東坑水磨石固化施工方案一、工程概況本工程為東坑區(qū)域水磨石地面固化處理項(xiàng)目，施工面積約XX平方米，涉及車間、辦公樓及地下停車場(chǎng)等區(qū)域。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需通過(guò)密封固化劑處理使水磨石地面達(dá)到抗壓強(qiáng)度≥80MPa、表面光澤度≥85度、耐磨度≤0.1g/1000轉(zhuǎn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)滿足防塵、防滲、抗油污的使用需求。施工環(huán)境溫度需控制在15-35℃，相對(duì)濕度≤85%，基層含水率需低于8%。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)水磨石分格尺寸（6m×6m）、銅條分隔位置及固化劑材料型號(hào)（選用納米級(jí)滲透型密封固化劑）。技術(shù)交底編制《水磨石固化施工技術(shù)交底卡》，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)，如基層平整度誤差需≤3mm/2m、固化劑涂布量控制在0.3-0.5kg/㎡。樣板施工在現(xiàn)場(chǎng)選取20㎡試驗(yàn)區(qū)域進(jìn)行樣板施工，經(jīng)檢測(cè)合格后確定最終施工參數(shù)（如磨片組合：50#→100#→200#→400#→800#→1500#）。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)用量估算質(zhì)量要求密封固化劑納米滲透型（A/B劑）0.4kg/㎡無(wú)色透明液體，pH值8-10樹脂磨片50#-1500#1套/1000㎡樹脂結(jié)合劑，磨料粒度均勻銅分隔條5mm×10mm3m/㎡紫銅材質(zhì)，表面無(wú)氧化層修補(bǔ)砂漿快凝型5kg/100㎡24h抗壓強(qiáng)度≥30MPa草酸溶液10%濃度0.2L/㎡工業(yè)級(jí)純度≥98%（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量檢查要點(diǎn)地坪研磨機(jī)20寸行星式2臺(tái)轉(zhuǎn)速可調(diào)（0-1800r/min），配備吸塵器接口高速拋光機(jī)17寸變頻1臺(tái)拋光墊轉(zhuǎn)速≥3000r/min高壓清洗機(jī)150bar1臺(tái)出水壓力穩(wěn)定，配備扇形噴嘴激光水平儀精度±1mm/10m1臺(tái)自動(dòng)安平功能正常三、施工工藝流程（一）基層處理表面清理使用角磨機(jī)配金剛石磨片去除基層表面浮漿、舊涂層及油污，對(duì)于局部空鼓區(qū)域（面積＞0.2㎡），需鑿除后用修補(bǔ)砂漿回填，養(yǎng)護(hù)72h。采用高壓清洗機(jī)（150bar壓力）沖洗地面，配合工業(yè)吸塵器清除縫隙內(nèi)殘留粉塵，確保基層表面露出均勻的骨料紋理。缺陷修復(fù)對(duì)寬度＜2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂灌縫膠灌注；寬度≥2mm的裂縫，需切割成V型槽（深度5mm）后填充修補(bǔ)砂漿。用激光水平儀檢測(cè)基層平整度，低洼處采用自流平砂漿找平，單次修補(bǔ)厚度控制在3-5mm。界面處理均勻噴灑界面劑（水:劑=50:1），保持基層表面濕潤(rùn)但無(wú)積水，待30min后界面劑完全滲透（表面呈半透明狀）。（二）分隔條安裝彈線定位按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘孛鎻棾龇指衲€，銅條交叉處預(yù)留10mm伸縮縫，采用紅漆標(biāo)記固定點(diǎn)位置。銅條固定用純水泥漿（水灰比0.4）在銅條兩側(cè)抹成45°斜坡固定，高度與銅條上沿平齊，確保銅條頂面平整度誤差≤1mm。每隔500mm采用鋼釘輔助固定，防止研磨時(shí)移位，24h后拆除臨時(shí)固定裝置。（三）水磨石開面研磨粗磨（50#磨片）采用濕磨法，研磨機(jī)配重150kg，以“米”字形路徑交叉研磨，每次重疊1/3磨盤寬度，直至完全露出銅條及骨料顆粒（深度1-2mm）。研磨后立即用吸水機(jī)清除泥漿，檢查表面平整度，對(duì)局部漏磨區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)磨。中磨（100#→200#磨片）更換磨片后采用干磨法，每道磨片研磨完成后用吸塵器清理粉塵，確保表面無(wú)明顯劃痕（目測(cè)≤3條/㎡）。精磨（400#→800#磨片）研磨過(guò)程中同步檢查地面孔隙率，對(duì)直徑＞0.5mm的孔洞，用固化劑與水泥混合膏體嵌補(bǔ)，固化2h后打磨平整。（四）密封固化處理固化劑涂布第一道（A劑）：采用噴霧器均勻噴灑（用量0.2kg/㎡），用塵推朝同一方向推平，保持表面濕潤(rùn)狀態(tài)30min，當(dāng)局部出現(xiàn)泛白時(shí)立即補(bǔ)涂。第二道（B劑）：間隔4h后涂布（用量0.15kg/㎡），采用長(zhǎng)毛滾筒縱橫交錯(cuò)涂刷，確保材料滲透深度≥3mm（可通過(guò)測(cè)厚儀檢測(cè)）。反應(yīng)控制施工環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，延長(zhǎng)固化反應(yīng)時(shí)間至6h；高于30℃時(shí)，每小時(shí)灑水一次保持表面濕潤(rùn)，防止材料過(guò)快結(jié)晶。結(jié)晶層打磨固化劑施工24h后，使用1500#樹脂磨片干磨，去除表面白色結(jié)晶層，露出均勻光澤（光澤度儀檢測(cè)≥60度）。（五）拋光及防護(hù)高速拋光采用17寸拋光機(jī)配合3M白墊，以2000r/min轉(zhuǎn)速拋光，分區(qū)域（10m×10m）連續(xù)作業(yè)，每次重疊50mm，直至表面光澤度≥85度。拋光過(guò)程中每20min清理一次拋光粉，避免二次污染。防污處理均勻噴灑納米防污劑（用量0.1kg/㎡），采用無(wú)絨布擦拭至完全吸收，自然干燥24h后形成斥水保護(hù)膜（接觸角≥90°）。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工序名稱檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法基層處理表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺固化劑施工滲透深度≥3mm鉆芯取樣+顯微鏡觀察拋光工程光澤度≥85度光澤度儀（60°入射角）整體地面耐磨度≤0.1g/1000轉(zhuǎn)Taber耐磨儀（CS-10砂輪，500g荷載）（二）質(zhì)量通病防治表面色差預(yù)防：固化劑攪拌均勻，同一區(qū)域由專人負(fù)責(zé)涂布；處理：色差區(qū)域采用800#磨片輕磨后補(bǔ)涂固化劑，重新拋光。銅條銹蝕預(yù)防：銅條安裝前涂刷防銹漆（干膜厚度≥30μm）；處理：銹蝕部位用草酸溶液（10%濃度）擦洗，清水沖洗后干燥24h。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)施工人員必須佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）、護(hù)目鏡、耐酸堿手套，拋光作業(yè)時(shí)加穿防靜電服。設(shè)備安全電動(dòng)工具接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，使用漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。研磨機(jī)作業(yè)時(shí)設(shè)置安全警示區(qū)（半徑5m），非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（二）環(huán)?？刂品蹓m控制干磨工序必須配備工業(yè)吸塵器（風(fēng)量≥2000m3/h），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。廢水處理濕磨廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（加絮凝劑）處理后回用，污泥含水率降至60%后外運(yùn)處置。（三）進(jìn)度保障采用“兩班制”施工，每班配備6人（研磨工2人、輔工3人、質(zhì)檢員1人），每日完成量≥500㎡。編制《施工進(jìn)度橫道圖》，關(guān)鍵線路：基層處理→固化劑施工→拋光驗(yàn)收，總工期控制在15天內(nèi)。六、成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期保護(hù)施工完成后設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)，養(yǎng)護(hù)72h內(nèi)禁止人員走動(dòng)，7天內(nèi)禁止重載車輛通行（荷載≤5kN）。交付前清潔采用中性清潔劑（pH值7-8）配合高速洗地機(jī)清潔，表面殘留蠟漬用專用除蠟劑清除。使用說(shuō)明向甲方提供《水磨石地面養(yǎng)護(hù)手冊(cè)》，明確日常清潔需用軟質(zhì)拖布，避免使用酸性清潔劑。七、驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收每道工序完成后由質(zhì)檢員填寫《