(jìn)行破壞性試驗(yàn)驗(yàn)證連接強(qiáng)度，合格后方可進(jìn)行批量施工。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1主要材料要求管材：采用高密度聚乙烯（HDPE）插件管，管材外觀應(yīng)光滑平整，無裂紋、氣泡及明顯雜質(zhì)，顏色均勻一致。管材兩端應(yīng)平整并與軸線垂直，長度偏差±20mm，同一截面壁厚偏差不超過14%。管件：包括彎頭（11.25°、22.5°、45°、90°）、三通、異徑管等，管件應(yīng)與管材規(guī)格匹配，承口深度應(yīng)符合規(guī)范要求。密封材料：采用丁腈橡膠密封圈，邵氏硬度60±5，拉伸強(qiáng)度≥16MPa，扯斷伸長率≥500%，壓縮永久變形（70℃×24h）≤30%。輔助材料：包括潤滑劑（專用硅油）、警示帶、回填砂（粒徑0.5-2mm）、水泥（P.O42.5級）等。2.2.2材料驗(yàn)收與存放材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及第三方檢測報(bào)告，對管材進(jìn)行抽樣檢查：管徑≤300mm時(shí)，每批隨機(jī)抽取3根進(jìn)行外觀和尺寸檢查管徑>300mm時(shí)，逐根進(jìn)行外觀檢查，抽樣2%進(jìn)行尺寸偏差檢測管材存放應(yīng)符合以下要求：場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，遠(yuǎn)離火源及熱源，距離明火不小于10米管材應(yīng)水平堆放，采用枕木支墊，支墊間距1.5-2.0米，堆放高度不超過1.5米不同規(guī)格管材應(yīng)分開存放，并有明顯標(biāo)識存放期不宜超過12個(gè)月，露天存放時(shí)應(yīng)有遮蓋物防止陽光直射2.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置如下表：設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途液壓插件機(jī)YCJ-6002臺管道承插安裝全站儀TS-601臺軸線及高程測量水準(zhǔn)儀DSZ22臺標(biāo)高控制挖掘機(jī)PC2001臺工作坑開挖污水泵QY-504臺降水排水液壓千斤頂50t4臺管道校正熱熔對接機(jī)RJ-3151臺特殊管件連接打壓泵DSY-251臺管道試壓鋼尺50m3把距離測量塞尺0.02-1.0mm2把間隙檢查所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試和校驗(yàn)，確保性能完好，計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備2.4.1測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場控制點(diǎn)，采用全站儀放出管道中心線和工作坑位置，每隔20米設(shè)置一個(gè)軸線控制樁和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。在工作坑周邊設(shè)置龍門板，將管道軸線和高程引測至龍門板上，并用紅漆標(biāo)記。2.4.2工作坑開挖工作坑尺寸根據(jù)管徑和施工方法確定，按下表執(zhí)行：管徑（mm）工作坑尺寸（長×寬×深）邊坡坡度支撐方式300-4004.0m×2.5m×3.0m1:0.75鋼板樁+內(nèi)支撐500-6005.0m×3.0m×3.5m1:1.0鋼板樁+內(nèi)支撐工作坑底部應(yīng)鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層并夯實(shí)，設(shè)置排水溝和集水井，配備污水泵進(jìn)行降水，確保地下水位降至槽底以下500mm。2.4.3管道預(yù)處理管材切割應(yīng)使用專用切割工具，切口應(yīng)平整并與管軸線垂直，切割后清除管端毛刺。對于DN≥500mm的管材，應(yīng)在插口端預(yù)加工15°倒角，倒角寬度2-3mm。管道在插入前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，檢查承插口配合間隙，間隙應(yīng)均勻且不大于0.3mm。三、主要施工流程3.1工藝流程測量放線→工作坑開挖→降水排水→管道運(yùn)輸→插口處理→承口清理→密封圈安裝→液壓插件→接口檢查→管道穩(wěn)固→閉水試驗(yàn)→土方回填3.2關(guān)鍵施工工序3.2.1管道運(yùn)輸與存放采用專用吊裝帶進(jìn)行管道裝卸，嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接捆綁管材。運(yùn)輸車輛應(yīng)配備支架，管材與支架之間應(yīng)墊軟墊，防止運(yùn)輸過程中損傷?，F(xiàn)場存放時(shí)，每個(gè)工作坑周邊存放管材不宜超過5根，且距坑邊不小于1.5米。3.2.2接口處理承口清理：用棉紗清除承口內(nèi)表面和橡膠密封圈溝槽內(nèi)的雜物，檢查承口是否有裂紋、凹陷等缺陷。密封圈安裝：將橡膠密封圈放入承口凹槽內(nèi)，確保密封圈完全嵌入槽內(nèi)，不得扭曲或翻轉(zhuǎn)。在密封圈表面均勻涂抹專用潤滑劑（硅油），用量控制在0.5-1.0g/cm2。插口處理：用砂紙打磨插口外表面，去除氧化層，在插口端200mm范圍內(nèi)均勻涂抹潤滑劑。3.2.3液壓插件施工將液壓插件機(jī)固定在工作坑內(nèi)，調(diào)整機(jī)身與管道軸線一致，誤差不超過0.5°。用吊裝設(shè)備將管道吊入工作坑，調(diào)整管道高程和軸線，使插口與已安裝管道的承口對中。在管道兩端安裝環(huán)形頂推裝置，確保頂推力均勻分布。啟動液壓系統(tǒng)，緩慢施加頂推力，初始推力控制在設(shè)計(jì)值的30%，待接口初步結(jié)合后逐漸增加至設(shè)計(jì)推力。頂進(jìn)過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測管道軸線和高程，每頂進(jìn)500mm進(jìn)行一次測量校正，軸線偏差控制在±10mm/10m，高程偏差控制在±5mm/10m。當(dāng)插口進(jìn)入承口深度達(dá)到標(biāo)記位置時(shí)，停止頂進(jìn)，保持壓力3-5分鐘，使接口充分結(jié)合。3.2.4接口質(zhì)量檢查接口完成后應(yīng)進(jìn)行以下檢查：外觀檢查：密封圈應(yīng)無擠出、扭曲現(xiàn)象，接口處應(yīng)平整光滑。間隙檢查：用塞尺檢查承插口間隙，圓周間隙應(yīng)均勻，最大間隙不超過0.5mm?；貜棛z查：頂推力釋放后，接口回彈量應(yīng)不大于5mm。滲漏檢查：在接口處涂刷肥皂水，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，如有氣泡表明存在滲漏。對不合格的接口應(yīng)立即進(jìn)行處理，可采用以下方法：間隙超標(biāo)時(shí)，重新調(diào)整頂推位置，必要時(shí)更換密封圈滲漏時(shí)，應(yīng)退出管道，檢查密封面是否有雜質(zhì)或損傷，處理后重新安裝3.2.5管道穩(wěn)固管道安裝完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行穩(wěn)固，采用混凝土支墩固定，支墩設(shè)置在管道接口兩側(cè)300mm處，支墩尺寸為：長×寬×高=800mm×600mm×500mm，混凝土強(qiáng)度等級C25，內(nèi)置4根Φ12鋼筋。支墩混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。3.3特殊地段處理3.3.1穿越道路施工當(dāng)管道穿越城市主干道時(shí)，采用以下措施：工作坑設(shè)置在道路兩側(cè)，坑壁采用Φ200mm鋼板樁支護(hù)，樁長6米，入土深度不小于3米。采用Φ1200mm鋼筋混凝土套管作為導(dǎo)向管，套管安裝偏差控制在±30mm。管道在套管內(nèi)安裝時(shí)，應(yīng)在套管兩端設(shè)置密封裝置，防止泥沙進(jìn)入。路面恢復(fù)采用C30混凝土，厚度不小于200mm，設(shè)置Φ10@200鋼筋網(wǎng)片。3.3.2軟土地基處理對地基承載力不足（fak<120kPa）的地段，采用以下處理措施：換填300mm厚級配砂石，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95。鋪設(shè)Φ400mm水泥土攪拌樁，樁長6米，樁間距1.2米，呈梅花形布置。管道基礎(chǔ)采用200mm厚C20混凝土帶基，帶寬為管徑的1.5倍。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，主要材料控制指標(biāo)如下：管材：環(huán)剛度：SN8級（≥8kN/m2）縱向回縮率：≤3%（110℃×1h）耐候性：經(jīng)1600h人工氣候老化后，沖擊強(qiáng)度保留率≥80%橡膠密封圈：硬度：60±5ShoreA拉伸強(qiáng)度：≥16MPa壓縮永久變形：≤30%（70℃×24h）4.2施工過程質(zhì)量控制4.2.1測量控制建立三級復(fù)核制度，施工隊(duì)初測，項(xiàng)目部復(fù)測，監(jiān)理終測軸線允許偏差：≤10mm/100m，累計(jì)偏差≤100mm高程允許偏差：±20mm/100m，不得有連續(xù)3處以上偏差4.2.2接口質(zhì)量控制每安裝10個(gè)接口應(yīng)進(jìn)行一次破壞性試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目包括：軸向拉力試驗(yàn)：在1.5倍工作壓力下，接口無滲漏、無塑性變形彎曲試驗(yàn)：彎曲角度3°時(shí)，接口無滲漏沖擊試驗(yàn)：0.5kg重錘從1m高度自由落下，接口無破損4.2.3管道敷設(shè)質(zhì)量控制管道內(nèi)底高程允許偏差：±10mm管道中心線偏差：≤30mm/100m管道坡度偏差：±0.05%相鄰管節(jié)錯(cuò)口：≤3mm4.3試驗(yàn)與驗(yàn)收4.3.1閉水試驗(yàn)管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)段長度不宜超過500米，試驗(yàn)步驟如下：試驗(yàn)前封堵管道兩端，向管道內(nèi)注水，水位達(dá)到試驗(yàn)水頭后，浸泡時(shí)間不少于24小時(shí)。試驗(yàn)水頭為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，且不小于0.5MPa。開始計(jì)時(shí)，觀測30分鐘內(nèi)的滲水量，滲水量應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：DN300mm：≤0.28m3/(h·km)DN400mm：≤0.40m3/(h·km)DN500mm：≤0.52m3/(h·km)DN600mm：≤0.64m3/(h·km)4.3.2竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收應(yīng)提供以下資料：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更及洽商記錄材料出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場驗(yàn)收記錄管道測量記錄接口質(zhì)量檢驗(yàn)記錄閉水試驗(yàn)記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄施工日志及質(zhì)量評定記錄五、安全文明施工措施5.1安全管理措施5.1.1工作坑安全防護(hù)工作坑周邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，欄桿刷紅白相間警示漆，夜間設(shè)置警示燈坑口邊緣1.5米范圍內(nèi)不得堆放材料和機(jī)具上下工作坑設(shè)置專用爬梯，梯寬不小于0.6米，踏步間距不大于0.3米每日開工前檢查坑壁穩(wěn)定性，雨后必須進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可施工5.1.2施工用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)配電箱應(yīng)防雨、防塵，門鎖齊全，箱體接地電阻≤4Ω用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s夜間施工照明應(yīng)采用36V安全電壓，潮濕環(huán)境使用12V電壓5.1.3起重作業(yè)安全吊裝作業(yè)前檢查吊裝設(shè)備及索具，確認(rèn)完好后方可使用吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒線和警示標(biāo)志管材吊裝時(shí)應(yīng)采用兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位置距管端1/4管徑處五級及以上大風(fēng)天氣嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)5.2文明施工措施5.2.1施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)封閉的圍擋，高度不低于2.5米，圍擋采用彩鋼板，表面整潔材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)施工道路硬化處理，設(shè)置排水溝，保持排水暢通出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可駛出工地5.2.2環(huán)境保護(hù)措施施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，特殊時(shí)段如需施工應(yīng)辦理夜間施工許可施工現(xiàn)場設(shè)置灑水降塵設(shè)施，每日灑水不少于4次土方運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，防止遺撒施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，沉淀池定期清理生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)5.3應(yīng)急預(yù)案制定針對性應(yīng)急預(yù)案，主要包括：基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案：配備應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)，儲備鋼板樁、方木、水泵等搶險(xiǎn)物資觸電應(yīng)急預(yù)案：現(xiàn)場配備急救箱和AED設(shè)備，電工持證上崗，定期進(jìn)行應(yīng)急演練管道破裂應(yīng)急預(yù)案：準(zhǔn)備快速封堵工具和備用管材，發(fā)生破裂時(shí)立即啟動排水系統(tǒng)惡劣天氣應(yīng)急預(yù)案：建立氣象預(yù)警機(jī)制，暴雨、臺風(fēng)來臨前做好防護(hù)措施，必要時(shí)停工撤離六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排本工程總工期90天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：第1-7天：施工準(zhǔn)備及測量放線第8-25天：工作坑開挖及降水系統(tǒng)施工（分段進(jìn)行）第26-75天：管道安裝施工（平均每天安裝40米）第76-85天：閉水試驗(yàn)及缺陷修復(fù)第86-90天：土方回填及場地恢復(fù)6.2保證措施采用平行作業(yè)法，多個(gè)工作坑同時(shí)施工，合理劃分施工段配備足夠的施工人員和機(jī)械設(shè)備，高峰期投入作業(yè)人員不少于50人建立周進(jìn)度計(jì)劃考核制度，延誤時(shí)及時(shí)采取趕工措施提前儲備材料，確保不因材料供應(yīng)影響施工進(jìn)度加強(qiáng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位溝通，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗(yàn)收執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008《聚乙烯（PE）排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T250-2016《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20137.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)施工段完成后，由施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收分部工程驗(yàn)收：管道安裝、試驗(yàn)、回填等分部工程完成后進(jìn)行驗(yàn)收竣工驗(yàn)收：工程全部完成后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收檔案驗(yàn)收：工程技術(shù)資料整理成冊，報(bào)城建檔案館驗(yàn)收驗(yàn)收合格后，辦理工程移交手續(xù)，簽署驗(yàn)收證書，工程正式投入使用。八、質(zhì)量通病防治8.1接口滲漏原因分析：密封圈安裝不當(dāng)或損壞承插口表面有雜質(zhì)或損傷頂推力不足或不均勻管道軸線偏差過大防治措施：安裝前檢查密封圈質(zhì)量，確保無損傷、無扭曲徹底清理承插口表面，去除油污、泥沙等雜質(zhì)使用專用工具均勻施加頂推力，達(dá)到規(guī)定安裝深度嚴(yán)格控制管道軸線偏差，確保接口同心度8.2管道變形原因分析：地基承載力不足回填土壓實(shí)度不夠管道兩側(cè)回填不均勻管材質(zhì)量不合格防治措施：對軟土地基進(jìn)行加固處理，提高地基承載力分