水泥道路橫坡施工專項(xiàng)方案一、施工前準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)參數(shù)確認(rèn)根據(jù)道路等級及氣候條件確定橫坡坡度：快速路及降雨量大的地區(qū)采用1.5%～2.0%，嚴(yán)寒積雪地區(qū)采用1.0%～1.5%，保護(hù)性路肩橫坡度較路面加大1.0%。單幅路寬度超過9米時采用雙向路拱橫坡，路拱形式為拋物線加直線形；單幅路寬度小于9米時采用單向直線形橫坡，坡向朝向雨水設(shè)施一側(cè)。測量控制網(wǎng)布設(shè)沿道路中線每50米設(shè)置一個橫坡控制樁，采用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)放樣，建立包含道路中線、邊線及坡頂線的控制網(wǎng)。在路肩邊緣設(shè)置坡度指示樁，標(biāo)注設(shè)計(jì)高程及橫坡坡率，采用紅油漆進(jìn)行醒目標(biāo)識。配合比設(shè)計(jì)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級不低于C30，根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》進(jìn)行試配，基準(zhǔn)配合比為水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.62:0.52，摻加粉煤灰（替代20%水泥）及聚羧酸減水劑（摻量1.2%）。施工前根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率調(diào)整施工配合比，砂含水率每增加1%，每立方米混凝土砂用量增加6kg，用水量相應(yīng)減少6kg。（二）材料準(zhǔn)備原材料質(zhì)量控制水泥：采用P·O42.5級水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，28天抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa。骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%；細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。水：采用市政自來水，pH值7.0-8.5，氯離子含量≤500mg/L。材料儲備與堆放砂子、碎石分別堆放于硬化場地，設(shè)置30cm高磚砌隔墻分隔，頂部搭設(shè)防雨棚。水泥存儲于密封罐中，罐頂安裝料位計(jì)，儲量滿足3天連續(xù)施工需求。外加劑采用桶裝儲存，地面設(shè)置防滲托盤，防止泄漏污染。（三）設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置混凝土施工設(shè)備：JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)（生產(chǎn)能力25m3/h）、8m3混凝土運(yùn)輸罐車3輛、三輥軸攤鋪機(jī)（攤鋪寬度4.5m）、插入式振搗器（振搗深度50cm）。測量設(shè)備：全站儀（精度1mm+1ppm）、水準(zhǔn)儀（精度±2mm/km）、2m靠尺（平整度誤差≤2mm）。養(yǎng)護(hù)設(shè)備：自動噴淋系統(tǒng)（覆蓋半徑5m）、土工布（單位面積質(zhì)量≥200g/m2）、塑料薄膜（厚度≥0.12mm）。設(shè)備調(diào)試與檢查施工前對攪拌站計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，水泥、水、外加劑計(jì)量誤差控制在±1%以內(nèi)，砂石料計(jì)量誤差控制在±2%以內(nèi)。三輥軸攤鋪機(jī)調(diào)試時，調(diào)整振動頻率至50-60Hz，行走速度控制在1.5-2m/min。二、主要施工流程（一）路基處理基底清理清除路基表面雜草、腐殖土及建筑垃圾，采用20t振動壓路機(jī)進(jìn)行基底壓實(shí)，壓實(shí)度≥93%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。對局部軟弱地段采用級配碎石換填，換填深度不小于50cm，分層壓實(shí)厚度20cm，壓實(shí)度≥95%。路拱成型采用平地機(jī)按設(shè)計(jì)橫坡進(jìn)行路基整平，每20m設(shè)置一道橫向排水盲溝（溝寬30cm、深40cm），內(nèi)填透水性材料。路基表面平整度采用3m直尺檢查，最大間隙≤10mm，橫坡偏差控制在±0.3%以內(nèi)。（二）基層施工水泥穩(wěn)定碎石基層基層采用18cm厚水泥穩(wěn)定碎石（水泥摻量5%），配合比為水泥:碎石:水=5:90:5。采用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，攤鋪速度2-3m/min，采用12t壓路機(jī)碾壓，碾壓程序?yàn)椋撼鯄海o壓1遍）→復(fù)壓（振動碾壓3遍）→終壓（靜壓2遍），碾壓速度控制在1.5-2.5km/h，壓實(shí)度≥98%?；鶎羽B(yǎng)護(hù)碾壓完成后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間表面保持濕潤，禁止車輛通行。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后切縫，橫向縮縫間距5m，縫深6cm，采用瀝青馬蹄脂填縫。（三）混凝土面層施工模板安裝采用20cm高鋼模板（厚度5mm），模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，采用φ16mm鋼筋樁固定（間距50cm），模板頂面采用水準(zhǔn)儀找平，確保橫坡偏差≤±0.15%。模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿，模板垂直度采用靠尺檢查，偏差≤3mm/2m。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)面層設(shè)置φ12mm雙向鋼筋網(wǎng)（間距15cm×15cm），保護(hù)層厚度5cm，采用混凝土墊塊支墊（間距1m）。鋼筋網(wǎng)搭接長度30d，采用綁扎連接，每個交點(diǎn)均需綁扎，綁扎點(diǎn)梅花形布置。混凝土澆筑布料：混凝土從罐車直接卸至攤鋪面，采用人工布料，松鋪系數(shù)1.03-1.05，攤鋪厚度按設(shè)計(jì)厚度加5mm控制。振搗：先用插入式振搗器（振搗間距≤50cm）振搗密實(shí)，再采用三輥軸攤鋪機(jī)整平，振動梁往返2-3遍，直至表面泛漿且無氣泡溢出。抹面：采用鋁合金刮尺按設(shè)計(jì)橫坡刮平，初凝前用木抹子搓毛2遍，終凝前用鐵抹子壓光，表面平整度誤差≤3mm/3m。切縫與填縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%-30%時進(jìn)行切縫，橫向縮縫間距4-6m（與基層縮縫對齊），縫寬5mm，縫深6cm；縱向施工縫采用平縫加拉桿型，拉桿為φ14mm螺紋鋼，長度70cm，間距50cm。切縫完成后清除縫內(nèi)雜物，采用聚氨酯密封膠填縫，填縫深度為縫寬的2倍。（四）橫坡精度控制實(shí)時監(jiān)測在攤鋪機(jī)兩側(cè)安裝激光坡度儀，實(shí)時監(jiān)測攤鋪橫坡，數(shù)據(jù)通過無線傳輸至控制臺，當(dāng)偏差超過±0.2%時自動報警。每50m采用水準(zhǔn)儀檢測一次路面高程，計(jì)算實(shí)際橫坡與設(shè)計(jì)值的偏差，及時調(diào)整攤鋪機(jī)參數(shù)。人工精調(diào)對邊角區(qū)域及異形部位，采用2m長坡度尺（刻有1.5%、2.0%等坡度刻度）進(jìn)行人工找平，確保排水方向與設(shè)計(jì)一致?；炷脸跄安捎脻娝囼?yàn)檢查排水通暢性，發(fā)現(xiàn)積水點(diǎn)立即進(jìn)行局部修整。三、質(zhì)量控制措施（一）過程質(zhì)量檢測混凝土性能檢測每工作班制作3組混凝土試塊（150mm×150mm×150mm），分別檢測7天、28天抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度?，F(xiàn)場測試混凝土坍落度，控制在180±20mm，每200m3檢測一次，出機(jī)溫度宜控制在10-35℃。幾何尺寸檢測橫坡：采用全站儀按斷面法測量，每20m一個斷面，每個斷面測3點(diǎn)（中線、左1/4寬、右1/4寬），橫坡允許偏差±0.3%。平整度：采用3m直尺連續(xù)檢測，每100m測3處，每處測3尺，最大間隙≤3mm。厚度：采用鉆芯法檢測，每200m3取1個芯樣，厚度偏差+10mm/-5mm。（二）常見質(zhì)量問題防治蜂窩麻面控制混凝土坍落度損失（1h損失≤30mm），振搗時確保振搗棒插入下層混凝土5cm，振搗時間15-30s。模板接縫處采用雙面膠密封，防止漏漿，發(fā)現(xiàn)漏漿立即停止?jié)仓?，重新加固模板。橫坡偏差超標(biāo)測量放樣時采用雙控復(fù)核制，每個控制點(diǎn)由2名測量員獨(dú)立測設(shè)。攤鋪前對模板頂面高程進(jìn)行全段復(fù)核，誤差超過5mm時進(jìn)行調(diào)整。雨天施工時加密橫坡檢測頻率，每10m檢測一個斷面?；炷亮芽p采用低水化熱水泥，控制水泥用量≤320kg/m3，混凝土入模溫度≤30℃。高溫季節(jié)施工時，骨料堆設(shè)置遮陽棚，拌合水采用冰水降溫（水溫≤15℃）。切縫時間控制在混凝土澆筑后24-36h內(nèi)，避免出現(xiàn)收縮裂縫。四、養(yǎng)護(hù)與交通管制（一）混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)工藝混凝土初凝后立即覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥20cm），終凝后（澆筑完成后8-12h）掀開薄膜，采用自動噴淋系統(tǒng)灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水4-6次，保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)期不少于14天，前7天晝夜連續(xù)養(yǎng)護(hù)，之后可改為白天養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)質(zhì)量監(jiān)控在養(yǎng)護(hù)區(qū)域設(shè)置濕度傳感器，實(shí)時監(jiān)測表面濕度（≥90%），數(shù)據(jù)上傳至管理平臺，當(dāng)濕度低于標(biāo)準(zhǔn)時自動啟動噴淋系統(tǒng)。安排專人每日檢查養(yǎng)護(hù)情況，做好養(yǎng)護(hù)記錄，包括灑水時間、次數(shù)及表面狀態(tài)。（二）交通管制施工期間管制施工路段兩端設(shè)置交通警示標(biāo)志，采用彩鋼板進(jìn)行全封閉圍擋，圍擋高度2.5m，每50m設(shè)置反光條及警示燈。在圍擋兩端設(shè)置施工通道，配備專職交通指揮員，引導(dǎo)施工車輛進(jìn)出。開放交通控制混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%（約7天）后可開放施工車輛通行，達(dá)到100%（28天）后方可開放社會車輛通行。開放初期限制車速≤20km/h，禁止重載車輛（＞20t）通行，路面設(shè)置限載標(biāo)志及減速帶。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等設(shè)備操作平臺設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，踏板采用防滑花紋鋼板，臨邊作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點(diǎn)設(shè)置獨(dú)立安全繩。用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。振搗器電纜采用耐候型橡套電纜，長度≤30m，嚴(yán)禁有接頭，操作人員佩戴絕緣手套及絕緣鞋。（二）環(huán)保措施揚(yáng)塵控制施工便道每天灑水3次，砂石料堆場設(shè)置6m高防塵網(wǎng)，攪拌站安裝PM10在線監(jiān)測儀，超標(biāo)時自動啟動霧炮降塵。運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，洗車廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用。噪聲控制破碎機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工。確需夜間施工時，辦理夜間施工許可，提前公告周邊居民，并采取降噪措施，噪聲控制在55dB以下。六、施工組織與進(jìn)度計(jì)劃（一）組織機(jī)構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員3人、質(zhì)檢員2人、安全員2人。施工班組分為測量組（4人）、混凝土組（15人）、機(jī)械組（8人）、養(yǎng)護(hù)組（5人），各班組實(shí)行組長負(fù)責(zé)制，每天召開班前技術(shù)交底會。（二）進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45天，具體節(jié)點(diǎn)控制如下：第1-3天：施工準(zhǔn)備及測量放樣第4-10天：路基處理及基層施工第11-25天：混凝土面層施工（每天施工200m）第26-40天：養(yǎng)護(hù)及切縫第41-45天：清理驗(yàn)收及開放交通采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，每周對比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度，當(dāng)偏差超過5%時，采取增加人員設(shè)備、延長作業(yè)時間等措施進(jìn)行糾偏。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：28天抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗折強(qiáng)度≥4.5MPa，合格率100%。橫坡偏差：±0.3%，每公里檢測不少于10個斷面。厚度：代表值-5mm，極值-10mm，合格率≥95%。一般項(xiàng)目平整度：3m直尺最大間隙≤3mm，合格率≥90%。相鄰板高差：≤3mm，檢測頻率每200m測2處。切縫直線度：≤5mm/10m，采用拉線法檢查。（二）驗(yàn)收