防霉菌環(huán)氧地坪施工方案一、施工準備1.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，明確防霉菌環(huán)氧地坪的施工范圍、厚度（建議≥2mm）、坡度（坡度≤2%）及特殊區(qū)域（如墻角、設備基礎周邊）的處理要求。技術交底：編制詳細施工工藝文件，對施工班組進行技術培訓，重點講解基層處理標準、材料配比、涂布方法及霉菌防治關鍵點（如密封處理、通風控制）。樣板施工：在現(xiàn)場選取10㎡代表性區(qū)域制作樣板，測試涂層附著力（≥5MPa）、抗霉菌性能（按GB/T24128-2009標準檢測，防霉等級≥0級）及表面平整度（≤2mm/2m），樣板驗收合格后方可大面積施工。1.2現(xiàn)場準備環(huán)境控制：施工環(huán)境溫度需控制在10-35℃，相對濕度≤85%，通風不良區(qū)域需安裝軸流風機（風量≥5次/h），并在施工前48小時監(jiān)測基層含水率（≤8%，采用CM型含水率測定儀檢測）。場地清理：清除地面雜物、油污及積水，用彩條布封閉非施工區(qū)域，設備基礎、地漏等部位采用塑料膜覆蓋保護，墻面距地面30cm高度粘貼美紋紙。臨水臨電：接設臨時水源（水壓≥0.3MPa）用于基層沖洗，配置380V/220V配電箱（帶漏電保護），確保照明（照度≥500lux）及電動工具（研磨機、攪拌器等）供電穩(wěn)定。1.3材料與設備準備材料清單（以1000㎡施工面積為例）：環(huán)氧底漆（雙組分，甲:乙=5:1）：150kg（涂布率0.15kg/㎡，干膜厚度30μm）防霉菌環(huán)氧中涂（石英砂填充，甲:乙:砂=4:1:5）：800kg（涂布率0.8kg/㎡，干膜厚度1000μm）防霉菌環(huán)氧面漆（添加納米銀抗菌劑，甲:乙=4:1）：300kg（涂布率0.3kg/㎡，干膜厚度80μm）專用固化劑、稀釋劑（≤5%添加量）、環(huán)氧膩子（用于修補）：50kg設備清單：基層處理設備：無塵研磨機（配金剛砂磨片）、角磨機（帶鋼絲刷）、高壓水槍（壓力≥15MPa）涂布設備：自流平鏝刀（1.2m長）、滾筒（羊毛/海綿材質）、無氣噴涂機（噴嘴口徑0.2mm）檢測工具：濕膜測厚儀、附著力測試儀、邵氏硬度計（D型）、霉菌培養(yǎng)箱二、基層處理2.1基層打磨與修補整體研磨：使用無塵研磨機（轉速3000r/min）對基層進行十字交叉打磨，去除表面浮漿及疏松層，露出堅實混凝土基層（表面粗糙度達到SP3級），研磨產(chǎn)生的粉塵采用工業(yè)吸塵器同步清理。缺陷處理：裂縫：寬度＜0.5mm的裂縫用環(huán)氧膩子（添加玻纖布）填充；寬度≥0.5mm的裂縫需切割V型槽（深度5mm，寬度8mm），填入環(huán)氧砂漿后貼抗裂膠帶?？锥矗褐睆剑?0mm的孔洞用環(huán)氧膩子修補；直徑≥30mm的孔洞采用C30細石混凝土回填（養(yǎng)護7天）后打磨平整。邊角處理：墻角、柱根采用角磨機（帶錐形磨頭）打磨成圓弧角（半徑≥5mm），避免直角處涂層開裂。2.2清潔與干燥沖洗與脫脂：用高壓水槍沖洗基層表面，油污區(qū)域需涂刷專用脫脂劑（如堿性除油劑，濃度10%），浸泡20分鐘后用硬毛刷擦洗，再用清水沖洗至pH值7-8。干燥處理：自然通風干燥≥48小時，局部潮濕區(qū)域（含水率＞8%）采用紅外燈（功率1.5kW，距離地面50cm）烘烤，每日烘烤時間≤6小時，避免基層開裂。三、材料選擇與配比3.1材料性能要求材料類型關鍵指標檢測標準環(huán)氧底漆附著力≥5MPa，耐鹽水性（5%NaCl，7d）無異常GB/T1720-1979防霉菌中涂抗壓強度≥80MPa，抗彎強度≥30MPaGB/T2567-2008防霉菌面漆耐霉菌性（黑曲霉、青霉，28d）0級GB/T24128-2009納米銀抗菌劑銀離子含量≥3000ppm，抗菌率≥99%JISZ2801:20103.2材料配比與攪拌配比控制：嚴格按產(chǎn)品說明書計量，使用電子秤（精度±1g）稱重，底漆、中涂、面漆的混合誤差分別控制在±2%、±3%、±2%以內(nèi)。攪拌工藝：底漆/面漆：將甲組分倒入攪拌桶，用電動攪拌器（轉速800r/min）攪拌3分鐘，緩慢加入乙組分，繼續(xù)攪拌5分鐘至無氣泡，靜置熟化10分鐘。中涂：先混合甲、乙組分（攪拌5分鐘），再分3次加入石英砂（目數(shù)40-70目），每次加入后攪拌3分鐘，確保砂粒均勻分散。四、施工工藝4.1底漆施工（第1天）涂布方法：采用滾涂（羊毛滾筒）與刷涂（扁毛刷）結合，滾筒沿長邊方向均勻涂布，墻角、地漏周邊用毛刷補涂，避免漏涂（涂布速度控制在100㎡/h）。干燥養(yǎng)護：常溫下養(yǎng)護12小時，檢查底漆表面是否發(fā)黏（手指輕觸無殘留），局部漏涂區(qū)域需補涂后延長養(yǎng)護2小時。4.2中涂施工（第2-3天）刮涂中涂：使用饅刀按“先遠后近、先高后低”順序刮涂，厚度控制在1mm（分2遍施工，每遍500μm），相鄰兩遍涂布方向垂直，邊角處用牛角刮刀收平。打磨修整：中涂養(yǎng)護24小時（實干）后，用120目砂紙輕輕打磨表面顆粒，吸塵器清理粉塵，局部凹陷處用環(huán)氧膩子修補（厚度≤0.5mm）。4.3面漆施工（第4天）第一遍面漆：采用無氣噴涂機（壓力15-20MPa）噴涂，噴嘴與地面距離30cm，走槍速度0.5m/s，搭接寬度50%，確保涂層均勻（干膜厚度40μm）。第二遍面漆：間隔6小時后滾涂第二遍，滾筒蘸料量以不滴落為準，沿對角線方向滾壓，消除氣泡及流掛，養(yǎng)護24小時后可上人（輕載），7天完全固化（重載）。五、質量控制5.1過程檢驗基層驗收：施工前檢查基層平整度（2m靠尺檢測）、含水率及附著力（劃格法，間距1mm，膠帶撕扯無脫落）。涂層檢測：厚度：每500㎡取3點，用濕膜測厚儀（施工中）和干膜測厚儀（固化后）檢測，允許偏差±10%。外觀：表面平整、無針孔（≤2個/㎡）、無流掛，顏色均勻（色差△E≤2，用色差儀測定）。霉菌防治：每1000㎡隨機取樣3份（100g/份），按GB/T24128-2009標準進行霉菌培養(yǎng)，28天后觀察菌落生長情況，確保無明顯霉菌繁殖。5.2常見問題處理針孔/氣泡：基層含水率超標導致的氣泡需鏟除重涂，材料攪拌帶入的氣泡可采用消泡滾筒滾壓消除。附著力不足：基層油污未清理干凈時，需用溶劑擦洗后重新施工底漆，確保附著力達標。霉菌滋生：施工后若局部出現(xiàn)霉斑，需用10%次氯酸鈉溶液擦洗，干燥后涂刷防霉修補漆（添加雙倍抗菌劑）。六、安全措施6.1人員防護施工人員佩戴防毒口罩（KN95級）、護目鏡、丁腈手套及防靜電工作服，高空作業(yè)（如設備基礎邊緣）系安全帶。每工作2小時輪換休息，通風不良區(qū)域設置有毒氣體檢測儀（苯系物濃度≤0.5mg/m3），超標時立即停止施工。6.2消防安全施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配置4kg干粉滅火器（每50㎡1具），材料倉庫（通風、陰涼）與施工區(qū)距離≥10m，甲乙組分材料分開存放（間距≥2m）。電動工具使用前檢查絕緣電阻（≥1MΩ），臨時電線架空高度≥2.5m，嚴禁拖地敷設。6.3環(huán)保要求研磨粉塵采用布袋吸塵器收集（效率≥99%），廢水經(jīng)三級沉淀池處理（pH值6-9）后排入市政管網(wǎng)，廢棄料（廢桶、廢膜）交由有資質單位處置。七、驗收標準7.1外觀質量表面平整光滑，無裂紋、鼓泡、針孔，顏色均勻一致，與樣板色差△E≤3。墻角、地漏周邊圓弧過渡自然，無積料、漏涂，美紋紙剝離后無涂層破損。7.2性能指標項目標準要求檢測方法附著力≥5MPa（劃格法，無脫落）GB/T9286-1998耐磨性≤0.02g（750g/500轉）GB/T1768-2006耐霉菌性能0級（28天無霉菌生長）GB/T24128-2009耐化學性（5%H?SO?）浸泡7天無變色、起皺GB/T1763-19797.3驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理工程師抽檢（抽檢比例20%）→第三方檢測（附著力、防霉性能）→業(yè)主聯(lián)合驗收→簽署驗收單，提交竣工資料（含材料合格證、檢測報告、隱蔽工程記錄等）。八、養(yǎng)護與交付8.1養(yǎng)護要求固化期（7天）內(nèi)禁止重壓（≤500kg/㎡）、尖銳物體劃傷，設置“禁止通行”警示牌，通風換氣每日≥4次，避免陽光直射（可覆蓋遮陽網(wǎng)）。清潔時采用中性清潔劑（pH值6-8），禁用鋼絲球或強溶劑（如丙酮、香蕉水），日常維護建議每月打蠟一次（專用環(huán)氧地坪蠟）。8.2交付文件竣工圖（含施工范圍、厚度標注）材料出廠合格證及檢測報告（原件）施