新建裝配式廁所施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為新建裝配式廁所工程，采用模塊化設(shè)計(jì)理念，主體結(jié)構(gòu)由防水盤、壁板、頂板及支撐龍骨構(gòu)成，集成給排水、電氣、衛(wèi)生潔具等系統(tǒng)。項(xiàng)目設(shè)計(jì)遵循標(biāo)準(zhǔn)化、系列化原則，地面采用SMC防水底盤，墻面選用硅金復(fù)合板，頂板為復(fù)合板集成吊頂，整體滿足防水、防火、抗菌及無障礙使用要求。本方案適用于現(xiàn)場(chǎng)裝配式施工，施工環(huán)境溫度不低于5℃，總工期控制在15個(gè)工作日內(nèi)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核衛(wèi)生間平面布局、管線走向及預(yù)留洞口位置。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，明確防水盤厚度（≥50mm）、壁板規(guī)格（1200×2400mm）及吊頂高度（≥2.4m），確保各專業(yè)圖紙銜接無誤。BIM建模建立裝配式廁所三維模型，模擬構(gòu)件安裝順序及管線排布，提前發(fā)現(xiàn)碰撞問題。特別關(guān)注排水坡度（≥0.02）、等電位聯(lián)結(jié)位置及設(shè)備檢修空間（≥0.6m×0.6m）。樣板施工施工前完成1間樣板間安裝，驗(yàn)證施工工藝可行性，確定防水節(jié)點(diǎn)處理方式及收口標(biāo)準(zhǔn)，樣板驗(yàn)收合格后方可大面積施工。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備主要材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)|材料名稱|規(guī)格型號(hào)|驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)|檢驗(yàn)方法||----------------|-------------------|-----------------------------------|---------------------------||SMC防水底盤|定制尺寸|表面平整，無裂紋，防滑系數(shù)≥0.60|目測(cè)、防滑儀檢測(cè)||硅金復(fù)合壁板|1200×2400×8mm|抗彎強(qiáng)度≥15MPa，含水率≤12%|抽樣送檢、卡尺測(cè)量||集成吊頂板|600×600mm|防火等級(jí)B1級(jí)，平整度誤差≤2mm|燃燒性能測(cè)試、水平儀檢查||密封膠|防霉型|粘結(jié)強(qiáng)度≥0.6MPa，耐水性≥96h|拉力試驗(yàn)、浸泡測(cè)試|施工機(jī)具配置配備激光投線儀、扭矩扳手（精度±5%）、手提切割機(jī)（帶防塵裝置）、橡膠錘、水平尺（2m）等工具，計(jì)量器具需在檢定有效期內(nèi)。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層處理清理安裝場(chǎng)地，樓地面平整度誤差控制在5mm內(nèi)，墻面垂直度偏差≤5mm。采用1:3水泥砂漿找平層（厚度≥20mm），表面壓光并灑水養(yǎng)護(hù)7d。測(cè)量放線彈出廁所定位軸線、防水盤安裝控制線及標(biāo)高控制線，在地面鉆孔安裝膨脹螺栓（間距≤600mm），用于固定防水盤支撐腿。臨時(shí)設(shè)施設(shè)置材料堆放區(qū)（架空防潮處理）、加工區(qū)（配備滅火器2組）及臨時(shí)水電接口，施工通道寬度≥1.2m。三、主要施工流程（一）防水盤安裝定位調(diào)平將防水盤吊裝至安裝位置，通過調(diào)節(jié)支撐腿高度使底盤水平誤差≤2mm，對(duì)角線偏差≤10mm。支撐腿與地面膨脹螺栓固定，螺母擰緊扭矩控制在35-40N·m。排水連接采用同層排水方式，排水管與預(yù)留管道采用柔性接口連接，接口處纏繞止水膠帶后打膠密封。安裝完畢后進(jìn)行通水試驗(yàn)，排水流量≥1.5L/s，無滲漏為合格。防水處理防水盤周邊與墻體交界處涂刷聚氨酯防水涂料，寬度≥150mm，厚度≥1.5mm，防水層上翻至墻面300mm高度。（二）壁板安裝龍骨固定沿墻面彈出龍骨安裝線，U型輕鋼龍骨（50×30mm）用膨脹螺絲固定，間距≤400mm，龍骨垂直度偏差≤3mm/2m。壁板拼裝按編號(hào)順序安裝壁板，板縫寬度控制在2-3mm，采用專用連接件（鍍鋅角碼）固定，每塊板固定點(diǎn)不少于4處。壁板與防水盤接縫處填充泡沫密封條，外側(cè)打防霉密封膠（寬度≥8mm）。門窗洞口處理門框與壁板連接處加裝加強(qiáng)襯板（厚度≥18mm），門框與防水盤間隙用防水砂漿填塞，表面粘貼防水卷材（寬度≥200mm）。（三）頂板安裝吊頂龍骨安裝采用輕鋼龍骨吊頂體系，主龍骨間距≤1200mm，次龍骨間距≤600mm，吊桿間距≤900mm，龍骨起拱高度為短跨的1/200。面板安裝吊頂板從中心向四周鋪設(shè)，板縫對(duì)齊，接縫處預(yù)留2mm間隙，安裝完成后用專用嵌縫劑填充。燈具、排風(fēng)扇等設(shè)備開孔處需加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)龍骨。電氣管線敷設(shè)照明線路穿PVC管（Φ20mm）沿龍骨敷設(shè)，導(dǎo)線接頭設(shè)在接線盒內(nèi)，燈具安裝高度≥2.2m，開關(guān)設(shè)置在門外側(cè)1.3m高度處。（四）衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝馬桶安裝坐便器與防水盤預(yù)留排污口對(duì)準(zhǔn)，底部用密封膠圈密封，螺栓固定（扭矩25N·m），安裝后進(jìn)行滿水排放試驗(yàn)，排水通暢且無滲漏。洗手臺(tái)安裝臺(tái)面采用人造石材質(zhì)，支架與壁板通過膨脹螺栓固定，臺(tái)下盆與臺(tái)面接縫打防霉膠，水龍頭冷熱水管左熱右冷布置，間距150mm。通風(fēng)系統(tǒng)安裝排氣扇風(fēng)量≥8次/h換氣量，安裝高度≥2.3m，出風(fēng)口接至室外，風(fēng)管與吊頂間隙用防火巖棉填塞。四、關(guān)鍵技術(shù)要求（一）防水施工技術(shù)多道防水設(shè)防底盤防水：SMC底盤自帶防水層+周邊聚氨酯涂料（1.5mm厚）；墻面防水：壁板拼接縫處涂刷JS防水涂料（寬度200mm），高度至吊頂；地漏節(jié)點(diǎn)：采用防返溢地漏，周邊做20mm高混凝土翻邊，與底盤交接處打膠密封。閉水試驗(yàn)防水施工完成后進(jìn)行48h閉水試驗(yàn)，水位高度30mm，檢查無滲漏后可進(jìn)行下道工序。（二）管線連接技術(shù)給排水管道給水管采用PPR管（S5系列），熱熔連接，試壓壓力0.8MPa，保壓30min壓降≤0.05MPa；排水管采用UPVC管（Φ110mm），坡度≥0.026，伸縮節(jié)設(shè)置間距≤4m。電氣安全設(shè)置局部等電位端子箱，將金屬管道、潔具、龍骨等用4mm2銅導(dǎo)線連接，接地電阻≤4Ω；插座安裝防濺盒，回路設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。（三）構(gòu)件連接技術(shù)壁板與底盤連接采用L型鍍鋅連接件（厚度≥3mm），一端用M6膨脹螺栓固定于底盤，另一端用自攻螺絲（Φ4.2mm）固定壁板，螺絲間距≤300mm。頂板與壁板連接頂板通過角碼與壁板頂部龍骨連接，角碼數(shù)量每塊頂板不少于4個(gè)，接縫處填充防火巖棉后打膠密封。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收|項(xiàng)目|允許偏差|檢驗(yàn)方法||----------------|-------------------|---------------------------||底盤水平度|≤2mm|水平儀測(cè)量||壁板垂直度|≤3mm/2m|靠尺檢查||吊頂平整度|≤3mm|2m靠尺+塞尺||接縫寬度|2-3mm|卡尺測(cè)量|功能驗(yàn)收給排水：各用水點(diǎn)出水通暢，閥門開關(guān)靈活，管道無滴漏；電氣：燈具、插座通電正常，接地電阻測(cè)試合格；通風(fēng)：排氣扇運(yùn)行無異響，風(fēng)壓測(cè)試≥8Pa。（二）竣工驗(yàn)收觀感質(zhì)量表面平整清潔，色澤一致，接縫順直，收口嚴(yán)密，無裂縫、空鼓、起砂等缺陷。資料核查包括構(gòu)件出廠合格證、材料檢驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程記錄、試驗(yàn)記錄等，確保完整齊全。使用功能測(cè)試進(jìn)行1小時(shí)連續(xù)沖水試驗(yàn)（馬桶、地漏），模擬極端使用條件下的排水能力，同時(shí)測(cè)試照明、通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能。六、安全與環(huán)保措施（一）安全管理高空作業(yè)防護(hù)吊頂安裝時(shí)搭設(shè)滿堂腳手架（步距≤1.8m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，工具用防墜繩系掛。防火措施施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備ABC干粉滅火器（每組2具），材料堆放區(qū)與動(dòng)火點(diǎn)距離≥10m。用電安全臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)（30mA/0.1s），電線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)。（二）環(huán)保措施噪聲控制切割作業(yè)在封閉加工棚內(nèi)進(jìn)行，施工時(shí)間限制在8:00-18:00，噪聲≤70dB。廢棄物處理邊角料分類回收，危險(xiǎn)廢物（密封膠瓶、廢油漆桶）交由有資質(zhì)單位處置，建筑垃圾日產(chǎn)日清。揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵，加工區(qū)設(shè)置防塵網(wǎng)，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。七、成品保護(hù)構(gòu)件保護(hù)防水盤安裝后覆蓋50mm厚木板，壁板表面貼保護(hù)膜，潔具安裝后用塑料膜包裹，禁止踩踏或堆放重物。交叉作業(yè)保護(hù)各專業(yè)工序交接時(shí)辦理書面手續(xù)，后續(xù)作業(yè)不得損壞已完成成品，如需動(dòng)火需采取隔離措施。驗(yàn)收后保護(hù)竣工驗(yàn)收后鎖閉門窗，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，定期巡檢維護(hù)，直至交付使用。八、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工作內(nèi)容工期（天）備注1施工準(zhǔn)備2含材料進(jìn)場(chǎng)、放線2防水盤安裝1含調(diào)平、排水連接3壁板安裝3含龍骨、面板及接縫處理4頂板及電氣安裝2含燈具、排風(fēng)扇安裝5潔具及設(shè)備安裝3含給排水連接、調(diào)試6防水及閉水試驗(yàn)2含多道防水施工7清潔與竣工驗(yàn)收2含資料整理、功能測(cè)試九、質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理體系成立QC小組，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），關(guān)鍵工序留存影像資料，隱蔽工程需監(jiān)理驗(yàn)收簽字。材料追溯管理建立材料臺(tái)賬，記錄進(jìn)場(chǎng)批次、檢驗(yàn)結(jié)果及使用部位，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題可追溯。持續(xù)改進(jìn)每周召開質(zhì)量分析